專利名稱：一種太陽能組件電性能自動測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能組件技術領域，特別涉及一種太陽能組件電性能自動測試裝置。
背景技術：
太陽能組件是ー種緑色清潔的電池 組件，它同普通電池一祥也具有電流、電壓、功率等電性能參數(shù)，而且這些參數(shù)是衡量一塊組件的價值的重要標志。所以，如果要得到這些參數(shù)，必須對其進行準確的測試，以往的測試過程都是手動進行的，工作效率較低，且由于人工操作難免發(fā)生各種操作失誤，影響測試結果，在自動化程度日益普及的情況下，如何利用自動化對太陽能組件的電性能參數(shù)進行準確的測試也成了人們研究的ー個重要課題。在現(xiàn)有技術中，是用安裝適配器的方法來實現(xiàn)太陽能組件的自動測試。(適配器是目前用來實現(xiàn)太陽能組件自動測試的獨立裝置，測試之前手動安裝在太陽能組件上，測試完成后卸下)此方法具體是制作一批適配器安裝適配器エ位，請參照圖I和圖2 :在測試之前手動將適配器11安裝在太陽能組件12的ー個角上，再將適配器11上的測試夾子13夾在太陽能組件12的引線14上，測試機器人抓取太陽能組件12并移動到測試儀上，通過測試機器人上觸點15跟適配器觸點16進行點接觸來完成自動測試，測試完成后測試機器人將太陽能組件12放置在傳輸線上，再人工將適配器11卸下，運回裝適配器ェ位。具體測試流程請參考圖3現(xiàn)有技術中適配器11的內(nèi)部結構如圖4所示有測試夾子13與引線14聯(lián)接的直接接觸接點21，適配器連接線與測試夾聯(lián)接子13的焊接接點22，適配器觸點16與適配器連接線的焊接接點23，測試機器人觸點與適配器觸點的直接接觸接點24，共有兩個直接接觸接點和兩個焊接接點。其中焊接接點對太陽能組件12的電性能測試結果影響較小，直接接觸接點對太陽能組件12的電性能測試結果影響較大。因此，現(xiàn)有技術中用安裝適配器的方法存在以下問題，其連接接點太多，接觸電阻較大，導致功率損失較大，在長時間使用及運輸?shù)饶Σ僚鲎策^程中容易造成各接點虛接，嚴重影響太陽能組件的電性能測試結果，并且不易覺察；此外，零件繁多，長期往返運輸耗費人力物力，影響工作效率；適配器測試夾、測試線等均為專用材料，損壞后采購周期長，維修
費用高。因此，需要ー種新型的太陽能組件電性能自動測試裝置來解決以上問題，達到自動測試的目的，以提高測試結果的準確性。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種太陽能組件電性能自動測試裝置，以提高測試結果的準確性。[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種太陽能組件電性能自動測試裝置，包括用于測試太陽能組件電性能和抓取放置太陽能組件的測試機器人，具有用于將太陽能組件上的接插件的信號傳遞到所述測試機器人的接觸器，所述接觸器包括由絕緣材料制成的固定件，所述固定件的一端設有接插頭；設置于所述固定件內(nèi)的接線柱，所述接線柱的一端伸入所述接插頭；所述接線柱的另一端由所述固定件的另一端伸出，并形成接線端。優(yōu)選的，所述接插頭可拆卸地安裝在所述固定件上。優(yōu)選的，所述接插頭與所述固定件螺紋配合。優(yōu)選的，所述測試機器人的手臂上安裝有調(diào)節(jié)軌道，所述調(diào)節(jié)軌道上設置有滑塊，所述滑塊上安裝有伸縮部件，且所述接觸器安裝于伸縮部件的底部。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)軌道為帶鎖緊裝置的直線型滑軌。優(yōu)選的，所述伸縮部件包括行程50mm的雙聯(lián)汽缸及控制單元，且所述雙聯(lián)汽缸活塞運動方向與所述調(diào)節(jié)軌道垂直設置，所述接觸器安裝于所述雙聯(lián)汽缸活塞的底部。優(yōu)選的，還包括安裝于操作エ位，用于控制所述測試機器人的輸入按鈕。優(yōu)選的，所述輸入按鈕為24V按鈕開關。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的太陽能組件電性能自動測試裝置，其接觸器共有兩個接點，即接線端與測試線一個焊接接點，接插頭與接插件ー個接觸接點，相比現(xiàn)有技術中使用的適配器少了兩個接點，并且插接要比直接接觸電阻小很多，有效的保障了測試結果的準確性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術中用安裝適配器的方法對太陽能組件進行自動測試的局部結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中用安裝適配器的方法對太陽能組件進行自動測試的整體結構示意圖；圖3為現(xiàn)有技術中用安裝適配器的方法對太陽能組件進行自動測試的流程示意圖；圖4為現(xiàn)有技術中的適配器的內(nèi)部結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的太陽能組件電性能自動測試裝置中接觸器的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的太陽能組件電性能自動測試裝置工作狀態(tài)的局部結構示意圖；圖7為本實用新型實施例提供的太陽能組件電性能自動測試裝置工作狀態(tài)的整體結構示意圖；[0031]圖8為本實用新型實施例提供的太陽能組件電性能自動測試裝置的測試流程示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了ー種太陽能組件電性能自動測試裝置，以提高測試結果的準確性。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖5、圖6和圖7，本實用新型實施例提供的太陽能組件電性能自動測試裝置，包括用于測試太陽能組件12電性能和抓取放置太陽能組件12的測試機器人，其核心發(fā)明點在于，具有用于將太陽能組件12上的接插件46的信號傳遞到測試機器人的接觸器45， 接觸器45包括由絕緣材料制成的固定件32，固定件32的一端設有接插頭31，用于插接于接插件46 ；設置于固定件32內(nèi)的接線柱，接線柱用于傳遞信號，該接線柱的一端伸入接插頭31 ;接線柱的另一端由固定件32的另一端伸出，并形成接線端33，用于焊接于測試機器人的測試線。本實用新型提供的太陽能組件電性能自動測試裝置，其接觸器45共有兩個接點，即接線端33與測試線一個焊接接點，接插頭31與接插件46 —個接觸接點，相比現(xiàn)有技術中使用的適配器少了兩個接點，并且插接要比直接接觸電阻小很多，有效的保障了測試結果的準確性。本實用新型實施例中的接觸器45可以安裝在測試機器人的手臂44上，免去了裝卸適配器11，測試完成后與接插件46自動脫離，隨測試機器人的手臂44 一同回到抓取太陽能組件12的位置，更不用耗費人力物力去運輸適配器11，極大的提高了工作效率。在平時使用的過程中，接插頭31頻繁插接于接插件46，需要定期更換，因而接插頭31可拆卸地安裝在固定件32上，方便了對本裝置的維護，節(jié)省了昂貴的適配器11維修費用。具體的，接插頭31與固定件32螺紋配合。當然，可以實現(xiàn)將接插頭31可拆卸地安裝在固定件32上的方式有很多種，比如螺釘連接或者型面連接等等，在此不再贅述。為了適應各種太陽能組件類型切換及接插件46長短線切換，測試機器人的手臂44上安裝有調(diào)節(jié)軌道42 ;調(diào)節(jié)軌道42上設置有滑塊43，當需要不同太陽能組件12類型切換或接插件46長短線切換時，可以移動調(diào)節(jié)軌道42的滑塊43，使其滿足要求需要；滑塊43上安裝有伸縮部件41，且接觸器45安裝于伸縮部件41的底部?？梢跃帉慞LC程序，來控制伸縮部件41動作，使測試機器人在抓取太陽能組件12時伸縮部件41保持在收縮狀態(tài)，保證不能傷害到太陽能組件12 ;在測試完畢測試放置太陽能組件12時伸縮部件41打開，以保證接觸器45與接插件46在同一平面上，便于使用測試機器人使其自動脫離。進ー步的，調(diào)節(jié)軌道42為帶鎖緊裝置的直線型滑軌，當滑塊43帶動接觸器45到達指定工作位置時，可以鎖緊滑塊43以對其進行固定，保證了測試過程的穩(wěn)定性。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，伸縮部件41包括行程50mm的雙聯(lián)汽缸及控制單元I套，且雙聯(lián)汽缸活塞運動方向與調(diào)節(jié)軌道42垂直設置，接觸器45安裝于雙聯(lián)汽缸活塞的底部，雙聯(lián)汽缸活塞可以上下伸縮帶動接觸器45，以保證自動脫離時接插件46與接觸器45在同一平面上，使接觸器45容易脫離，減少接插件46的受カ，保證接插件46不受損害。本實用新型實施提供的太陽能組件電性能自動測試裝置，還包括安裝于操作エ位，用于控制測試機器人的輸入按鈕。添加輸入按鈕并編寫機器人控制程序，使用機器人在抓取組件后停止，等待接插件連接完成，按下輸入按鈕再繼續(xù)運行；放置完成后升高50_ 等待伸縮部件完全伸出后，向接插件反方向運行100_，使接插件與接觸器完全脫離，再使用機器人返回抓取組件。通過輸入按鈕控制機器人動作，使其等待人員操作完成再進ー步運行，有效的保障了人身安全。具體的，輸入按鈕為24V按鈕開關。如圖8所示，圖8為本實用新型實施例提供的太陽能組件電性能自動測試裝置的測試流程示意圖。在使用本實用新型實施提供的太陽能組件電性能自動測試裝置對太陽能組件12進行測試時，測試人員需要預先根據(jù)不同類型的太陽能組件12來手動調(diào)整滑塊43的位置，并將接線端33焊接于測試機器人的測試線，然后可以按照以下流程進行I、測試機器人自動抓取待測的太陽能組件12到指定位置；2、將接觸器45 —端的接插頭31插接于太陽能組件12的接插件46 ；3、按下輸入按鈕，本裝置進行自動測試；4、測試完成后，測試機器人將太陽能放置太陽能組件12回原位；5、測試機器人的手臂44帶動接插頭31脫離接插件46 ；6、本裝置回到初始狀態(tài)。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種太陽能組件電性能自動測試裝置，包括用于測試太陽能組件(12)電性能和抓取放置太陽能組件(12)的測試機器人，其特征在于，具有用于將太陽能組件(12)上的接插件(46)的信號傳遞到所述測試機器人的接觸器(45)，所述接觸器(45)包括 由絕緣材料制成的固定件(32)，所述固定件(32)的一端設有接插頭(31)； 設置于所述固定件(32)內(nèi)的接線柱，所述接線柱的一端伸入所述接插頭(31);所述接線柱的另一端由所述固定件(32)的另一端伸出，并形成接線端(33)。
2.根據(jù)權利要求I所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，所述接插頭(31)可拆卸地安裝在所述固定件(32)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，所述接插頭(31)與所述固定件(32)螺紋配合。
4.根據(jù)權利要求I所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，所述測試機器人的手臂(44)上安裝有調(diào)節(jié)軌道(42)，所述調(diào)節(jié)軌道(42)上設置有滑塊(43)，所述滑塊(43)上安裝有伸縮部件(41)，且所述接觸器(45)安裝于伸縮部件(41)的底部。
5.根據(jù)權利要求4所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)軌道(42)為帶鎖緊裝置的直線型滑軌。
6.根據(jù)權利要求5所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，所述伸縮部件(41)包括行程50mm的雙聯(lián)汽缸及控制單元，且所述雙聯(lián)汽缸活塞運動方向與所述調(diào)節(jié)軌道(42)垂直設置，所述接觸器(45)安裝于所述雙聯(lián)汽缸活塞的底部。
7.根據(jù)權利要求6所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，還包括安裝于操作工位，用于控制所述測試機器人的輸入按鈕。
8.根據(jù)權利要求7所述的太陽能組件電性能自動測試裝置，其特征在于，所述輸入按鈕為24V按鈕開關。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能組件電性能自動測試裝置，包括用于測試太陽能組件電性能和抓取放置太陽能組件的測試機器人，具有用于將太陽能組件上的接插件的信號傳遞到測試機器人的接觸器，接觸器包括由絕緣材料制成的固定件，固定件的一端設有接插頭；設置于固定件內(nèi)的接線柱，接線柱的一端伸入接插頭；接線柱的另一端由固定件的另一端伸出，并形成接線端。本實用新型提供的太陽能組件電性能自動測試裝置，其接觸器共有兩個接點，即接線端與測試線一個焊接接點，接插頭與接插件一個接觸接點，相比現(xiàn)有技術中使用的適配器少了兩個接點，并且插接要比直接接觸電阻小很多，有效的保障了測試結果的準確性。
文檔編號G01R1/04GK202393875SQ20112057452
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者張青龍, 李志朋, 王健, 韓帥 申請人:英利能源(中國)有限公司