專利名稱：用于控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的方法。本發(fā)明還涉及用于控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的裝置、以及用于鋪設(shè)用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的
工作站。
背景技術(shù)：
根據(jù)當(dāng)前使用的一些技術(shù)，能夠通過繞例如成型鼓的構(gòu)建支承件沉積半完成元件來制造用于車輛的輪胎。取決于所用エ藝的類型，成型鼓能夠具有大致環(huán)形或大致圓筒形的構(gòu)型。半完成元件能夠包括所謂的“條狀元件”，即，切割為適當(dāng)尺寸且嵌有至少兩根織物或金屬增強(qiáng)簾線的細(xì)長的弾性體材料部段，其中簾線沿所述部段的縱向方向彼此平行地設(shè)置。以并列或部分重疊關(guān)系適當(dāng)設(shè)置的這些條狀元件協(xié)作以形成不同的輪胎部件。具體地，條狀元件能夠用于制造胎體簾布層、帶束條、或在輪胎中具有的其他增強(qiáng)部件。取決于所采用エ藝的類型，不同的輪胎部件能夠在相同的成型支承件上制造或在不同的支承件上制造且隨后彼此關(guān)聯(lián)。在本文以及下面的權(quán)利要求中，“被加工輪胎”意為輪胎的成型支承件，輪胎部件的至少一部分鋪設(shè)在支承件本身上。在本說明書的范圍內(nèi)以及在下面的權(quán)利要求中，術(shù)語輪胎的“部件”意為適于執(zhí)行(輪胎中的)功能的任意部件或部件的一部分，例如從以下選取襯層、內(nèi)襯層、ー個/多個胎體簾布層、帶束下村里、彼此相交和成零度角的帶束條、用于胎面帶的附接撇渣面層、胎面帶、胎圈芯、胎圈填料、織物或金屬增強(qiáng)襯里或由弾性體材料単獨(dú)制成的增強(qiáng)襯里、耐摩擦村里、胎側(cè)襯里。申請人:已經(jīng)注意到，參照所述半完成元件的沉積，特別是當(dāng)考慮條狀元件時(shí)，可能發(fā)生這些半完成元件未被正確定位的情況。通常，可能發(fā)生的是-應(yīng)當(dāng)僅僅部分重疊(所謂的正確“重疊”的情況)的兩個條狀元件幾乎完全重疊；或者-在兩個連續(xù)的條狀元件之間存在未鋪設(shè)任何物品的空的空間，這通常是因?yàn)樵诮o定位置處缺少條狀元件的沉積。這兩種強(qiáng)調(diào)的情況均能夠嚴(yán)重地?fù)p害輪胎的品質(zhì)。實(shí)際上，在兩個條狀元件之間的過多重疊能使輪胎在該重疊處具有過大的厚度——也由于被加工輪胎能夠經(jīng)受的徑向構(gòu)型或擴(kuò)展。另ー方面，條狀元件的缺少能導(dǎo)致輪胎中的明顯的結(jié)構(gòu)缺少，從而使該輪胎基本無用。本領(lǐng)域中已知的解決方案不能提供用于確保條狀元件繞所采用的成型支承件正確定位的有用信息。
具體地，就識別ー對條狀元件之間過多重疊的情況或兩個條狀元件彼此間隔開太多的情況的可能性而言，得不到指示或建議。申請人:已經(jīng)意識到，考慮被加工輪胎的徑向外層沿著所述被加工輪胎的周向延伸部的厚度(或者在任意情況下與厚度相關(guān)聯(lián)的參數(shù))，能夠發(fā)現(xiàn)關(guān)于條狀元件的正確沉積的
重要信息。實(shí)際上，在條狀元件繞成型支承件正確沉積之后，徑向外層的厚度在一定范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)具有預(yù)定的構(gòu)型。 申請人:由此已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，控制所采用的半完成元件的沉積能夠通過以下執(zhí)行將射線發(fā)送到被加工輪胎的徑向外層上，檢測對應(yīng)反射射線且處理后者以便確定代表輪胎的徑向外層的厚度的ー個或多個參數(shù)。通過將該一個或多個參數(shù)與相應(yīng)閾值進(jìn)行比較，由此能夠確定徑向外層的厚度是否與所設(shè)置的輪廓相符，并且在不相符時(shí)產(chǎn)生警告信號。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的方法，所述方法包括-將第一射線發(fā)送到被加工輪胎的至少ー個部件上，所述部件至少部分地形成有多個半完成元件，所述半完成元件限定所述被加工輪胎的徑向外層；-接收來自所述被加工輪胎的徑向外表面的對應(yīng)的第一反射射線；-根據(jù)所述第一反射射線確定代表所述徑向外層的厚度的一個或多個參數(shù)；-將所述一個或多個參數(shù)與對應(yīng)閾值進(jìn)行比較；-根據(jù)所述比較產(chǎn)生警告信號。本申請人的觀點(diǎn)是，由于上述識別技術(shù)特征的組合，能夠以準(zhǔn)確和可靠的方式檢查在所鋪設(shè)的半完成元件的布置中的可能存在的錯誤。具體地，能夠識別一對毗鄰的半完成元件之間的過多重疊的情況，或者其中兩個毗鄰的半完成元件彼此間隔大大的情況。這憑借對所接收射線的處理而容許確定被加工輪胎的外構(gòu)型并且由此確定所鋪設(shè)的半完成元件的真實(shí)的正確布置。以該方式，可以識別具有結(jié)構(gòu)缺失(完全由于所鋪設(shè)半完成元件的錯誤定位)的輪胎，并且由此防止所述輪胎被進(jìn)ー步加工用于完成輪胎的構(gòu)建以及隨后被投放到市場上。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及用于控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的裝置，所述裝置包括-第一發(fā)射結(jié)構(gòu)，所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)用于將第一射線發(fā)送到被加工輪胎的至少ー個部件上，所述部件至少部分地形成有多個半完成元件，所述半完成元件限定所述被加工輪胎的徑向外層；-第一接收結(jié)構(gòu)，所述第一接收結(jié)構(gòu)用于接收來自所述被加工輪胎的徑向外表面的對應(yīng)的第一反射射線；-處理單元，所述處理單元設(shè)置有 操作模塊，所述操作模塊配置為根據(jù)至少所述第一反射射線確定代表所述徑向外層的厚度的參數(shù)； 比較模塊，所述比較模塊配置為將所述ー個或多個參數(shù)與對應(yīng)閾值進(jìn)行比較；
傳輸模塊，所述傳輸模塊配置為根據(jù)所述比較產(chǎn)生警告信號。本發(fā)明在上述方面中的至少ー個中能夠具有以下優(yōu)選特征中的至少ー個。優(yōu)選地，所述第一反射射線代表介于所述被加工輪胎的徑向外表面與所述反射射線的接收點(diǎn)之間的距離。優(yōu)選地,所述ー個或多個參數(shù)包括代表所述半完成元件的相互重疊的第一參數(shù)。優(yōu)選地，所述ー個或多個參數(shù)確定如下-確定代表所述徑向外層的厚度的多個值；-將所述值與第一閾值進(jìn)行比較；-確定有多少所述值高于所述第一閾值。優(yōu)選地，高于所述第一閾值的連續(xù)值的數(shù)量限定所述第一參數(shù)。更優(yōu)選地，如果所述第一參數(shù)大于第一參照值，則產(chǎn)生所述警告信號。由此，能夠評估重疊是否過多，即，能夠確定兩個半完成元件是否彼此重疊到正確或過多的量。特別地，有利地將所述外層(即，形成有所鋪設(shè)半完成元件的層)沿著所述被加工輪胎的周向延伸部的厚度變化作為用于評估在半完成元件之間的重疊量的參照。優(yōu)選地，用于所述第一參數(shù)的第一參照值代表與半完成元件沿著所述成型支承件的周向延伸部測量的長度的至少1/3相等的長度。特別地，用于所述第一參數(shù)的第一參照值代表與半完成元件沿著所述成型支承件的周向延伸部測量的長度 的至少1/2相等的長度。優(yōu)選地，所述ー個或多個參數(shù)包括代表在所述半完成元件之間缺少相互重疊的第
ニ參數(shù)。優(yōu)選地,確定所述ー個或多個參數(shù)包括-確定代表所述徑向外層的厚度的多個值；-將所述值與第二閾值進(jìn)行比較；-確定有多少所述值低于所述第二閾值。優(yōu)選地，小于所述第二閾值的連續(xù)值的數(shù)量限定所述第二參數(shù)。更優(yōu)選地，如果所述第二參數(shù)大于第二參照值，則產(chǎn)生警告信號。以該方式，評估缺少重疊的量，即，確定兩個半完成元件之間的距離是否為正確的或過大的。特別地，有利地將所述外層(即，形成有所鋪設(shè)半完成元件的層)沿著所述被加工輪胎的周向延伸部的厚度變化作為用于評估在半完成元件之間缺少重疊的參照。優(yōu)選地，用于所述第二參數(shù)的第二參照值代表與半完成元件沿著所述成型支承件的周向延伸部測量的長度的至少1/3相等的長度。特別地，用于所述第二參數(shù)的第二參照值代表與半完成元件沿著所述成型支承件的周向延伸部測量的長度的至少1/2相等的長度。優(yōu)選地，確定代表所述徑向外層的厚度的所述多個值包括確定所述徑向外層在所述被加工輪胎的多個周向位置中的厚度。優(yōu)選地，所述周向位置中的至少一部分屬于所述成型支承件的軸向中線平面。優(yōu)選地，所述第一射線包括在時(shí)間上連續(xù)地指向所述被加工輪胎的所述周向位置上的至少ー個射線束。優(yōu)選地，所述周向位置中的一部分屬于基本平行于所述軸向中線平面的一對輔助平面，所述輔助平面中的每ー個插置在所述成型支承件的所述軸向中線平面與相應(yīng)的軸向端部之間。優(yōu)選地，所述輔助平面位于關(guān)于所述軸向中線平面基本対稱的位置。優(yōu)選地，所述第一射線還包括在時(shí)間上連續(xù)地指向?qū)儆谒鲚o助平面的位置上的ー對輔助射線束。優(yōu)選地，還執(zhí)行對所述第一反射射線的過濾，以便消除所述第一反射射線的至少六個一次諧波分量。特別地，所述第一反射射線的九個一次諧波分量被消除。優(yōu)選地，還執(zhí)行對所述成型支承件的外構(gòu)型的檢測，還根據(jù)所述成型支承件的所述構(gòu)型確定代表所述徑向外層的厚度的所述ー個或多個參數(shù)。優(yōu)選地，在沉積所述半完成元件之前執(zhí)行所述外構(gòu)型的檢測。借此直接獲得所述支承件的所述外構(gòu)型，并且該信息能夠有用地用于確定代表所述被加工輪胎的所述外層的徑向厚度的參數(shù)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，對于所述第一射線被發(fā)送到其上的每個周向位置，設(shè)置成-在相對于所述第一射線被發(fā)送到其上的位置周向間隔開的位置處將第二射線發(fā)送到所述被加工輪胎上；-接收來自所述被加工輪胎的徑向外表面的對應(yīng)的第二反射射線；而且根據(jù)所述第二反射射線確定所述ー個或多個參數(shù)。優(yōu)選地，在沉積所述半完成元件期間執(zhí)行發(fā)送所述ー個/多個射線和接收所述一個/多個反射射線的操作。 優(yōu)選地，所述半完成元件為條狀元件。優(yōu)選地，所述被加工輪胎的所述部件包括所述輪胎的ー個或多個胎體簾布層。優(yōu)選地，所述被加工輪胎的所述部件包括ー個或多個帶束條。優(yōu)選地，所述操作模塊配置為用于-確定代表所述徑向外層的厚度的多個值；-將所述值與第一閾值進(jìn)行比較；-確定有多少所述值高于所述第一閾值。優(yōu)選地，高于所述第一閾值的連續(xù)值的數(shù)量限定所述第一參數(shù)。更優(yōu)選地，所述比較模塊配置為將所述第一參數(shù)與第一參照值進(jìn)行比較。最優(yōu)選地，所述傳輸模塊配置為如果所述第一參數(shù)大于所述第一參照值，則產(chǎn)生所述警告信號。優(yōu)選地，所述操作模塊配置為-確定代表所述徑向外層的厚度的多個值；-將所述值與第二閾值進(jìn)行比較；-確定有多少所述值小于所述第二閾值。優(yōu)選地，小于所述第二閾值的連續(xù)值的數(shù)量限定所述第二參數(shù)。更優(yōu)選地，所述比較模塊配置為將所述第二參數(shù)與第二參照值進(jìn)行比較。最優(yōu)選地，所述傳輸模塊配置為如果所述第二參數(shù)大于所述第二參照值則產(chǎn)生所述警告信號。優(yōu)選地，所述操作模塊配置為通過在所述被加工輪胎的多個周向位置處確定所述徑向外層的厚度來確定代表所述徑向外層的厚度的所述多個值。優(yōu)選地，所述周向位置中的至少一部分屬于所述成型支承件的軸向中線平面。優(yōu)選地，所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)包括定位在所述軸向中線平面中的至少ー個主發(fā)射器，而所述第一接收結(jié)構(gòu)包括定位在所述軸向中線平面中的至少ー個主傳感器。優(yōu)選地，所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)包括均定位在相應(yīng)的輔助平面中的ー對輔助發(fā)射器。優(yōu)選地，所述第一接收結(jié)構(gòu)包括均定位在所述輔助平面的相應(yīng)ー個中的一對輔助傳感器。優(yōu)選地，所述處理單元還包括過濾模塊，所述過濾模塊用于過濾所述第一反射射線，以便消除所述第一反射射線的至少六個一次諧波分量。特別地，所述過濾模塊消除所述第一反射射線的至少九個一次諧波分量。優(yōu)選地，所述操作模塊配置為用于根據(jù)所述成型支承件的構(gòu)型確定代表所述徑向外層的厚度的所述ー個或多個參數(shù)。具體地，所述操作模塊配置為與所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)和所述第一接收結(jié)構(gòu)協(xié)作，以用于檢測所述成型支承件的所述外構(gòu)型。在一實(shí)施例中，所述操作模塊配置為對于所述第一射線被發(fā)送到其上的每個周向位置而言，還根據(jù)來自所述被加工輪胎的所述徑向外表面的第二反射射線確定所述ー個或多個參數(shù)，其中所述第二反射射線從在相對于所述第一射線被發(fā)送到其上的位置周向間隔開的位置處發(fā)送到所述被加工輪胎上的第二射線獲得。根據(jù)ー優(yōu)選實(shí)施例，還設(shè)置-第二發(fā)射結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)射結(jié)構(gòu)用于將至少所述第二射線發(fā)送到所述被加工輪胎上；-第二接收結(jié)構(gòu)，所述第二接收結(jié)構(gòu)用于接收來自所述被加工輪胎的所述徑向外表面的至少所述第二反射射線。從對本發(fā)明的作為非限制性示例給出的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變?yōu)楦黠@。


下文將參照也作為非限制性示例給出的附圖進(jìn)行該描述，其中-圖1示意性示出了應(yīng)用本發(fā)明的方法的被加工輪胎的立體圖；-圖2是圖1中所見的被加工輪胎的示意性側(cè)視圖；-圖2a是圖2中所見的細(xì)節(jié)的放大圖；-圖3a_圖3c示意性示出了在圖1的被加工輪胎中使用的半完成元件的相互定位的不同情況；-圖4是代表根據(jù)本發(fā)明的裝置的框圖；-圖5示意性示出了與本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例相關(guān)的沿一些元件的軸向方向的視圖；-圖6是包括根據(jù)本發(fā)明的方面的裝置的工作站的框圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，被加工輪胎已經(jīng)整體上以附圖標(biāo)記I表示。在附圖中，附圖標(biāo)記2和3分別表示成型支承件和被加工輪胎的部件。成型支承件2優(yōu)選地為成型鼓。取決于用于生產(chǎn)輪胎的技術(shù)，成型支承件2可以具有大致圓筒形或環(huán)形的形狀。部件3的至少一部分鋪設(shè)在成型支承件2上，以便形成根據(jù)前述定義的被加工輪月臺I。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，部件3例如包括輪胎的一個或多個胎體簾布層，或者所述輪胎的ー個或多個帶束條。輪胎的部件3至少部分地形成有多個半完成元件4，半完成元件4限定被加工輪胎I的徑向外層5。優(yōu)選地,半完成元件4為截面尺寸介于大約5mm與大約50mm之間且厚度介于大約0. 5mm與大約3mm之間的條狀元件。根據(jù)本發(fā)明的方法首先包括將第一射線Rl發(fā)送到被加工輪胎I上。優(yōu)選地，所發(fā)送的該第一射線Rl為激光射線。有利地，該激光射線的波長能夠介于大約460nm與大約3100nm之間且能夠例如等于大約650nm。隨后，接收完全從被加工輪胎I的徑向外表面反射的第一反射射線R1’。注意，被加工輪胎I的徑向外表面能夠包括形成有所述半完成元件4的外層5(如果所發(fā)送的第一射線Rl照射到成型支承件上的已經(jīng)鋪設(shè)有至少ー個半完成元件的點(diǎn))、以及成型支承件2的外表面(如果所發(fā)送的第一射線Rl照射到成型支承件上的沒有鋪設(shè)半完成元件的點(diǎn))?；诘谝环瓷渖渚€R1’，確定了代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度的一個或多個參數(shù)P。有利地，反射射線R1’代表在被加工輪胎I的徑向外表面與反射射線R1’本身的接收點(diǎn)之間的距離。實(shí)際上，與所使用的發(fā)射器和接收器的位置相關(guān)的所有參數(shù)以及與所發(fā)送的第一射線Rl和第一反射射線R1’的傳播速度相關(guān)的參數(shù)已知為先驗(yàn)的，能夠確定在被加工輪胎I的徑向外表面上的射線被反射的點(diǎn)與反射射線R1’被接收的點(diǎn)之間的距離。如在下文更佳闡明的，通過執(zhí)行該操作若干次，能夠確定被加工輪胎I的外構(gòu)型。在檢測反射射線R1’之后，優(yōu)選地消除或至少減小在成型支承件2的構(gòu)型中可能缺少均勻性的效應(yīng)。后者實(shí)際上能夠通過逼近繞相同縱向軸線且平行于該軸線設(shè)置的多個大致矩形的部段(例如，數(shù)量上為8個或24個)而獲得。該結(jié)構(gòu)顯然未限定準(zhǔn)確的圓筒形輪廓并且能夠由此導(dǎo)致在計(jì)算參數(shù)P時(shí)的不準(zhǔn)確性。為了克服該缺點(diǎn)，有利地執(zhí)行對反射射線R1’的過濾。具體地，首先(通過例如FFT-快速傅里葉變換)將射線本身分成諧波分量并且隨后消除至少六個一次諧波分量。優(yōu)選地，消除九個一次諧波分量，并且特別地能夠消除十二個一次諧波分量。附加地或可選地，為了解決該相同問題，能夠執(zhí)行對成型支承件2的外構(gòu)型的檢測，使得能夠直接考慮這種外構(gòu)型的可能的非理想性。優(yōu)選地，這種檢測在開始半完成元件4的沉積之前執(zhí)行。有利地，能夠使用與用于發(fā)送第一射線Rl以及接收和處理第一反射射線R1’的裝置相同的裝置執(zhí)行對成型支承件2的外構(gòu)型的檢測；這些裝置將在下文中更詳細(xì)地描述。
一旦由于成型支承件2的構(gòu)型缺少均勻性而產(chǎn)生的作用已經(jīng)被消除(或減小)，就確定代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度的所述參數(shù)P。優(yōu)選地，所述ー個或多個參數(shù)P包括代表所述半完成元件4的相互重疊的至少ー個第一參數(shù)Pl。示意性地，圖3a示出了處于正確重疊的情況下的兩個半完成元件4’和4。相反，圖3b示意性示出了在半完成元件4’與4”之間過多重疊的情況。優(yōu)選地，第一參數(shù)Pl確定如下。首先，確定多個代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度的值VI。隨后，將該值Vl中的每ー個與第一閾值THl進(jìn)行比較，并且確定這些值Vl中有多少大于第一閾值THl。實(shí)際上，第一閾值THl能夠代表被加工輪胎I的徑向外層5沿兩個半完成元件的徑向方向的給定厚度，該厚度與由重疊所產(chǎn)生的厚度相對應(yīng)。第一參數(shù)Pl能夠計(jì)算為高于所述第一閾值THl的連續(xù)值Vl的數(shù)量NI。優(yōu)選地，所述ー個或多個參數(shù)P包括代表在半完成元件4之間缺少相互重疊的第二參數(shù)P2。圖3c示意性示出了在兩個半完成元件4’和4之間缺少重疊的情況。優(yōu)選地，第二參數(shù)P2確定如下。首先，確定多個代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度的值V2。注意到，能夠不考慮參照第一參數(shù)Pl計(jì)算的值Vl確定值V2 ;可選地，值V2能夠包括先前計(jì)算的值Vl本身。換言之，在第二假設(shè)中，相同值Vl既用于計(jì)算第一參數(shù)Pl也用于計(jì)算第二參數(shù)P2。這些值V2隨后與第二閾值TH2進(jìn)行比較，并且確定這些值V2中有多少小于第二閾值TH2。實(shí)際上，第二閾值TH2能夠代表被加工輪胎I的沒有鋪設(shè)半完成元件的徑向外層5的最小厚度。第二參數(shù)P2能夠隨后計(jì)算為小于第二閾值TH2的連續(xù)值V2的數(shù)量N2。如上述，既為了計(jì)算第一參數(shù)Pl也為了計(jì)算第二參數(shù)P2，確定代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度的多個值V1、V2。這些值優(yōu)選地通過計(jì)算徑向外層5在被加工輪胎I的多個周向位置CP處的厚度而確定。應(yīng)當(dāng)指出，值V1、V2能夠直接指示被加工輪胎I的徑向外層5的厚度，考慮到成型支承件2的位置和也可能的構(gòu)型以及在被加工輪胎I的徑向外表面與反射射線R1’的接收點(diǎn)之間的距離為已知的，該厚度通過差值來計(jì)算。值V1、V2能夠在所有情況下代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度，即使它們直接指示在被加工輪胎I的徑向外表面與反射射線R1’的接收點(diǎn)之間的距離。實(shí)際上，該距離通過基本恒定的參數(shù)或在任意情況下為已知的參數(shù)而與被加工輪胎I的徑向外層5的厚度相關(guān)聯(lián)。優(yōu)選地，在計(jì)算第一和/或第二參數(shù)P1、P2吋，“連續(xù)”值V1、V2為被加工輪胎I的徑向外層5的厚度值，該厚度值在連續(xù)的或相鄰的周向位置CV (例如在圖2、圖2a中示意性示出的周向位置CP1、CP2和CP3)處確定。一旦所述ー個或多個參數(shù)P已經(jīng)被算出，就將它們與對應(yīng)的閾值進(jìn)行比較，并且基于該比較的結(jié)果能夠產(chǎn)生警告信號S。警告信號S能夠例如產(chǎn)生聲學(xué)信號和/或視覺類型信號，g在在輪胎制造期間引起操作者對發(fā)生問題的注意。
附加地或可選地，警告信號S能夠?qū)е卤患庸ぽ喬的生產(chǎn)過程的中斷，以便容許移除所述被加工輪胎I或解決所發(fā)生的問題。更具體地，如果第一參數(shù)Pl大于第一參照值REFl，則能夠產(chǎn)生警告信號S。優(yōu)選地，用于第一參數(shù)Pl的第一參照值REFl代表與半完成元件4沿著成型支承件2的周向延伸部測量的長度的至少1/3且特別地至少1/2相等的長度。優(yōu)選地，第一參照值REFl能夠指示樣品的最大可接受數(shù)量，即，屬于被加工輪胎I的相同軸向平面的周向位置CP的數(shù)量，其中，計(jì)算最多能夠在兩個半完成元件4之間的重疊區(qū)域中檢測到的值VI。作為示例，圖3a中所示的是在半完成元件4’與4之間的重疊區(qū)域Z1。實(shí)際上，作為彼此間隔開相同距離的周向位置CP，第一參數(shù)Pl指示在兩個半完成元件4之間的重疊區(qū)域的周向延伸部，表述為能夠識別為在所述重疊區(qū)域中檢測到的樣品的數(shù)量的度量単位。因此，第一參照值REFl指示重疊區(qū)域的最大周向延伸部，表述為在重疊區(qū)域本身中檢測到的樣品的最大可接受數(shù)量。用數(shù)字表述，第一參照值REFl將等于在與半完成元件4沿著成型支承件2的周向延伸部測量的長度的至少1/3且特別地至少1/2相等的重疊區(qū)域中能夠檢測到的樣品的數(shù)量。通過以該方式選取第一參照值REF1，能夠防止其中擾動(例如在所檢測射線的強(qiáng)度中的較短的非期望峰值)可能妨礙所執(zhí)行的加工操作且改變其結(jié)果的情況。僅僅作為指示，能夠考慮下面的數(shù)字示例，應(yīng)當(dāng)牢記的是所提及的值并非必然由本發(fā)明的實(shí)際實(shí)施確認(rèn)。能夠想象的是，沿著單個半完成元件4的周向方向能夠在相應(yīng)的十二個周向位置CP處執(zhí)行十二次檢測操作(即，能夠確定十二個值Vl)。在圖2a中，僅僅三個周向位置CPl、CP2、CP3被示意性示出。RFl值，如果其對應(yīng)于半完成元件的寬度的1/3，將等于4 ;否則，如果RFl值對應(yīng)于半完成元件的寬度的1/2，則其將等于6。假設(shè)REFl固定為6。如果多于六個連續(xù)值Vl高于相應(yīng)的閾值THl (即，如果它們代表介于所考慮的半完成元件與相鄰的半完成元件之間的重疊)，則由于沿在兩個半完成元件之間的重疊區(qū)域的周向方向的延伸部過多而將產(chǎn)生警告信號S。反之，如果高于THl的值Vl為六個或小于六個，則將不產(chǎn)生警告信號。為了更佳地觀察這兩種情況，能夠參照圖3b和圖3a ;在圖3b中，存在大約九個或十個高于THl的值Vl (產(chǎn)生警告信號S的情況)，而在圖3a中，存在大約三個或四個高于THl的值Vl (不產(chǎn)生警告信號S的情況)。警告信號S也能夠在第二參數(shù)P2大于第二參照值REF2時(shí)產(chǎn)生。優(yōu)選地，用于第二參數(shù)P2的第二參照值REF2代表與半完成元件4沿著成型支承件2的周向延伸部測量的長度的至少1/3且特別地至少1/2相等的長度。優(yōu)選地，第二參照值REF2能夠指示樣品的最大可接受數(shù)量，即，屬于被加工輪胎I的相同軸向平面的周向位置CP的數(shù)量，其中，計(jì)算最多在未鋪設(shè)半完成元件4的區(qū)域Z2中能夠被檢測到的值V2。作為示例，圖3c中所示的為在半完成元件4’與4之間的“空”區(qū)域Z2。實(shí)際上，作為彼此基本間隔開相同距離的周向位置CP，第二參數(shù)P2指示在兩個半完成元件4之間的空區(qū)域的周向延伸部，表述為能夠識別為在所述空區(qū)域中檢測到的樣品的數(shù)量的度量単位。對應(yīng)地，第二參照值REF2指示空區(qū)域的最大周向延伸部，表述為在空區(qū)域本身中檢測到的樣品的最大可接受數(shù)量。用數(shù)字表述，第二參照值REF2將等于在與半完成元件4沿著成型支承件2的周向延伸部測量的長度的至少1/3且特別地至少1/2相等的空區(qū)域中能夠檢測到的樣品的數(shù)量。通過以該方式選取第二參照值REF2，能夠防止其中擾動(例如在所檢測射線的強(qiáng)度中的較短的非期望峰值)可能妨礙所執(zhí)行的加工操作且改變其結(jié)果的情況。如上述，優(yōu)選地通過計(jì)算被加工輪胎I的徑向外層5在所述被加工輪胎I的多個周向位置CP處的厚度來確定值V1、V2。優(yōu)選地，周向位置CP中的至少一部分屬于成型支承件的軸向中線平面Xl(圖1和圖2)。優(yōu)選地，所發(fā)送的第一射線Rl包括在時(shí)間上連續(xù)地指向被加工輪胎I的前述周向位置CP上的至少ー個主射線束Fl。第一反射射線Rl ’優(yōu)選地將包括至少ー個對應(yīng)束Fl ’。在優(yōu)選實(shí)施例中，周向位置CP中的一部分屬于基本平行于前述軸向中線平面Xl的ー對輔助平面X2、X3。特別地，每個輔助平面X2、X3介于成型支承件2的軸向中線平面Xl與相應(yīng)的軸向端部2a、2b之間。優(yōu)選地，輔助平面X2、X3位于關(guān)于軸向中線平面Xl基本対稱的位置。有利地，所發(fā)送的第一射線Rl還包括在時(shí)間上連續(xù)地指向?qū)儆谒鲚o助平面X2、X3的位置上的一對輔助射線束F2、F3。由此,第一反射射線R1’將包括在圖2中示意性示出的對應(yīng)的輔助束F2’、F3’。在優(yōu)選實(shí)施例中，除了所發(fā)送的第一射線Rl之外，第二射線R2朝向被加工輪胎I發(fā)射(圖5)。特別地，對于第一射線Rl被發(fā)送到其上的每個周向位置CP而言，第二射線R2被發(fā)送到關(guān)于第一射線Rl被發(fā)送的位置CP周向間隔開的位置處。隨后，接收對應(yīng)的第二反射射線R2’，第二反射射線R2’從被加工輪胎I的徑向外表面反射。以該方式，也能夠根據(jù)第二反射射線R2’確定參數(shù)P。更詳細(xì)地，第二射線R2和第二反射射線R2’能夠分別具有與第一射線Rl和第一反射射線R1’相似的結(jié)構(gòu)。第二射線R2可以包括指向?qū)儆谳S向中線平面Xl的(被加工輪胎I的)周向位置CP’的至少ー個主束BI ;第二反射射線R2’將包括對應(yīng)束BI’。有利地，束B1、BI’能夠位于軸向中線平面Xl中。第二射線R2還可以包括指向?qū)儆谒鲚o助平面X2、X3的周向位置上的一對輔助束B2、B3 ;第二反射射線R2’因此將包括對應(yīng)束B2’、B3’。有利地，束B2、B2’屬于平面X2，而束B3、B3’屬于平面X3。在優(yōu)選實(shí)施例中，在檢測代表被加工輪胎I的徑向外層5的徑向厚度的參數(shù)之后，提供執(zhí)行計(jì)算統(tǒng)計(jì)學(xué)(例如，平均和方差)參數(shù)的步驟，該參數(shù)能夠被考慮用于確定警告信號S的產(chǎn)生。具體地，鑒于所計(jì)算的平均和方差，當(dāng)代表被加工輪胎I的參數(shù)與預(yù)設(shè)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相差過大時(shí)能夠產(chǎn)生警告信號S。在優(yōu)選實(shí)施例中，警告信號S也能夠結(jié)合識別已經(jīng)檢測到異常(在半完成元件之間的過多重疊或過大距離)的角位置的數(shù)據(jù)，該異常已經(jīng)導(dǎo)致警告信號S本身的產(chǎn)生。這些數(shù)據(jù)可以例如包括識別其中已經(jīng)在反射射線中檢測到過多數(shù)量的正峰值(過多的值Vl高于THl)的角位置的參數(shù)，或者識別其中已經(jīng)檢測到過多數(shù)量的負(fù)峰值(過多的小于TH2的值V2)的角位置的參數(shù)。如上述，本發(fā)明還涉及用于控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的裝置。以100表示的該裝置在圖1中示意性示出且通過圖4中的框圖示出。裝置100首先包括用于將第一射線Rl發(fā)送到被加工輪胎I上的第一發(fā)射結(jié)構(gòu)
110。優(yōu)選地，第一發(fā)射結(jié)構(gòu)110包括定位在所述軸向中線平面Xl上的至少ー個主發(fā)射器
111。主發(fā)射器111有利地產(chǎn)生指向位于軸向中線平面Xl中的周向位置CP上的主射線束F1。實(shí)際上，主發(fā)射器111能夠基本定位在軸向中線平面Xl上，以便合適地引導(dǎo)束F1。束Fl有利地將位于軸向中線平面Xl中。在優(yōu)選實(shí)施例中，第一發(fā)射結(jié)構(gòu)110還包括均定位在所述輔助平面X2、X3中的對應(yīng)ー個上的一對輔助發(fā)射器112、113。有利地，輔助發(fā)射器112、113分別產(chǎn)生輔助束F2’、F3，。裝置100還包括用于接收第一反射射線R1’的第一接收結(jié)構(gòu)120。優(yōu)選地，第一接收結(jié)構(gòu)120包括至少ー個主傳感器121 ;特別地，主傳感器121能夠定位在軸向中線平面Xi中以用于接收射線束Fr。有利地，束Fr將位于軸向中線平面Xi中。在優(yōu)選實(shí)施例中，第一接收結(jié)構(gòu)120還包括均定位在所述輔助平面X2、X3中的對應(yīng)ー個中的一對輔助傳感器122、123。以該方式，輔助傳感器122、123能夠分別接收輔助束F2、F3。裝置100還包括處理單元130，處理單元130基于所接收的射線執(zhí)行所述警告信號S的產(chǎn)生。具體地，處理單元130包括操作模塊131，操作模塊131配置為根據(jù)反射射線確定所述參數(shù)P。具體地，操作模塊131能夠設(shè)置用于計(jì)算第一參數(shù)Pl和/或第二參數(shù)P2。為了確定第一參數(shù)Pl，操作模塊131根據(jù)反射射線R1’確定值VI，并且將這些值Vl與第一閾值THl進(jìn)行比較，以便確定多少Vl高于THl且由此限定第一參數(shù)P1。比較模塊132隨后將第一參數(shù)Pl與第一參照值REFl進(jìn)行比較。當(dāng)?shù)谝粎?shù)Pl大于第一參照值REFl吋，激活傳輸模塊133，其產(chǎn)生警告信號S。根據(jù)上述，當(dāng)在兩個半完成元件4之間發(fā)生過多重疊的情況(第一參數(shù)Pl大于第一參照值REFl)時(shí)，傳輸模塊133能夠產(chǎn)生警告信號S。有利地,操作模塊131也能夠配置為確定第二參數(shù)P2。為此目的,操作模塊131計(jì)算代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度的多個值V2。如上述，值V2能夠與已經(jīng)計(jì)算的值Vl相同，或者它們能夠以獨(dú)立的方式至少從反射射線Rl開始被確定。操作模塊133將值V2與第二閾值TH2進(jìn)行比較，并且確定有多少這些值V2小于第二閾值TH2。以該方式，第二參數(shù)P2被確定。比較模塊132隨后將第二參數(shù)P2與第二參照值REF2進(jìn)行比較。當(dāng)?shù)诙?shù)P2大于第二參照值REF2吋，激活傳輸模塊133且產(chǎn)生所述警告信號S。根據(jù)上述，當(dāng)在兩個半完成元件4之間產(chǎn)生過大的相互間距(第二參數(shù)P2大于第ニ參照值REF2)時(shí)，傳輸模塊133能夠產(chǎn)生警告信號S。有利地，操作模塊131配置為通過在所述被加工輪胎I的上述周向位置CP上確定被加工輪胎I的徑向外層5的厚度來確定值V1、V2。 在優(yōu)選實(shí)施例中，處理單元130還包括過濾模塊134，過濾模塊134用于過濾第一反射射線R1’，以便消除所述第一反射射線R1’的至少六個一次諧波分量。特別地，過濾模塊134能夠消除第一反射射線R1’的九個一次諧波分量，并且更特別地，能夠消除第一反射射線R1’的十二個一次諧波分量。如上述，這種過濾操作能夠消除或至少減小由于成型支承件2的構(gòu)型而產(chǎn)生的非
理想作用。附加于或替代于過濾操作，操作模塊131配置為用于根據(jù)成型支承件2的構(gòu)型確定參數(shù)V1、V2。為此目的，操作模塊131能夠配置為與第一發(fā)射結(jié)構(gòu)110和第一接收結(jié)構(gòu)120協(xié)作以在沉積半完成元件4之前檢測成型支承件2的外構(gòu)型。以該方式，在確定值V1、V2吋，成型支承件2的構(gòu)型能夠直接被考慮，而值V1、V2能夠可靠地代表被加工輪胎I的徑向外層5的厚度(沿徑向方向)。在優(yōu)選實(shí)施例中，操作模塊131配置為用于也根據(jù)從被加工輪胎的徑向外表面反射的第二射線R2’確定參數(shù)P。第二反射射線R2’從在與第一射線Rl被發(fā)送到其上的位置間隔開的周向位置發(fā)送到被加工輪胎I上的第二射線R2獲得。該操作有利地對第一射線Rl被發(fā)送到其上的每個周向位置CP執(zhí)行。為此目的，裝置100包括用于將至少第二射線R2發(fā)送到被加工輪胎I上的第二發(fā)射結(jié)構(gòu)140、和用于接收至少第二反射射線R2’的第二接收結(jié)構(gòu)150。實(shí)際上，如在圖5中示意性所示，當(dāng)?shù)谝话l(fā)射結(jié)構(gòu)110將第一射線Rl發(fā)送到周向位置CP上時(shí)，通過第二發(fā)射結(jié)構(gòu)140能夠?qū)⒌诙渚€R2發(fā)送到周向位置CP’上。以該方式，處理單元130將能夠根據(jù)第一反射射線R1’和第二反射射線R2’確定被加工輪胎I的外構(gòu)型。有利地，第二發(fā)射結(jié)構(gòu)140可以包括優(yōu)選地定位在軸向中線平面Xl處的主發(fā)射器141。主發(fā)射器141能夠產(chǎn)生屬于第二射線R2的主束BI。優(yōu)選地，主束BI指向被加工輪胎I的位于軸向中線平面Xl中的周向位置CP’上。對應(yīng)地，第二接收結(jié)構(gòu)150可以包括優(yōu)選地定位在軸向中線平面Xl處的主傳感器151。主傳感器151設(shè)置用于接收第二反射射線R2’，并且特別地用于接收由束BI在被加工輪胎I的徑向外表面上的反射產(chǎn)生的射線束BI’。優(yōu)選地，第二發(fā)射結(jié)構(gòu)140還包括適于產(chǎn)生屬于第二射線R2的相應(yīng)射線束B2、B3的一對輔助發(fā)射器142、143。射線束B2、B3照射到被加工輪胎I的徑向外表面的位于所述輔助平面X2、X3上的周向位置CP上。因此，第二接收結(jié)構(gòu)150可以包括適于接收由束B2、B3在被加工輪胎I的徑向外表面上的反射產(chǎn)生的射線束B2’、B3’的一對輔助傳感器152、153。處理單元130能夠根據(jù)從第二接收結(jié)構(gòu)150接收的反射射線R2’計(jì)算參數(shù)P，并且特別地計(jì)算用于確定第一和第二參數(shù)P1、P2的值V1、V2。如圖1中示意性所示，能夠有利地在用于沉積用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的工作站200中使用裝置100。工作站200 (圖6)包括成型支承件2和用于將半完成元件4鋪設(shè)到成型支承件2上的一個或多個構(gòu)件190，以便形成所述被加工輪胎I。在該范圍內(nèi)，裝置100用于控制半完成元件4的沉積，特別用于檢測在相鄰的半完成元件之間的可能過多的重疊和/或可能過大的間隔。在實(shí)施例中，能夠在沉積半完成元件4期間將射線(或射線束)發(fā)送到被加工輪胎I上、接收對應(yīng)反射射線并且處理對應(yīng)反射射線以用于控制沉積，由此基本實(shí)時(shí)地執(zhí)行控制技術(shù)。在不同的實(shí)施例中，能夠在沉積半完成元件4的最后、在使被加工輪胎I經(jīng)受構(gòu)建エ藝的后續(xù)操作之前將射線發(fā)送到被加工輪胎I上、接收對應(yīng)反射射線并且處理對應(yīng)反射射線以用于控制沉積。應(yīng)當(dāng)注意的是，在輪胎的制造期間，成型支承件2能夠繞其本身的縱向旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)。這種運(yùn)動也能夠在執(zhí)行用于發(fā)射和接收射線R1、R1’、R2、R2’(用于確定參數(shù)P以及警告信號S的可能的后續(xù)產(chǎn)生)的操作期間被有利地使用。實(shí)際上，當(dāng)發(fā)射結(jié)構(gòu)110、140和接收結(jié)構(gòu)120、150基本固定(即，基本與地面成一體)時(shí)，借助于被加工輪胎I繞縱向旋轉(zhuǎn)軸線A的所述旋轉(zhuǎn)有利地實(shí)現(xiàn)了將射線束發(fā)送到被加工輪胎I的不同周向位置上。
權(quán)利要求
1.一種控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的方法，所述方法包括-將第一射線(Rl)發(fā)送到被加工輪胎(I)的至少一個部件上，所述部件(3)至少部分地形成有多個半完成元件(4)，所述半完成元件限定所述被加工輪胎(I)的徑向外層(5)； -接收來自所述被加工輪胎(I)的徑向外表面的對應(yīng)的第一反射射線(R1’)；-根據(jù)至少所述第一反射射線(R1’)確定代表所述徑向外層(5)的厚度的一個或多個參數(shù)(P)；-將所述一個或多個參數(shù)(P)與對應(yīng)的參照值(REF1、REF2)進(jìn)行比較；-根據(jù)所述比較產(chǎn)生警告信號(S)。
2.如在權(quán)利要求1中所述的方法，其中，所述第一反射射線(R1’)代表在所述被加工輪胎(I)的所述徑向外表面與所述反射射線(R1’)的接收點(diǎn)之間的距離。
3.如在權(quán)利要求1或2中所述的方法，其中，所述一個或多個參數(shù)(P)包括代表所述半完成元件(4)的相互重疊的第一參數(shù)(Pl)。
4.如在權(quán)利要求3中所述的方法，其中，確定所述一個或多個參數(shù)(P)包括-確定代表所述徑向外層(5)的厚度的多個值(Vl)；-將所述值(Vl)與第一閾值(THl)進(jìn)行比較；-確定有多少所述值(Vl)高于所述第一閾值(TH1)。
5.如在權(quán)利要求1或4中所述的方法，其中，用于所述第一參數(shù)(Pl)的第一參照值 (REFl)代表與半完成元件(4)沿著成型支承件(2)的周向延伸部測量的長度的至少1/3相等的長度。
6.如在權(quán)利要求5中所述的方法，其中，用于所述第一參數(shù)(Pl)的第一參照值(REF1) 代表與半完成元件(4)沿著所述成型支承件(2)的周向延伸部測量的長度的至少1/2相等的長度。
7.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述一個或多個參數(shù)(P)包括代表所述半完成元件(4)缺少相互重疊的第二參數(shù)(P2)。
8.如在權(quán)利要求7中所述的方法，其中，確定所述一個或多個參數(shù)(P)包括-確定代表所述徑向外層(5)的厚度的多個值(V2)；-將所述值(V2)與第二閾值(TH2)進(jìn)行比較；-確定有多少所述值(V2 )低于所述第二閾值(TH2 )。
9.如在權(quán)利要求1或8中所述的方法，其中，用于所述第二參數(shù)(P2)的第二參照值 (REF2)代表與半完成元件(4)沿著所述成型支承件(2)的周向延伸部測量的長度的至少 1/3相等的長度。
10.如在權(quán)利要求9中所述的方法，其中，用于所述第二參數(shù)(P2)的第二參照值(REF2) 代表與半完成元件(4)沿著所述成型支承件(2)的周向延伸部測量的長度的至少1/2相等的長度。
11.如在權(quán)利要求4至6或8至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中，確定代表所述徑向外層 (5)的厚度的所述多個值(V1、V2)包括在所述被加工輪胎(I)的多個周向位置(CP)處確定所述徑向外層(5)的厚度。
12.如在權(quán)利要求11中所述的方法，其中，所述周向位置(CP)中的至少一部分屬于所述成型支承件(2)的軸向中線平面(XI)。
13.如在權(quán)利要求11或12中所述的方法，其中，所述第一射線(Rl)包括在時(shí)間上連續(xù)地指向所述被加工輪胎(I)的所述周向位置(CP)上的至少一個射線束(Fl)。
14.如在權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述周向位置(CP)中的一部分屬于基本平行于所述軸向中線平面(Xl)的一對輔助平面(X2、X3)，所述輔助平面(X2、X3) 中的每一個插置在所述成型支承件(2)的所述軸向中線平面(Xl)與相應(yīng)的軸向端部(2a、 2b)之間。
15.如在權(quán)利要求14中所述的方法，其中，所述輔助平面(X2、X3)位于關(guān)于所述軸向中線平面(Xl)基本對稱的位置。
16.如在權(quán)利要求15或16中所述的方法，其中，所述第一射線(Rl)還包括在時(shí)間上連續(xù)地指向?qū)儆谒鲚o助平面(X2、X3)的位置上的一對輔助射線束(F2、F3)。
17.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，包括過濾所述第一反射射線(R1’)，以便消除所述第一反射射線(Rl ’ )的六個一次諧波分量。
18.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，包括檢測所述成型支承件(2)的外構(gòu)型， 還根據(jù)所述成型支承件(2)的構(gòu)型而確定代表所述徑向外層(5)的厚度的所述一個或多個參數(shù)(P)。
19.如在權(quán)利要求18中所述的方法，其中，在沉積所述半完成元件(4)之前執(zhí)行所述外構(gòu)型的檢測。
20.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，對于所述第一射線(Rl)被發(fā)送到其上的每個周向位置而言，還包括-在相對于所述第一射線(Rl)被發(fā)送到其上的位置周向間隔開的位置處將第二射線 (R2)發(fā)送到所述被加工輪胎(I)上；-接收來自所述被加工輪胎(I)的徑向外表面的對應(yīng)的第二反射射線(R2’)；還根據(jù)所述第二反射射線(R2’ )而確定所述一個或多個參數(shù)(P)。
21.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在沉積所述半完成元件期間發(fā)送所述一個/多個射線(Rl、R2)和接收所述一個/多個反射射線(Rl’、R2’)。
22.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述半完成元件(4)為條狀元件。
23.如在前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述被加工輪胎(I)的所述部件 (3)包括所述輪胎的一個或多個胎體簾布層。
24.如在權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述被加工輪胎(I)的所述部件 (3)包括一個或多個帶束條。
25.用于控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的裝置，所述裝置包括-第一發(fā)射結(jié)構(gòu)(110)，所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)(110)用于將第一射線(Rl)發(fā)送到被加工輪胎(I)的至少一個部件上，所述部件(3)至少部分地形成有多個半完成元件(4)，所述半完成元件限定所述被加工輪胎(I)的徑向外層(5)；-第一接收結(jié)構(gòu)(120)，所述第一接收結(jié)構(gòu)(120)用于接收來自所述被加工輪胎(I)的徑向外表面的對應(yīng)的第一反射射線(R1’)；-處理單元(130)，所述處理單元(130)設(shè)置有 操作模塊(131)，所述操作模塊(131)配置為用于根據(jù)至少所述第一反射射線(R1’) 確定代表所述徑向外層(5)的厚度的一個或多個參數(shù)(P)； 比較模塊(132)，所述比較模塊(132)配置為將所述一個或多個參數(shù)(P)與對應(yīng)的參照值(REFl、REF2)進(jìn)行比較； 傳輸模塊(133)，所述傳輸模塊(133)配置為根據(jù)所述比較產(chǎn)生警告信號(S)。
26.如在權(quán)利要求25中所述的裝置，其中，所述操作模塊(131)配置為用于-確定代表所述徑向外層(5)的厚度的多個值(Vl)；-將所述值(Vl)與第一閾值(THl)進(jìn)行比較；-確定有多少所述值(Vl)高于所述第一閾值(TH1)。
27.如在權(quán)利要求25或26中所述的裝置，其中，所述一個或多個參數(shù)(P)包括代表所述半完成元件(4)缺少相互重疊的第二參數(shù)(P2)。
28.如在權(quán)利要求27中所述的裝置，其中，所述操作模塊(131)配置為用于-確定代表所述徑向外層(5)的厚度的多個值(V2)；-將所述值(V2)與第二閾值(TH2)進(jìn)行比較；-確定有多少所述值(V2 )低于所述第二閾值(TH2 )。
29.如在權(quán)利要求26或28中所述的裝置，其中，所述操作模塊(131)配置為通過在所述被加工輪胎(I)的多個周向位置(CP)處確定所述徑向外層(5)的厚度來確定代表所述徑向外層(5)的厚度的多個值(V1、V2)。
30.如在權(quán)利要求29中所述的裝置，其中，所述周向位置(CP)中的至少一部分屬于所述成型支承件(2)的軸向中線平面(XI)。
31.如在權(quán)利要求30中所述的裝置，其中，所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)(110)包括定位在所述軸向中線平面(Xl)中的至少一個主發(fā)射器(111)，而所述第一接收結(jié)構(gòu)包括定位在所述軸向中線平面(Xl)中的至少一個主傳感器(121)。
32.如在權(quán)利要求31中所述的裝置，其中，所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)(110)包括均定位在相應(yīng)的輔助平面(X2、X3)中的一對輔助發(fā)射器(112、113)。
33.如在權(quán)利要求25或32中所述的裝置，其中，所述第一接收結(jié)構(gòu)(120)包括均定位在相應(yīng)的輔助平面(X2、X3)中的一對輔助傳感器(122、123)。
34.如在權(quán)利要求25至33中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述處理單元(130)包括過濾模塊(134)，所述過濾模塊(134)用于過濾所述第一反射射線(R1’)，以便消除所述第一反射射線(R1’)的至少六個一次諧波分量。
35.如在權(quán)利要求25至34中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述操作模塊(131)配置為也用于根據(jù)所述成型支承件(2)的構(gòu)型確定代表所述徑向外層(5)的厚度的所述一個或多個參數(shù)(P)。
36.如在權(quán)利要求35中所述的裝置，其中，所述操作模塊(131)配置為與所述第一發(fā)射結(jié)構(gòu)(110)和所述第一接收結(jié)構(gòu)(120)協(xié)作，以用于檢測所述成型支承件(2)的所述外構(gòu)型。
37.如在權(quán)利要求25至36中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述操作模塊(131)配置為對于所述第一射線(Rl)被發(fā)送到其上的每個周向位置，還根據(jù)來自所述被加工輪胎(I)的徑向外表面的第二反射射線(R2’)確定所述一個或多個參數(shù)(P)，所述第二反射射線(R2’)從在相對于所述第一射線(Rl)被發(fā)送到其上的位置周向間隔開的位置處發(fā)送到所述被加工輪胎(I)上的第二射線(R2 )獲得。
38.如在權(quán)利要求37中所述的裝置，還包括-第二發(fā)射結(jié)構(gòu)(140)，所述第二發(fā)射結(jié)構(gòu)(140)用于將至少所述第二射線(R2)發(fā)送到所述被加工輪胎(I)上；-第二接收結(jié)構(gòu)(150)，所述第二接收結(jié)構(gòu)(150)用于接收來自所述被加工輪胎(I)的徑向外表面的至少所述第二反射射線(R2’)。
全文摘要
一種控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的方法，所述方法包括將第一射線(R1)發(fā)送到一個被加工輪胎(1)上，被加工輪胎包括一個成型支承件(2)，輪胎部件(3)的至少一部分鋪設(shè)在所述支承件(2)上，所述輪胎部件(3)至少部分地由多個半完成元件(4)形成，半完成元件限定所述被加工輪胎(1)的徑向外層(5)；接收來自所述被加工輪胎(1)的徑向外表面的第一反射射線(R1’)；根據(jù)所述反射射線(R1’)確定代表所述層(5)的厚度的參數(shù)(P)；將所述參數(shù)(P)與參照值(REF1、REF2)進(jìn)行比較；根據(jù)所述比較產(chǎn)生警告信號(S)。還提供了用于控制用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的沉積的裝置(100)、以及用于鋪設(shè)用于輪胎生產(chǎn)的半完成元件的工作站(200)。
文檔編號G01B11/06GK103038056SQ201180029043
公開日2013年4月10日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者M·巴拉比奧, G·洛普雷斯蒂, G·馬蒂亞佐, V·奧蘭多, S·科爾貝利尼 申請人:倍耐力輪胎股份公司