專利名稱：帶匣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶匣，具有根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分所限定的特征。
背景技術(shù)：
這種類型的帶匣是用于測(cè)量體液中分析物濃度的系統(tǒng)的一部分。這種類型的系統(tǒng)為例如糖尿病患者所需，他們每日須測(cè)量數(shù)次通常為血液和/或組織間液的體液樣本的葡萄糖含量。乳酸或血紅蛋白濃度例如是可利用這種類型的系統(tǒng)測(cè)量的其它分析物濃度。此種帶匣的載帶可以承載例如具有檢測(cè)試劑的測(cè)試區(qū)域的測(cè)試元件，和/或如功能元件的穿刺元件。在為裝置(其為嚴(yán)格測(cè)量裝置)而設(shè)計(jì)的帶匣的情況下，載帶僅承載一種功能元件，即測(cè)試元件。同樣地，僅單一類型的功能元件，即穿刺元件，配置在用于系統(tǒng) (嚴(yán)格說來是穿刺系統(tǒng))的帶匣的載帶上。在集成的測(cè)量和穿刺裝置的情況下，兩種類型的功能元件可以配置于載帶上，即作為第一類型的測(cè)試元件及作為第二類型的穿刺元件。而且，在用于集成的測(cè)量和穿刺裝置的帶匣的情況下，還可行的是僅配置單一類型的功能元件于載帶上，即具有集成的測(cè)試元件的穿刺元件。

發(fā)明內(nèi)容
帶匣的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是相當(dāng)大量的功能元件，例如50個(gè)甚至更多的測(cè)試元件可以配置在卷繞于帶匣中的載帶上。本發(fā)明的目的在于構(gòu)思一種方法，其允許帶匣中所含測(cè)試元件的數(shù)量增加而不擴(kuò)大帶匣。所述目的通過具有根據(jù)權(quán)利要求I所述的特征的帶匣并通過根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利改進(jìn)是從屬權(quán)利要求的主題。在根據(jù)本發(fā)明的帶匣中，在從一個(gè)測(cè)試元件至相同類型的測(cè)試元件的帶方向上的距離在空間中以周期P周期地變化。在根據(jù)本發(fā)明的帶匣中，測(cè)試元件不相互間隔不變的距離配置。而是，在從測(cè)試元件至下一測(cè)試元件的帶方向上的距離周期地變化，使得在給定數(shù)目的測(cè)試元件之后，即在給定數(shù)目的相同功能元件之后，測(cè)試元件與下一測(cè)試元件之間的距離重復(fù)。卷繞上面以不變的距離配置功能元件的傳統(tǒng)載帶，可能發(fā)生在卷繞的載帶中測(cè)試元件直接位于彼此上方的情況。在此情況下，卷繞的載帶會(huì)形成不完整圓形卷，其在某些地方相比于其他地方具有更大的半徑，其中許多測(cè)試元件位于彼此上方。這種不完整圓形卷并未充分地使用帶匣中的可用設(shè)計(jì)空間。根據(jù)本發(fā)明的措施為，在從一個(gè)測(cè)試元件至下一測(cè)試元件的帶方向上的距離在空間中周期地變化，允許功能元件沿載帶卷的周向獲得更均勻的分布。因此，卷繞的載帶的橫截面更接近理想圓形，使得可以更好地使用匣中的可用空間。因此，本發(fā)明涉及例如帶匣，其具有承載測(cè)試元件的卷繞的載帶，由此在從一個(gè)測(cè)試元件至下一測(cè)試元件的帶方向上的距離以周期P在空間中周期地變化。此外，載帶還可以承載穿刺元件?？尚械氖翘峁y(cè)試元件作為集成的穿刺和測(cè)試元件。而且，本發(fā)明涉及具有卷繞的載帶的帶匣，該卷繞的載帶承載均勻定向的穿刺元件，由此在從一個(gè)穿刺元件至下一穿刺元件的帶方向上的距離以周期P在空間中周期地變化。均勻定向的穿刺元件均相對(duì)于帶指向相同方向。換言之，均勻定向的穿刺元件均指向相同的帶邊緣，例如所有穿刺元件均指向相同側(cè)邊緣,或所有穿刺元件均指向帶方向，例如全部指向帶的前邊緣或端部。本發(fā)明的有利改進(jìn)提供相同類型的功能元件的之間的距離，其在周期P內(nèi)變化超過沿帶方向測(cè)量的功能元件的長(zhǎng)度。這意味著從功能元件至下一相同類型的功能元件的最大距離與相同類型的兩個(gè)功能元件之間的最小距離的差超過沿帶方向測(cè)量的一個(gè)功能元件的長(zhǎng)度。本發(fā)明另一有利改進(jìn)提供沿帶方向和在周期P內(nèi)，從功能元件至下一相同類型的 功能元件變化至少5%，優(yōu)選至少10%。因此，在周期P內(nèi)，從功能元件至下一相同類型的功能元件的最大距離和最小距離之間的差為最小距離的至少5%，優(yōu)選至少10%，特別是至少15%。通過上述措施可以實(shí)現(xiàn)相同穿刺元件，即相同類型的穿刺元件之間的距離變化足夠大以得到卷繞的載帶中功能元件沿圓周方向的更均勻分布。本發(fā)明的另一有利改進(jìn)提供在周期P內(nèi)，從功能元件至下一相同類型的功能元件的最大距離和最小距離之間的差為最小距離的不超過50%，優(yōu)選不超過40%，特別是不超過30%。相同類型的連續(xù)功能元件之間的距離的不必要的大變化不會(huì)導(dǎo)致帶的改善卷繞性能，卻主要會(huì)造成載帶的更不當(dāng)使用，以至于不必要的每一單位長(zhǎng)度上的少數(shù)功能元件配置在載帶上。本發(fā)明的另一有利改進(jìn)提供周期P，其包括至少三個(gè)相同類型的功能元件，例如至少三個(gè)測(cè)試元件。這意味著相同類型的連續(xù)功能元件之間的距離在三個(gè)或更多相同類型的功能元件之后重復(fù)。雖然載帶的改進(jìn)卷繞性質(zhì)也可以通過剛好包括相同類型的兩個(gè)功能元件(即剛好兩個(gè)不同距離)的較短周期來獲得，這種短的周期的不同選擇是低的，使得有關(guān)載帶的卷繞性質(zhì)的可能改進(jìn)方面有所限制。本發(fā)明的另一有利改進(jìn)提供周期，其包括最多十個(gè)，優(yōu)選最多八個(gè)，更優(yōu)選最多六個(gè)，特別是最多五個(gè)相同類型的功能元件。即，如果在生產(chǎn)過程期間，故障功能元件放置在載帶上或功能元件配置在不正確的位置，可行的是從載帶切掉包括故障測(cè)試元件的整個(gè)周期，并且將由此產(chǎn)生的兩個(gè)帶端部相互連接，例如通過將它們膠合或焊接在一起。在此情況下，功能元件的損失越大，周期中所包括的功能元件越多。限制周期中的相同功能元件數(shù)至最多十個(gè)，優(yōu)選最多六個(gè)，特別是最多五個(gè)功能元件，允許防止不必要的生產(chǎn)損失，并且仍然獲得載帶的良好卷繞性質(zhì)。特別有利的是，例如，每一周期具有三至五個(gè)相同類型的功能元件。載帶上的功能元件的周期配置是指為生產(chǎn)過程中的目的的功能元件的標(biāo)稱位置。顯然，在生產(chǎn)過程的范圍中不能防止生產(chǎn)公差，以致于功能元件的實(shí)際位置異于標(biāo)稱位置達(dá)生產(chǎn)公差。這些與標(biāo)稱位置的偏差隨機(jī)分布?；谶@個(gè)原因，在根據(jù)本發(fā)明的載帶中，在從功能元件至下一相同類型的功能元件的帶方向上的距離在生產(chǎn)公差內(nèi)以周期P在空間中周期地變化。
通常，周期變化，即周期中相同功能元件之間的最大距離與相同功能元件之間的最小距離間的差等于實(shí)際位置與標(biāo)稱位置的生產(chǎn)相關(guān)公差偏差的至少5倍，特別是至少10倍，特別是20倍。優(yōu)選地，載帶包括位置標(biāo)記，其每個(gè)被分配到一個(gè)功能元件。位置標(biāo)記可以例如為孔或可以印到載帶上。位置標(biāo) 記可以用于生產(chǎn) 過程以限定功能元件應(yīng)用于載帶的位置。而且，位置標(biāo)記被根據(jù)本發(fā)明的帶匣插入其中的裝置用來停止在限定位置的帶輸送，以此來精確定位供后續(xù)使用的功能元件。在從測(cè)試元件的位置標(biāo)記至測(cè)試元件的下一位置標(biāo)記的帶方向上的距離則可以周期P在空間中周期地變化。


以下根據(jù)示例性實(shí)施例并通過參考附圖，說明本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。在本上下文中，相同及等同部件以相同附圖標(biāo)記標(biāo)示，在附圖中
圖I顯示帶匣的示例性實(shí)施例的示意 圖2顯示配置在載帶上的功能元件的示意圖；以及 圖3顯示配置在載帶上的功能元件的另一示例性實(shí)施例。附圖標(biāo)記列表 I :匣殼
2:載帶
3:測(cè)試元件
4:刺穿元件
5:卷
7:卷
8:位置標(biāo)記 P :周期。
具體實(shí)施例方式圖I顯示帶匣的示例性實(shí)施例，其具有匣殼1，其包含載帶2，載帶承載功能元件，即具有用于分析人或動(dòng)物體液樣本的檢測(cè)試劑的測(cè)試元件3，以及穿刺元件4。承載未使用的功能元件的載帶2的部分被卷到卷5上。具有用過的功能元件的載帶2的部分被卷到第二卷7上。載帶2是具有例如O. I mm至O. 2 mm的厚度的薄膜。測(cè)試區(qū)域3可以具有相當(dāng)?shù)暮穸?，使得承載功能元件3、4的區(qū)域與自由區(qū)域之間的配置的載帶2的總厚度可相差2倍或更大的倍數(shù)。載帶2可以僅以單一類型的功能元件配置，例如其僅承載測(cè)試元件3或僅承載穿刺元件4。圖2顯示了示例性實(shí)施例，其中載帶2僅承載測(cè)試元件3作為功能元件。而且，還可行的是以兩個(gè)不同類型的功能元件，即以測(cè)試元件3和穿刺元件4，來配置載帶2。這種情況的一個(gè)示例性實(shí)施例示意性地顯示在圖3中?？煽闯觯写┐淘?在同一方向上定向。換言之，所有穿刺元件4指向載帶的相同邊緣。圖2清楚地顯示在從功能元件3到下一相同類型的功能元件3的帶方向上的距離以周期P在空間中周期地變化。在圖2所示的示例性實(shí)施例中，周期P包括三個(gè)相同類型的功能元件，即三個(gè)測(cè)試元件3。圖3顯示了另一示例性實(shí)施例，其中周期P包括四個(gè)相同類型的功能元件，即四個(gè)測(cè)試區(qū)域3和四個(gè)穿刺元件4。長(zhǎng)度比例在圖2和3中不按比例顯示。在圖2所示的示例性實(shí)施例中，在從功能元件到下一相同類型的功能元件的帶方向上的距離可以例如為dl=129 mm、d2=110 mm和d3=108 mm。周期P的總長(zhǎng)度則是各個(gè)距離dl、d2和d3之和，例如等于347 mm。在圖2所示的示例性實(shí)施例中，沿帶方向測(cè)量的功能元件的長(zhǎng)度，即測(cè)試元件3的長(zhǎng)度是10 _。因此，如沿帶方向所測(cè)量的，在周期P內(nèi)的距離變化超過功能元件的長(zhǎng)度。圖3所示的示例性實(shí)施例中，相同類型的連續(xù)功能元件之間的距離例如為dl=114mm、d2=127 mm、d3=100 mm及d4=98 mm。在此示例性實(shí)施例中，穿刺元件4沿帶輸送方向相對(duì)于后續(xù)測(cè)試元件3以不變距離配置，使得相同距離dl，d2，d3，和d4適用于連續(xù)擊穿元件之間的距離。相鄰功能元件之間的規(guī)定距離包括各個(gè)功能元件的長(zhǎng)度。因此，必須在每一情形下測(cè)量功能元件的中心之間或相鄰功能元件的對(duì)應(yīng)邊緣之間的距離，例如相對(duì)于帶輸送方向的各后邊緣之間或在帶輸送方向的各前邊緣之間的距離。在兩個(gè)示例性實(shí)施例中，周期P內(nèi)的距離變化超過10%。在圖2所示的示例性實(shí)施例中，最大距尚和最小距尚之間的差是dl-d3=129 mm-108 mm=21 mm。這是超過最小距離19%的差。在圖3所示的示例性實(shí)施例中，最大距離和最小距離之間的差是d2-d4=127mm-98 mm=29mm。這是超過所述周期P的從功能元件至下一功能元件的最小距離29%的差。通常特別有利的是，在周期P內(nèi)，從功能元件至下一相同類型的功能元件的最大距離和最小距離之間的差在最小距離的10%與35%之間。在圖2所示的示例性實(shí)施例中，在周期P內(nèi)在從功能元件到下一相同類型的功能元件的帶方向上的平均距離，被計(jì)算成所有距離的算術(shù)平均值，其為(dl+d2+d3)/3=115mm。最大距離，即d2與該值差14 mm,而最小距離，即d3,相差僅7 mm。因此,最大和最小距離與平均距離的差相差2倍。因此,在示意性地在圖3中顯示的示例性實(shí)施例中，從功能元件到下一相同類型的功能元件的平均距離是(dl+d2+d3+d4)/4=110 mm。最大距離，即d2與該值差27 mm。最小距離，即d4，與該值差11 mm。因此，最大和最小距離與平均距離的差相差大于2倍。在未示出的示例性實(shí)施例中，周期P包括五個(gè)相同類型的功能元件，即例如五個(gè)測(cè)試區(qū)域3。連續(xù)測(cè)試區(qū)域之間的有利距離例如為dl=102 mm、d2=100 mm、d3=105 mm、d4=104 mm、d5=121 mm。為了其的制造，首先載帶2設(shè)有位置標(biāo)記8，其限定各個(gè)功能元件的標(biāo)稱位置。隨后，應(yīng)用功能元件到位置標(biāo)記8處的載帶2。功能元件的實(shí)際位置偏離由位置標(biāo)記限定的標(biāo)稱位置的可能偏差相較于一個(gè)周期P內(nèi)的距離變化，小到可忽略。在圖2和3提供的數(shù)值例子中，各個(gè)位置元件的位置不確定性小于I _。因此，距離的周期變化大于位置不確定性十倍。隨后，將配置有功能元件的載帶卷繞于匣的卷5上，該卷可具有例如4 mm的半徑。相同類型的功能元件之間的最佳距離特別是取決于載帶的厚度、載帶上功能元件的高度以及卷繞載帶的卷的半徑。在卷繞過程中導(dǎo)致功能元件沿圓周方向的更均勻分布的有利距離可以由試驗(yàn)或數(shù)值模擬來確定。在此上下文中，具體用于示例性用途的周期P內(nèi)相同功能元件的距離的上述比例可以被用來在任意這種情況下確定有利距離的參考點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種帶匣，其具有卷繞的載帶(2)，該載帶(2)承載沿帶方向彼此間隔一定距離配置的測(cè)試元件(3)，其特征在于，在從測(cè)試元件(3)至下一測(cè)試元件(3)的帶方向上的距離以周期P在空間中周期地變化。
2.如權(quán)利要求I所述的帶匣，其特征在于，周期P內(nèi)距離變化超過沿帶方向測(cè)量的一個(gè)測(cè)試元件(3)的長(zhǎng)度。
3.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，周期P內(nèi)距離變化至少5%，優(yōu)選至少 10% O
4.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，在周期P內(nèi)在從測(cè)試元件(3)至下一測(cè)試元件(3)的帶方向上的最大距離和最小距離之間具有最小距離的至少5%、優(yōu)選至少10%的差。
5.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，在周期P內(nèi)在從測(cè)試元件(3)至下一測(cè)試元件(3)的帶方向上的最大距離和最小距離之間具有不超過最小距離的50%、優(yōu)選不超過40%、尤其是不超過35%的差。
6.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，在周期P內(nèi)和在帶方向上，從測(cè)試元件(3)至下一測(cè)試元件(3)的最大和最小距離與平均距離的偏差相差至少一半，優(yōu)選至少2倍，所述距離被計(jì)算成在周期P內(nèi)和在帶方向上從測(cè)試元件(3)至下一測(cè)試元件(3)的所有距離的算術(shù)平均值。
7.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，周期P包括至少三個(gè)測(cè)試元件(3)。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，周期P包括最多八個(gè)、優(yōu)選最多六個(gè)、特別是最多五個(gè)測(cè)試元件(3)。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，載帶(2)包括至少十個(gè)周期P。
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，載帶(2)包括至多三十個(gè)周期P。
11.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，載帶承載穿刺元件(4)。
12.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，所有穿刺元件(4)在相同方向上定向。
13.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的帶匣，其特征在于，載帶(2)包括位置標(biāo)記(8)，在每個(gè)位置標(biāo)記(8)上配置一個(gè)測(cè)試元件(3)或穿刺元件(4)。
14.如權(quán)利要求13所述的帶匣，其特征在于，在帶方向上位置標(biāo)記(8)之間的距離在空間中周期地變化。
15.一種帶匣的制造方法，借此測(cè)試元件(3)及/或均勻定向的穿刺元件(4)配置為載帶(2)上的功能元件(3、4)，隨后卷繞載帶(2)并導(dǎo)入匣殼(I)中，其特征在于，功能元件(3、4)以周期變化的距離配置在載帶(2)上。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，首先位置標(biāo)記(8)設(shè)在載帶(2)上，然后功能元件(3、4)設(shè)在由位置標(biāo)記(8)限定的載帶上的位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶匣，其具有卷繞的載帶(2)，該載帶(2)承載至少一種功能元件，即測(cè)試元件(3)和/或穿刺元件(4)，其在帶方向上彼此間隔一定距離配置。本發(fā)明提供了在從功能元件(3、4)至相同類型的下一功能元件(3、4)的帶方向上的距離以周期P在空間中周期地變化。而且，本發(fā)明涉及這種帶匣的制造方法。
文檔編號(hào)G01N35/00GK102933145SQ201180030131
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月19日
發(fā)明者U.波爾施, C.弗賴塔格, P.澤利希, T.耶克, J.舍費(fèi)爾 申請(qǐng)人:霍夫曼-拉羅奇有限公司