專利名稱：一種測定輥壓法再造煙葉利用率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再造煙葉利用率的測定方法，特別是涉及一種輥壓法再造煙葉利用率的測定方法。
背景技術(shù)：
輥壓法再造煙葉以其設(shè)備簡單、能耗低、成本低，被國內(nèi)大多數(shù)卷煙企業(yè)所采用， 但其生產(chǎn)的再造煙絲因抗張強度小、耐水性差、填充性能低而使有效利用率低，影響了卷煙配方的吻合性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；同時，輥壓法再造煙葉摻配比例的穩(wěn)定性和配方比例的符合性也是評價卷煙生產(chǎn)工藝工序能力的重要指標(biāo)。目前通常的做法有三種人工挑選法、 單耗比值法、填充比值法，這些方法具有工作量大、結(jié)果準(zhǔn)確性差等缺點，且無法判斷煙絲內(nèi)各組分在微小單元內(nèi)是否也符合設(shè)計的配方，更無法判定煙絲在立體空間內(nèi)是否分布均勻。因此，建立準(zhǔn)確測定卷煙煙絲中輥壓法再造煙葉摻配比例及其轉(zhuǎn)化利用率有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服以上技術(shù)難題而提供一種能夠準(zhǔn)確、客觀的測定輥壓法再造煙葉利用率的方法。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種測定輥壓法再造煙葉利用率方法，包括如下步驟
a、檢測比例與實際比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線的建立預(yù)先設(shè)定實際比例Xi并分別按照設(shè)定比例 Xi精確稱量對應(yīng)的多組煙絲組分、并將各組組分分別進行人工混合；將再造煙葉與煙絲其它組分分離，并用易揮發(fā)有機溶劑萃取，烘干后準(zhǔn)確稱重，計算與Xi對應(yīng)的輥壓法再造煙葉的檢測比例yi ；通過多組對應(yīng)的Xi與yi值，建立檢測比例與實際比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線y=kx+b， 其中y 為膨脹葉絲檢測比例，k、b為具體擬合參數(shù)，χ 為實際比例；
b、摻配后再造煙葉和其它煙絲組分的實際比例數(shù)據(jù)獲取在加香滾筒出口選取取樣煙絲，將再造煙葉與煙絲其它組分分離，并用易揮發(fā)有機溶劑萃取，烘干后準(zhǔn)確稱重，得到一
組取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例.η1,分別根據(jù)步驟(a)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙
絲中輥壓法再造煙葉的實際比例V ,并計算其平均值；1 ；
C、煙支中再造煙葉和其它煙絲組分的實際比例數(shù)據(jù)獲取在卷包機臺上選取取樣煙支并剝離煙絲，將再造煙葉與煙絲分離，并用易揮發(fā)有機溶劑萃取，烘干后準(zhǔn)確稱重，得到一
組取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例Λ2,分別根據(jù)步驟(a)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉的實際比例4，并計算其平均值？；
d、定義R為輥壓法再造煙葉利用率，則R= ？ / 7 X 100%。式中R 為輥壓法再造煙葉利用率，？摻配后輥壓法再造煙葉平均比例，7 煙支中輥壓法再造煙葉平均比例。在本發(fā)明中，所述再造煙葉與煙絲其它組分分離的方法為，將煙絲混合物放入三醋酸甘油酯溶劑中，利用漂浮分離法，靜置分離，下層為再造煙葉，上層為煙絲其它組分。同時，本發(fā)明公開了人工混合煙絲量和取樣煙絲量至少為5g，并且取樣時要保證人工混合煙絲量和取樣煙絲量的一致性。本發(fā)明還同時公開了人工混合煙絲量和取樣煙絲量均為5 10g。同時也要保證人工混合煙絲量和取樣煙絲量的一致性，即人工混合煙絲量和取樣煙絲量的要盡量接近。 根據(jù)一般的數(shù)據(jù)統(tǒng)計常識，由于取樣量增大，其數(shù)據(jù)更加豐富，檢測的準(zhǔn)確性也越高，所以本發(fā)明特別公開了 5 IOg的取樣范圍，從而可以同時保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和檢測成本。本發(fā)明還公開了所述烘干為在80 95°C的溫度條件中烘干30分鐘。在本發(fā)明中所述的易揮發(fā)有機溶劑是指化學(xué)領(lǐng)域內(nèi)的易揮發(fā)有機溶劑(如乙醇)， 在本發(fā)明的實際應(yīng)用中可以結(jié)合低毒、低成本的要求具體選用。本發(fā)明的有益效果是解決了目前卷煙企業(yè)輥壓法再造煙葉利用率檢測難題，為準(zhǔn)確、客觀檢測輥壓法再造煙葉利用率提供了一種可行方法，提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，對于控制生產(chǎn)過程穩(wěn)定性、配方吻合性及煙支質(zhì)量指標(biāo)都具有重要意義。


圖1為實際比例與檢測比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線。
具體實施例方式實施例1
a、檢測比例與實際比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線的建立將輥壓法再造煙葉分別按4%、6%、8%、10%、 12%、14%、16%、18%、20%、22%的設(shè)定比例和其他煙絲組分精確稱量、混合，每組混合煙絲約 10g，放入IOOOml裝有三醋酸甘油酯溶劑的燒杯中用玻璃棒攪拌，靜置2分鐘后，分別取下層輥壓法再造煙葉和上層煙絲其它組分，用95%乙醇浸泡并攪拌1分鐘后過濾，放入90°C左右的烘箱中烘干30分鐘后分別稱重，計算輥壓法再造煙葉在混合煙絲中的檢測比例對應(yīng)為 3. 8%、5. 7%、7. 8%、9. 8%、11. 8%、13. 6%、15. 8%、17. 8%,20. 4%,22. 3%,得到檢測比例與設(shè)定比例的線性回歸方程y=l. 0264x-0. 0049，其標(biāo)準(zhǔn)曲線如圖1所示。b、在A牌號加香滾筒出口用托盤接取混合煙絲3次，每次取樣約10g，將煙絲混合物放入IOOOml裝有三醋酸甘油酯溶劑的燒杯中用玻璃棒攪拌，靜置2分鐘后，分別取下層輥壓法再造煙葉和上層煙絲其它組分，用95%乙醇浸泡并攪拌1分鐘后過濾，放入90°C左右的條件下的烘箱中烘干30分鐘后稱重，計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例15. 80%、 15. 85%、15. 82%，根據(jù)步驟(a)中建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉的實際比
4例 15. 87%、15. 92%、15. 89%,計算其平均值;c1 =15. 89%。c、在A牌號同批次包裝機上取樣3次，每次15支(煙絲含量約0. 7g/支)，分別剝離煙絲約10g，將煙絲混合物放入IOOOml裝有三醋酸甘油酯溶劑的燒杯中用玻璃棒攪拌， 靜置2分鐘后，分別取下層輥壓法再造煙葉和上層煙絲其它組分，用95%乙醇浸泡并攪拌1 分鐘后過濾，放入90°C左右的條件下的烘箱中烘干30分鐘后稱重，計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例14. 47%、14. 56%、14. 62%，根據(jù)步驟(a)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中
輥壓法再造煙葉的實際比例14. 58%、14. 66%、14. 72%，計算其平均值孑=14. 65%。d、計算輥壓法再造煙葉利用率R= ？ / P X 100%=92. 20%。
實施例2
a、將輥壓法再造煙葉分別按4%、6%、8%、10%、1覬、14%、16%、18%、20%、22%的設(shè)定比例和其他煙絲組分精確稱量、混合，每組混合煙絲約5g，放入500ml裝有三醋酸甘油酯溶劑的燒杯中用玻璃棒攪拌，靜置2分鐘后，分別取下層輥壓法再造煙葉和上層煙絲其它組分， 用95%乙醇浸泡并攪拌1分鐘后過濾，放入90°C左右的烘箱中烘干30分鐘后分別稱重，計算輥壓法再造煙葉在混合煙絲中的檢測比例對應(yīng)為3. 8%、5. 7%、7. 8%、9. 8%、11. 8%、13. 6%、 15. 8%、17· 8%,20. 4%,22. 3%，得到檢測比例與設(shè)定比例的線性回歸方程y=l. 0264χ-0. 0049， 其標(biāo)準(zhǔn)曲線如圖1所示。b、在B牌號加香滾筒出口用托盤接取混合煙絲3次，每次取樣約5g，將煙絲混合物放入500ml裝有三醋酸甘油酯溶劑的燒杯中用玻璃棒攪拌，靜置2分鐘后，分別取下層輥壓法再造煙葉和上層煙絲其它組分，用95%乙醇浸泡并攪拌1分鐘后過濾，放入90°C左右的條件下的烘箱中烘干30分鐘后稱重，計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例3. 23%、 3. 24%,3. 19%，根據(jù)步驟(a)中建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉的實際比例
3. 62%, 3. 63%, 3. 59%，計算其平均值 7 =3. 61%。c、在B牌號同批次包裝機上取樣3次，每次7支(煙絲含量約0. 7g/支)，分別剝離煙絲，將煙絲混合物放入500ml裝有三醋酸甘油酯溶劑的燒杯中用玻璃棒攪拌，靜置2分鐘后，分別取下層輥壓法再造煙葉和上層煙絲其它組分，用95%乙醇浸泡并攪拌1分鐘后過濾，放入85°C左右的條件下的烘箱中烘干30分鐘后稱重，計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例2. 92%,2. 95%,2. 93%，根據(jù)步驟(a)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中輥壓法再造
煙葉的實際比例3. 32%,3. 35%,3. 33%，計算其平均值？ =3. 33%。d、計算輥壓法再造煙葉利用率R= ？ / 7 X 100%=92. 24%。
權(quán)利要求
1.一種測定輥壓法再造煙葉利用率的方法，其特征是包括如下步驟a、檢測比例與實際比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線的建立預(yù)先設(shè)定實際比例Xi,并按照設(shè)定比例Xi 精確稱量對應(yīng)的多組煙絲組分、并將各組組分分別進行人工混合；將再造煙葉與煙絲其它組分分離，并用易揮發(fā)有機溶劑萃取，烘干后準(zhǔn)確稱重，計算與Xi對應(yīng)的輥壓法再造煙葉的檢測比例Yi ；通過多組對應(yīng)的Xi與Yi值，建立檢測比例與實際比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線y=kx+b，其中y 為膨脹葉絲檢測比例，k、b為具體擬合參數(shù)，χ 為實際比例；b、摻配后再造煙葉和其它煙絲組分的實際比例數(shù)據(jù)獲取在加香滾筒出口選取取樣煙絲，將再造煙葉與煙絲其它組分分離，并用易揮發(fā)有機溶劑萃取，烘干后準(zhǔn)確稱重，得到一組取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例乂，分別根據(jù)步驟(a)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉的實際比例W,并計算其平均值7 ；c、煙支中再造煙葉和其它煙絲組分的實際比例數(shù)據(jù)獲取在卷包機臺上選取取樣煙支并剝離煙絲，將再造煙葉與煙絲分離，并用易揮發(fā)有機溶劑萃取，烘干后準(zhǔn)確稱重，得到一組取樣煙絲中輥壓法再造煙葉檢測比例2 ,分別根據(jù)步驟(a)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算取樣煙絲中輥壓法再造煙葉的實際比例4 ,并計算其平均值？；d、定義R為輥壓法再造煙葉利用率，則R=？ / 7 X 100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定輥壓法再造煙葉利用率方法，其特征在于所述再造煙葉與煙絲其它組分分離的方法為，將煙絲混合物放入三醋酸甘油酯溶劑中，利用漂浮分離法，靜置分離，下層為再造煙葉，上層為煙絲其它組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定輥壓法再造煙葉利用率方法，其特征在于所述人工混合煙絲量和取樣煙絲量至少為5g。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測定輥壓法再造煙葉利用率方法，其特征在于所述人工混合煙絲量和取樣煙絲量為5 10g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定輥壓法再造煙葉利用率方法，其特征在于所述烘干為在80 95°C的溫度條件中烘干30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測定輥壓法再造煙葉利用率的方法，通過建立檢測比例與設(shè)定比例的標(biāo)準(zhǔn)曲線；然后對加香滾筒出口和卷包機臺兩個取樣點的取樣煙絲分別進行漂浮法分離，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線分別計算出兩個取樣點取樣煙絲的實際比例和平均比例，得出輥壓法再造煙葉利用率。本發(fā)明為準(zhǔn)確、客觀評價輥壓法再造煙葉利用率提供了一種可行檢測方法，提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，對于控制生產(chǎn)過程穩(wěn)定性、配方吻合性及煙支質(zhì)量指標(biāo)都具有重要意義。
文檔編號G01N5/04GK102519828SQ201210000178
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張?zhí)m曉, 朱成文, 李建英, 熊曉敏, 蔣宇陽, 郝喜良 申請人:江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司