專(zhuān)利名稱：磨損檢測(cè)裝置及礦用機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦用機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種磨損檢測(cè)裝置及應(yīng)用該檢測(cè)裝置的礦用機(jī)械。
背景技術(shù)：
井下礦用機(jī)械在使用的過(guò)程中，常常在機(jī)械件表面發(fā)生不可避免的磨損現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，研發(fā)人員一般選擇在機(jī)械件表面加一層耐磨層，當(dāng)機(jī)械件的耐磨層的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，就應(yīng)該修補(bǔ)耐磨層或更換相應(yīng)的機(jī)械件。這一過(guò)程需要經(jīng)常對(duì)耐磨層進(jìn)行測(cè)量，以便較早發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換耐磨層?，F(xiàn)在技術(shù)中多采用的是定期人工手工測(cè)量，而手工測(cè)量不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而導(dǎo)致不能較早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)更換耐磨層，造成機(jī)械件及其關(guān)聯(lián)件的損壞，并且人工測(cè)量還具有測(cè)量操作繁瑣，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種磨損檢測(cè)裝置，其設(shè)置于礦用機(jī)械的測(cè)量孔中以用于檢測(cè)礦用機(jī)械的耐磨層的磨損，所述磨損檢測(cè)裝置包括盛裝筒、第一塞體、第二塞體，所述盛裝筒、第一塞體及第二塞體圍成一容置腔體，所述容置腔體中盛裝有導(dǎo)電液，第一導(dǎo)電棒、第二導(dǎo)電棒穿過(guò)第一塞體浸入所述導(dǎo)電液中并分別與本安電源及主控器相連接，以檢測(cè)導(dǎo)電棒信號(hào)。進(jìn)一步地，所述第一塞體固定于所述盛裝筒的第一開(kāi)口端，所述第二塞體固定于與所述第一開(kāi)口端相對(duì)的第二開(kāi)口端，所述盛裝筒固定在所述測(cè)量孔中，且所述第二塞體容置并抵持在所述耐磨層中。進(jìn)一步地，所述礦用機(jī)械包括本體，所述耐磨層形成于所述本體的底部，所述測(cè)量孔貫穿所述本體并延伸至所述耐磨層中，并在所述耐磨層上形成盲孔，所述第二塞體容置于所述耐磨層的盲孔中。進(jìn)一步地，所述第二塞體的厚度與所述耐磨層的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。進(jìn)一步地，所述第一塞體上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，所述第一導(dǎo)電棒插入其中一個(gè)通孔， 所述第二導(dǎo)電棒插入另一個(gè)通孔中。進(jìn)一步地，所述盛裝筒、第一塞體及第二塞體由絕緣材料制成。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該磨損檢測(cè)裝置的礦用機(jī)械。應(yīng)用該磨損檢測(cè)裝置可通過(guò)該主控器判斷礦用機(jī)械的耐磨層是否已經(jīng)被磨破，因此可以避免礦用機(jī)械在已磨損到極限位置的狀態(tài)下繼續(xù)工作，造成整個(gè)礦用機(jī)械的損壞。


圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的磨損檢測(cè)裝置應(yīng)用于礦用機(jī)械中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的磨損檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的一種磨損檢測(cè)裝置，設(shè)置于礦用機(jī)械的測(cè)量孔中以用于檢測(cè)礦用機(jī)械的耐磨層的磨損，該磨損檢測(cè)裝置包括盛裝筒、第一塞體、第二塞體、第一導(dǎo)電棒、第二導(dǎo)電棒、與該第一導(dǎo)電棒相連接的本安電源及與該第二導(dǎo)電棒相連接的主控器，該第一塞體固定于該盛裝筒的第一開(kāi)口端，該第二塞體固定于與該第一開(kāi)口端相對(duì)的第二開(kāi)口端，該盛裝筒、第一塞體及第二塞體圍成一容置腔體，該容置腔體中盛裝有導(dǎo)電液，該第一導(dǎo)電棒及該第二導(dǎo)電棒穿過(guò)該第一塞體并浸入該導(dǎo)電液中，該盛裝筒固定在該測(cè)量孔中，且該第二塞體容置并抵持在該耐磨層中，當(dāng)該第二塞體被磨破后，該導(dǎo)電液從該第二開(kāi)口端處流出， 該主控器發(fā)出警報(bào)。該磨損檢測(cè)裝置的具體結(jié)構(gòu)及檢測(cè)方法如下請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施例提供一種磨損檢測(cè)裝置，其用于對(duì)礦用機(jī)械耐磨層進(jìn)行檢測(cè)，以防止礦用機(jī)械的耐磨層被磨損到極限位置時(shí)，無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地做出判斷，最終造成礦用機(jī)械的損壞，從而無(wú)法正常生產(chǎn)。該礦用機(jī)械包括本體11及形成于該本體11底部的耐磨層12。該礦用機(jī)械上開(kāi)設(shè)有測(cè)量孔13，該測(cè)量孔13貫穿該本體11并延伸至該耐磨層12中，以在該耐磨層12上形成盲孔。該測(cè)量孔13用于容置該磨損檢測(cè)裝置。該磨損檢測(cè)裝置包括盛裝筒21、第一塞體22、第二塞體23、第一導(dǎo)電棒M、第二導(dǎo)電棒25、本安電源沈及主控器27。該盛裝筒21由絕緣材料制成，其包括第一開(kāi)口端及與該第一開(kāi)口端相對(duì)的第二開(kāi)口端。該第一塞體22由絕緣材料制成，其固定于該第一開(kāi)口端處，優(yōu)選地，該第一塞體22塞入該第一開(kāi)口端處。該第一塞體22上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔。該第二塞體23由絕緣材料制成，其固定在該第二開(kāi)口端處，優(yōu)選地，該第二塞體23固定于該第二開(kāi)口端的端部。該盛裝筒21、該第一塞體22及該第二塞體23共同圍成一容置腔體28， 該容置腔體觀中盛裝導(dǎo)電液。該第二塞體23的厚度可與該耐磨層12的盲孔孔深相等或小于該盲孔孔深。該第一導(dǎo)電棒M的一端與該本安電源沈相連接，另一端插入該第一塞體22的其中一個(gè)通孔中并從該通孔中伸出而浸入該導(dǎo)電液中。該第二導(dǎo)電棒25的一端與該主控器 27相連接，另一端插入該第一塞體22的另一個(gè)通孔中并從該通孔中延伸出而浸入該導(dǎo)電液中。該本安電源26為該磨損檢測(cè)裝置提供電壓。該主控器27用于接收該本安電源沈的電壓信號(hào)，如無(wú)法感測(cè)到該本安電源26的電壓信號(hào)，則該主控器27進(jìn)行報(bào)警。該磨損檢測(cè)裝置固定在該測(cè)量孔13中以對(duì)該礦用機(jī)械的耐磨層進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)。具體檢測(cè)方法如下該盛裝筒21固定在該測(cè)量孔13中，且該第二塞體23容置并抵持在該耐磨層12 中，即該第二塞體23容置在該耐磨層12的盲孔中。運(yùn)行該礦用機(jī)械，當(dāng)該第二塞體23的厚度與該耐磨層12的盲孔孔深相等時(shí)，該第二塞體23可與該耐磨層12同時(shí)被磨損掉。此時(shí)由于該第二塞體23已損壞，該盛裝筒21內(nèi)的導(dǎo)電液會(huì)從該第二開(kāi)口端處流出，因此，該主控器27無(wú)法接收到該本安電源沈的電壓信號(hào)而發(fā)出警報(bào)。操作人員通過(guò)該主控器27 發(fā)出的報(bào)警而及時(shí)得知該礦用機(jī)械的耐磨層12已經(jīng)被磨損掉，應(yīng)停止該礦用機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)并及時(shí)更換該耐磨層12。當(dāng)該第二塞體23的厚度小于該耐磨層12的盲孔孔深時(shí)，在該耐磨層12還沒(méi)有完全被磨損掉之前，該第二塞體23便已經(jīng)被磨破。此時(shí)由于該第二塞體23 已損壞，該盛裝筒21內(nèi)的導(dǎo)電液會(huì)從該第二開(kāi)口端處流出，因此，該主控器27無(wú)法接收到該本安電源26的電壓信號(hào)而發(fā)出警報(bào)。操作人員通過(guò)該主控器27發(fā)出的報(bào)警而及時(shí)得知該礦用機(jī)械的耐磨層12即將被磨損掉，應(yīng)停止該礦用機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)并及時(shí)更換該耐磨層12。應(yīng)用該磨損檢測(cè)裝置可通過(guò)該主控器27判斷礦用機(jī)械的耐磨層12是否已經(jīng)被磨破，因此可以避免礦用機(jī)械在已磨損到極限位置的狀態(tài)下繼續(xù)工作，造成整個(gè)礦用機(jī)械的損壞。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨損檢測(cè)裝置，其設(shè)置于礦用機(jī)械的測(cè)量孔(13)中以用于檢測(cè)礦用機(jī)械的耐磨層(12)的磨損，其特征在于所述磨損檢測(cè)裝置包括盛裝筒、第一塞體02)、第二塞體(23)，所述盛裝筒、第一塞體0 及第二塞體圍成一容置腔體( )，所述容置腔體08)中盛裝有導(dǎo)電液，第一導(dǎo)電棒(M)、第二導(dǎo)電棒0 穿過(guò)第一塞體0 浸入所述導(dǎo)電液中并分別與本安電源06)及主控器(XT)相連接，以檢測(cè)導(dǎo)電棒信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損檢測(cè)裝置，其特征在于所述第一塞體02)固定于所述盛裝筒的第一開(kāi)口端，所述第二塞體03)固定于與所述第一開(kāi)口端相對(duì)的第二開(kāi)口端，所述盛裝筒固定在所述測(cè)量孔(1 中，且所述第二塞體容置并抵持在所述耐磨層(12)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損檢測(cè)裝置，其特征在于所述礦用機(jī)械包括本體(11)，所述耐磨層(12)形成于所述本體(11)的底部，所述測(cè)量孔(13)貫穿所述本體(11)并延伸至所述耐磨層(12)中，并在所述耐磨層(12)上形成盲孔，所述第二塞體03)容置于所述耐磨層(12)的盲孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨損檢測(cè)裝置，其特征在于所述第二塞體03)的厚度與所述耐磨層(12)的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損檢測(cè)裝置，其特征在于所述第一塞體02)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，所述第一導(dǎo)電棒04)插入其中一個(gè)通孔，所述第二導(dǎo)電棒0 插入另一個(gè)通孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的磨損檢測(cè)裝置，其特征在于所述盛裝筒(21)、第一塞體0 及第二塞體由絕緣材料制成。
7.一種礦用機(jī)械，其特征在于所述礦用機(jī)械包括如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的磨損檢測(cè)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提出一種磨損檢測(cè)裝置及礦用機(jī)械，磨損檢測(cè)裝置設(shè)置于礦用機(jī)械的測(cè)量孔中以用于檢測(cè)礦用機(jī)械的耐磨層的磨損，該磨損檢測(cè)裝置包括盛裝筒、第一塞體、第二塞體、第一導(dǎo)電棒、第二導(dǎo)電棒、與該第一導(dǎo)電棒相連接的本安電源及與該第二導(dǎo)電棒相連接的主控器，該第一塞體固定于該盛裝筒的第一開(kāi)口端，該第二塞體固定于與該第一開(kāi)口端相對(duì)的第二開(kāi)口端，該盛裝筒、第一塞體及第二塞體圍成一容置腔體，該容置腔體中盛裝有導(dǎo)電液，該第一導(dǎo)電棒及該第二導(dǎo)電棒穿過(guò)該第一塞體并浸入該導(dǎo)電液中，該盛裝筒固定在該測(cè)量孔中，且該第二塞體容置并抵持在該耐磨層中，該第二塞體被磨破后，該導(dǎo)電液從該第二開(kāi)口端處流出，該主控器發(fā)出警報(bào)。
文檔編號(hào)G01N27/00GK102539481SQ20121001146
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者趙濤, 郭建華, 鮑衛(wèi)寧 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司