專利名稱：一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種調(diào)節(jié)閥的測(cè)試方法，尤其是一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，屬控制閥的裝配測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一些調(diào)節(jié)閥，如浙江春暉智能控制股份有限公司生產(chǎn)的RTJ/CHTF系列調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，它由主調(diào)節(jié)閥和指揮器兩部分組成，主調(diào)節(jié)閥和指揮器之間通過(guò)指揮壓力信號(hào)管相連接。主調(diào)節(jié)閥由進(jìn)口閥座、出口閥座和膜片-閥芯組件組成，在進(jìn)口閥座上設(shè)有進(jìn)口流道，在出口閥座上設(shè)有出口流道，膜片-閥芯組件包括相連接的膜片和閥芯。進(jìn)口閥座與出口閥相連接、并形成一個(gè)徑向的壓力腔和一個(gè)軸向的閥芯導(dǎo)向孔，閥芯導(dǎo)向孔的一端與進(jìn)口流道連通，另一端設(shè)有閥口墊圈，所述閥芯為圓筒狀，在圓筒狀的閥芯內(nèi)具有圓柱形的閥芯內(nèi)孔，閥芯在閥芯導(dǎo)向孔中。膜片夾裝在進(jìn)口閥座和出口閥座之間的壓力腔內(nèi)，將壓力腔分割成一個(gè)靠進(jìn)口閥座的基準(zhǔn)壓力腔和靠出口閥座的指揮壓力腔，基準(zhǔn)壓力腔上連有下游管道壓力信號(hào)管，指揮壓力腔連有指揮器壓力信號(hào)管；膜片可根據(jù)下游管道壓力與指揮器壓力之間的壓差移動(dòng)，膜片的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)閥芯的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下游管道壓力減小時(shí)，膜片向進(jìn)口閥座方向移動(dòng)，閥芯向進(jìn)口閥座方向移動(dòng)，閥芯與閥口墊圈之間的距離增大，調(diào)節(jié)閥流量也增大，反之，游管道壓力增大時(shí)，膜片向出口閥座方向移動(dòng)，閥芯向出口閥座方向移動(dòng)， 閥芯與閥口墊圈之間的距離減小，調(diào)節(jié)閥流量也減小。指揮器上有三個(gè)信號(hào)口，即驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口、基準(zhǔn)壓力信號(hào)口和指揮壓力信號(hào)口。 指揮壓力信號(hào)口通過(guò)指揮器壓力信號(hào)管與主調(diào)節(jié)閥的指揮壓力腔相連通。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)， 驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口通過(guò)驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)管與上游管道相連通；基準(zhǔn)壓力信號(hào)口通過(guò)指揮器基準(zhǔn)壓力信號(hào)管與下游管道相連通。這類調(diào)節(jié)閥能根據(jù)輸出壓力來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的流量。為此，在調(diào)節(jié)閥的性能測(cè)試中， 需要測(cè)試其流量與輸出壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。為獲得流量和輸出壓力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，現(xiàn)有測(cè)試方法是模擬實(shí)際工況進(jìn)行通氣測(cè)量，即在調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口上接上穩(wěn)壓氣源，在調(diào)節(jié)閥出口管路上接上流量計(jì)、壓力表和流量控制閥，然后將主調(diào)節(jié)閥的下游管道壓力信號(hào)管、指揮器的基準(zhǔn)壓力信號(hào)口分別與輸出管路連接，指揮器的驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口與穩(wěn)壓氣源連接。通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥，得到被測(cè)產(chǎn)品的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線，通過(guò)被測(cè)產(chǎn)品的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線與標(biāo)準(zhǔn)的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線的比較，確定被測(cè)產(chǎn)品是否合格。上述調(diào)節(jié)閥的測(cè)試方法在測(cè)試中需要與調(diào)節(jié)閥實(shí)際應(yīng)用相當(dāng)?shù)耐饬?，通氣量直接由閥芯與閥口墊圈之間的開(kāi)口決定，也就是需要消耗比較多的氣源，尤其是對(duì)于規(guī)格較大的調(diào)節(jié)閥，在測(cè)試中因需提供大量的高壓氣源而會(huì)消耗大量的能源，同時(shí)，也會(huì)因需提供大量的高壓氣源而導(dǎo)致氣源設(shè)備的投資增加。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明專利擬解決問(wèn)題的方案是提供一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，在測(cè)試調(diào)節(jié)閥時(shí)，使調(diào)節(jié)閥的測(cè)試過(guò)程中消耗氣源省，以達(dá)到測(cè)試中因需提供的高壓氣源省而達(dá)到節(jié)約能源、減小氣源設(shè)備的投資的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，所述調(diào)節(jié)閥由主調(diào)節(jié)閥和指揮器兩部分組成；
所述主調(diào)節(jié)閥由進(jìn)口閥座、出口閥座和膜片-閥芯組件組成，在進(jìn)口閥座上設(shè)有進(jìn)口流道，在出口閥座上設(shè)有出口流道，所述膜片-閥芯組件包括相連接的膜片和閥芯；所述進(jìn)口閥座與出口閥相連接、并形成一個(gè)徑向的壓力腔和一個(gè)軸向的閥芯導(dǎo)向孔，所述閥芯導(dǎo)向孔的一端與進(jìn)口流道連通、另一端設(shè)有閥口墊圈，所述閥芯具有圓柱形的閥芯內(nèi)孔，所述閥芯在閥芯導(dǎo)向孔中；所述膜片夾裝在進(jìn)口閥座和出口閥座之間的壓力腔內(nèi)，將壓力腔分割成一個(gè)靠進(jìn)口閥座的基準(zhǔn)壓力腔和靠出口閥座的指揮壓力腔，所述基準(zhǔn)壓力腔上連有下游管道壓力信號(hào)管，指揮壓力腔連有指揮器壓力信號(hào)管；
所述指揮器上有三個(gè)信號(hào)口，即驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口、基準(zhǔn)壓力信號(hào)口和指揮壓力信號(hào)口， 所述指揮壓力信號(hào)口與主調(diào)節(jié)閥的指揮器壓力信號(hào)管相連通；
其測(cè)試方法為在主調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口流道上接穩(wěn)壓氣源，在主調(diào)節(jié)閥的出口流道上接出口管路，所述出口管路還接有流量計(jì)、壓力表和流量控制閥，然后將主調(diào)節(jié)閥的下游管道壓力信號(hào)管、指揮器的基準(zhǔn)壓力信號(hào)口分別與輸出管路連接，所述指揮器的驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口與穩(wěn)壓氣源連接；通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥，得到所述流量計(jì)與壓力表的讀數(shù)，通過(guò)對(duì)得到的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線與標(biāo)準(zhǔn)的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線的比較，確定被測(cè)產(chǎn)品是否合格；
提供上述測(cè)試的調(diào)節(jié)閥，測(cè)試前在主調(diào)節(jié)閥的閥芯內(nèi)孔中同軸位置固定測(cè)試節(jié)流棒，所述測(cè)試節(jié)流棒的一端與閥口墊圈接觸，所述測(cè)試節(jié)流棒的直徑為閥芯內(nèi)孔直徑的 70-95%，所述測(cè)試節(jié)流棒靠近閥口墊圈的一端具有擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段的軸向長(zhǎng)度與閥芯最大有效行程相等，所述測(cè)試節(jié)流棒與閥口墊圈接觸處為擴(kuò)張段的端部，所述擴(kuò)張段的端部的直徑與閥芯內(nèi)孔的直徑相等；
所述標(biāo)準(zhǔn)流量和輸出壓力的關(guān)系曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥在主調(diào)節(jié)閥的閥芯內(nèi)孔中固定測(cè)試節(jié)流棒得到的。所述測(cè)試節(jié)流棒擴(kuò)張段相對(duì)的一端在進(jìn)口流道處，所述測(cè)試節(jié)流棒靠近進(jìn)口流道的一端具有軸向的通孔和徑向的通孔，所述軸向的通孔分別與進(jìn)口流道、徑向的通孔連通。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可在調(diào)節(jié)閥測(cè)試前在主調(diào)節(jié)閥的閥芯內(nèi)孔中同軸位置固定測(cè)試節(jié)流棒，測(cè)試節(jié)流棒的一端伸入到閥芯內(nèi)孔直達(dá)閥口墊圈，測(cè)試節(jié)流棒具有軸向的通孔和徑向的通孔的一端在進(jìn)口流道對(duì)應(yīng)位置，并且進(jìn)口流道與軸向的通孔連通。在測(cè)試節(jié)流棒外表面和閥芯之間形成一個(gè)較原來(lái)流道窄得多的測(cè)試流道，在測(cè)試節(jié)流棒外表面上制有一個(gè)軸向距離與被測(cè)調(diào)壓器閥芯的最大有效行程相等的錐面，通過(guò)該錐面測(cè)試流道面積由最大值逐漸衰減為零，這樣保證了測(cè)試流道的面積均勻地對(duì)應(yīng)到被測(cè)調(diào)壓器閥芯的整個(gè)有效行程上；在這種節(jié)能的測(cè)試方法中，上游和下游之間只有很窄的測(cè)試流道，與現(xiàn)有技術(shù)相比，流量明顯減小，節(jié)約了調(diào)節(jié)閥的測(cè)試過(guò)程中消耗的氣源，使測(cè)試中因需提供的高壓氣源省而達(dá)到節(jié)約能源、減小氣源設(shè)備的投資的目的。實(shí)驗(yàn)證明，在調(diào)節(jié)閥的閥芯內(nèi)孔中固定直徑為閥芯內(nèi)孔直徑的90%的測(cè)試節(jié)流棒，采用相同時(shí)間、相同輸出壓力的測(cè)試，其需提供的高壓氣體流量為現(xiàn)有技術(shù)的50%。對(duì)于規(guī)格較大的調(diào)節(jié)閥其效果尤為明顯。


圖1是本發(fā)明所描述的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法的節(jié)能測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-主調(diào)節(jié)閥，2-指揮器，3-進(jìn)口閥座，4-出口閥座，5-進(jìn)口流道，6-出口流道，7-膜片，8-閥芯，9-閥芯導(dǎo)向孔，10-閥口墊圈，11-基準(zhǔn)壓力腔，12-指揮壓力腔，13-指揮器壓力信號(hào)管，14-基準(zhǔn)壓力信號(hào)口，15-驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口，16-指揮壓力信號(hào)口，17-穩(wěn)壓氣源，18-出口管路，19-流量計(jì)，20-壓力表，21-流量控制閥，22-閥芯內(nèi)孔，23-測(cè)試節(jié)流棒，24-軸向的通孔，25-徑向的通孔，26-擴(kuò)張段，27-下游管道壓力信號(hào)管。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，所述調(diào)節(jié)閥由主調(diào)節(jié)閥1和指揮器 2兩部分組成，所述主調(diào)節(jié)閥1和指揮器2的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，即為
所述主調(diào)節(jié)閥1由進(jìn)口閥座3、出口閥座4和膜片-閥芯組件組成，在進(jìn)口閥座3上設(shè)有進(jìn)口流道5，在出口閥座4上設(shè)有出口流道6，所述膜片-閥芯組件包括相連接的膜片7 和閥芯8 ；所述進(jìn)口閥座3與出口閥4相連接、并形成一個(gè)徑向的壓力腔和一個(gè)軸向的閥芯導(dǎo)向孔9，所述閥芯導(dǎo)向孔9的一端與進(jìn)口流道5連通、另一端設(shè)有閥口墊圈10，所述閥芯 8具有圓柱形的閥芯內(nèi)孔22，所述閥芯8在閥芯導(dǎo)向孔9中；所述膜片7夾裝在進(jìn)口閥座3 和出口閥座4之間的壓力腔內(nèi)，將壓力腔分割成一個(gè)靠進(jìn)口閥座的基準(zhǔn)壓力腔11和靠出口閥座的指揮壓力腔12，所述基準(zhǔn)壓力腔11上連有下游管道壓力信號(hào)管27，指揮壓力腔12 連有指揮器壓力信號(hào)管13 ；
所述指揮器2上有三個(gè)信號(hào)口，即驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口 15、基準(zhǔn)壓力信號(hào)口 14和指揮壓力信號(hào)口 16，所述指揮壓力信號(hào)口 16與主調(diào)節(jié)閥1的指揮器壓力信號(hào)管13相連通；
其測(cè)試方法為在主調(diào)節(jié)閥1的進(jìn)口流道5上接穩(wěn)壓氣源17，在主調(diào)節(jié)閥1的出口流道 6上接出口管路18，所述出口管路18還接有流量計(jì)19、壓力表20和流量控制閥21，然后將主調(diào)節(jié)閥1的下游管道壓力信號(hào)管27、指揮器2的基準(zhǔn)壓力信號(hào)口 14分別與輸出管路18 連接，所述指揮器2的驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口 15與穩(wěn)壓氣源17連接；通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥21，得到所述流量計(jì)19與壓力表20的讀數(shù)，通過(guò)對(duì)得到的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線與標(biāo)準(zhǔn)的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線的比較，確定被測(cè)產(chǎn)品是否合格；
本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法的特點(diǎn)是提供上述測(cè)試的調(diào)節(jié)閥，測(cè)試前在主調(diào)節(jié)閥1的閥芯內(nèi)孔22中同軸位置固定測(cè)試節(jié)流棒23，所述測(cè)試節(jié)流棒23的一端與閥口墊圈 10接觸，所述測(cè)試節(jié)流棒23的直徑為閥芯內(nèi)孔22直徑的70-95%，所述測(cè)試節(jié)流棒23的直徑可以是閥芯內(nèi)孔22直徑的70%或95%或80%或85%。所述測(cè)試節(jié)流棒23靠近閥口墊圈 10的一端具有擴(kuò)張段沈，所述擴(kuò)張段沈的軸向長(zhǎng)度與閥芯8最大有效行程相等，所述測(cè)試節(jié)流棒23與閥口墊圈10接觸處為擴(kuò)張段沈的端部，所述擴(kuò)張段沈的端部的直徑與閥芯內(nèi)孔22的直徑相等；
所述標(biāo)準(zhǔn)的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥在主調(diào)節(jié)閥1的閥芯內(nèi)孔 22中固定測(cè)試節(jié)流棒23得到的。
下面提供兩種主調(diào)節(jié)閥1的閥芯內(nèi)孔22中同軸位置固定測(cè)試節(jié)流棒23的方式 一是通常的機(jī)械固定方式直接將測(cè)試節(jié)流棒23固定到閥口墊圈10上；二是與所述測(cè)試節(jié)流棒23擴(kuò)張段沈相對(duì)的一端在進(jìn)口流道5處，通過(guò)進(jìn)口閥座3上的法蘭對(duì)試節(jié)流棒23的該處進(jìn)行固定，在這種結(jié)構(gòu)下，所述測(cè)試節(jié)流棒23靠近進(jìn)口流道5的一端具有軸向的通孔 24和徑向的通孔25，所述軸向的通孔M分別與進(jìn)口流道5、徑向的通孔25連通。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，所述調(diào)節(jié)閥由主調(diào)節(jié)閥(1)和指揮器(2)兩部分組成； 所述主調(diào)節(jié)閥(1)由進(jìn)口閥座(3)、出口閥座(4)和膜片-閥芯組件組成，在進(jìn)口閥座(3)上設(shè)有進(jìn)口流道(5)，在出口閥座(4)上設(shè)有出口流道(6)，所述膜片-閥芯組件包括相連接的膜片(7)和閥芯(8)；所述進(jìn)口閥座(3)與出口閥(4)相連接、并形成一個(gè)徑向的壓力腔和一個(gè)軸向的閥芯導(dǎo)向孔(9)，所述閥芯導(dǎo)向孔(9)的一端與進(jìn)口流道(5)連通、另一端設(shè)有閥口墊圈(10)，所述閥芯(8)具有圓柱形的閥芯內(nèi)孔(22)，所述閥芯(8)在閥芯導(dǎo)向孔(9)中；所述膜片(7)夾裝在進(jìn)口閥座(3)和出口閥座(4)之間的壓力腔內(nèi)，將壓力腔分割成一個(gè)靠進(jìn)口閥座的基準(zhǔn)壓力腔(11)和靠出口閥座的指揮壓力腔(12)，所述基準(zhǔn)壓力腔(11)上連有下游管道壓力信號(hào)管(27)，指揮壓力腔連有指揮器壓力信號(hào)管(13)；所述指揮器(2)上有三個(gè)信號(hào)口，即驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口( 15)、基準(zhǔn)壓力信號(hào)口(14)和指揮壓力信號(hào)口( 16)，所述指揮壓力信號(hào)口(16)與主調(diào)節(jié)閥(1)的指揮壓力信號(hào)管(13)相連通；其測(cè)試方法為在主調(diào)節(jié)閥(1)的進(jìn)口流道(5)上接穩(wěn)壓氣源(17)，在主調(diào)節(jié)閥(1)的出口流道(6)上接出口管路(18)，所述出口管路(18)還接有流量計(jì)(19)、壓力表(20)和流量控制閥(21)，然后將主調(diào)節(jié)閥(1)的下游管道壓力信號(hào)管(27)、指揮器(2)的基準(zhǔn)壓力信號(hào)口(14)分別與輸出管路(18)連接，所述指揮器(2)的驅(qū)動(dòng)壓力信號(hào)口(15)與穩(wěn)壓氣源 (17)連接；通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥(21)，得到所述流量計(jì)(19)與壓力表(20)的讀數(shù)，通過(guò)對(duì)得到的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線與標(biāo)準(zhǔn)的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線的比較，確定被測(cè)產(chǎn)品是否合格；其特征在于提供上述測(cè)試的調(diào)節(jié)閥，測(cè)試前在主調(diào)節(jié)閥(1)的閥芯內(nèi)孔(22)中同軸位置固定測(cè)試節(jié)流棒(23)，所述測(cè)試節(jié)流棒(23)的一端與閥口墊圈(10)接觸，所述測(cè)試節(jié)流棒(23 )的直徑為閥芯內(nèi)孔(22 )直徑的70-95%，所述測(cè)試節(jié)流棒(23 )靠近閥口墊圈(10 )的一端具有擴(kuò)張段(26)，所述擴(kuò)張段(26)的軸向長(zhǎng)度與閥芯(8)最大有效行程相等，所述測(cè)試節(jié)流棒(23)與閥口墊圈(10)接觸處為擴(kuò)張段(26)的端部，所述擴(kuò)張段(26)的端部的直徑與閥芯內(nèi)孔(22)的直徑相等；所述標(biāo)準(zhǔn)的流量和輸出壓力的關(guān)系曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥在主調(diào)節(jié)閥(1)的閥芯內(nèi)孔 (22 )中固定測(cè)試節(jié)流棒(23 )得到的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，其特征在于所述測(cè)試節(jié)流棒(23)擴(kuò)張段(26 )相對(duì)的一端在進(jìn)口流道(5 )處，所述測(cè)試節(jié)流棒(23 )靠近進(jìn)口流道(5 )的一端具有軸向的通孔(24)和徑向的通孔(25)，所述軸向的通孔(24)分別與進(jìn)口流道(5)、徑向的通孔(25)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)閥的節(jié)能測(cè)試方法，所述調(diào)節(jié)閥由主調(diào)節(jié)閥和指揮器兩部分組成；測(cè)試前在主調(diào)節(jié)閥的閥芯內(nèi)孔中同軸位置固定測(cè)試節(jié)流棒，所述測(cè)試節(jié)流棒的一端與閥口墊圈接觸，所述測(cè)試節(jié)流棒靠近閥口墊圈的一端具有擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段的軸向長(zhǎng)度與閥芯最大有效行程相等，所述測(cè)試節(jié)流棒與閥口墊圈接觸處為擴(kuò)張段的端部，所述擴(kuò)張段的端部的直徑與閥芯內(nèi)孔的直徑相等；標(biāo)準(zhǔn)流量和輸出壓力的關(guān)系曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥在主調(diào)節(jié)閥的閥芯內(nèi)孔中固定測(cè)試節(jié)流棒得到的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，流量明顯減小，節(jié)約了調(diào)節(jié)閥的測(cè)試過(guò)程中消耗的氣源，使測(cè)試中因需提供的高壓氣源省而達(dá)到節(jié)約能源、減小氣源設(shè)備的投資的目的。
文檔編號(hào)G01M13/00GK102564755SQ201210027650
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者任靜, 戴葛峰, 鄭志良, 錢燦榮, 陳杰, 陳鏡兔, 黃海根 申請(qǐng)人:浙江春暉智能控制股份有限公司