專利名稱：溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水科學(xué)與水資源工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常研究蒸發(fā)問題，不研究介質(zhì)中的溫差效應(yīng)。而事實上，介質(zhì)中的溫差對蒸發(fā)有著強烈的抑制或促進作用，熱是水分運移的原動力，在研究包氣帶水分運移時若不考慮溫度變化的影響，其模擬或計算都會給實際帶來一定的誤差。為了減小溫度變化對蒸發(fā)模擬試驗的影響，需要設(shè)計一種溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便，使用操作便捷，智能化程度高，能夠為非飽和帶水分運移計算提供一定的依據(jù)，實用性強，推廣應(yīng)用價值高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于包括頂端敞口設(shè)置且用于裝入試樣的試驗筒、懸掛設(shè)置在試驗筒上方的蒸發(fā)模擬器、以及布設(shè)在試驗筒上的多個負壓傳感器和多個溫度傳感器，所述試驗筒的中央設(shè)置有連接有TDR含水率測量儀的含水率測量管，所述TDR含水率測量儀的TDR探頭設(shè)置在含水率測量管中，所述試驗筒的底端設(shè)置有用于連接供水裝置的進水管、用于排水的排水管和用于測壓的測壓管，所述試驗筒筒壁上開有多個分別連接有水汽壓測量裝置的水汽壓測量孔，每個所述水汽壓測量孔上均設(shè)置有閥門；所述蒸發(fā)模擬器包括中空設(shè)置的圓盤、均勻布設(shè)在圓盤上的多個紅外燈泡和設(shè)置在圓盤內(nèi)且用于調(diào)節(jié)紅外燈泡工作電壓的調(diào)壓器，所述紅外燈泡與所述調(diào)壓器相接。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于包括與多個所述負壓傳感器相接的負壓變送器，與多個所述溫度傳感器相接的溫度變送器，與所述TDR含水率測量儀、負壓變送器和溫度變送器均相接的多路巡檢儀，以及與所述多路巡檢儀相接的計算機。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗筒由無底無蓋的上半試驗筒和有底無蓋的下半試驗筒通過法蘭盤固定連接而成，所述下半試驗筒的底端設(shè)置有底座且所述下半試驗筒的底端為半球面。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗筒由導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 05w/m · k的玻璃鋼材料制成,所述試驗筒的高為I. 8m 2. 2m,所述試驗筒的直徑為 O. 5m O. 7m,所述試驗筒的壁厚為9_ 11_。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗筒的高為2m，所述試驗筒的直徑為O. 6m,所述試驗筒的壁厚為10mm。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述圓盤的直徑與所述試驗筒的直徑相等，所述紅外燈泡的數(shù)量為6 12個，所述紅外燈泡的額定功率為200W 400W。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述紅外燈泡的數(shù)量為9 個，所述紅外燈泡的額定功率為275W。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于多個所述負壓傳感器和多個所述溫度傳感器均從下到上由稀到密布設(shè)在所述試驗筒上，所述負壓傳感器、溫度傳感器和水汽壓測量孔的數(shù)量相等且均為8 15個，多個所述負壓傳感器和多個所述溫度傳感器一一對稱布設(shè)；多個所述水汽壓測量孔分別一一對應(yīng)位于多個所述溫度傳感器的旁邊。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述供水裝置為馬里奧特瓶，所述馬里奧特瓶包括封閉設(shè)置的供水筒和敞口設(shè)置的平衡杯，所述供水筒的底端通過連通管和設(shè)置在連通管上的連通閥與供水筒的底端相連通，所述供水筒的底端設(shè)置有供水管，所述供水管上設(shè)置有供水閥，所述供水筒的頂端設(shè)置有插入供水筒中的短通氣管和長通氣管，所述短通氣管上設(shè)置有第一調(diào)氣閥，所述長通氣管上設(shè)置有第二調(diào)氣閥，所述平衡杯的底端設(shè)置有用于與試驗筒相連的試驗筒連接管，所述試驗筒連接管上設(shè)置有試驗筒連接閥，所述平衡杯的上半部側(cè)壁上設(shè)置有溢流管。上述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述水汽壓測量裝置包括多個分別對應(yīng)與多個所述水汽壓測量孔相連的雙U形管，所述雙U形管上設(shè)置有水汽壓測量開關(guān)，多個所述雙U形管均布設(shè)在所述水汽壓測量板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便。2、本發(fā)明的使用操作便捷，可以測量溫度變化條件下包氣帶中水分、溫度、負壓與水汽壓值，通過多個試驗儀器(包括負壓變送器、溫度變送器、TDR含水率測量儀、多路巡檢儀和計算機)的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)水分、溫度、負壓與水汽壓值的記錄和存儲，智能化程度高。3、本發(fā)明中蒸發(fā)模擬器工作時，通過調(diào)壓器可調(diào)節(jié)紅外燈泡的工作電壓，改變其實際功率，造成強度不等的蒸發(fā)環(huán)境，從而調(diào)節(jié)模擬地表溫度。4、本發(fā)明中試驗筒由導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 05w/m*k的玻璃鋼材料制成，有助于提高蒸發(fā)模擬試驗的準確性。5、根據(jù)本發(fā)明測得的水分、溫度、負壓與水汽壓值，可研究不同介質(zhì)在不同溫差條件下的蒸發(fā)狀態(tài)及其參數(shù)，為非飽和帶水分運移計算提供一定的依據(jù)，本發(fā)明的實用性強， 推廣應(yīng)用價值高。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便，使用操作便捷，智能化程度高，能夠為非飽和帶水分運移計算提供一定的依據(jù)，實用性強，推廣應(yīng)用價值高。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明蒸發(fā)模擬器的仰視圖。圖3為本發(fā)明馬里奧特瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-1-上半試驗筒； 1-2-下半試驗筒； 1-3-法蘭盤；
1-4-底座；2-蒸發(fā)模擬器；2-1-圓盤；
2-2-紅外燈泡；2-3-調(diào)壓器；3-負壓傳感器；
4-溫度傳感器；5-含水率測量管；6-TDR含水率測量儀；
7-進水管；8-供水裝置；8-1-供水筒；
8-2-平衡杯；8-3-連通管；8-4-連通閥；
8-5-供水管；8-6-短通氣管；8-7-長通氣管；
8-8-第一調(diào)氣閥；8_9_第二調(diào)氣閥；8-10-試驗筒連接管；
8-11-試驗筒連接閥;8-12-溢流管；8-13-供水閥；
9-排水管；10-測壓管；11-水汽壓測量孔；
12-1-雙U形管；12-2-水汽壓測量開關(guān)；12-3_水汽壓測量板；
13-閥門；14-負壓變送器；15-溫度變送器；
16-多路巡檢儀；17-計算機。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本發(fā)明包括頂端敞口設(shè)置且用于裝入試樣的試驗筒、懸掛設(shè)置
在試驗筒上方的蒸發(fā)模擬器2、以及布設(shè)在試驗筒上的多個負壓傳感器3和多個溫度傳感器4，所述試驗筒的中央設(shè)置有連接有TDR含水率測量儀6的含水率測量管5，所述TDR含水率測量儀6的TDR探頭設(shè)置在含水率測量管5中，所述試驗筒的底端設(shè)置有用于連接供水裝置8的進水管7、用于排水的排水管9和用于測壓的測壓管10，所述試驗筒筒壁上開有多個分別連接有水汽壓測量裝置的水汽壓測量孔11，每個所述水汽壓測量孔11上均設(shè)置有閥門13 ;所述蒸發(fā)模擬器2包括中空設(shè)置的圓盤2-1、均勻布設(shè)在圓盤2-1上的多個紅外燈泡2-2和設(shè)置在圓盤2-1內(nèi)且用于調(diào)節(jié)紅外燈泡2-2工作電壓的調(diào)壓器2-3，所述紅外燈泡2-2與所述調(diào)壓器2-3相接。本發(fā)明還包括與多個所述負壓傳感器3相接的負壓變送器14，與多個所述溫度傳感器4相接的溫度變送器15，與所述TDR含水率測量儀6、負壓變送器14和溫度變送器15 均相接的多路巡檢儀16，以及與所述多路巡檢儀16相接的計算機17。如圖I所示，本實施例中，所述試驗筒由無底無蓋的上半試驗筒1-1和有底無蓋的下半試驗筒1-2通過法蘭盤1-3固定連接而成，所述下半試驗筒1-2的底端設(shè)置有底座1-4 且所述下半試驗筒1-2的底端為半球面。所述試驗筒由導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 05w/m · k的玻璃鋼材料制成，所述試驗筒的高為I. 8m 2. 2m,所述試驗筒的直徑為O. 5m O. 7m,所述試驗筒的壁厚為9mm 11mm。優(yōu)選地,所述試驗筒的高為2m,所述試驗筒的直徑為O. 6m,所述試驗筒的壁厚為10mm。結(jié)合圖2，本實施例中，所述圓盤2-1的直徑與所述試驗筒的直徑相等，所述紅外燈泡2-2的數(shù)量為6 12個，所述紅外燈泡2-2的額定功率為200W 400W。所述紅外燈泡2-2的數(shù)量為9個，所述紅外燈泡2-2的額定功率為275W。9個紅外燈泡2_2由統(tǒng)一開關(guān)控制，蒸發(fā)模擬器2工作時，通過調(diào)壓器2-3可調(diào)節(jié)紅外燈泡2-2的工作電壓，改變其實際功率，造成強度不等的蒸發(fā)環(huán)境，從而調(diào)節(jié)模擬地表溫度。如圖I所示，本實施例中，多個所述負壓傳感器3和多個所述溫度傳感器4均從下到上由稀到密布設(shè)在所述試驗筒上，所述負壓傳感器3、溫度傳感器4和水汽壓測量孔11的數(shù)量相等且均為8 15個，多個所述負壓傳感器3和多個所述溫度傳感器4 一一對稱布設(shè)； 多個所述水汽壓測量孔11分別一一對應(yīng)位于多個所述溫度傳感器4的旁邊。結(jié)合圖3，本實施例中，所述供水裝置8為馬里奧特瓶，所述馬里奧特瓶包括封閉設(shè)置的供水筒8-1和敞口設(shè)置的平衡杯8-2，所述供水筒8-1的底端通過連通管8-3和設(shè)置在連通管8-3上的連通閥8-4與供水筒8-1的底端相連通，所述供水筒8-1的底端設(shè)置有供水管8-5，所述供水管8-5上設(shè)置有供水閥8-13，所述供水筒8-1的頂端設(shè)置有插入供水筒8-1中的短通氣管8-6和長通氣管8-7，所述短通氣管8-6上設(shè)置有第一調(diào)氣閥8_8，所述長通氣管8-7上設(shè)置有第二調(diào)氣閥8-9，所述平衡杯8-2的底端設(shè)置有用于與試驗筒相連的試驗筒連接管8-10，所述試驗筒連接管8-10上設(shè)置有試驗筒連接閥8-11，所述平衡杯 8-2的上半部側(cè)壁上設(shè)置有溢流管8-12。如圖I所示，本實施例中，所述水汽壓測量裝置包括多個分別對應(yīng)與多個所述水汽壓測量孔11相連的雙U形管12-1，所述雙U形管12-1上設(shè)置有水汽壓測量開關(guān)12-2，多個所述雙U形管12-1均布設(shè)在所述水汽壓測量板12-3上。具體地，所述雙U形管12-1通過乳膠管與所述水汽壓測量孔11連接。當(dāng)試驗筒內(nèi)溫度發(fā)生變化時，試驗筒內(nèi)的水汽壓就要發(fā)生變化，在試驗筒內(nèi)溫度沒有發(fā)生變化時，將雙U形管12-1接至水汽壓測量孔11時， 若打開水汽壓測量開關(guān)12-2，雙U形管12-1內(nèi)的水面A和水面B將處于同高；之后關(guān)閉水汽壓測量開關(guān)12-2，到試驗筒內(nèi)產(chǎn)生溫差時，水汽壓就要發(fā)生變化，于是打破水面A和水面 B間的平衡，兩者間的差就是水汽的壓力(表壓)。另外，本實施例中，所述含水率測量管5為一根直徑為42mm、長為3m的聚碳酸酯管。設(shè)置在每個所述水汽壓測量孔11上的閥門13只有當(dāng)試驗筒內(nèi)的試樣處于非飽和時才打開。負壓傳感器3的測量范圍為O 100kpa，TDR含水率測量儀6的探測范圍是O. 01 O. 99，溫度傳感器4的測量范圍為O 120°C。本發(fā)明可以測量溫度變化條件下包氣帶中水分、溫度、負壓與水汽壓值。本發(fā)明的工作過程是一、水分特征參數(shù)的測定(以脫濕過程為例):I、將試驗筒底端的進水管7通過乳膠管與供水裝置8中的試驗筒連接管8-10連接，之后向試驗筒內(nèi)分層裝填試驗砂樣，每層不超過5cm，裝一層飽和一層，直至裝滿試驗筒，在裝試驗砂樣時同時將含水率測量管5置入試驗筒的中央，裝滿試驗筒的砂樣，至少要經(jīng)過三次的排水、充水；2、在試驗筒的相應(yīng)部位安裝好負壓傳感器3和溫度傳感器4，將水汽壓測量裝置連接在水汽壓測量孔11處，關(guān)閉設(shè)置在水汽壓測量孔11上的閥門13，將負壓傳感器3與負壓變送器14連接，將溫度傳感器4與溫度變送器15連接，將TDR含水率測量儀6、負壓變送器14、溫度變送器15與多路巡檢儀16連接；3、打開試驗筒底端的排水管9，先使試驗砂樣自然排水，至排不出水后，再用真空泵從排水管9處抽水，當(dāng)多路巡檢儀16上顯示的數(shù)據(jù)要超過負壓傳感器3的量程時，停止抽水，待(一般需12小時以上)多路巡檢儀16顯示的負壓值穩(wěn)定，多路巡檢儀16記錄負壓值，并用TDR含水率測量儀6同時測定與負壓值相對應(yīng)位置處的含水率；4、重復(fù)充水排水，獲得約50組數(shù)據(jù)，就可以將數(shù)據(jù)導(dǎo)入計算機17中，通過計算機 17模擬獲得脫濕過程的水分特征曲線(h-θ曲線)的水分特征參數(shù)。
二、溫差條件下的蒸發(fā)試驗I、完成水分特征參數(shù)測定試驗后，關(guān)閉排水管9，通過供水裝置8和進水管7供水使試驗筒中的水位達到預(yù)設(shè)的高度，之后將馬里奧特瓶置于預(yù)設(shè)的高度，打開連通閥8-4 和試驗筒連接閥8-11，通過馬里奧特瓶的平衡杯8-2，使試驗筒中的水位與平衡杯8-2的水面同高；2、連接好各項測試儀器(包括負壓變送器14、溫度變送器15、TDR含水率測量儀6 和多路巡檢儀16)，在試驗開始前記錄剖面上各點的溫度、負壓與含水率的初值；3、打開蒸發(fā)模擬器2，開始加溫；4、試驗開始階段，可每小時記錄一次溫度、負壓、水汽壓、含水率及馬里奧特瓶水位的讀數(shù)，待蒸發(fā)穩(wěn)定時，可放寬觀測頻率；5、當(dāng)各項數(shù)值在12小時內(nèi)波動變化不大時，可認為試驗已經(jīng)到達穩(wěn)定階段，一個指定水位的完整的試驗過程結(jié)束，關(guān)閉蒸發(fā)模擬器2以及各閥門；6、改變馬里奧特瓶高度，重復(fù)上述步驟，進行下一個水位的試驗，直至做到蒸發(fā)為零的水位為止；7、建立負壓、溫度、水汽壓的聯(lián)合數(shù)學(xué)模型，即可深入研究溫差條件下的蒸發(fā)過程。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.一種溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于包括頂端敞口設(shè)置且用于裝入試樣的試驗筒、懸掛設(shè)置在試驗筒上方的蒸發(fā)模擬器(2)、以及布設(shè)在試驗筒上的多個負壓傳感器(3)和多個溫度傳感器(4)，所述試驗筒的中央設(shè)置有連接有TDR含水率測量儀(6) 的含水率測量管(5)，所述TDR含水率測量儀(6)的TDR探頭設(shè)置在含水率測量管(5)中， 所述試驗筒的底端設(shè)置有用于連接供水裝置(8)的進水管(7)、用于排水的排水管(9)和用于測壓的測壓管(10)，所述試驗筒筒壁上開有多個分別連接有水汽壓測量裝置的水汽壓測量孔(11)，每個所述水汽壓測量孔(11)上均設(shè)置有閥門(13);所述蒸發(fā)模擬器(2)包括中空設(shè)置的圓盤(2-1)、均勻布設(shè)在圓盤(2-1)上的多個紅外燈泡(2-2)和設(shè)置在圓盤(2-1) 內(nèi)且用于調(diào)節(jié)紅外燈泡(2-2)工作電壓的調(diào)壓器(2-3)，所述紅外燈泡(2-2)與所述調(diào)壓器 (2-3)相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于包括與多個所述負壓傳感器(3)相接的負壓變送器(14)，與多個所述溫度傳感器(4)相接的溫度變送器(15)，與所述TDR含水率測量儀￠)、負壓變送器(14)和溫度變送器(15)均相接的多路巡檢儀(16)，以及與所述多路巡檢儀(16)相接的計算機(17)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗筒由無底無蓋的上半試驗筒(1-1)和有底無蓋的下半試驗筒(1-2)通過法蘭盤(1-3)固定連接而成，所述下半試驗筒(1-2)的底端設(shè)置有底座(1-4)且所述下半試驗筒(1-2)的底端為半球面。
4.按照權(quán)利要求3所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗筒由導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 05w/m *k的玻璃鋼材料制成,所述試驗筒的高為I. 8m 2. 2m,所述試驗筒的直徑為O. 5m O. 7m,所述試驗筒的壁厚為9mm 11mm。
5.按照權(quán)利要求4所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗筒的高為2m,所述試驗筒的直徑為O. 6m,所述試驗筒的壁厚為10mm。
6.按照權(quán)利要求3所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述圓盤 (2-1)的直徑與所述試驗筒的直徑相等，所述紅外燈泡(2-2)的數(shù)量為6 12個，所述紅外燈泡(2-2)的額定功率為200W 400W。
7.按照權(quán)利要求6所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述紅外燈泡(2-2)的數(shù)量為9個，所述紅外燈泡(2-2)的額定功率為275W。
8.按照權(quán)利要求3所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于多個所述負壓傳感器(3)和多個所述溫度傳感器(4)均從下到上由稀到密布設(shè)在所述試驗筒上，所述負壓傳感器(3)、溫度傳感器(4)和水汽壓測量孔(11)的數(shù)量相等且均為8 15個，多個所述負壓傳感器(3)和多個所述溫度傳感器(4) 一一對稱布設(shè)；多個所述水汽壓測量孔(11) 分別一一對應(yīng)位于多個所述溫度傳感器(4)的旁邊。
9.按照權(quán)利要求3所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述供水裝置(8)為馬里奧特瓶，所述馬里奧特瓶包括封閉設(shè)置的供水筒(8-1)和敞口設(shè)置的平衡杯(8-2)，所述供水筒(8-1)的底端通過連通管(8-3)和設(shè)置在連通管(8-3)上的連通閥 (8-4)與供水筒(8-1)的底端相連通，所述供水筒(8-1)的底端設(shè)置有供水管(8-5)，所述供水管(8-5)上設(shè)置有供水閥(8-13)，所述供水筒(8-1)的頂端設(shè)置有插入供水筒(8-1) 中的短通氣管(8-6)和長通氣管(8-7)，所述短通氣管(8-6)上設(shè)置有第一調(diào)氣閥(8-8)，所述長通氣管(8-7)上設(shè)置有第二調(diào)氣閥(8-9)，所述平衡杯(8-2)的底端設(shè)置有用于與試驗筒相連的試驗筒連接管(8-10)，所述試驗筒連接管(8-10)上設(shè)置有試驗筒連接閥 (8-11)，所述平衡杯(8-2)的上半部側(cè)壁上設(shè)置有溢流管(8-12)。
10.按照權(quán)利要求3所述的溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，其特征在于所述水汽壓測量裝置包括多個分別對應(yīng)與多個所述水汽壓測量孔(11)相連的雙U形管(12-1)，所述雙 U形管(12-1)上設(shè)置有水汽壓測量開關(guān)(12-2)，多個所述雙U形管(12-1)均布設(shè)在所述水汽壓測量板(12-3)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫差條件下的蒸發(fā)模擬試驗系統(tǒng)，包括試驗筒、設(shè)置在試驗筒上方的蒸發(fā)模擬器、以及布設(shè)在試驗筒上的多個負壓傳感器和多個溫度傳感器，試驗筒的中央設(shè)置有含水率測量管，試驗筒的底端設(shè)置有進水管、排水管和測壓管，試驗筒筒壁上開有多個分別連接有水汽壓測量裝置的水汽壓測量孔，每個水汽壓測量孔上均設(shè)置有閥門；蒸發(fā)模擬器包括中空設(shè)置的圓盤、均勻布設(shè)在圓盤上的多個紅外燈泡和設(shè)置在圓盤內(nèi)且用于調(diào)節(jié)紅外燈泡工作電壓的調(diào)壓器，紅外燈泡與調(diào)壓器相接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便，使用操作便捷，智能化程度高，能夠為非飽和帶水分運移計算提供一定的依據(jù)，實用性強，推廣應(yīng)用價值高。
文檔編號G01N25/00GK102590259SQ201210044519
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者侯莉莉, 李俊亭, 王文科, 趙貴章 申請人:長安大學(xué)