專利名稱：纖維增強層疊結(jié)構(gòu)褶皺檢測方法和熱掃描輔助設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)中褶皺的方法，其中，根據(jù)在該結(jié)構(gòu)中發(fā)現(xiàn)的溫度異?，F(xiàn)象來檢測所述褶皺。此外，本發(fā)明涉及用于對纖維增強層疊結(jié)構(gòu)進行熱掃描的輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
纖維增強層疊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特性通常受增強纖維的量、類型和定向影響。通常，僅在加載出現(xiàn)于縱向纖維方向時才考慮纖維的剛度和強度。因此，傳統(tǒng)設(shè)計假設(shè)完成的層疊制品的纖維將被定向于與纖維被放置在模具中時的方向相同的方向。然而，在一些情況中，制造工藝會導(dǎo)致纖維層中產(chǎn)生褶皺。在這種情況中，發(fā)生褶皺的纖維不再具有所需的定向，并且可能導(dǎo)致層疊制品過載。有很多原因可能導(dǎo)致褶皺產(chǎn)生。層疊制品在固化期間的熱膨脹可能超過模具的熱膨脹，在這種情況中，在充分固化模型材料(通常是熱塑性或熱固性材料)以使纖維保持在所需定向上之前，層疊制品會處于壓縮壓力下。層疊制品之下的不平坦結(jié)構(gòu)或在其上構(gòu)建層疊制品的表面中的起伏也會導(dǎo)致褶皺。通常通過布局結(jié)構(gòu)的組合來防止在纖維增強層疊制品中產(chǎn)生褶皺。層疊制品的厚度保持在一定限制之下，從而最小化放熱的產(chǎn)生。使模具和在其上構(gòu)建層疊制品的其它表面保持高品質(zhì)。以小心控制的溫度梯度來執(zhí)行固化，從而最小化熱膨脹差異。避免在纖維層中產(chǎn)生褶皺的另一種方法包括在纖維層之間包括防褶皺材料層。制造防褶皺材料時要使防褶皺材料比正常纖維材料更硬。例如，當位于多層纖維玻璃氈之間時，顯著防止了氈中的纖維起褶皺，這是因為防褶皺材料使氈保持平坦。在例如EP 2 113373 Al及其引用的文件中描述了這種方法。防褶皺材料可以是預(yù)固化固體式的多孔網(wǎng)狀層疊制品或者是非層疊制品的固體式多孔或網(wǎng)狀材料，例如木頭或金屬。如果雖然采取預(yù)防措施但還是在纖維增強層疊制品中產(chǎn)生了褶皺，則通常需要修理或拋棄該層疊制品，這是因為褶皺中的剛度和/或強度損失總是超過任何實際的安全邊際。例如EP O 304 708 A2中公開了對結(jié)構(gòu)缺陷進行無損檢測的多種方法。特別地，該文件描述了通過加熱或冷卻管子，并測量管子外表面對應(yīng)于外來物質(zhì)積累(在壁內(nèi)側(cè)上)或?qū)?yīng)于壁厚減小的部分與管子外表面對應(yīng)于正常壁厚度(沒有積累的外來物質(zhì))的部分之間的溫度差異，來檢測管子內(nèi)側(cè)上的缺陷部分。例如WO 03/069324 Al也公開了用于檢測風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的熱檢測方法。該文件公開了檢查風(fēng)力渦輪機葉片品質(zhì)的方法和裝置，所述風(fēng)力渦輪機葉片包括纖維增強聚合物的葉片殼和被供應(yīng)以液體或粘性可固化聚合化合物的區(qū)域。風(fēng)力渦輪機葉片暴露于熱或冷環(huán)境并且在風(fēng)力渦輪機葉片的表面區(qū)域測量溫度變化。根據(jù)它們與含有足夠聚合物的那些部分的溫度差異，可以確定出未含有足夠聚合物的區(qū)域的那些部分。

發(fā)明內(nèi)容
針對所提到的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是要提供一種檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)中褶皺的有利方法。另一種方法是要提供用于檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)中褶皺的輔助設(shè)備。第一目的由權(quán)利要求I所述的檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)中褶皺的方法來實現(xiàn)。第二目的由權(quán)利要求8所述的輔助設(shè)備來實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求包括本發(fā)明進一步的改進。在本發(fā)明的檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)中褶皺的方法中，局部加熱或冷卻該結(jié)構(gòu)，而且加熱或冷卻位置沿定義路徑移動。特別地，可以從結(jié)構(gòu)外部進行加熱或冷卻。有利地，力口熱或冷卻設(shè)備與待加熱表面之間的距離在沿定義路徑移動期間保持恒定。在與加熱或冷卻位置不同的測量位置處測量該結(jié)構(gòu)的溫度。測量位置沿與加熱或冷卻位置相同的路徑移動。與加熱或冷卻類似，特別地，可以在結(jié)構(gòu)的外部測量該結(jié)構(gòu)的溫度。根據(jù)在測量位置移 動的路徑上所發(fā)現(xiàn)的溫度異常來檢測褶皺。本發(fā)明基于如下問題當加熱或冷卻纖維層疊制品一段特定的適當定義的時間量時，材料所達到的溫度取決于材料特性(諸如熱導(dǎo)率)，而且材料恢復(fù)到壞境溫度所需的時間也取決于這些特性。因此，例如通過在加熱或冷卻表面后的特定時刻沿路徑測量表面溫度就可測量層疊制品材料特性的變化。因而，在與加熱或冷卻位置不同的位置處測量溫度并且沿相同的路徑移動這兩個位置，容易檢測到結(jié)構(gòu)表面溫度分布中的異常，特別是與加熱或冷卻位置相距固定距離地移動測量位置時尤為如此。此外，有利的是，使加熱或冷卻位置和/或測量位置以恒定速度移動。通過以恒定速度移動，在路徑每一位置處的熱作用相同。如果加熱或冷卻位置與測量位置之間的距離保持恒定，則溫度源對測量設(shè)備的作用也總是相同的。特別地，如果距離固定且移動速度恒定，則可以確保在路徑的每一位置處都在相同條件下進行溫度測量。在此情況中，可以最小化因測量設(shè)置導(dǎo)致的人為假象。更進一步地，不必精確知道纖維增強材料的參數(shù)，諸如熱導(dǎo)率、熱系數(shù)等。在速度恒定而且加熱或冷卻設(shè)備與測量設(shè)備之間距離固定的情況下，可以直接比較路徑所有位置處的測量結(jié)果，而不需要考慮熱作用和測量之間過去的時間以及特定位置所受的熱作用量，因為這兩個參數(shù)對于每一測量位置都是相同的。因此，本發(fā)明的方法使得可以非常精確地掃描層疊制品結(jié)構(gòu)。此外，該方法的結(jié)果是可重現(xiàn)的。如果已知纖維增強材料的熱性能，甚至可檢測出褶皺的延伸長度。為了不僅檢測褶皺而且還要檢測褶皺的長度，加熱或冷卻位置以及測量位置可以沿至少兩個不同路徑或部分移動。根據(jù)沿所述至少兩個路徑發(fā)現(xiàn)的溫度異常，可以確定褶皺的長度?？筛鶕?jù)檢測褶皺長度所要達到的空間分辨率來設(shè)定路徑的數(shù)量和路徑之間的距離。特別地，所有路徑可以彼此平行。如果使用至少兩個路徑，所述加熱或冷卻位置以及測量位置沿該路徑移動，如果存在多于一個加熱或冷卻設(shè)備以及多于一個測量設(shè)備，或者加熱設(shè)備和測量設(shè)備允許沿一條線同時加熱或冷卻或者同時進行測量，則可以相繼或同時通過所述路徑。本發(fā)明的用于對纖維增強層疊結(jié)構(gòu)進行熱掃描的輔助設(shè)備包括軌道、熱發(fā)射器和熱接收器，其中熱發(fā)射器和熱接收器兩者都能沿軌道彼此相距一定距離地移動。本發(fā)明的輔助設(shè)備還包括用于將所述軌道固定在進行熱掃描的所述纖維增強層疊結(jié)構(gòu)處的固定工具。使用該輔助設(shè)備使得可以精確地沿相同的定義路徑容易地移動熱發(fā)射器和熱接收器，以執(zhí)行本發(fā)明的方法。
如果熱發(fā)射器和熱接收器都固定到沿軌道可移動的共用攜載裝置上，則可以容易地設(shè)置熱發(fā)射器和熱接收器之間的固定距離。特別地，可設(shè)定熱發(fā)射器和熱接收器之間的距離，使得該距離與待查驗結(jié)構(gòu)的具體性能相適應(yīng)。如果軌道相對于固定工具的位置和/或定向是可設(shè)定的，則輔助設(shè)備允許沿不同路徑的掃描，而不需要從結(jié)構(gòu)上拆下設(shè)備或?qū)⒃O(shè)備重新安裝到不同位置中。例如，如果固定工具包括支腳，且軌道包括第一端和第二端，則能夠?qū)崿F(xiàn)可設(shè)定的位置和/或定向，其中在每個端具有至少一個支腳。在每個端的至少一個支腳通過至少一個活動臂與各自端連接。因而，可通過移動所述臂來設(shè)定軌道的位置和/或定向。特別地，在每個端的至少一個支腳可通過至少兩個活動臂與各自端連接，所述至少兩個活動臂與軌道的一部分和支腳的一部分共同形成四桿連桿機構(gòu)。 為了便于輔助設(shè)備附接到待檢結(jié)構(gòu)或分離輔助設(shè)備與待檢結(jié)構(gòu)，每個支腳可包括至少一個吸盤。輔助設(shè)備中使用的熱發(fā)射器可以是氣體噴嘴，例如冷風(fēng)機、CO2噴嘴等形式，或者可以是熱源，例如熱風(fēng)機、加熱燈等。


根據(jù)下文結(jié)合附圖對實施例所作的描述，本發(fā)明的其它特征、性能和優(yōu)點將變得更加清楚。圖I示出了一個風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片，其層疊結(jié)構(gòu)中具有褶皺，而且示出了用于確定是否存在褶皺的兩個示例性路徑。圖2示意性示出了如何執(zhí)行本發(fā)明的方法。圖3示意性示出了通過本發(fā)明的方法得到的測量結(jié)果。圖4示出了本發(fā)明的用于執(zhí)行本發(fā)明方法的輔助設(shè)備。圖5示出了固定到風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的圖4的輔助設(shè)備以及第一檢測路徑。圖6示出了圖5所示的輔助設(shè)備和第二檢測路徑。
具體實施例方式在下文中，將參照圖I至3描述本發(fā)明的方法，同時參照圖4至6描述用于執(zhí)行該方法的輔助設(shè)備。圖I示出了由纖維增強層疊結(jié)構(gòu)制成的風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片I。將檢測此轉(zhuǎn)子葉片，以確定層疊制品中是否存在褶皺。我們假設(shè)褶皺3存在于轉(zhuǎn)子葉片I具有它的肩部5的區(qū)域。為了檢測可能的褶皺，至少要檢查轉(zhuǎn)子葉片層疊結(jié)構(gòu)的已知易于產(chǎn)生褶皺的區(qū)域。由于褶皺通常具有縱向延伸，如圖3所示，沿與褶皺相交的單個路徑足夠檢查轉(zhuǎn)子葉片。然而，為了不漏檢褶皺，需要沿彼此足夠靠近的兩個或多個路徑檢查葉片，以確保不會漏檢褶皺。圖I示出了由虛線表示的兩條示例性檢測路徑7A、7B。通過使用足夠數(shù)量的、優(yōu)選平行的檢測路徑7，也可以確定褶皺的縱向延伸。可以確定褶皺長度的分辨率取決于檢測路徑7之間的距離和測量設(shè)備的空間分辨率。根據(jù)本發(fā)明的方法，將檢測到與路徑7A、7B中的至少一個相交的任何褶皺3。
根據(jù)該方法，熱發(fā)射器9在葉片層疊制品表面11上沿檢測路徑移動(見圖2)。該移動以恒定的速度V和熱發(fā)射器在層疊制品表面11上方恒定高度h執(zhí)行。熱發(fā)射器9加熱或冷卻層疊制品13。在本實施例中，熱發(fā)射器9是用于加熱層疊制品的白熾燈。不過，可以使用例如熱風(fēng)機的其它加熱工具來替代白熾燈。另一方面，熱發(fā)射器未必是要加熱層疊制品。它也可以冷卻層疊制品。在此情況中，熱發(fā)射器例如可以是向?qū)盈B制品表面11吹各自冷卻氣體的冷風(fēng)機或CO2噴嘴。在距熱發(fā)射器9固定距離d處，熱接收器15在層疊制品表面11上沿與熱發(fā)射器9相同的檢測路徑7移動。在本實施例中，通過將熱發(fā)射器9和熱接收器15安裝在同一攜載裝置17上可以簡單地實現(xiàn)固定距離d的聯(lián)動。攜載裝置17可以例如沿輔助設(shè)備的軌道移動，如稍后將解釋的。沿與熱發(fā)射器9相同的檢測路徑7移動的熱接收器15沿此路徑測量層疊制品表 面11的溫度。熱接收器可以由任意種類的高溫計實現(xiàn)，單點型的或空間解析型的。然后處理并在例如計算機19的監(jiān)控器上顯示熱接收器15測量的溫度數(shù)據(jù)。為檢測褶皺而進行的溫度數(shù)據(jù)分析可以保持非常簡單。用作熱接收器15的單點型高溫計可以獲得如圖3所示的沿路徑7的溫度分布。該圖的橫坐標示出了溫度測量位置與檢測路徑的起始點之間的距離，縱坐標示出了各個位置處測量的溫度。在該圖上方，示意性剖面示出了沿檢測路徑的層疊制品結(jié)構(gòu)。該層疊制品包括褶皺3。如圖3的上部所示，對于風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片，層疊制品13是通常包括由某種樹脂結(jié)合在一起的多個纖維玻璃氈層的復(fù)合材料。在檢測路徑與褶皺3相交的位置處，發(fā)生與周圍的沒有褶皺的層疊制品相比異常的溫度。在本實例中，異常是熱接收器15測量溫度中的峰值，即，測量溫度高于在沒有褶皺的位置處測量的溫度。如從圖3的上部可以直接推斷出的，纖維層之間的樹脂量在有褶皺的區(qū)域增加。由于樹脂材料的熱性能一般不同于纖維玻璃氈的熱性能，因此如果樹脂和纖維玻璃的比率改變，如在褶皺位置處所發(fā)生的，則層疊制品的熱性能會改變。因而，在褶皺位置處觀察到
熱量異常。本發(fā)明基于如下問題當加熱或冷卻層疊制品13 —段特定的適當定義的時間量時，材料所達到的溫度取決于材料的熱特性，諸如熱導(dǎo)率和熱容量。同樣，材料恢復(fù)到壞境溫度所需的時間也取決于這些參數(shù)。因此，通過在加熱或冷卻層疊制品之后的特定時間沿加熱或冷卻路徑測量層疊制品表面的溫度可以測量層疊制品的材料特性變化，諸如由上述褶皺所引起的變化。在此背景下，請注意，沿檢測路徑在溫度測量中可以看見的實際信號取決于待檢層疊制品的熱性能以及取決于是使用加熱還是冷卻。因而，由熱接收器15測量的熱量異常也可以是溫度的下降值而不是峰值。例如，褶皺形成溫度峰值或下降值取決于層疊制品在無褶皺區(qū)域或在有褶皺區(qū)域冷卻得較慢還是較快。在本發(fā)明的方法中，熱發(fā)射器9和熱接收器15以恒定速度沿檢測路徑移動的事實使得層疊制品在檢測路徑的每一段都經(jīng)歷同等的熱作用。由于熱發(fā)射器9和熱接收器15之間的距離也是固定的，因此熱作用和溫度測量之間所消耗的時間也恒定。因此，從相同的結(jié)構(gòu)測量到相似的溫度，反之，通過與在檢測路徑的相鄰段測量的溫度明顯不同的溫度檢測變化的結(jié)構(gòu)。注意，圖3所示的溫度是以任意單位標示的。這足夠檢測到褶皺，因為可通過比較沿檢測路徑所測量的溫度檢測到褶皺。然而，如果已知材料的熱性能，則甚至可以獲得所檢褶皺的物理特性信息。盡管在本實施例中熱發(fā)射器9和熱接收器15被安裝到同一攜載裝置17上，但這不是強制性的。還可以獨立地控制熱發(fā)射器9和熱接收器15的移動，使得它們在沿一條檢測路徑移動的同時，其間的距離保持恒定。此外，取代使用單個點高溫計，可以使用空間解析高溫計，例如沿一條定義的線測量溫度的高溫計。如果測量線在檢測路徑內(nèi)延伸，則可以不僅沿檢測路徑檢測層疊制品的溫度，還可以檢測溫度隨時間的變化，因為檢測器線的前端比線的尾端更早進入熱作用位置。另一方面，如果該線被定向為垂直于沿檢測路徑的移動方向，則可以通過單個檢測路徑檢查較大的區(qū)域。如果使用二維解析型熱檢測器，例如紅外攝像機，則可以通過沿單條檢測 路徑的掃描在更大面積上測量溫度隨時間的變化。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了輔助設(shè)備，該輔助設(shè)備可用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的熱掃描。圖4至6示出了這種輔助設(shè)備。該設(shè)備包括帶有支腳23的軌道或橫梁21，其中所述支腳位于軌道21的相對端。支腳23裝配有吸盤25并且通過兩個平行臂29與形成軌道21端部的端撐(或稱托架)27連接。臂29可樞轉(zhuǎn)地連接到各個端撐27的兩個隔開的位置，并且還被可樞轉(zhuǎn)地連接到各個支腳23的兩個隔開的位置。因而，支腳23、端撐27和兩個臂29 —起形成四桿連桿機構(gòu)，特別是平行四邊形連桿機構(gòu)。這種四桿連桿機構(gòu)的使用可以改變位置，如果端撐27也被可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到軌道或橫梁21，則還可以改變軌道相對于該結(jié)構(gòu)的定向，同時輔助設(shè)備保持固定在待檢結(jié)構(gòu)上。攜載臂31被可移動地連接到軌道21，從而可以沿軌道移動。圖2所示的攜載裝置17被安裝到攜載軌道31 (在圖4至6中未示出)。因而，輔助設(shè)備的軌道21在被安裝到待檢風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片上時確定熱發(fā)射器9和熱接收器15的檢測路徑。為了沿軌道移動攜載臂31，提供以恒定速度沿軌道21移動攜載臂31的電動機(未示出)。為了執(zhí)行本發(fā)明的方法，輔助設(shè)備將通過吸盤25固定到待檢轉(zhuǎn)子葉片上。然后，通過利用控制杠桿33調(diào)節(jié)四桿連桿機構(gòu)設(shè)定軌道的定向，該控制杠桿33在四桿連桿機構(gòu)和支腳23的某些位置之間工作。通過位于控制杠桿33處的固定工具將軌道21固定在設(shè)定位置，且熱發(fā)射器9和熱接收器15附接到攜載臂31之后，沿檢測路徑執(zhí)行掃描。當在相同區(qū)域沿另一檢測路徑執(zhí)行掃描時，通過再次使用控制杠桿33操控四桿連桿機構(gòu)的位置來改變軌道21的位置和/或定向。圖5示出了固定到風(fēng)力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片I的輔助設(shè)備，其中軌道21處于第一位置。請注意，圖中未示出軌道，而是僅以虛線35表示。圖6示出了圖5的輔助設(shè)備，其中軌道(再次以虛線35表示)處于不同位置，且被定向為平行于第一位置處的軌道。如果軌道21的端部通過可樞轉(zhuǎn)接頭與端撐27連接，則也可以改變第二位置的軌道相對于第一位置的軌道的定向。因而，通過輔助設(shè)備可以為設(shè)定檢測路徑提供高度的靈活性，而不需要從轉(zhuǎn)子葉片I卸下設(shè)備或?qū)⒃O(shè)備重新安裝到轉(zhuǎn)子葉片I上。注意，可以在設(shè)備附接到轉(zhuǎn)子葉片之后或之前將熱發(fā)射器和熱接收器安裝到攜載臂。參照圖4至6描述的輔助設(shè)備可用于工廠工作室以及野外。如果用于野外，則可以通過安置在風(fēng)力渦輪機的機艙上/中的機艙升降設(shè)備將輔助設(shè)備抬升到已經(jīng)安置在風(fēng)力渦輪機上的轉(zhuǎn)子葉片上。因而，通過使用本發(fā)明的輔助設(shè)備，可以在野外執(zhí)行本發(fā)明的方 法，即用于已經(jīng)安置到風(fēng)力渦輪機的轉(zhuǎn)子葉片，而不用從轉(zhuǎn)子葉轂上拆下待檢轉(zhuǎn)子葉片。
權(quán)利要求
1.ー種檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)(I)中褶皺(3)的方法，其中 局部加熱或冷卻所述結(jié)構(gòu)(1)，加熱或冷卻位置沿定義路徑(7)移動； 在與所述加熱或冷卻位置不同的測量位置測量所述結(jié)構(gòu)(I)的溫度，所述測量位置沿與所述加熱或冷卻位置相同的路徑(7)移動；并且 根據(jù)沿所述定義路徑(7)發(fā)現(xiàn)的溫度異常檢測褶皺(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的 方法，其中，所述測量位置沿與所述加熱或冷卻位置相同的路徑(7)移動時，與所述加熱或冷卻位置相距固定的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述加熱或冷卻位置和/或所述測量位置以恒定速度移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的方法，其中，所述加熱或冷卻位置和所述測量位置沿至少兩條定義路徑(7A、7B)移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述至少兩條路徑(7A、7B)被相繼經(jīng)過。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述至少兩條路徑(7A、7B)被同時經(jīng)過。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的方法，所述結(jié)構(gòu)(I)被局部加熱或冷卻，和/或從所述結(jié)構(gòu)(I)的外側(cè)來測量所述結(jié)構(gòu)的溫度。
8.一種用于對纖維增強層疊結(jié)構(gòu)(I)進行熱掃描的輔助設(shè)備，該設(shè)備包括軌道(21)、都能沿軌道(21)彼此相距ー距離地移動的熱發(fā)射器(9)和熱接收器(15)、以及用于將所述軌道(21)固定在被進行熱掃描的所述纖維增強層疊結(jié)構(gòu)(I)處的固定工具(23、25、29)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輔助設(shè)備，其中，所述熱發(fā)射器(9)和熱接收器(15)被固定到能夠沿所述軌道(21)移動的共用攜載裝置(17 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的輔助設(shè)備，其中，所述軌道(21)相對于所述固定工具(23、25、29)的位置和/或定向是可設(shè)置的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輔助設(shè)備，其中 所述固定工具包括支腳(23); 所述軌道(21)包括第一端和第二端，在每個端具有至少ー個支腳(23);并且 在每個端的所述至少一個支腳(23 )通過至少ー個活動臂(29 )與各自端連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輔助設(shè)備，其中，在每個端的所述至少一個支腳(23)通過形成四桿連桿機構(gòu)的至少兩個活動臂(29 )與各自端連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的輔助設(shè)備，其中，每個支腳(23)包括至少ー個吸盤(25)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13之一所述的輔助設(shè)備，其中，所述熱發(fā)射器(9)是氣體噴嘴。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14之一所述的輔助設(shè)備，其中，所述熱發(fā)射器(9)是熱源。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維增強層疊結(jié)構(gòu)褶皺檢測方法和熱掃描輔助設(shè)備。具體地，提供了一種檢測纖維增強層疊結(jié)構(gòu)(1)中的褶皺(3)的方法。在此方法中，局部加熱或冷卻所述結(jié)構(gòu)(1)，加熱或冷卻位置沿定義路徑(7)移動；在與所述加熱或冷卻位置不同的測量位置測量所述結(jié)構(gòu)(1)的溫度，所述測量位置沿與所述加熱或冷卻位置相同的路徑(7)移動；并且根據(jù)沿所述定義路徑(7)發(fā)現(xiàn)的溫度異常來檢測褶皺(3)。
文檔編號G01N25/20GK102650605SQ20121004729
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者P.尼爾森 申請人:西門子公司