專利名稱：一種真空玻璃檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空玻璃的生產(chǎn)制造，特別涉及一種真空玻璃生產(chǎn)過程中檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空玻璃加工成型后，需要對真空玻璃的真空度進行檢測，以測定隔熱效果。對真空玻璃真空度的檢測通常采用熱傳導(dǎo)檢測來實現(xiàn)，一般是采用快速熱導(dǎo)儀檢測真空玻璃的熱傳導(dǎo)程度，從而確定真空玻璃的真空度。在使用快速熱導(dǎo)儀對真空玻璃進行檢測時，通常需要一定的時間，一般為5分鐘以上，但是真空玻璃的生產(chǎn)線是連續(xù)的，這就使得真空玻璃檢測過程阻礙流水生產(chǎn)線，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率，有的設(shè)計采用在水平方向增加傳輸線路徑的方法，即一部分玻璃停下檢測時，另一部分玻璃被轉(zhuǎn)到鄰線繼續(xù)傳輸，客觀上大大提升了生產(chǎn)成本，浪費了大面積場地，增加了設(shè)備故障率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、方便真空玻璃連續(xù)生產(chǎn)、提高真空玻璃生產(chǎn)效率的真空玻璃檢測系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種真空玻璃檢測系統(tǒng)，包括多層玻璃檢測臺，所述多層玻璃檢測臺包括兩層以上平行設(shè)置的用于支撐玻璃的臺架，所述每層臺架內(nèi)均安裝有快速熱導(dǎo)儀；玻璃傳輸裝置，所述玻璃傳輸裝置通過支架固定安裝在地面上，傳輸面連續(xù)的位于所述多層玻璃檢測臺下方，并沿所述多層玻璃檢測臺前后兩端向遠(yuǎn)處延續(xù)；玻璃托提機構(gòu)，所述玻璃托提機構(gòu)為2個，分別位于所述多層玻璃檢測臺的入口與出口 ；自動檢控裝置，所述自動檢控裝置控制所述玻璃傳輸裝置傳輸玻璃，控制所述多層玻璃檢測臺入口處的所述玻璃托提機構(gòu)從所述玻璃傳輸裝置上托取玻璃并提升送至所述多層玻璃檢測臺的相應(yīng)臺架，控制所述多層玻璃檢測臺出口處的所述玻璃托提機構(gòu)從所述多層玻璃檢測臺的相應(yīng)臺架托取玻璃并降送至所述玻璃傳輸裝置上，控制所述多層玻璃檢測臺內(nèi)的所述快速熱導(dǎo)儀對玻璃進行真空檢測。進一步，所述多層玻璃檢測臺的每層臺架的支撐面由多個平行安裝的支撐條構(gòu)成，每個支撐條之間留有間隙。進一步，所述玻璃傳輸裝置上端通過相互接續(xù)的輥子與同步帶傳輸玻璃，所述同步帶安裝在所述多層玻璃檢測臺的入口與出口處。進一步，所述玻璃托提機構(gòu)包括框架，所述框架兩側(cè)安裝有滾輪，所述滾輪滾動安裝在固定設(shè)置的軌道上；托盤，所述托盤活動安裝在所述框架下部，所述托盤兩側(cè)通過導(dǎo)輪設(shè)置在所述框架內(nèi)，所述托盤下部為突出的水平叉面；
絲杠，所述絲杠豎直設(shè)置，上端安裝在所述框架上部，并通過伺服電機驅(qū)動，下端與所述托盤通過絲母連接。進一步，所述叉面包括2根以上平行設(shè)置的叉條，且該叉條通過一端連接條與位于所述叉面上方的所述托盤的支架相連。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用多層玻璃檢測臺， 可多層同時對真空玻璃進行檢測，從而大大縮短真空玻璃檢測系統(tǒng)的長度，以符合真空玻璃生產(chǎn)節(jié)奏，提高真空玻璃生產(chǎn)效率，本發(fā)明通過玻璃托提機構(gòu)方便地向多層玻璃檢測臺取送真空玻璃，結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，制作成本低廉，節(jié)約場地，易于推廣，有很強的市場價
值。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明
圖I為本發(fā)明一種真空玻璃檢測系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一種真空玻璃檢測系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一種真空玻璃檢測系統(tǒng)中玻璃托提機構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明一種真空玻璃檢測系統(tǒng)中玻璃托提機構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明一種真空玻璃檢測系統(tǒng)中玻璃托提機構(gòu)左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本
發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖I與圖2所示，本發(fā)明包括多層玻璃檢測臺I、玻璃傳輸裝置2、玻璃托提機構(gòu) 3及自動檢控裝置4。其中，多層玻璃檢測臺I用于多層同時檢測真空玻璃，以減少真空玻璃的檢測時間，符合流水生產(chǎn)線的節(jié)拍；玻璃傳輸裝置2用于傳輸真空玻璃，形成真空玻璃的流水生產(chǎn)線；玻璃托提機構(gòu)3用于在玻璃傳輸裝置2與多層玻璃檢測臺I之間進行取送真空玻璃，以實現(xiàn)多層玻璃檢測臺I與玻璃傳輸裝置2相互獨立工作；自動檢控裝置4用于控制多層玻璃檢測臺I、玻璃傳輸裝置2及玻璃托提機構(gòu)3動作及對真空玻璃進行檢測。多層玻璃檢測臺I包括兩層以上的臺架11，臺架11層數(shù)的多少根據(jù)真空玻璃檢測時間及玻璃傳輸裝置2的傳輸速度確定，通常為8-20層。每個臺架11之間相互平行，臺架11用于支撐真空玻璃的支撐面均為水平設(shè)置，以防止真空玻璃在該支撐面上滑移，影響測試。在每層臺架11內(nèi)均安裝有快速熱導(dǎo)儀，以對臺架11內(nèi)的真空玻璃進行檢測?？焖贌釋?dǎo)儀通訊連接自動檢控裝置，將檢測得到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣訖z控裝置4，自動檢控裝置4 對該數(shù)據(jù)進行分析處理，得到真空玻璃的真空度參數(shù)數(shù)值。多層玻璃檢測臺I的每層臺架 11的支撐面由多個支撐條構(gòu)成，各支撐條之間平行安裝，每個支撐條之間留有一定間隙，以方便玻璃托提機構(gòu)3取送真空玻璃。玻璃傳輸裝置2包括支架20與傳輸面21、22，玻璃傳輸裝置2通過支架20固定安裝在地面上，傳輸面21、22連續(xù)的位于多層玻璃檢測臺I下方，并沿多層玻璃檢測臺I前后兩端向遠(yuǎn)處延續(xù)。玻璃傳輸裝置2上端通過相互接續(xù)的滾子21與同步帶22(即共同形成傳輸面)傳輸真空玻璃，同步帶22安裝在多層玻璃檢測臺I的入口與出口處，同步帶22有多條，各同步帶22之間相互平行，形成有間隙，方便玻璃托提機構(gòu)3取送傳輸面上的真空玻
3 ο如圖3-圖5所示，玻璃托提機構(gòu)3為2個，分別位于多層玻璃檢測臺I的入口與出口，用于在玻璃傳輸裝置2與多層玻璃檢測臺I之間取送真空玻璃。玻璃托提機構(gòu)3包括框架31、托盤32與絲杠33，其中框架31為主體支撐結(jié)構(gòu)，托盤32用于托頂真空玻璃，絲杠33用于上下提降托盤32。框架31兩側(cè)安裝有滾輪34，滾輪34滾動安裝在固定設(shè)置的軌道5上，可帶動玻璃托提機構(gòu)3前后水平移動。該軌道5可固定安裝在地面上，也可固定在玻璃傳輸裝置2的支架上或重心更高的位置。托盤32安裝在框架31下部，并可沿框架31 上下移動。托盤32兩側(cè)安裝有導(dǎo)輪35和36，框架31兩側(cè)相應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)槽311，導(dǎo)輪35和 36方便地在框架31的導(dǎo)槽311內(nèi)滾動，以進行導(dǎo)向。托盤32下部為突出的叉面，該叉面可對真空玻璃進行托頂。叉面包括多根叉條322，每根叉條322之間相互平行，各叉條322之間存在一定間隙，該間隙與多層玻璃檢測臺I上各臺架11支撐條之間間隙及玻璃傳輸裝置 2上各同步帶22之間間隙相配，以方便叉條322穿插于支撐條及同步帶22下部，對真空玻璃進行叉舉。該多根叉條322通過一端連接條與位于叉面上方的托盤32的支架321相連， 形成叉柄。絲杠33豎直設(shè)置，上端安裝在框架31上部，并通過伺服電機驅(qū)動，下端與托盤 32的支架321通過絲母連接。伺服電機受自動檢控裝置4控制，轉(zhuǎn)動時帶動絲杠33旋轉(zhuǎn)， 通過絲母連接，驅(qū)動絲杠33下部的托盤32沿絲杠33上下移動。自動檢控裝置4包括計算機、傳感器與行程開關(guān)等，計算機用于處理各種數(shù)據(jù)及生成控制指令，傳感器與行程開關(guān)安裝在多層玻璃檢測臺I、玻璃傳輸裝置2及玻璃托提機構(gòu)3上，并與計算機通訊連接，用于向計算機傳輸信息。玻璃傳輸裝置2及玻璃托提機構(gòu)3 的各動作均通過伺服電機實現(xiàn)，計算機生成的控制指令可通過控制伺服電機實現(xiàn)對各部件動作的控制。自動檢控裝置4控制玻璃傳輸裝置2傳輸玻璃，控制多層玻璃檢測臺I入口處的玻璃托提機構(gòu)3從玻璃傳輸裝置2上托取玻璃并提升送至多層玻璃檢測臺I的相應(yīng)臺架11，控制多層玻璃檢測臺I出口處的玻璃托提機構(gòu)3從多層玻璃檢測臺I的相應(yīng)臺架11 托取玻璃并降送至玻璃傳輸裝置2上，控制多層玻璃檢測臺I內(nèi)的快速熱導(dǎo)儀對玻璃進行真空檢測。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用多層玻璃檢測臺
I,可多層同時對真空玻璃進行檢測,從而大大降低真空玻璃檢測時間，以符合真空玻璃生產(chǎn)節(jié)奏，提高真空玻璃生產(chǎn)效率，本發(fā)明通過玻璃托提機構(gòu)3方便地向多層玻璃檢測臺I取送真空玻璃，結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，制作成本低廉，節(jié)約場地，易于管理，值得推廣，有很強的市場價值。本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括多層玻璃檢測臺，所述多層玻璃檢測臺包括兩層以上平行設(shè)置的用于支撐玻璃的臺架，所述每層臺架內(nèi)均安裝有快速熱導(dǎo)儀；玻璃傳輸裝置，所述玻璃傳輸裝置通過支架固定安裝在地面上，傳輸面連續(xù)的位于所述多層玻璃檢測臺下方，并沿所述多層玻璃檢測臺前后兩端向遠(yuǎn)處延續(xù)；玻璃托提機構(gòu)，所述玻璃托提機構(gòu)為2個，分別位于所述多層玻璃檢測臺的入口與出Π ；自動檢控裝置，所述自動檢控裝置控制所述玻璃傳輸裝置傳輸玻璃，控制所述多層玻璃檢測臺入口處的所述玻璃托提機構(gòu)從所述玻璃傳輸裝置上托取玻璃并提升送至所述多層玻璃檢測臺的相應(yīng)臺架，控制所述多層玻璃檢測臺出口處的所述玻璃托提機構(gòu)從所述多層玻璃檢測臺的相應(yīng)臺架托取玻璃并降送至所述玻璃傳輸裝置上，控制所述多層玻璃檢測臺內(nèi)的所述快速熱導(dǎo)儀對玻璃進行真空檢測。
2.如權(quán)利要求I所述的真空玻璃檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述多層玻璃檢測臺的每層臺架的支撐面由多個平行安裝的支撐條構(gòu)成，每個支撐條之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的真空玻璃檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃傳輸裝置上端通過相互接續(xù)的輥子與同步帶傳輸玻璃，所述同步帶安裝在所述多層玻璃檢測臺的入口與出口處。
4.如權(quán)利要求3所述的真空玻璃檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃托提機構(gòu)包括框架，所述框架兩側(cè)安裝有滾輪，所述滾輪滾動安裝在固定設(shè)置的軌道上；托盤，所述托盤活動安裝在所述框架下部，所述托盤兩側(cè)通過導(dǎo)輪設(shè)置在所述框架內(nèi)， 所述托盤下部為突出的水平叉面；絲杠，所述絲杠豎直設(shè)置，上端安裝在所述框架上部，并通過伺服電機驅(qū)動，下端與所述托盤通過絲母連接。
5.如權(quán)利要求I所述的真空玻璃檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述叉面包括2根以上平行設(shè)置的叉條，且該叉條通過一端連接條與位于所述叉面上方的所述托盤的支架相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空玻璃檢測系統(tǒng)，包括多層玻璃檢測臺、玻璃傳輸裝置、玻璃托提機構(gòu)與自動檢控裝置。本發(fā)明中采用多層玻璃檢測臺，可多層同時對真空玻璃進行檢測，從而大大縮小真空玻璃檢測系統(tǒng)的長度，節(jié)約場地面積和成本，符合真空玻璃生產(chǎn)節(jié)奏，提高真空玻璃生產(chǎn)效率，本發(fā)明通過玻璃托提機構(gòu)方便地向多層玻璃檢測臺取送真空玻璃，結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，制作成本低廉，易于推廣，有很強的市場價值。
文檔編號G01L21/10GK102607765SQ20121007906
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉泉, 劉濤, 王曉飛 申請人:劉泉