專利名稱：一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定方法及其標(biāo)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流動濕蒸汽濕度測量領(lǐng)域，特別涉及一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定方法及其標(biāo)定裝置。
背景技術(shù)：
大型火電廠凝汽式汽輪機中末幾級處于濕蒸汽區(qū)域工作。在凝汽式汽輪機所發(fā)出的功率中，有10% 20%功率是在濕蒸汽區(qū)域轉(zhuǎn)換的。由核能、太陽能、地?zé)崮芤约颁撹F、 水泥、玻璃、化工等工業(yè)流程中伴生能源產(chǎn)生的蒸汽，往往是壓力較低的飽和蒸汽，或過熱度小的蒸汽。使用該類蒸汽做功的汽輪機幾乎所有級均處于濕蒸汽區(qū)域工作。濕蒸汽區(qū)域的級效率明顯低于過熱蒸汽區(qū)域，通常認為當(dāng)濕度為10%時，級效率降低幅度在10% 15%之間。早在1998年，Guha研究顯示在英國，僅因汽輪機中濕度引起的效率降低而帶來的經(jīng)濟損失每年達5000萬英鎊。所以，提高濕蒸汽區(qū)域的級效率，對提高整臺汽輪機效率相當(dāng)重要，對于利用核能以及地?zé)崮?、太陽能、工業(yè)流程中伴生能源等加熱產(chǎn)生的飽和(或過熱度小的)蒸汽驅(qū)動發(fā)電的汽輪機尤為重要。不僅如此，高速流動的汽液兩相流中，汽相是連續(xù)的，液相是離散的，且后者的比重較前者大，因此受到較大的離心力，促使液滴有從葉輪中心向外周方向流動的趨勢。這一趨勢與工質(zhì)的主流方向不同向，從而造成液滴對通道表面及葉片的沖蝕和磨損，降低使用壽命，甚至發(fā)生葉片斷裂事故。目前，適用于蒸汽透平流動濕蒸汽濕度測量的方法主要有熱力學(xué)法和光學(xué)法。其中，熱力學(xué)法可分為節(jié)流法、凝結(jié)法、加熱法和蒸汽-空氣混合法。各種方法的測量原理及不足之處簡述如下節(jié)流法是將被抽取的濕蒸汽試樣，在工作段中節(jié)流到某一較低的壓力值，使得節(jié)流后的蒸汽狀態(tài)點位于過熱蒸汽區(qū)內(nèi)。通過確定過熱蒸汽區(qū)內(nèi)的某一點處蒸汽壓力和溫度對應(yīng)的焓值和取樣處壓力的飽和水焓值、汽化潛熱，來計算出取樣蒸汽濕度。但為保證節(jié)流后的蒸汽為過熱蒸汽，被抽取的試樣蒸汽應(yīng)節(jié)流到足夠低的壓力，因此節(jié)流法不宜用來測量低壓區(qū)及濕度大于8 %的濕蒸汽(一般凝汽式汽輪機的排汽濕度在6 % 12 %范圍)。再者，散熱損失和濕蒸汽膨脹后汽相和液相間得不到充分均勻混合，亦會影響測量的準(zhǔn)確性。凝結(jié)法是將被抽取的濕蒸汽試樣，在凝汽器中凝結(jié)成水。通過測量被抽取的蒸汽試樣質(zhì)量、冷卻水質(zhì)量以及冷卻水進出口溫度，來求出被抽取蒸汽的焓值，再確定蒸汽取樣處某點壓力的飽和水焓、汽化潛熱，以求出蒸汽濕度。由于該方法需要測量出蒸汽試樣質(zhì)量、冷卻水質(zhì)量及進出口溫度等多個參數(shù)，會帶來測量誤差的傳遞和積累問題，同時散熱損失也會影響測量結(jié)果的精準(zhǔn)性。加熱法是將被抽取的濕蒸汽試樣，在工作段中加熱到干飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)。通過測量被加熱后的蒸汽壓力和溫度來確定對應(yīng)狀態(tài)的焓值，同時測量被抽取蒸汽的質(zhì)量、 加熱蒸汽的加熱量，以及確定蒸汽取樣處某點壓力的飽和蒸汽焓值，從而求出取樣蒸汽濕度。由于該方法需要測量出加熱后蒸汽壓力、溫度、蒸汽試樣質(zhì)量、加熱量等多個參數(shù)，會帶來測量誤差的傳遞和積累問題，同時散熱損失也會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。蒸汽-空氣混合法是將被抽取的濕蒸汽試樣在一混合室中與外界引入足夠多的熱空氣在絕熱條件下混合。通過測量被抽取蒸汽的取樣質(zhì)量、熱空氣的質(zhì)量，以及混合室進出口處空氣的壓力、溫度、含水量、焓值和露點溫度，來確定被抽取蒸汽的焓值，再確定出蒸汽取樣處某點壓力的飽和蒸汽焓值，從而求出蒸汽濕度。測量中，為保證混合后的空氣中水分含量尚未達到飽和，送入的熱空氣量必須很大，因此要配置一臺容量很大的真空泵，使現(xiàn)場應(yīng)用受到限制。由此可見，上述的各種熱力學(xué)方法中，均需要對多個熱力學(xué)參數(shù)進行測量，然后再求算出濕蒸汽濕度，其最大問題是測量誤差的傳遞和積累，再加上散熱損失的影響，最終導(dǎo)致測量結(jié)果的精度較低。光學(xué)法是隨著激光技術(shù)的發(fā)展而完善起來的測量方法，其克服了熱力學(xué)法需要等動力抽汽取樣和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點，不但可以測量出蒸汽濕度，而且還能夠測量水滴直徑及其分布情況。光學(xué)測量法主要分為全息法、相關(guān)法、角散射法、全散射法、衍射法等，尤其以角散射法和全散射法研究為多。角散射法是通過測量水滴對入射光的某一散射特性，然后按Mie理論對測量數(shù)據(jù)進行處理，以求得被測汽流中水滴直徑和蒸汽濕度。全散射法是通過測量透過濕蒸汽時入射光向四周散射所引起的光能衰減，來確定水滴直徑和蒸汽濕度的方法。散射法雖能進行快速測量，但在工程實際應(yīng)用中受到一些因素的制約，如多重散射、光學(xué)窗口潔凈度等因素均會導(dǎo)致測量結(jié)果的偏差。綜上所述，現(xiàn)有的濕蒸汽濕度測量裝置及其方法，都或多或少的存在不足。究其根本原因，在于測量步驟繁瑣，且需多參數(shù)測量，造成測量誤差的傳遞和積累，以致測量結(jié)果與實際情況產(chǎn)生一定的偏差。因此，需要設(shè)計一種操作方便、參數(shù)測量少的濕蒸汽濕度標(biāo)定方法及其裝置，以得到可靠的濕蒸汽濕度數(shù)據(jù)，使汽輪機能夠安全高效的運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定方法及其標(biāo)定裝置，可避免因多參數(shù)測量所造成的測量誤差的傳遞和積累，標(biāo)定裝置操作簡單，結(jié)果可靠，適合在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定方法，包括下列步驟先冷卻濕蒸汽兩相流樣品，待懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)后，加熱液相區(qū)至濕蒸汽初始溫度，利用濕蒸汽濕度定義，計算被測濕蒸汽濕度。由相平衡理論可知，經(jīng)過無限長時間后，濕蒸汽兩相流樣品中的汽相和液相會發(fā)生分離，為了縮短測量時間，可以借助外界冷媒工質(zhì)打破濕蒸汽中汽液相的亞平衡態(tài)，使懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)，汽液相發(fā)生相分離，一般通過觀察，壁面沒有霧汽，就認為液滴全部凝結(jié)，然后可以借助外界熱媒工質(zhì)對液相區(qū)進行加熱，加熱需緩慢均勻，保證液相緩慢均勻汽化，不會嚴重偏離汽液相平衡，待濕蒸汽溫度與濕蒸汽初始溫度(即采樣前濕蒸汽兩相流的溫度)相同時，利用所得到的液相和氣相體積，根據(jù)濕蒸汽濕度定義，即可計算被測濕蒸汽濕度。
一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，包括依次連通的采樣入口段、測量段和回收段， 相鄰段之間設(shè)有截止閥門；所述的采樣入口段設(shè)有第一溫度采集裝置和第一壓力采集裝置；所述的測量段包括與采樣入口段連通的濕蒸汽室和連通在該濕蒸汽室底部的存液管，所述的濕蒸汽室設(shè)有第二溫度采集裝置；所述的回收段包括與所述的存液管連通的儲存罐和通過真空管路與該儲存罐連通的真空泵；所述的儲存罐設(shè)有第二壓力采集裝置。所述的第一壓力采集裝置用于測量采樣入口段處濕蒸汽的壓力，以確定后續(xù)抽真空時儲存罐中所需達到的壓力值，抽真空時儲存罐中的壓力值應(yīng)略小于采樣入口段處濕蒸汽的壓力，濕蒸汽在壓力差的作用下由采樣入口段進入濕蒸汽標(biāo)定裝置。所述的第一溫度采集裝置用于測量采樣入口段處濕蒸汽進入標(biāo)定裝置時的初始溫度。所述的第二溫度采集裝置用于測量濕蒸汽室中濕蒸汽的溫度。由于溫度測量的準(zhǔn)確度對后續(xù)濕蒸汽濕度的計算至關(guān)重要，為避免引入不必要的誤差，溫度采集裝置使用高精度的溫度測量裝置，以實現(xiàn)結(jié)果的精確性。所述的第二壓力采集裝置用于測量儲存罐中的壓力，采樣時需先對整個裝置抽真空，當(dāng)儲存罐中的壓力值略小于采樣入口段處濕蒸汽的壓力值時，濕蒸汽在壓力差的作用下由采樣入口段進入濕蒸汽標(biāo)定裝置。所述的采樣入口段、測量段和回收段通過連接管依次連通，且連接管的兩側(cè)均設(shè)有截止閥門。截止閥門用于控制濕蒸汽在濕蒸汽測量裝置中的流動和截止?fàn)顟B(tài)。所述的采樣入口段和測量段設(shè)有可拆卸的隔熱保溫裝置。采集濕蒸汽前，連通采樣入口段和測量段后，必須在其外表面安裝隔熱保溫裝置，避免濕蒸汽因與外界發(fā)生熱交換產(chǎn)生熱量損失，從而導(dǎo)致濕蒸汽狀態(tài)發(fā)生改變，采集完成后，除去隔熱保溫裝置，使測量段中濕蒸汽可以與外界發(fā)生熱量交換，縮短打破濕蒸汽中汽液相亞平衡態(tài)的時間，在較短時間內(nèi)達到汽液相分離平衡。所述的存液管在長度方向上至少有一部分為透明區(qū)域，且該透明區(qū)域處標(biāo)有刻度，可以測量濕蒸汽汽液相亞平衡態(tài)被打破后生成的液體體積，存液管的長度應(yīng)與濕蒸汽室的容積大小相配合，使得生成的液體體積在存液管刻度的范圍內(nèi)。液柱高度的測量準(zhǔn)確性直接影響后續(xù)濕度計算結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此也可以采用高精度的高度測量裝置對高度進行測量，以提高濕度計算結(jié)果的精準(zhǔn)性。所述的測量段安裝有換熱器，濕蒸汽采集完成后，通過換熱器降低測量段溫度，打破濕蒸汽汽液相亞平衡態(tài)，使懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)，汽液相發(fā)生相分離，達到平衡后，通過換熱器加熱存液管中液相區(qū)，使?jié)裾羝业臏囟冗_到濕蒸汽進入標(biāo)定裝置時的初始溫度。所述的真空管路中設(shè)有真空閥。通過真空閥控制真空泵與儲存罐的連接，從而控制儲存罐內(nèi)部空間處于較低的壓力狀態(tài)，以保證儲存罐內(nèi)部空間壓力略低于濕蒸汽入口處壓力，濕蒸汽在壓力差的作用下進入儲存罐。所述的儲存罐底部設(shè)有帶放空閥的排放管。采樣后打開放空閥，排去儲存罐內(nèi)的水。為了保證濕蒸汽標(biāo)定過程中，濕蒸汽總體積為恒定值，因此，裝置中所用到的管道及濕蒸汽室應(yīng)具有一定的機械強度，保證在測量過程中不會發(fā)生變形，避免導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)偏差。所述的濕蒸汽為水蒸汽或有機工質(zhì)蒸汽。一種利用所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置標(biāo)定濕蒸汽濕度的方法，包括以下步驟a、利用真空泵對濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置抽真空，使回收段內(nèi)的壓力至少低于濕蒸汽的壓力；b、從采樣入口段通入濕蒸汽對測量段進行吹掃；C、完成吹掃后，待采樣入口段和濕蒸汽室內(nèi)溫度相同時，利用截止閥門封閉測量段的兩端；d、冷卻測量段至懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)后，對存液管加熱至濕蒸汽初始溫度；e、測量液相體積，運用濕度定義計算濕蒸汽濕度。利用真空泵對濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置抽真空時，通過儲存罐上的第二壓力采集裝置，控制回收段壓力略低于濕蒸汽進入裝置時的初始壓力，并維持回收段壓力恒定。濕蒸汽在壓差(濕蒸汽入口壓力略高于儲存罐內(nèi)部空間壓力)作用下，由采樣入口段進入測量段濕蒸汽室，通過連通的測量段與回收段間管道進入儲存罐，對濕度標(biāo)定裝置管路吹掃2 3分鐘后，即可認為濕度標(biāo)定裝置管路內(nèi)雜質(zhì)氣體已排除干凈，此時關(guān)閉測量段與回收段間的截止閥門，濕蒸汽被濕蒸汽室收集，待第二采集溫度與第一采集溫度相同時，即濕蒸汽室內(nèi)的溫度與待測濕蒸汽進入濕蒸汽濕度標(biāo)定裝置前的溫度相同時，關(guān)閉采樣入口段與測量段間的截止閥門。濕蒸汽樣本采樣完畢后，將采樣入口段、測量段以及回收段在連接管處分離，并除去測量段外壁的保溫隔熱裝置。測量段兩端的截止閥門始終緊閉，即濕蒸汽的總體積為一定值，其中的濕蒸汽處于液滴懸浮的亞平衡態(tài)。由相平衡理論可知，經(jīng)過無限長時間后，濕蒸汽中的汽相和液相將分離，在與濕蒸汽室連通的存液管內(nèi)部下端會形成一段液柱。為了縮短實驗時間，可以借助外界冷媒工質(zhì)打破濕蒸汽中汽液相的亞平衡態(tài)，以保證懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)為大液滴后，融入存液管內(nèi)部下端的液相區(qū)，一般通過觀察，壁面沒有霧汽，就認為液滴全部凝結(jié)。后借助外界熱媒工質(zhì)對液相區(qū)進行加熱，并時刻注意第二溫度采集裝置溫度的變化，加熱需緩慢均勻，保證液相緩慢均勻汽化，不會嚴重偏離汽液相平衡。當(dāng)?shù)诙杉瘻囟扰c第一采集溫度相同時，停止加熱。此時，根據(jù)液柱高度，可以算出液相的體積V1，用已知的測量段的體積扣除V1，可得到汽相的體積\，根據(jù)相應(yīng)密度，求算出汽相和液相的質(zhì)量Mg和Mp由此，根據(jù)濕蒸汽的濕度定義，即可標(biāo)定出被測濕蒸汽的濕度y :
M1式中Mg為被測樣本汽相質(zhì)量W1為被測樣本液相質(zhì)量。本發(fā)明裝置基于相平衡原理，根據(jù)濕蒸汽濕度的定義，通過測量濕蒸汽中液相和汽相的體積，計算得到相應(yīng)的質(zhì)量，從而得到濕蒸汽的濕度，減少了所需測量的參數(shù)，有效避免了測量誤差的傳遞和積累，提高了測量結(jié)果的精準(zhǔn)性。


圖I為本發(fā)明一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置簡圖；圖2為本發(fā)明采樣后濕蒸汽充滿測量段整個內(nèi)部空間的示意圖；圖3為本發(fā)明測量段內(nèi)部空間中的濕蒸汽汽液相分離后的示意圖。圖中，I為入口直管，2為90°彎管，3為安裝有截止閥A的直管，4為連接管，5為安裝有截止閥B的直管，6為濕蒸汽室，7為存液管，8為連接管，9為儲存罐，10為真空泵， 100為濕蒸汽，101為汽相區(qū)，102為液相區(qū)。
具體實施例方式本發(fā)明一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置如圖I所示，包括采樣入口段、測量段和回收段。采樣入口段與測量段通過連接管4連接，測量段與回收段通過連接管8連接。真空泵10用于維持儲存罐9內(nèi)部空間處于較低的壓力狀態(tài)，以保證儲存罐9內(nèi)部空間壓力P2略低于濕蒸汽入口處壓力P。。箭頭表示濕蒸汽進入方向。濕蒸汽為水蒸汽或有機工質(zhì)蒸汽。使用所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置標(biāo)定濕度的方法步驟如下a、采樣前，將采樣入口段與測量段入口端通過連接管4連接，測量段出口端與回收段通過連接管8連接(如圖I所示)，采樣入口段和測量段外壁設(shè)置保溫隔熱裝置，然后開啟真空閥F，并啟動真空泵10，使壓力表P2指示值略低于壓力表Ptl,并維持壓力表P2指示值恒定；b、開啟截止閥D、截止閥C、截止閥B和截止閥A，濕蒸汽在壓差(濕蒸汽入口壓力略高于儲存罐9內(nèi)部空間壓力)作用下，進入濕蒸汽室6后，排入儲存罐9，濕蒸汽對濕度標(biāo)定裝置管路吹掃2 3分鐘后，認為濕度標(biāo)定裝置管路內(nèi)雜質(zhì)氣體已排除干凈，此時關(guān)閉截止閥D和截止閥C，關(guān)閉真空泵10及真空閥F，打開放空閥E，回收儲存罐9中的液體；C、待第二溫度采集裝置T1和第一溫度采集裝置Ttl溫度指示值相等時，依次關(guān)閉截止閥B和截止閥A，濕蒸汽樣本采樣完畢后，將采樣入口段與測量段在連接管4處分離，測量段與回收段在連接管8處分離，并去除測量段外壁的保溫隔熱裝置；d、測量段截止閥B和截止閥C始終緊閉，即濕蒸汽100的總體積為定值，其中的濕蒸汽100處于液滴懸浮的亞平衡態(tài)，如圖2所示。借助外界冷媒工質(zhì)，打破濕蒸汽100中汽液相的亞平衡態(tài)，保證處于懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)為大液滴后，融入存液管7內(nèi)部下端的液相區(qū)102，如圖3所示。然后，借助外界熱媒工質(zhì)，對液相區(qū)102進行緩慢均勻加熱，使其汽化融入汽相區(qū)101，并時刻注意第二溫度采集裝置T1溫度指示值的變化。當(dāng)?shù)诙囟炔杉b置T1的溫度指示值與采樣時第一溫度采集裝置Ttl的指示值一致時，停止加熱。e、測量液柱高度，根據(jù)液柱高度可以算出液相的體積V1,用已知的測量段的體積減去V1，可得到汽相的體積\，根據(jù)相應(yīng)密度，求算出汽相和液相的質(zhì)量Mg和Mp由此，根據(jù)濕蒸汽的濕度定義，即可標(biāo)定出被測濕蒸汽的濕度y :
權(quán)利要求
1.一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定方法，其特征在于，包括下列步驟先冷卻濕蒸汽兩相流樣品，待懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)后，加熱液相區(qū)至濕蒸汽初始溫度，利用濕蒸汽濕度定義，計算被測濕蒸汽濕度。
2.一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，包括依次連通的采樣入口段、測量段和回收段，相鄰段之間設(shè)有截止閥門；所述的采樣入口段設(shè)有第一溫度采集裝置和第一壓力采集裝置；所述的測量段包括與采樣入口段連通的濕蒸汽室和連通在該濕蒸汽室底部的存液管， 所述的濕蒸汽室設(shè)有第二溫度采集裝置；所述的回收段包括與所述的存液管連通的儲存罐和通過真空管路與該儲存罐連通的真空泵；所述的儲存罐設(shè)有第二壓力采集裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，所述的采樣入口段、 測量段和回收段通過連接管依次連通，且連接管的兩側(cè)均設(shè)有截止閥門。
4.如權(quán)利要求2所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，所述的采樣入口段和測量段設(shè)有可拆卸的隔熱保溫裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，所述的存液管在長度方向上至少有一部分為透明區(qū)域，且該透明區(qū)域處標(biāo)有刻度。
6.如權(quán)利要求2所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，所述的測量段安裝有換熱器。
7.如權(quán)利要求2所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，所述的真空管路中設(shè)有真空閥。
8.如權(quán)利要求2所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置，其特征在于，所述的儲存罐底部設(shè)有帶放空閥的排放管。
9.一種使用權(quán)利要求2 8所述的濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置標(biāo)定濕蒸汽濕度的方法，其特征在于，包括如下步驟a、利用真空泵對濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定裝置抽真空，使回收段內(nèi)的壓力至少低于濕蒸汽的壓力；b、從采樣入口段通入濕蒸汽對測量段進行吹掃；C、完成吹掃后，待采樣入口段和濕蒸汽室內(nèi)溫度相同時，利用截止閥門封閉測量段的兩端；d、冷卻測量段至懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)后，對存液管加熱至濕蒸汽初始溫度；e、測量液相體積，運用濕度定義計算濕蒸汽濕度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕蒸汽兩相流濕度標(biāo)定方法及其標(biāo)定裝置，其中標(biāo)定方法包括下列步驟先冷卻濕蒸汽兩相流樣品，待懸浮狀態(tài)的微小液滴全部凝結(jié)后，加熱液相區(qū)至濕蒸汽初始溫度，利用濕蒸汽濕度定義，計算被測濕蒸汽濕度。標(biāo)定裝置包括依次連通的采樣入口段、測量段和回收段，相鄰段之間設(shè)有截止閥門；采樣入口段設(shè)有第一溫度采集裝置和第一壓力采集裝置；測量段包括與采樣入口段連通的濕蒸汽室和連通在該濕蒸汽室底部的存液管，所述的濕蒸汽室設(shè)有第二溫度采集裝置；回收段包括與所述的存液管連通的儲存罐和通過真空管路與該儲存罐連通的真空泵；所述的儲存罐設(shè)有第二壓力采集裝置。本發(fā)明僅測量溫度和液柱高度兩個參數(shù)，即可得到濕度，提高了測量準(zhǔn)確性。
文檔編號G01N33/00GK102608275SQ20121008496
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者姚華, 李蔚, 盛德仁, 陳堅紅 申請人:浙江大學(xué)