專利名稱：圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法。該圓柱滾子軸承內(nèi)圈特指大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圏。
背景技術(shù)：
結(jié)合圖1，習(xí)慣上將內(nèi)徑大于300mm的軸承內(nèi)圈自定義為大型交叉圓柱滾子軸承 內(nèi)圈，大型交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈的滾道呈V形、且V形的兩滾道邊互成β =90°，軸承內(nèi)圈的V形滾道上配置ー圈交叉圓柱滾子。由于所述β =90°的角度偏差要求很高，因此它直接影響到交叉圓柱滾子軸承的制造精度和使用壽命。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CSBTS TC98-13-1997的規(guī)定，大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈需要檢測(cè)軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，該偏差的符號(hào)用表示，現(xiàn)有的檢測(cè)方式如下
I、用萬能角度尺或角度樣板通過肉眼比對(duì)來檢測(cè)軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。由于肉眼比對(duì)檢測(cè)很不準(zhǔn)確，很容易因人為因素而影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，且檢測(cè)效率很低。2、用輪廓儀等高精度儀器來檢測(cè)軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。通常情況下輪廓儀等高精度儀器是不存放在加工現(xiàn)場(chǎng)的，而且輪廓儀比較貴重、搬動(dòng)起來很不方便，需要將加工好的軸承內(nèi)圈搬至輪廓儀存放處來檢測(cè)軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，但由于軸承內(nèi)圈體積較大，壁厚較薄，搬動(dòng)過多會(huì)降低制造精度，増加了檢測(cè)成本。截至目前，還沒有人工的方式來檢測(cè)軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，本發(fā)明更確切的說是ー種大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法借助正弦規(guī)和塊規(guī)能快速檢測(cè)出軸承內(nèi)圈V形滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，解決了不能人工檢測(cè)的問題，檢測(cè)效率得到明顯提高，節(jié)約了檢測(cè)成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，該圓柱滾子軸承內(nèi)圈均為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，將內(nèi)徑大于300_的軸承內(nèi)圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈且簡(jiǎn)稱為內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈,所述內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈的滾道呈V形且V形的兩條滾道邊相交形成90°，該兩條滾道邊相對(duì)所述V形對(duì)稱中心線互為45°，檢測(cè)出的夾角偏差要與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中表3的Λ β '進(jìn)行比較，所述Λ β '是內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，以此判斷檢測(cè)出的夾角偏差是否符合CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；檢測(cè)方法涉及到千分表和磁力表架，還涉及到正弦規(guī)和塊規(guī)，其中
將正弦規(guī)兩支點(diǎn)間的中心距設(shè)定為L(zhǎng)，則塊規(guī)到任一所述支點(diǎn)的支撐高度X= Lsin45° ；
將加工完畢的所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈平放在水平檢測(cè)臺(tái)上并將其固定，所述內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈靠近水平檢測(cè)臺(tái)的一條所述滾道邊與水平檢測(cè)臺(tái)呈45。；
將正弦規(guī)放在所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的內(nèi)孔中并置于水平檢測(cè)臺(tái)上，將計(jì)算出支撐高度X的塊規(guī)放在正弦規(guī)ー個(gè)支點(diǎn)的下方并將塊規(guī)固定在水平檢測(cè)臺(tái)上，使正弦規(guī)與水平檢測(cè)平臺(tái)呈45°傾斜，傾斜方向與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的一條所述滾道邊傾斜方向保持一致，將正弦規(guī)的上平面作為基準(zhǔn)端面，將磁力表架吸附在正弦規(guī)所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此時(shí)千分表的測(cè)頭軸線與一條所述滾道邊相互垂直；
將千分表的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)一條所述滾道邊的外端，并將千分表的表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架沿正弦規(guī)所述上平面移動(dòng)至千分表的表針到達(dá)一條所述滾道邊的內(nèi)端為止，移動(dòng)過程中千分表的表針始終指向一條所述滾道邊并記錄出數(shù)個(gè)所述表針的偏轉(zhuǎn)值，數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中的最大值與最小值之差就是一條所述滾道邊的檢測(cè)值，至此完成一條所述滾道邊角度偏差的檢測(cè)過程，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈對(duì)應(yīng)的Λ β '進(jìn)行比較，即可判斷出一條所述滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；同理，將所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來平放在水平檢測(cè)臺(tái)上并相對(duì)固定，使正弦規(guī)所述上平面與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的另一條所述滾道邊傾斜方向保持一致，再根據(jù)上述所述檢測(cè)過程就能完成另一條所述滾道邊角度偏差的檢測(cè)，將另一條所述滾道邊的檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈對(duì)應(yīng)的
Δ β '進(jìn)行比較，即可判斷出另一條所述滾道邊的角度偏差是否符合CSBTSTC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求；
當(dāng)一條所述滾道邊的所述檢測(cè)值和另一條所述滾道邊的的所述檢測(cè)值均落在Λ β '允許的區(qū)間內(nèi)，才能表明所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；
當(dāng)一條所述滾道邊的所述檢測(cè)值或是另一條所述滾道邊的的所述檢測(cè)值有其中ー個(gè)所述檢測(cè)值或是兩個(gè)所述檢測(cè)值不落在△ β ,允許的區(qū)間內(nèi)，表明所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈不符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果
I、本發(fā)明的檢測(cè)方法在機(jī)加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就可進(jìn)行，解決了大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈難以檢測(cè)和檢測(cè)不準(zhǔn)的難題。2、本發(fā)明的檢測(cè)方法一次調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)后，就能重復(fù)快速的檢測(cè)整批軸承內(nèi)圈的滾道角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測(cè)效率得到明顯提高。3、本發(fā)明的檢測(cè)方法大大節(jié)約了檢測(cè)成本。4、本發(fā)明的正弦規(guī)和塊規(guī)制作簡(jiǎn)單，使用方便。


圖I是大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈的V形滾道示意 圖2是本發(fā)明檢測(cè)方法的示意 圖2中1-千分表；2_磁力表架；3_正弦規(guī)；4-塊規(guī)；5-內(nèi)圏。
具體實(shí)施方式

本發(fā)明是一種圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，所述圓柱滾子軸承內(nèi)圈狹義是指大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，所述圓柱滾子軸承內(nèi)圈廣義是指大型交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，為敘述方便簡(jiǎn)稱為內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈。結(jié)合圖1，如型號(hào)為CRB50040的軸承內(nèi)圈，其外形尺寸為內(nèi)徑X外徑X寬度=Φ 500 X Φ 549 X 40，所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的滾道呈V形且V形的兩條滾道邊相交形成90°，所述兩條滾道邊相對(duì)所述V形對(duì)稱中心線互為45°，檢測(cè)出的夾角偏差要與CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中表3的Λ β '進(jìn)行比較，所述Λ β'是內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，與CRB50040軸承內(nèi)圈對(duì)應(yīng)的Λ β ' =±0. 003mm,以此判斷檢測(cè)出的夾角偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)合圖2，本發(fā)明檢測(cè)方法涉及到千分表I、磁力表架2和水平檢測(cè)臺(tái)，還涉及到正弦規(guī)3和塊規(guī)4。 本發(fā)明將正弦規(guī)3兩支點(diǎn)間的中心距設(shè)定為L(zhǎng)，則塊規(guī)4到任一所述支點(diǎn)的支撐高度X= L sin45°。所述L根據(jù)所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈5的內(nèi)徑而定,所述L <所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈5的內(nèi)徑，正弦規(guī)3和塊規(guī)4的制作比較簡(jiǎn)單。圖2中，在正弦規(guī)3兩支點(diǎn)間設(shè)有兩個(gè)圓輪，兩個(gè)圓輪的直徑相等，因此不影響塊規(guī)4支撐高度X的計(jì)算，因?yàn)椹`個(gè)圓輪與水平檢測(cè)臺(tái)接觸，另ー個(gè)圓輪正下方由塊規(guī)4支撐。將加工完畢的所述內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈平放在水平檢測(cè)臺(tái)上并將其固定，所述內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈靠近水平檢測(cè)臺(tái)的一條所述滾道邊與水平檢測(cè)臺(tái)呈
45°，這個(gè)45°是名義上的，因?yàn)樵跈C(jī)加工過程中，一條所述滾道邊相對(duì)所述對(duì)稱中心線不一定完全=45°，或許會(huì)產(chǎn)生很小的角度偏差，可以省略不計(jì)。如角度偏差稍大就產(chǎn)生了報(bào)廢。將正弦規(guī)放在所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的內(nèi)孔中并置于水平檢測(cè)臺(tái)上，將計(jì)算出支撐高度X的塊規(guī)放在正弦規(guī)ー個(gè)支點(diǎn)的下方并將塊規(guī)固定在水平檢測(cè)臺(tái)上，使正弦規(guī)與水平檢測(cè)平臺(tái)呈45°傾斜，這個(gè)45°必須絕對(duì)保證，只有這樣才能將正弦規(guī)的上平面作為基準(zhǔn)端面，這是本發(fā)明的原則之一，否則本發(fā)明就失去了基準(zhǔn)。正弦規(guī)的傾斜方向與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的一條所述滾道邊傾斜方向保持一致，將磁力表架吸附在正弦規(guī)所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此時(shí)千分表的測(cè)頭軸線與一條所述滾道邊相互垂直。將千分表的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)一條所述滾道邊的外端，并將千分表的表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架沿正弦規(guī)所述上平面移動(dòng)至千分表的表針到達(dá)一條所述滾道邊的內(nèi)端為止，移動(dòng)過程中千分表的表針始終指向一條所述滾道邊并記錄出數(shù)個(gè)所述表針的偏轉(zhuǎn)值，數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中的最大值與最小值之差就是一條所述滾道邊的檢測(cè)值，至此完成一條所述滾道邊角度偏差的檢測(cè)過程，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈對(duì)應(yīng)的Λβ'進(jìn)行比較，即可判斷出一條所述滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。同理，將所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈翻轉(zhuǎn)過來平放在水平檢測(cè)臺(tái)上并相對(duì)固定，使正弦規(guī)所述上平面與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi) 圈的另一條所述滾道邊傾斜方向保持一致，再根據(jù)上述所述檢測(cè)過程就能完成另一條所述滾道邊角度偏差的檢測(cè)，將另一條所述滾道邊的檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈對(duì)應(yīng)的
Δ β '進(jìn)行比較，即可判斷出另一條所述滾道邊的角度偏差是否符合CSBTSTC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)一條所述滾道邊的所述檢測(cè)值和另一條所述滾道邊的的所述檢測(cè)值均落在Δ β ;允許的區(qū)間內(nèi)，才能表明所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)一條所述滾道邊的所述檢測(cè)值或是另一條所述滾道邊的的所述檢測(cè)值有其中一個(gè)所述檢測(cè)值或是兩個(gè)所述檢測(cè)值不落在△ β ；允許的區(qū)間內(nèi)，表明所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈不符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。由此看出本發(fā)明的檢測(cè)方法在機(jī)加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就可進(jìn)行，解決了大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈難以檢測(cè)和檢測(cè)不準(zhǔn)的難題，一次調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)后，就能重復(fù)快速的檢測(cè)整批軸承內(nèi)圈的滾道角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測(cè)效率得到明顯提高，節(jié)約了檢測(cè)成本。公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是本發(fā)明g在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)所有實(shí)施例的變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1. 一種圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，該圓柱滾子軸承內(nèi)圈均為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，將內(nèi)徑大于300_的軸承內(nèi)圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈且簡(jiǎn)稱為內(nèi)徑大于300_內(nèi)圈(5),所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈的滾道呈V形且V形的兩條滾道邊相交形成90°，該兩條滾道邊相對(duì)所述V形對(duì)稱中心線互為45°，檢測(cè)出的夾角偏差要與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中表3的Λ β !進(jìn)行比較，所述Λ β '是內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，以此判斷檢測(cè)出的夾角偏差是否符合CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求；檢測(cè)方法涉及到千分表(I)和磁力表架(2)，還涉及到正弦規(guī)(3)和塊規(guī)(4)，其特征是 將正弦規(guī)⑶兩支點(diǎn)間的中心距設(shè)定為L(zhǎng)，則塊規(guī)(4)到任一所述支點(diǎn)的支撐高度X=L sin45° ； 將加工完畢的所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)平放在水平檢測(cè)臺(tái)上并將其固定，所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)靠近水平檢測(cè)臺(tái)的一條所述滾道邊與水平檢測(cè)臺(tái)呈45° ; 將正弦規(guī)(3)放在所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)的內(nèi)孔中并置于水平檢測(cè)臺(tái)上，將計(jì)算出支撐高度X的塊規(guī)(4)放在正弦規(guī)(3) —個(gè)支點(diǎn)的下方并將塊規(guī)(4)固定在水平檢測(cè)臺(tái)上，使正弦規(guī)(3)與水平檢測(cè)平臺(tái)呈45°傾斜，傾斜方向與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)的一條所述滾道邊傾斜方向保持一致，將正弦規(guī)(3)的上平面作為基準(zhǔn)端面，將磁力表架(2)吸附在正弦規(guī)(3)所述上平面上，在磁力表架(2)的伸出端固定好千分表(1)，此時(shí)千分表(I)的測(cè)頭軸線與一條所述滾道邊相互垂直； 將千分表(I)的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)一條所述滾道邊的外端，并將千分表(I)的表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架(2)沿正弦規(guī)(3)所述上平面移動(dòng)至千分表(I)的表針到達(dá)一條所述滾道邊的內(nèi)端為止，移動(dòng)過程中千分表(I)的表針始終指向一條所述滾道邊并記錄出數(shù)個(gè)所述表針的偏轉(zhuǎn)值，數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中的最大值與最小值之差就是一條所述滾道邊的檢測(cè)值，至此完成一條所述滾道邊角度偏差的檢測(cè)過程，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)對(duì)應(yīng)的Λ β，進(jìn)行比較，即可判斷出一條所述滾道邊的角度偏差是否符合CSBTSTC98-13-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求； 同理，將所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)翻轉(zhuǎn)過來平放在水平檢測(cè)臺(tái)上并相對(duì)固定，使正弦規(guī)(3)所述上平面與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)的另一條所述滾道邊傾斜方向保持一致，再根據(jù)上述所述檢測(cè)過程就能完成另一條所述滾道邊角度偏差的檢測(cè)，將另一條所述滾道邊的檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)對(duì)應(yīng)的Λ β '進(jìn)行比較，即可判斷出另ー條所述滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求； 當(dāng)一條所述滾道邊的所述檢測(cè)值和另一條所述滾道邊的的所述檢測(cè)值均落在Λ β '允許的區(qū)間內(nèi)，才能表明所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求； 當(dāng)一條所述滾道邊的所述檢測(cè)值或是另一條所述滾道邊的的所述檢測(cè)值有其中ー個(gè)所述檢測(cè)值或是兩個(gè)所述檢測(cè)值不落在△ β ,允許的區(qū)間內(nèi)，表明所述內(nèi)徑大于300mm內(nèi)圈(5)不符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。
全文摘要
一種圓柱滾子軸承內(nèi)圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，將內(nèi)徑大于300mm的軸承內(nèi)圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈且簡(jiǎn)稱為內(nèi)圈(5)，內(nèi)圈的滾道呈V形且V形的兩條滾道邊相交形成90°，該兩條滾道邊相對(duì)所述V形對(duì)稱中心線互為45°，檢測(cè)出的夾角偏差要與CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中表3的Δβ′進(jìn)行比較，判斷檢測(cè)出的夾角偏差是否符合所述標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)方法使用到千分表(1)、磁力表架(2)、正弦規(guī)(3)和塊規(guī)(4)，解決了大型軸承內(nèi)圈難以檢測(cè)和檢測(cè)不準(zhǔn)的難題，一次調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)后，就能重復(fù)快速的檢測(cè)整批內(nèi)圈的滾道角度偏差，減少人為因素的影響，檢測(cè)效率明顯提高，節(jié)約檢測(cè)成本。
文檔編號(hào)G01B5/24GK102620631SQ20121008911
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者宋吉祥, 張亞輝, 李立, 楊俊生, 王玉國(guó), 魏闖 申請(qǐng)人:洛陽軸承研究所有限公司