專利名稱：液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及細菌或細胞制片染色設備技術領域，尤其是一種液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機。
背景技術：
目前國內(nèi)現(xiàn)有的液基細胞制片機，不能夠全自動完成制片染色整個過程，制片染色過程中需要人工操作，存在著效率低、勞動強度大、玻片染色一致性差等缺點。另外，這些制片機只能用于液基細胞檢測玻片的制作，不能用于液基細菌檢測玻片的制作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的全自動細胞制片機的制片自動化程度低，人工參與勞動強度大，效率低，質量和安全性差的不足，本發(fā)明提供了一種液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，包括機箱、溫控裝置、輸送裝置、加液裝置、排廢裝置、負壓泵、廢液缸和操作臺，機箱上部為雙層玻璃封閉結構，溫控裝置、輸送裝置和排廢裝置位于機箱上部的封閉室內(nèi)，加液裝置位于機箱中部，負壓泵和廢液缸位于機箱底部，操作臺安裝在機箱外側上端，輸送裝置由電機、皮帶、傳動輪、軌道、輸送車和夾層杯組成，加液裝置由試劑瓶、注射泵和針筒組成，力口液裝置通過輸液管與設置在機箱頂部的針頭連接，排廢裝置由聯(lián)體、檢測開關、頂桿和負壓接頭組成，排廢裝置通過排廢管與負壓泵和廢液缸連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括傳動輪安裝在電機上，皮帶套在傳動輪上與輸送車摩擦連接，輸送車與軌道滑動連接，夾層杯安裝在輸送車上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括注射泵連接在針筒上，試劑瓶、針筒和針頭三者通過輸液管連接成一體。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括負壓接頭位于頂桿頂部，檢測開關安裝在頂桿上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括聯(lián)體的上端通過軟管與頂桿連接，下端通過排廢管與負壓泵和廢液缸連為一體。本發(fā)明的有益效果是，將標本放在夾層杯內(nèi)，隨著小車在軌道上向前運動，流水線式的自動完成制片、染色、清洗、烘干等過程，制片效率高、染色一致性好，不需要人工操作，安全性好，能夠完全自動的實現(xiàn)液基細胞/細菌檢測玻片的制作，不僅可以提高制片效率和玻片染色的一致性，還能減輕醫(yī)務人員的勞動強度，避免人工制片被細菌感染的風險。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結構示意 圖2是本發(fā)明的俯視圖； 圖3是本發(fā)明的立體圖。圖中1.機箱，2.溫控裝置，3.輸送裝置，31.電機，32.皮帶，33.傳動輪，34.軌道，35.輸送車，36.夾層杯，4.加液裝置，41.試劑瓶，42.注射泵，43.針筒，5.排廢裝置，51.聯(lián)體，52.檢測開關，53.頂桿，54.負壓接頭6.負壓泵，7.廢液缸，8.操作臺，9.輸液管，10.針頭，11.排廢管。
具體實施例方式如圖1是本發(fā)明的結構示意圖，圖2是本發(fā)明的俯視圖，圖3是本發(fā)明的立體圖，一種液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，包括機箱1、溫控裝置2、輸送裝置3、加液裝置4、排廢裝置5、負壓泵6、廢液缸7和操作臺8，機箱上部為雙層玻璃封閉結構，溫控裝置2、輸送裝置3和排廢裝置5位于機箱上部的封閉室內(nèi)，加液裝置4位于機箱I中部，負壓泵6和廢液缸7位于機箱I底部，操作臺8安裝在機箱I外側上端，輸送裝置3由電機31、皮帶32、傳動輪33、軌道34、輸送車35和夾層杯36組成，加液裝置4由試劑瓶41、注射泵42和針筒43組成，加液裝置4通過輸液管9與設置在機箱I頂部的針頭10連接，排廢裝置5由聯(lián)體51、檢測開關52、頂桿53和負壓接頭54組成，排廢裝置5通過排廢管11與負壓泵6和廢液缸7連接。傳動輪33安裝在電機31上，皮帶32套在傳動輪33上與輸送車35摩擦連接，輸送車35與軌道34滑動連接，夾層杯36安裝在輸送車35上。注射泵42連接在針筒43上，試劑瓶41、針筒43和針頭10三者通過輸液管9連接成一體。負壓接頭54位于頂桿53頂部，檢測開關52安裝在頂桿53上。聯(lián)體51的上端通過軟管與頂桿51連接，下端通過排廢管11與負壓泵6和廢液缸7連為一體。本制片機的整個運行過程不需要人工干預，由內(nèi)置的程序進行自動控制，操作人員可以隨時通過操作臺8上的人機界面了解機器運行狀況。在整個制片染色過程中，采用溫控裝置2對輸送車35運動區(qū)域的整個空間內(nèi)的空氣進行加熱，并采用雙層隔熱玻璃對空間內(nèi)的空氣進行保溫，保持空間內(nèi)的工作溫度相對恒定在60°C，有利于提高玻片染色的一致性。工作時，注射泵42把試劑瓶41中的各種液體通過針筒43推向輸液管9，然后再由針頭10加入到輸送車35上的夾層杯36中，對標本進行消化、染色和清洗；同時，電機31驅動傳動輪33帶動皮帶32轉動，從而使輸送車35在軌道34上向前運動，行駛到下一個排廢裝置5的位置；當檢測開關52檢測到輸送車35運動到指定工位后，頂桿53向上頂起，驅動負壓接頭54與輸送車35底部的接頭進行密封結合，由檢測開關52確認密封好之后，開啟負壓泵6，通過聯(lián)體51對工位上對接完畢的排廢管11進行開啟和閉合的控制后，完成對夾層杯36內(nèi)的液體的負壓抽吸動作，最終收集到廢液缸7內(nèi)。
權利要求
1.一種液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，其特征是，包括機箱(I )、溫控裝置(2)、輸送裝置(3)、加液裝置(4)、排廢裝置(5)、負壓泵(6)、廢液缸(7)和操作臺(8)，機箱上部為雙層玻璃封閉結構，溫控裝置(2)、輸送裝置(3)和排廢裝置(5)位于機箱上部的封閉室內(nèi)，力口液裝置(4)位于機箱(I)中部，負壓泵(6)和廢液缸(7)位于機箱(I)底部，操作臺(8)安裝在機箱(I)外側上端，輸送裝置(3 )由電機(31)、皮帶(32 )、傳動輪(33 )、軌道(34 )、輸送車(35)和夾層杯(36)組成，加液裝置(4)由試劑瓶(41)、注射泵(42)和針筒(43)組成，力口液裝置(4)通過輸液管(9)與設置在機箱(I)頂部的針頭(10)連接，排廢裝置(5)由聯(lián)體(51)、檢測開關(52)、頂桿(53)和負壓接頭(54)組成，排廢裝置(5)通過排廢管(11)與負壓泵(6)和廢液缸(7)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，其特征是，傳動輪(33)安裝在電機(31)上，皮帶(32 )套在傳動輪(33 )上與輸送車(35 )摩擦連接，輸送車(35 )與軌道(34)滑動連接，夾層杯(36)安裝在輸送車(35)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，其特征是，注射泵(42)連接在針筒(43)上，試劑瓶(41)、針筒(43)和針頭(10)三者通過輸液管(9)連接成一體。
4.根據(jù)權利要求1所述的液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，其特征是，負壓接頭(54)位于頂桿(53 )頂部，檢測開關(52 )安裝在頂桿(53 )上。
5.根據(jù)權利要求1所述的液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機，其特征是，聯(lián)體(51)的上端通過軟管與頂桿(51)連接，下端通過排廢管(11)與負壓泵(6)和廢液缸(7)連為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及細菌或細胞制片染色設備技術領域，尤其是一種液基形態(tài)學檢測玻片自動制片機。其包括機箱、溫控裝置、輸送裝置、加液裝置、排廢裝置、負壓泵、廢液缸和操作臺，機箱上部為雙層玻璃封閉結構，溫控裝置、輸送裝置和排廢裝置位于機箱上部的封閉室內(nèi)，加液裝置位于機箱中部，負壓泵和廢液缸位于機箱底部，操作臺安裝在機箱外側上端。將標本放在夾層杯內(nèi)，隨著小車在軌道上向前運動，流水線式的自動完成制片、染色、清洗、烘干等過程，制片效率高、染色一致性好，不僅可以提高制片效率和玻片染色的一致性，還能減輕醫(yī)務人員的勞動強度，避免人工制片被細菌感染的風險。
文檔編號G01N1/28GK103091138SQ20121009432
公開日2013年5月8日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者劉云輝, 劉順 申請人:常州達奇醫(yī)療科技有限公司