專利名稱：高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及條狀物的長(zhǎng)度計(jì)量設(shè)備，具體涉及一種高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置。
背景技術(shù)：
精確計(jì)量電纜的長(zhǎng)度，是保證電纜安裝的前提，傳統(tǒng)的電纜計(jì)量方式均是通過測(cè) 量尺來完成，然而，一般的電纜出廠產(chǎn)品為了方便包裝，均是制作成電纜圈，在進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，為了準(zhǔn)確量取需要的尺寸，必須將電纜拉直，這種方式往往具有較大的工作量，并且在拉直過程中，很難保證電纜完全按照直線延伸，測(cè)量的結(jié)果往往與實(shí)際長(zhǎng)度不符。為了改善上述缺陷，現(xiàn)階段也有采用計(jì)量設(shè)備對(duì)電纜的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，其具體是通過計(jì)米輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，來確定電纜的長(zhǎng)度，這種計(jì)米裝置相比于傳統(tǒng)的測(cè)量尺具有較高的精確度，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高，且針對(duì)不同截面形狀以及截面尺寸的電纜，需要采用不同型號(hào)的計(jì)米設(shè)備，適用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠適用于不同電纜的尺寸測(cè)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置，包括
計(jì)米輪，該計(jì)米輪上設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)孔，該多個(gè)感應(yīng)孔繞計(jì)米輪的軸線均勻布置；
支撐導(dǎo)輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與計(jì)米輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行且位于計(jì)米輪的下方，支撐導(dǎo)輪的上部與計(jì)米輪下部之間形成一個(gè)供電纜穿過的間隙；
氣缸，其伸縮端與計(jì)米輪的輪軸聯(lián)接，并可帶動(dòng)計(jì)米輪沿高度方向相對(duì)于支撐導(dǎo)輪上下活動(dòng)；
計(jì)米感應(yīng)器，固定安裝在計(jì)米輪的輪軸或氣缸伸縮端上并與其中一個(gè)感應(yīng)孔對(duì)應(yīng)。在計(jì)米輪與支撐導(dǎo)輪的輸入端安裝有兩個(gè)輸入端導(dǎo)輪，計(jì)米輪與支撐導(dǎo)輪的輸出端安裝有兩個(gè)輸出端導(dǎo)輪，兩輸入端導(dǎo)輪之間、以及兩輸出端導(dǎo)輪之間均形成一個(gè)供電纜穿過的導(dǎo)向間隙。氣缸的缸體上設(shè)置有進(jìn)氣接口和出氣接口，進(jìn)氣接口與一減壓閥的輸出端連通，減壓閥的輸入端通過一接氣源管與外界氣源接通，出氣接口與一溢流閥的輸入端連通。減壓閥的輸出端與氣缸的進(jìn)氣接口之間還連接有一氣流控制閥。該電纜計(jì)米裝置還包括有位于其底部的底板、位于底板上沿高度方向延伸的支架、安裝在支架上端的工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有面板，減壓閥、溢流閥以及氣流控制閥固定在面板上；氣缸的缸體部分固定在工作臺(tái)上，支撐導(dǎo)輪安裝在工作臺(tái)的上表面。本發(fā)明的有益效果在于
1、通過氣缸控制計(jì)米輪與支撐導(dǎo)輪之間的間隙大小，從而適應(yīng)不同截面大小及形狀的電纜；
2、通過計(jì)米感應(yīng)器準(zhǔn)確讀取計(jì)米輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，從而精確的測(cè)量電纜的長(zhǎng)度； 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。


圖I為本發(fā)明一種高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的側(cè)視 其中I、計(jì)米輪；11、感應(yīng)孔；
2、支撐導(dǎo)輪；
3、計(jì)米感應(yīng)器；
4、輪軸；
5、氣缸；51、進(jìn)氣接口；52、出氣接口；
61、氣流控制閥；62、溢流閥；63、減壓閥；64、接氣源管；
71、底板；72、支架；73、工作臺(tái)；74、面板；
81、輸入端導(dǎo)輪；82、輸出端導(dǎo)輪。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、2所示，為本發(fā)明一種高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置，其包括計(jì)米輪I、支撐導(dǎo)輪2、氣缸5、以及支架組件，支架組件由位于底板71、支架72以及工作臺(tái)73組成，底板71位于底部，支架72沿高度方向延伸，其下端部固定在底板71的上表面，工作臺(tái)73固定在支架71的上端部，氣缸5的缸體部分固定在工作臺(tái)73上表面，其伸縮端朝上，計(jì)米輪I通過軸承或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝在輪軸4上，其可繞輪軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸4的一端固定在氣缸5的伸縮桿上，啟動(dòng)氣缸5，可帶動(dòng)輪軸4沿高度方向上下活動(dòng)，繼而帶動(dòng)計(jì)米輪I隨之沿高度方向上下活動(dòng)，支撐導(dǎo)輪2通過一轉(zhuǎn)動(dòng)座安裝在工作臺(tái)73的上表面，支撐導(dǎo)輪2位于計(jì)米輪I的正下方，且其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與計(jì)米輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，在支撐導(dǎo)輪2上部與計(jì)米輪I的下部之間，形成一個(gè)供電纜A穿過的間隙，由于支撐導(dǎo)輪2的高度位置是固定不變的，因此，在氣缸5帶動(dòng)計(jì)米輪I沿高度方向上下活動(dòng)時(shí)，計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪2之間形成的供電纜A穿過的間隙會(huì)隨之變化。計(jì)米輪I上設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)孔11，該多個(gè)感應(yīng)孔11繞計(jì)米輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在計(jì)米輪I上均勻分布，與該感應(yīng)孔11對(duì)應(yīng)的，在輪軸4上固定安裝有一計(jì)米感應(yīng)器3，在計(jì)米輪I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，計(jì)米感應(yīng)器3與不同的感應(yīng)孔11對(duì)應(yīng)并接收信號(hào)，該信號(hào)記錄計(jì)米輪I轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，由于輪軸4與氣缸5伸縮桿是上下同步的，因此，上述計(jì)米感應(yīng)器3也可以是固定在氣缸5的伸縮桿上。計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪2的輸入端(也就是其二者的前方)設(shè)置有兩個(gè)輸入端導(dǎo)輪81，兩輸入端導(dǎo)輪81可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在工作臺(tái)73上，其二者之間形成一個(gè)供電纜穿過的導(dǎo)向間隙，在計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪2的輸出端(也就是其二者的后方)設(shè)置有兩個(gè)輸出端導(dǎo)輪82，兩輸出端導(dǎo)輪82可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在工作臺(tái)73上，其二者之間同樣的形成一個(gè)供電纜穿過的導(dǎo)向間隙。在工作時(shí)，將電纜A的起始端由兩輸入端導(dǎo)輪81形成的導(dǎo)向間隙引入，并插入到計(jì)米輪I和支撐導(dǎo)輪2形成的間隙中，調(diào)整氣缸5伸縮端的伸縮量，使計(jì)米輪I和支撐導(dǎo)輪2充分壓緊電纜A，從而在電纜A與計(jì)米輪I之間形成較大的摩擦力，當(dāng)沿圖示方向牽引電纜A的起始端時(shí)，該摩擦力作為計(jì)米輪I轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，促使計(jì)米輪I繞圖示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)米輪I上的感應(yīng)孔11轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)計(jì)米感應(yīng)器3開始工作,在電纜A被不斷的橫向牽引過程中，計(jì)米感應(yīng)器3計(jì)算計(jì)米輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，當(dāng)電纜A的末端從計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪2之間的間隙出來時(shí)，計(jì)米輪I因沒有摩擦力的帶動(dòng)，而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)米過程結(jié)束，此時(shí)，計(jì)米感應(yīng)器3停止工作，并記錄計(jì)米輪I的最終圈數(shù)，通過該最終圈數(shù)得出電纜A的長(zhǎng)度。在上述工作過程中，電纜A的被兩個(gè)輸入端導(dǎo)輪81、和兩輸出端導(dǎo)輪82分別限定，從而可有效的防止電纜A發(fā)生偏擺。本發(fā)明中，可對(duì)上述氣缸5伸縮桿的伸縮量進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪2之間間隙的大小，以適應(yīng)不同截面尺寸的電纜，例如，當(dāng)電纜截面尺寸較大時(shí)，需要使計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪之間間隙較大，可增加氣缸5的進(jìn)氣量，反之，則減小氣缸5的進(jìn)氣量，具體的可通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，參見圖1、2，在工作臺(tái)73上固定安裝有一面板74，面板74上安裝有減壓閥63、溢流閥62以及氣流控制閥61，氣缸5缸體上的進(jìn)氣接口 51與減壓閥63的輸出端連通，減壓閥63的輸入端通過一接氣源管64與外界氣源接通，出氣接口 52與一溢流閥62的輸入端連通。氣流控制閥61連接在減壓閥63的輸出端與氣缸5進(jìn)氣接口 51之間，外接氣源進(jìn)入減壓閥63后，經(jīng)過氣流控制閥61進(jìn)入到氣缸5的缸體內(nèi)，氣流控制閥61用于控制氣缸5的伸縮，以確保計(jì)米輪I與支撐導(dǎo)輪2打開或壓緊，減壓閥63用于調(diào)節(jié)氣缸5和計(jì)米輪I的壓力大小，溢流閥62用于控制氣缸5伸縮的速度。另外，為了能夠精確控制，在面板73上安裝有一壓力表。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置，其特征在于，包括 計(jì)米輪，該計(jì)米輪上設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)孔，該多個(gè)感應(yīng)孔繞計(jì)米輪的軸線均勻布置； 支撐導(dǎo)輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與計(jì)米輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行且位于計(jì)米輪的下方，支撐導(dǎo)輪的上部與計(jì)米輪下部之間形成一個(gè)供電纜穿過的間隙； 氣缸，其伸縮端與計(jì)米輪的輪軸聯(lián)接，并可帶動(dòng)計(jì)米輪沿高度方向相對(duì)于支撐導(dǎo)輪上下活動(dòng)； 計(jì)米感應(yīng)器，固定安裝在計(jì)米輪的輪軸或氣缸伸縮端上并與其中ー個(gè)感應(yīng)孔對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的電纜計(jì)米裝置，其特征在于，在計(jì)米輪與支撐導(dǎo)輪的輸入端安裝有兩個(gè)輸入端導(dǎo)輪，計(jì)米輪與支撐導(dǎo)輪的輸出端安裝有兩個(gè)輸出端導(dǎo)輪，兩輸入端導(dǎo)輪 之間、以及兩輸出端導(dǎo)輪之間均形成一個(gè)供電纜穿過的導(dǎo)向間隙。
3.如權(quán)利要求I所述的電纜計(jì)米裝置，其特征在于，氣缸的缸體上設(shè)置有進(jìn)氣接口和出氣接ロ，進(jìn)氣接ロ與一減壓閥的輸出端連通，減壓閥的輸入端通過ー接氣源管與外界氣源接通，出氣接ロ與一溢流閥的輸入端連通。
4.如權(quán)利要求3所述的電纜計(jì)米裝置，其特征在于，減壓閥的輸出端與氣缸的進(jìn)氣接ロ之間還連接有一氣流控制閥。
5.如權(quán)利要求4所述的電纜計(jì)米裝置，其特征在于，該電纜計(jì)米裝置還包括有位于其底部的底板、位于底板上沿高度方向延伸的支架、安裝在支架上端的工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有面板，減壓閥、溢流閥以及氣流控制閥固定在面板上；氣缸的缸體部分固定在工作臺(tái)上，支撐導(dǎo)輪安裝在工作臺(tái)的上表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度氣壓式電纜計(jì)米裝置，包括，計(jì)米輪，該計(jì)米輪上設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)孔，該多個(gè)感應(yīng)孔繞計(jì)米輪的軸線均勻布置；支撐導(dǎo)輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與計(jì)米輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行且位于計(jì)米輪的下方，支撐導(dǎo)輪的上部與計(jì)米輪下部之間形成一個(gè)供電纜穿過的間隙；氣缸，其伸縮端與計(jì)米輪的輪軸聯(lián)接，并可帶動(dòng)計(jì)米輪沿高度方向相對(duì)于支撐導(dǎo)輪上下活動(dòng)；計(jì)米感應(yīng)器，固定安裝在計(jì)米輪的輪軸或氣缸伸縮端上并與其中一個(gè)感應(yīng)孔對(duì)應(yīng)。本發(fā)明通過氣缸控制計(jì)米輪與支撐導(dǎo)輪之間的間隙大小，從而適應(yīng)不同截面大小及形狀的電纜；通過計(jì)米感應(yīng)器準(zhǔn)確讀取計(jì)米輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，從而精確的測(cè)量電纜的長(zhǎng)度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
文檔編號(hào)G01B21/06GK102636141SQ201210098099
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者傅丙英, 宋煒, 朱永忠, 高永強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣州嶺南電纜股份有限公司