專利名稱：基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)及缺陷處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)及缺陷處理方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代高速卷煙包裝機的發(fā)展和升 級，銅版紙軟包煙標生產(chǎn)從單張平張生產(chǎn)供貨向卷盤生產(chǎn)供貨轉(zhuǎn)變。一般生產(chǎn)工藝為卷對卷多色印刷一卷對卷燙金凹凸一卷對盤(多盤)分條一盤對盤缺陷廣品副除一倒卷拼盤一包裝出貨。由于是卷(盤)對卷(盤)高速生產(chǎn),對工序產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控和廢品剔除要求較高，靠傳統(tǒng)的頻閃燈+人眼檢測的方式已不能適應大批量高速生產(chǎn)的要求。為此，應用高速視覺質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)進行上述工序質(zhì)量控制和廢品剔除成為必然要求。傳統(tǒng)的頻閃燈+人眼檢測的質(zhì)量控制方式存在如下缺點1、生產(chǎn)效率極低，生產(chǎn)機速一般只能達到15-20m/min。2、人眼易疲勞,漏檢廢品較多,不能達到客戶質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠滿足卷盤煙標生產(chǎn)中燙金凹凸、分條、剔廢三個工序在線質(zhì)量檢測控制和高速生產(chǎn)的要求；
本發(fā)明的目的之二是提供一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，能夠準確定位缺陷信息并且快速找到缺陷通過人工進行處理。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，包括卷筒紙燙金機、分切機和卷盤品檢機，其特征在于在所述燙金機上安裝有印刷質(zhì)量在線檢測裝置，該印刷質(zhì)量在線檢測裝置與一服務器連接從而存儲檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息，該服務器還與品檢機連接從而根據(jù)檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息和人工輸入的分切信息給出小卷產(chǎn)品中的具體缺陷位置供品檢機定位使用。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于其中印刷質(zhì)量在線檢測裝置安裝在燙金機后端?！N基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于其中服務器為獨立安裝大容量高速計算機，通過網(wǎng)線與燙金機印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)工控機和品檢機工控機連接。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于其中印刷質(zhì)量在線檢測裝置中的機器視覺成像單元由分別針對普通印品圖案和燙金圖案的兩套光學成像模塊組成。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將大卷待燙金產(chǎn)品放入燙金機中，燙金機開始工作后安裝在燙金機上的印刷質(zhì)量在線檢測裝置實時對處理后產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，并且將檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息存入服務器中； (2)燙金完成后將印品放入分切機中進行分切從而將整張印品分為至少2個小卷，同時將印品的具體分切信息通過人工方式輸入服務器中；
(3)服務器根據(jù)存儲的缺陷數(shù)據(jù)信息和輸入的具體分切信息將無缺陷的小卷定為合格品，而將含有缺陷的小卷定為不合格品；
(4)將不合格品的小卷放入品檢機中，品檢機從服務器中獲取到由缺陷數(shù)據(jù)信息和具體分切信息生成的小卷中具體缺陷位置，復卷時在相應缺陷位置處自動停機從而通過人工方式對缺陷進行修復或剔除，修復或剔除后的小卷定為合格品。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于步驟
(2)中燙金完成后還可在服務器上通過人工方式按照產(chǎn)品質(zhì)量標準對檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息進行復查篩選從而減少需要在品檢機上停機剔廢的數(shù)量，提高檢測的準確度和生產(chǎn)效率。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于步驟(I)中當印刷質(zhì)量在線檢測裝置檢測到缺陷數(shù)據(jù)時實時報警但燙金機保持正常工作。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于步驟
(I)中燙金機開始工作如，首先在大卷待燙金廣品卷料上繪制出起始線，而在燙金機停止后繪制出終止線。一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于起始線的繪制位置在燙金機的放料端，繪制時對卷料的正面整個幅寬范圍相同圖案位置繪制起始線，終止線的位置繪制在燙金機的收料端旁并且位于檢測點之前，終止線的繪制方式與起始線相同。本發(fā)明系統(tǒng)和方法具有以下優(yōu)點1、使用一套檢測系統(tǒng)，覆蓋燙金、分條、剔廢三個工序，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，既節(jié)約投資，又能滿足三個工序印品質(zhì)量檢測和控制需要；2、用印刷質(zhì)量視覺檢測系統(tǒng)代替人工抽檢，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，又可以極大地提高生產(chǎn)效率；3、機器視覺進行表面質(zhì)量檢測的最大優(yōu)點是無接觸、高速度、高精度、大信息量，本檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)對全部產(chǎn)品進行全方位自動質(zhì)量監(jiān)控，完全克服了人工目視抽檢和靜止畫面檢測方式所帶來的不足，可直接提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低損耗，提升企業(yè)形象。


附圖I為本發(fā)明中卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯原理框 附圖2為本發(fā)明中印刷質(zhì)量在線檢測裝置的邏輯原理框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明做進一步詳細的說明
如圖I所示，整套卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)由印刷質(zhì)量在線檢測裝置、服務器、燙金機、分切機和品檢機五部分構(gòu)成。印刷質(zhì)量在線檢測裝置中的機器視覺檢測部分安裝在燙金機后端。由于普通印品圖案與燙金圖案的光學成像特性不同，因此機器視覺成像單元由分別針對普通印品圖案和燙金圖案設(shè)計的兩套光學成像模塊構(gòu)成。其中檢測裝置采用分布式結(jié)構(gòu)，同時容納兩種檢測方式，最終提供給用戶一套人機接口 ；服務器用于存儲檢測到的缺陷圖像及其數(shù)據(jù)信息，檢測裝置中的檢測軟件將缺陷信息上傳至服務器，而品檢機從服務器下載缺陷信息進行缺陷定位以及相關(guān)處理。服務器同時提供人機交互界面，供人工首次篩選缺陷；品檢機對分切后有缺陷的小卷產(chǎn)品進行處理，將卷料中的缺陷呈現(xiàn)在品檢機的工作臺上，由人工再次確認剔除處理。本發(fā)明采用的技術(shù)方案主要是
步驟1 :燙金+檢測
印刷質(zhì)量在線檢測裝置安裝在卷筒紙燙金機上，燙金后立刻在線檢測，工人可根據(jù)燙金檢測報警結(jié)果對燙金質(zhì)量進行監(jiān)控，此階段的缺陷檢測只報警不停機。一卷產(chǎn)品燙印完畢后必須在卷尾繪制終止線。步驟2:缺陷篩選
檢測完成后，可由人工在服務器上調(diào)出缺陷圖像及其數(shù)據(jù)信息對整卷缺陷進行篩選， 并輸出需要處理的缺陷報表。步驟3:分切
把完成燙印的大卷產(chǎn)品在分切機上按產(chǎn)品規(guī)格分切成對應的小盤產(chǎn)品，之前繪制的終止線作為第I車小卷盤的起始線，分切后的產(chǎn)品可根據(jù)篩選數(shù)據(jù)查看是否有缺陷。其中，無缺陷的小卷產(chǎn)品直接作為合格品出廠，有缺陷的不合格小卷產(chǎn)品進入品檢機進行缺陷剔除處理。步驟4 :品檢機
有缺陷的不合格小卷產(chǎn)品進入品檢機，人工確認缺陷，并剔除、拼接處理后出廠。如圖I所示，從大卷待燙金產(chǎn)品到小卷合格產(chǎn)品出廠的整個檢測生產(chǎn)過程要經(jīng)歷燙金機、服務器、分切機以及品檢機四個過程的配合操作，圖中分別從產(chǎn)品(卷曲煙標產(chǎn)品) 流和數(shù)據(jù)(缺陷數(shù)據(jù))流兩個維度對整個檢測生產(chǎn)過程描述。對于數(shù)據(jù)流，在燙金檢測階段獲得缺陷信息；在缺陷篩選階段，通過人工交互方式，對檢測結(jié)果進行人工干預，以使檢測效果(主要是準確度)更好的滿足使用要求；分切機階段需要記錄分切計數(shù)值，保證分切成小卷后仍能準確定位缺陷信息，同時將分切計數(shù)結(jié)果錄入服務器；在品檢機階段，品檢機從服務器下載每個卷盤對應的相關(guān)缺陷數(shù)據(jù)，完成缺陷定位、確認以及剔除操作。可見，數(shù)據(jù)流貫穿于全部工藝流程，環(huán)環(huán)相扣、互為依托，保證所有工藝流程中數(shù)據(jù)信息的及時準確上傳、妥善存儲以及準確錄入、下載是最終準確定位并剔除缺陷的必要條件。實施例I :
產(chǎn)品在燙金過程中進行在線檢測，記錄所有缺陷的準確位置，之后在分切機上將整張印品分切成6分條，同時將8000米的大卷逐車分成2000米/卷的小卷(本例I個大卷可分切為4車共24個小卷盤)；服務器軟件會通過預設(shè)條件自動換算后把燙金機上檢測到的產(chǎn)品缺陷自動分配對應到相應的小卷盤上，自動判斷哪幾個小卷是有缺陷存在的卷(不合格卷);不合格卷在品檢機上復卷處理之后出廠，合格卷可直接出廠。I、工藝第一步燙金+檢測 (I)工藝說明工藝第一步是在雙工位平壓平卷筒紙燙金機上進行在線檢測，將印刷質(zhì)量在線檢測裝置加裝在平壓平燙金印刷的后端(收卷端)，當檢測到印刷缺陷或者燙金缺陷后系統(tǒng)立刻進行聲光報警并滾動顯示缺陷圖像，但整個過程燙金機一般不停機，除非連續(xù)發(fā)生質(zhì)量缺陷。因為燙金機停機會造成燙金位置的大量廢品。以某品牌煙標的燙金印刷為例，包括全息標和文字兩部分的燙金過程。一旦停機，兩個燙金點均會出現(xiàn)嚴重燙金缺陷，兩個燙金點相距約20m，受制于出廠要求每小卷最多3個接頭，因此兩個燙金點之間的部分也會被作為廢品裁掉。所以正常燙金生產(chǎn)過程中，燙金機一般不停機。(2)操作步驟
A.大卷料安裝，保證圖案方向，確保黑色糾偏線在沿卷料運行方向左側(cè)。B.確認燙金正常質(zhì)量合格后，通過檢測系統(tǒng)軟件人機界面進行建模操作，并對模板檢測精度測試設(shè)置進行細致調(diào)整后，燙金機停機。C.繪制起始線。關(guān)于起始線的繪制位置，應繪制在燙金機的放料端，一般用黑色水筆(或者膠帶貼)繪制起始線。對卷料的正面相同位置繪制起始線，起始線應該貫穿于六個小標簽，清晰、明顯，保證起始線被檢測到。為方便分切時觀察，應在起始線位置貼上小標。 D.開啟印刷質(zhì)量在線檢測裝置在線檢測模式。E.開啟燙金機。正常生產(chǎn)中，燙金機中途一般不能停機。F.臨近結(jié)束時，燙金機停機。G.繪制終止線。關(guān)于終止線的位置，應該繪制在靠近燙金機的收料端，且位于檢測點之前，終止線的繪制方法同起始線。為方便分切時觀察，終止線位置同樣要貼小標。H.再次開動燙金機，確保檢測出終止線。I.檢測系統(tǒng)停止檢測，燙金機繼續(xù)開一段時間，收集一段余料作為后續(xù)分條工藝的引料。2.工藝第二步缺陷人工篩選
缺陷人工篩選是在服務器上進行的。操作人員通過人機交互的方式，對檢測的輸出缺陷圖像進行人工瀏覽，篩選出最終需要處理的缺陷。3.工藝第三步小卷分切
分切工藝處于視覺檢測與缺陷剔除的中間環(huán)節(jié)，且將整張印品分為24卷小卷，是整個視覺檢測系統(tǒng)中非常重要的一環(huán)。(I)操作步驟
A.將完成燙金檢測后的卷曲材料裝分切機。B.確定分切機上的一個固定位置(A)作為分切計數(shù)基準位置，起始線、終止線以及切料都以該位置作為基準。C.運行分切機，觀察卷料側(cè)邊的終止線小標，小標臨近時，分切機減速，直至終止線運行到基準位置(A)。分切計數(shù)器清零。D.分切機運行，計數(shù)大約2000米左右，分切機停機。記下當前分切機計數(shù)值。在基準位置(A)處切料。分切計數(shù)保持繼續(xù)計數(shù)狀態(tài)。第一車完成。小卷標記，第二車與第一車之間不能浪費一張標簽，計數(shù)器在接第二車料與紙芯時要保持計數(shù)狀態(tài)。
E.同步驟D,完成第二車切料。小卷標記。F.同步驟D,完成第三車切料。小卷標記。G.分切機運行，觀察卷料側(cè)邊起始線小標，小標臨近時，分切機減速，直至起始線運行到基準位置(A)。記錄分切機計數(shù)值。并在每個小卷側(cè)邊貼小標(方便復卷時查找起始線)。H.分切機運行，收集一段余料，作為后續(xù)工藝引料。完成第四車切料。小卷標記。 I.分切計數(shù)值錄入服務器。(2)注意事項及說明 A.基準位置
燙金檢測后，同一卷材料的分切過程中，基準位置是固定的。查找終止線、起始線以及切料都以此為基準，從原理上來說，不同卷材料的基準位置可以選擇不同位置，從規(guī)范化、 標準化生產(chǎn)角度來說，在生產(chǎn)過程中最好約定固定的基準位置。B.分切機計數(shù)值
分切機計數(shù)值用于表征小卷處于大卷中的相對位置，以便對應缺陷列表。分切機計數(shù)值是一組累計的計數(shù)值，以小張為單位。C.分切工序中的起始線、終止線
燙金檢測后，卷曲材料安裝至分切機，終止線位于起始線的前端，因此，分切過程中，先查找終止線，后查找起始線。D.關(guān)于車次
分切過程中，沿卷曲材料運動方向分切為四段，按照分切順序分別稱為第一車、第二車、第三車、第四車。E.小卷命名
分切過程中，大卷材料縱向分為6條，稱為“盤”。小卷標記時，結(jié)合分切車次，命名規(guī)則為N車一M盤。從大卷印品上的黑色糾偏線開始，依次命名為1/2/3/4/5/6盤。F.工藝順序
“工藝第二步缺陷人工篩選”和“工藝第三步分切”都處在燙金檢測之后，品檢復卷之前，兩者的工作相互獨立，沒有嚴格意義上的先后之分。4、工藝第四步品檢機十缺陷剔除
(I)工藝說明
整套缺陷瀏覽方案，其核心在于產(chǎn)品經(jīng)過檢測裝置后，無需直接進行缺陷處理，而是將缺陷檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)庫的方式在服務器上存儲。檢測后的產(chǎn)品在滿足一定的約束下可經(jīng)過若干的工藝環(huán)節(jié)傳遞，最后在缺陷瀏覽臺上下載缺陷數(shù)據(jù)，經(jīng)過篩選后，在品檢機上依次停機進行缺陷處理。進入缺陷瀏覽工序的產(chǎn)品，都是根據(jù)人工篩選標識出的包含缺陷的不合格小卷產(chǎn)品。缺陷瀏覽臺是由品檢機+客戶端聯(lián)合組成，也可直接使用帶有客戶端的品檢機?？蛻舳擞嬎銠C接受用戶產(chǎn)品編號的輸入，并可通過服務器查詢和下載對應的缺陷信息；產(chǎn)品按照規(guī)定要求上料到品檢機，并進行位置清零。工人在客戶端上對缺陷信息進行再次篩選后， 開始缺陷尋找過程。品檢機根據(jù)客戶的要求依次在缺陷位置準確停機，方便工人進行處理。
權(quán)利要求
1.一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，包括卷筒紙燙金機、分切機和卷盤品檢機，其特征在于在所述燙金機上安裝有印刷質(zhì)量在線檢測裝置，該印刷質(zhì)量在線檢測裝置與一服務器連接從而存儲檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息，該服務器還與品檢機連接從而根據(jù)檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息和人工輸入的分切信息給出小卷產(chǎn)品中的具體缺陷位置供品檢機定位使用。
2.如權(quán)利要求I所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于其中印刷質(zhì)量在線檢測裝置安裝在燙金機后端。
3.如權(quán)利要求I所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于其中服務器為獨立安裝大容量高速計算機，通過網(wǎng)線與燙金機印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)工控機和品檢機工控機連接。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)， 其特征在于其中印刷質(zhì)量在線檢測裝置中的機器視覺成像單元由分別針對普通印品圖案和燙金圖案的兩套光學成像模塊組成。
5.一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將大卷待燙金產(chǎn)品放入燙金機中，燙金機開始工作后安裝在燙金機上的印刷質(zhì)量在線檢測裝置實時對處理后產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，并且將檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息存入服務器中；(2)燙金完成后將印品放入分切機中進行分切從而將整張印品分為至少2個小卷，同時將印品的具體分切信息通過人工方式輸入服務器中；(3)服務器根據(jù)存儲的缺陷數(shù)據(jù)信息和輸入的具體分切信息將無缺陷的小卷定為合格品，而將含有缺陷的小卷定為不合格品；(4)將不合格品的小卷放入品檢機中，品檢機從服務器中獲取到由缺陷數(shù)據(jù)信息和具體分切信息生成的小卷中具體缺陷位置，復卷時在相應缺陷位置處自動停機從而通過人工方式對缺陷進行修復或剔除，修復或剔除后的小卷定為合格品。
6.如權(quán)利要求5所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于步驟(2)中燙金完成后還可在服務器上通過人工方式按照產(chǎn)品質(zhì)量標準對檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息進行復查篩選從而減少需要在品檢機上停機剔廢的數(shù)量，提高檢測的準確度和生產(chǎn)效率。
7.如權(quán)利要求5所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于步驟(I)中當印刷質(zhì)量在線檢測裝置檢測到缺陷數(shù)據(jù)時實時報警但燙金機保持正常工作。
8.如權(quán)利要求5所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于步驟(I)中燙金機開始工作前，首先在大卷待燙金產(chǎn)品卷料上繪制出起始線，而在燙金機停止后繪制出終止線。
9.如權(quán)利要求8所述的基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)缺陷處理方法，其特征在于起始線的繪制位置在燙金機的放料端，繪制時對卷料的正面整個幅寬范圍相同圖案位置繪制起始線，終止線的位置繪制在燙金機的收料端旁并且位于檢測點之前，終止線的繪制方式與起始線相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于印刷質(zhì)量在線檢測的卷盤煙標生產(chǎn)系統(tǒng)及缺陷處理方法，生產(chǎn)系統(tǒng)包括卷筒紙燙金機、分切機和卷盤品檢機，燙金機上安裝有印刷質(zhì)量在線檢測裝置，該印刷質(zhì)量在線檢測裝置與一服務器連接從而存儲檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息，該服務器還與復卷機連接從而根據(jù)檢測到的缺陷數(shù)據(jù)信息和人工輸入的分切信息給出小卷產(chǎn)品中的具體缺陷位置供品檢機定位使用。缺陷處理方法為燙金并檢測、缺陷人工篩選、小卷分切、品檢機將缺陷剔除。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、既節(jié)約投資，又能滿足三個工序印品質(zhì)量檢測和控制需要；2、可以極大地提高生產(chǎn)效率；3、可直接提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低損耗，提升企業(yè)形象。
文檔編號G01N21/88GK102621153SQ201210101070
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者余銘信, 劉衛(wèi), 李朝剛, 石磊, 陳明, 雷剛正 申請人:東莞智源彩印有限公司