專利名稱：抄表終端硬件檢測(cè)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)智能抄表裝置的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
智能抄表裝置是一個(gè)比較復(fù)雜的電子裝置，功能多，元器件多，包含的硬件電路 多，每個(gè)子功能部件或電路都需要一套專門的檢測(cè)方案。智能抄表裝置通常需要檢測(cè)的項(xiàng)目及目前采用的檢測(cè)手段如下
1、RS-485檢測(cè)多路485分別接臺(tái)體的模擬表，然后通過菜單界面查看數(shù)據(jù)是否正
常；
2、遙控輸出檢測(cè)通過腳本，依次控制輪次跳閘，然后用萬用表檢測(cè)狀態(tài)是否正確；
3、遙信檢測(cè)用鑷子分別短接遙信，然后觀看界面是否有告警；
4、脈沖檢測(cè)用工裝輸入脈沖源，再查看脈沖計(jì)量數(shù)據(jù)以判斷脈沖是否合格；
5、秒脈沖輸出檢測(cè)通過簡便工裝的LED燈來指示是否正常；
6、12V輸出檢測(cè)通過萬用表測(cè)量12V輸出是否正常；
7、直流模擬量現(xiàn)有的直流模擬量工裝需要外接電源，需要4次手動(dòng)按鍵修改電流值，需要插拔4次U盤，并重啟一次，通過驗(yàn)證腳本的輸出提示判斷是否合格。從上面的檢測(cè)項(xiàng)目和手段可以看出，完成智能抄表裝置全部的檢測(cè)很費(fèi)時(shí)，尤其是生產(chǎn)廠家在檢測(cè)大批量智能抄表裝置時(shí)，花費(fèi)的時(shí)間很多，漸漸成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一個(gè)瓶頸，大大影響了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)χ悄艹硌b置進(jìn)行快速檢測(cè)并且操作簡易的抄表終端硬件檢測(cè)工裝。本發(fā)明提供的這種抄表終端硬件檢測(cè)工裝，包括一個(gè)端子排和一個(gè)4 - 20mA電流源裝置，該端子排上有與抄表終端端口能夠一一對(duì)接的遙信I端子、遙信II端子、脈沖端子、12V電源端子、4 - 20mA端子、4851端子、485II端子、485III端子；遙信I端子和遙信II端子與脈沖端子之間連有光耦隔離電路，使抄表終端的脈沖與遙信I及遙信2形成測(cè)試環(huán)路，485II端子與485III端子連接使抄表終端的485III、485II之間構(gòu)成閉環(huán)回路，用于抄表終端的抄表電路自檢；12V電源端子從抄表終端為本工裝提供電源，4851端子與4 -20mA電流源裝置相連；4 一 20mA電流源裝置主要由主控芯片，電流輸出芯片組成，主控芯片與電流輸出芯片之間采用I2C的通訊方式，主控芯片通過排線與4851端子連接，用于與抄表終端4851通訊端口進(jìn)行通訊，主控芯片跟據(jù)抄表終端指令控制電流輸出芯片輸出相應(yīng)的電流值。所述主控芯片采用MSP430單片機(jī)，電流輸出芯片采用AD420芯片。所述12V電源端子的兩極之間連接有指示燈。4851端子通過限流電阻與所述4 - 20mA電流源裝置的主控芯片連接，用于保護(hù)抄表終端的4851。本發(fā)明使用時(shí)只需將端子排的各端子與抄表終端相對(duì)接，并將U盤插入抄表終端USB 口，便可檢測(cè)需檢項(xiàng)目，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1.單項(xiàng)檢測(cè)時(shí)間明顯縮短，以IOOOT抄表終端為例，有9路輪次輸出，7路遙信輸入，現(xiàn)有技術(shù)，需要插一次U盤，用萬用表測(cè)量18次輪次狀態(tài)，用鑷子端接7次遙信，并配合界面狀態(tài)顯示，總共需要大約3分鐘時(shí)間，而本發(fā)明改進(jìn)后只需要3秒；
2.工序減少，現(xiàn)有技術(shù)，485、輪次、遙信、秒脈沖、12V輸出、直流模擬量、端蓋按鈕、指示燈等都是單獨(dú)的工序，改進(jìn)后，所有的這些功能測(cè)試都合并成一道工序，只需要插工裝，插U盤腳本就可以了；
3.整體檢測(cè)時(shí)間大大減少，現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)54臺(tái)終端平均需要480分鐘(含其他測(cè)試項(xiàng)目)，改進(jìn)后只需要240分鐘，節(jié)省了一半的時(shí)間；
4.檢測(cè)質(zhì)量大幅提高，通過此次的改進(jìn)，減少了許多人工的操作，提高了自動(dòng)化程度， 大大提高了終端檢測(cè)速度，減少了人為帶來的不良影響，提高了檢測(cè)質(zhì)量；
5.直接經(jīng)濟(jì)效益改進(jìn)后，每臺(tái)終端的檢測(cè)時(shí)間平均節(jié)約10分鐘，按一年生產(chǎn)20萬臺(tái)終端，人力成本8元/小時(shí)計(jì)算，一年可以直接節(jié)約支出25萬元，而且一次檢測(cè)的臺(tái)數(shù)越多，效果越明顯。


圖I是本發(fā)明的示意框圖。圖2是端子排涉及的電路圖。圖3是4 — 20mA電流源裝置的接口電路圖。圖4是4 — 20mA電流源裝置的主控芯片電路圖。圖5是4 — 20mA電流源裝置的電源電路圖。圖6是4 — 20mA電流源裝置的電源輸出電路圖。圖7是4 — 20mA電流源裝置的485電路圖。
具體實(shí)施例方式從圖I可以看出本發(fā)明抄表終端硬件檢測(cè)工裝，包括一個(gè)端子排和一個(gè)電流源裝置。結(jié)合圖2可以看出該端子排具有能與抄表終端端口一一對(duì)接的遙信I端子、遙信II端子、脈沖端子、12V電源端子、4 - 20mA端子、4851端子、485II端子、485III端子；遙信I端子和遙信II端子與脈沖端子之間連有光耦隔離電路，使抄表終端的脈沖與遙信I及遙信2形成測(cè)試環(huán)路，485II端子與485III端子連接使抄表終端的485III、485II之間構(gòu)成閉環(huán)回路，用于抄表終端的抄表電路自檢；12V電源端子從抄表終端引出電源作為本工裝的電源，4851端子和4 - 20mA端子與插座JPl相連，JPl通過排線與4 一 20mA電流源裝置相連。4851端子通過限流電阻R11，R12與所述4 一 20mA電流源裝置的主控芯片連接，用于保護(hù)抄表終端的4851。電阻Rll和R12阻值均為47歐。圖3-圖6反映了 4 —20mA電流源裝置的電路。4 — 20mA電流源采用MSP430單片機(jī)作為主控芯片，AD420芯片作為電流輸出芯片。MSP430與AD420之間采用I2C的通訊方式。MSP430與終端4851通訊端口進(jìn)行通訊。MSP430根據(jù)抄表終端指令控制AD420輸出相應(yīng)的電流值。圖3是端子排與4 - 20mA電流源裝置接口的接口電路，其中JP2為4 — 20mA電流源裝置與端子排連接接口，二者之者通為10芯排線連接。JPl第I腳為4 一 20mA電流輸出。JP2第9腳為485 — A，與端子排的4851端子4851 — A相連接，
JP2第9腳為485 - B，與端子排的4851端子4851 — B相連接。JP2第3、4腳為輸入電源12V正極。JP2第2、5、6腳為電源地。從圖4可以看出4 - 20mA電流裝置主要由主控芯片U6、復(fù)位電路、JTAG調(diào)試電路、電流輸出芯片、工作指示燈等幾部分電路組成。其中主控芯片U6采用MSP430單片機(jī)，本實(shí)施例采用的是MSP430F149型單片機(jī)，主要作用為接收抄表終端發(fā)送的電流輸出指令，并控制電流輸出芯片電路輸出相應(yīng)電流。電流輸出芯片采用AD420芯片，主控芯片通過UARTO與抄表終端通訊，以I2C的方式控制AD420芯片輸出電流。圖5是4 — 20mA電流源裝置的電源電路圖。本工裝采用12V、5V、3. 3V三路電源供電方式，各電源之間共地。12V由抄表終端通過12V電源端子提供，LD07805將12V電源轉(zhuǎn)換為5V電源，LDOl117 — 3. 3將5V轉(zhuǎn)換為3. 3V。12V提供給AD420芯片工作用。5V提供給485電路使用；3. 3V為MSP430F149芯片及周邊電路使用。從圖6可以看出電流輸出芯片U7采用AD420，可以通過I2C接口接收主控芯片指令，輸出4mA到20mA的電流。DATA、CLK、LARCH等為控制信號(hào)。圖7是4 一 20mA電流源裝置的485電路圖，此電路主要用于主控芯片MSP430F149的UARTO串口與終端4851通訊電平轉(zhuǎn)換電路。D2為65LBC184D，為電路電平轉(zhuǎn)換芯片，LEDl為通訊指示燈。本發(fā)明對(duì)抄表終端進(jìn)行檢測(cè)的原理如下
I、脈沖與遙信的測(cè)試原理
測(cè)試工裝將終端脈沖輸出端子與遙信I、遙信2端子聯(lián)接在一起，當(dāng)脈沖輸出端子輸出脈沖的時(shí)候由遙信I、遙信2來接收輸出的脈沖信號(hào)，通過比對(duì)輸出脈沖個(gè)數(shù)與遙信I、遙信2接收脈沖個(gè)數(shù)來判斷脈沖及遙信I、遙信2端子功能是否正常。2、485II、485III 的測(cè)試原理
測(cè)試工裝將終端端子485II與485III聯(lián)接在一起，當(dāng)485II發(fā)送數(shù)據(jù)的時(shí)候485III接收，485III發(fā)送數(shù)據(jù)的時(shí)候485II接收。通過比對(duì)發(fā)送與接收的數(shù)據(jù)來判斷485II與485III的通信功能是否正常。3、12V電源的測(cè)試原理
測(cè)試工裝由終端12V電源供電，如果終端12V電源不正常則整個(gè)測(cè)試工裝不工作，只有在終端12V電源輸出正常的情況下，測(cè)試工裝才能正常工作。
4、485I、4_20mA 的測(cè)試原理
4851測(cè)試方法4851向4 一 20mA電流輸出工裝發(fā)出指令，如電流輸出工裝有正確指令返回則4851通信功能正常。4 — 20mA輸入端子功能測(cè)試方法由4851向測(cè)試工裝發(fā)出指令(如輸入5mA電流)，終端檢測(cè)4 - 20mA輸入端子輸入的電流，如果輸入電流為5mA則終端此項(xiàng)功能正常。
權(quán)利要求
1.一種抄表終端硬件檢測(cè)工裝，包括一個(gè)端子排和一個(gè)4 一 20mA電流源裝置，該端子排上有與抄表終端端口能夠一一對(duì)接的遙信I端子、遙信II端子、脈沖端子、12V電源端子、4 - 20mA端子、4851端子、485II端子、485III端子；遙信I端子和遙信II端子與脈沖端子之間連有光耦隔離電路，使抄表終端的脈沖與遙信I及遙信2形成測(cè)試環(huán)路，485II端子與485III端子連接使抄表終端的485III、485II之間構(gòu)成閉環(huán)回路，用于抄表終端的抄表電路自檢；12V電源端子從抄表終端為本工裝提供電源，4851端子與4 - 20mA電流源裝置相連；4 一 20mA電流源裝置主要由主控芯片，電流輸出芯片組成，主控芯片與電流輸出芯片之間采用I2C的通訊方式，主控芯片通過排線與4851端子連接，用于與抄表終端4851通訊端口進(jìn)行通訊，主控芯片跟據(jù)抄表終端指令控制電流輸出芯片輸出相應(yīng)的電流值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抄表終端硬件檢測(cè)工裝，其特征在于主控芯片采用MSP430單片機(jī)，電流輸出芯片采用AD420芯片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抄表終端硬件檢測(cè)工裝，其特征在于所述12V電源端子的兩極之間連接有指示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抄表終端硬件檢測(cè)工裝，其特征在于4851端子通過限流電阻與所述4 - 20mA電流源裝置的主控芯片連接，用于保護(hù)抄表終端的4851。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抄表終端硬件檢測(cè)工裝，包括一個(gè)端子排和一個(gè)4－20mA電流源裝置，該端子排上有與抄表終端端口能夠一一對(duì)接的遙信I端子、遙信II端子、脈沖端子、12V電源端子、4－20mA端子、485I端子、485II端子、485III端子；遙信I端子和遙信II端子與脈沖端子之間連有光耦隔離電路，使抄表終端的脈沖與遙信1及遙信2形成測(cè)試環(huán)路，485II端子與485III端子連接使抄表終端的485III、485II之間構(gòu)成閉環(huán)回路；12V電源端子從抄表終端為本工裝提供電源，485I端子與4－20mA端子與4－20mA電流源裝置相連。本發(fā)明使用時(shí)只需將端子排的各端子與抄表終端相對(duì)接，并將U盤插入抄表終端USB口，便可檢測(cè)需檢項(xiàng)目，檢測(cè)速度快而準(zhǔn)確，能有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01R31/00GK102645600SQ20121013383
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者張奇亮, 謝正權(quán) 申請(qǐng)人:長沙威勝信息技術(shù)有限公司