專利名稱：復合材料板不平度檢測裝置及檢測方法
技術領域：
本發(fā)明是關于復合材料板(管板)不平度檢測，屬于機械制造領域。背景技術：
在當今經(jīng)濟形勢以節(jié)約成本為前提的情況下，復合材料的換熱器管板在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)大量應用，特別是在腐蝕性較強的行業(yè)運用廣泛。而這也就對復合材料的復層又著極高的要求。在機加工密封面時對管板不平度要求嚴格，不平度超標會導致在車加工時復層被車去或車完后復層厚度無法滿足圖紙要求，從而降低了管板復層的防腐蝕功能。原檢測方法有兩種一、用鋁合金靠尺測量，靠在管板上然后用塞尺測量間隙。二、對于小直徑管板可以上立式車床，由車床來測量。但這兩種方法都有各自的弊端。方法一檢測的是線，而不是面，無法保證要車加工的密封面是平的。測量誤差較大。方法二受限于公司條件的限制，對于小直徑的可以，大直徑的就無法測量了，再一個就是上車床比較費事，生產(chǎn)車間與機加車間不在一起，運輸，吊裝都比較麻煩。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種復合材料板不平度檢測裝置及檢測方法，使測量結果要準確、使用時便捷，攜帶方便。結構簡約的不平度測量工裝，用于測量管板密封圈處不平度，解決現(xiàn)有技術存在的不足和問題。復合材料板不平度檢測裝置，包括中央托盤、杠桿和百分表(千分表)；中間托盤配套軸承與轉軸一個、底板和在底板上均勻分布的3-4個螺釘支腿。螺釘支腿是可調高度的，轉軸在配套軸承內旋轉且垂直于底板；杠桿固定且垂直于轉軸，杠桿端部安裝百分表，百分表的檢測端垂直于杠桿，杠桿在復合材料板上旋轉時百分表給出復合材料板不平度數(shù)據(jù)。底板選用厚度為30mm的碳鋼板。在底板的四角打四個與螺釘相配套的螺紋孔，保證4個螺釘支撐腿能擰合。托盤底板4、軸承5、螺釘支撐腿6、
復合材料板不平度檢測方法，采用包括中央托盤、杠桿和百分表(或千分表)的測量裝置檢測復合材料板不平度；其中托盤配套軸承與轉軸和底板；在底板上均勻分布的3-4個螺釘支腿，轉軸在配套軸承內旋轉且垂直于底板；杠桿固定且垂直于轉軸，杠桿端部安裝百分表，百分表的檢測端垂直于杠桿，杠桿在平行于復合材料板上旋轉；杠桿長度根據(jù)所要檢測的管面積大小調節(jié)，保證杠桿一端可以固定在托盤上且在復合材料板的中央，另一端伸出位置正好在管板邊緣；將托盤四個支腿部位順時針標注出0° 90° 180° 270° (三個支腿在0°、120°、240° )。而后旋轉一周，確保這一周在百分表上都有讀數(shù)；將杠桿轉動到與0° 180°支腿上下平行位置，通過調節(jié)支腿，使0° 180°這兩度數(shù)上百分表的讀數(shù)是一致，接著再調節(jié)90° 270°位置上百分表讀數(shù)一致；待對稱的0° 180°和90° 270°兩兩讀數(shù)一致則可以測量；從0°開始順時針旋轉，每隔10°或15°將百分表上讀數(shù)記錄下，直至一周測完。記錄的最大值與最小值之差就是此面的不平度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出一種結構簡約的不平度測量工裝，用于測量管板密封圈處不平度，解決現(xiàn)有方法的問題，本發(fā)明在機理上根據(jù)立式車床原理所改制，但效果更明顯，使用方便，測量精度高。


圖I是本發(fā)明截面工作的結構示意圖 圖2是本發(fā)明俯視圖。復合管板I、百分表(或千分表)2、杠桿3、托盤底板4、軸承5、螺釘支撐腿6、托盤蓋板7、轉軸8。
具體實施方式
、
復合材料板不平度檢測裝置(不平度檢測工裝)的組成及制作分為3個部分中間托盤、杠桿、百分表。第一部分中間托盤。此為該裝置的核心部分。首先是托盤的選材配套軸承與轉軸一個、托盤底板一個、托盤蓋板一個、4個螺釘支腿。底板選用厚度為30_的碳鋼板。在底板的四角打四個與螺釘相配套的螺紋孔，保證4個螺釘支撐腿能擰合。選用型號適用的軸承，切記軸承外徑要比底板小。焊接軸承與底板(角焊縫)。將轉軸與軸承安裝，上蓋板為環(huán)形板，厚度20mm即可，中間通孔用于轉軸伸出，焊接轉軸與上蓋板。在上蓋板中間設置一個U型卡箍用于固定杠桿。第二部分杠桿。杠桿選用要硬，無彈性。(可選實心鈦棒)杠桿的一頭固定在中間托盤U型卡箍上，另一頭打一個與百分表頭直徑相配的孔用于安裝百分表。杠桿的長度可根據(jù)要測量的管板直徑的大小進行調節(jié)。第三部分百分表。表要準確，并定期計量。要有完整的計量報告，并由計量人員保管。(Omm-IOmm)。I.將要檢測的復合管板平放在車間，借助卷尺測量找到此管板的圓心，以此點畫出與工裝托盤大小相近的圓，將托盤3至4個支撐腿放在圓上。2.安裝杠桿，杠桿長短根據(jù)所要檢測的管板直徑大小調節(jié)，保證尾端可以固定在托盤上，另一端伸出位置正好在管板密封面處正上方。3.將百分表上端固定在杠桿端部。4.將托盤四個支腿部位順時針標注出0° 90° 180° 270°。而后旋轉一周，確保
這一周在百分表上都有讀數(shù)。5.將杠桿轉動到與0° 180°支腿上下平行位置，通過調節(jié)支腿，使0° 180°這兩度數(shù)上百分表的讀數(shù)是一致。接著再調節(jié)90° 270°位置上百分表讀數(shù)一致。這些數(shù)據(jù)都必須要記錄出。6.將百分表轉至0° 180°驗證此位置讀數(shù)是否因調節(jié)90° 270°而發(fā)生變化，若
有變化則需重新調節(jié)。7.待對稱的0° 180°和90° 270°兩兩讀數(shù)一致則可以測量。8.從O。開始順時針旋轉，每隔10°或15°將百分表上讀數(shù)記錄下，直至一周測完。記錄的最大值與最小值之差就是此面的不平度。9、三個支腿時標在0°、120°、240°相似方法測量。
權利要求
1.復合材料板不平度檢測裝置，其特征是包括中央托盤、杠桿和百分表或千分表；中間托盤配套軸承與轉軸、底板和在底板上均勻分布的3-4個螺釘支腿；螺釘支腿是可調高度的，轉軸在配套軸承內旋轉且垂直于底板；杠桿固定且垂直于轉軸，杠桿端部安裝百分表，百分表的檢測端垂直于杠桿，杠桿在復合材料板上旋轉時百分表給出復合材料板不平度數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權利要求I所述的復合材料板不平度檢測裝置，其特征是中間托盤配套軸承外徑要比底板小，焊接軸承與底板，將轉軸與軸承安裝，軸承上蓋板為環(huán)形板，中間通孔用于轉軸伸出，焊接轉軸與上蓋板；在上蓋板中間設置一個U型卡箍用于固定杠桿；杠桿選用鈦棒；一頭固定在中間托盤U型卡箍上，另一頭打一個與百分表頭直徑相配的孔用于安裝百分表；杠桿的長度根據(jù)要測量的管板直徑的大小進行調節(jié)。
3.復合材料板不平度檢測方法，其特征是采用包括中央托盤、杠桿和百分表或千分表的測量裝置檢測復合材料板不平度；其中托盤配套軸承與轉軸和底板；在底板上均勻分布的3-4個螺釘支腿，轉軸在配套軸承內旋轉且垂直于底板；杠桿固定且垂直于轉軸，杠桿端部安裝百分表，百分表的檢測端垂直于杠桿，杠桿在平行于復合材料板上旋轉；杠桿長度根據(jù)所要檢測的管面積大小調節(jié)，保證杠桿一端可以固定在托盤上且在復合材料板的中央，另一端伸出位置正好在管板邊緣；將托盤四個支腿部位順時針標注出0°、90°、180°和270°，而后旋轉一周，確保這一周在百分表上都有讀數(shù)；將杠桿轉動到與0° 180°支腿上下平行位置，通過調節(jié)支腿，使0° 180°這兩度數(shù)上百分表的讀數(shù)是一致，接著再調節(jié)90° 270°位置上百分表讀數(shù)一致；待對稱的0° 180°和90° 270°兩兩讀數(shù)一致則可以測量；從0°開始順時針旋轉，每隔10°或15°將百分表上讀數(shù)記錄下，直至一周測完；記錄的最大值與最小值之差就是此面的不平度。
全文摘要
復合材料板不平度檢測裝置，包括中央托盤、杠桿和百分表(或千分表)；中間托盤配套軸承與轉軸一個、底板和在底板上均勻分布的3-4個螺釘支腿。螺釘支腿是可調高度的，轉軸在配套軸承內旋轉且垂直于底板；杠桿固定且垂直于轉軸，杠桿端部安裝百分表，百分表的檢測端垂直于杠桿，杠桿在復合材料板上旋轉時百分表給出復合材料板不平度數(shù)據(jù)。本發(fā)明用于測量管板密封圈處不平度，解決現(xiàn)有方法的問題，本發(fā)明在機理上根據(jù)立式車床原理所改制，但效果更明顯，使用方便，測量精度高。
文檔編號G01B5/28GK102628667SQ20121013561
公開日2012年8月8日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者周景蓉, 李戰(zhàn)軍, 沈小斌, 蔡建德, 陸中斌 申請人:南京三邦金屬復合材料有限公司