本發(fā)明屬于鋰電池鋁塑包裝膜熱封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種相關(guān)的工藝參數(shù)確認(rèn)裝置及工藝參數(shù)確定方法。

背景技術(shù)：
目前鋰離子動力電池大部分的工藝采用疊片方式，疊片式電池需用鋁塑膜對其進(jìn)行封裝，封裝的方式一般是先對極耳熱封，再對側(cè)邊熱封，封裝參數(shù)調(diào)整主要包括熱封的溫度、壓力和時間，調(diào)整好一種參數(shù)后，再對其熱封后鋁塑膜的熱封厚度和拉力進(jìn)行測試，并制作部分電池進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確認(rèn)是否有漏液現(xiàn)象，從而確立最佳熱封工藝參數(shù)，這樣調(diào)試工藝參數(shù)的方式周期長、數(shù)量大，萬一電池漏液造成電池報(bào)廢，損失較大，而且效率也太低。例如中國專利號ZL200920249736.7，名稱為“一種電池裝配封裝設(shè)備”的實(shí)用新型專利，公開一種電池裝配封裝設(shè)備,涉及電池裝配封裝設(shè)備,包括鋁塑膜成型制片單元、裝配封裝單元、極組入料單元及輔助單元。依次實(shí)現(xiàn)將鋁塑膜沖制成型,極組的送入,及兩者的自動裝配組合,然后將包裝袋頂邊、側(cè)邊封裝粘合,并對封裝產(chǎn)品進(jìn)行測試區(qū)分。這種封裝設(shè)備不能針對封裝工序應(yīng)用嚴(yán)格選定的正確合理有效的工藝參數(shù)，只是加工幾個接著檢測幾個、再加工幾個再檢測，反反復(fù)復(fù)，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池鋁塑包裝膜熱封設(shè)備缺乏嚴(yán)格選定合理有效的工藝參數(shù)的缺陷，提供一種確認(rèn)鋰電池鋁塑包裝膜熱封的最佳工藝參數(shù)的確認(rèn)裝置及確認(rèn)方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：一種鋰電池鋁塑包裝膜熱封工藝參數(shù)確認(rèn)裝置，包括一真空箱和設(shè)有微處理器的控制器,真空箱通過調(diào)節(jié)閥與真空源連接，真空箱的內(nèi)底面設(shè)有置放鋰電池的支架，支架上方設(shè)置有探測支座,探測支座上設(shè)有位移探測裝置。將預(yù)先制作的鋰電池空電芯作為樣品置于支架上，所述鋰電池空電芯指不包含電池芯子的電池外殼，調(diào)整位移探測裝置，打開連通真空源的調(diào)節(jié)閥，使真空箱內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定要求，位移探測裝置檢測鋰電池空電芯在真空環(huán)境中的鼓脹程度，控制器的微處理器對檢測數(shù)據(jù)做出判斷，即可確定預(yù)先制作的鋰電池空電芯的工藝參數(shù)是否合適，同時可運(yùn)用優(yōu)選法快速選定試驗(yàn)的最佳工藝參數(shù)。作為優(yōu)選，支架上表面連接有置放鋰電池的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的底部設(shè)有墊板，墊板上設(shè)有至少一個通氣孔，導(dǎo)向筒的周邊與鋰電池的周邊滑動配合。通氣孔用于保證導(dǎo)向筒底部與鋰電池的接觸部位與導(dǎo)向筒的外部相連通。作為優(yōu)選，位移探測裝置包括設(shè)置在探測支座上端的滑輪，滑輪上掛有滑繩，滑繩的一端連接有位移探頭，位移探頭的下端與所述導(dǎo)向筒的中心部位相對應(yīng)，滑繩的另一端連接有平衡錘，平衡錘的重量與位移探頭的重量基本相等。作為優(yōu)選，所述位移探測裝置包括連接在探測支座上的直線型電位器位移傳感器，直線型電位器位移傳感器的電刷與位移探頭的上端固定連接。作為優(yōu)選，所述直線型電位器位移傳感器的輸出端與控制器的微處理器輸入端連接。作為優(yōu)選，所述位移探測裝置包括連接在探測支座上的磁阻式電位器位移傳感器，磁阻式電位器位移傳感器的電刷由永久磁鐵構(gòu)成并與位移探頭的上端固定連接,磁阻式電位器位移傳感器的輸出端與控制器的微處理器輸入端連接。作為優(yōu)選，微處理器的輸出端連接有顯示器。作為優(yōu)選，真空箱側(cè)面設(shè)有至少一個透明的觀測窗口。作為優(yōu)選，平衡錘下端設(shè)有配重盤。本發(fā)明的另一個目的在于提供與上述鋰電池鋁塑包裝膜熱封工藝參數(shù)的確認(rèn)裝置相關(guān)聯(lián)的工藝參數(shù)確認(rèn)方法，該方法包括以下步驟：1)、根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)，初步確定比現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)值相對較寬泛的鋁塑包裝膜熱封機(jī)的溫度、壓力和時間參數(shù)的區(qū)間，運(yùn)用優(yōu)選法選取各區(qū)間中的一個參數(shù)組成一組工藝參數(shù)；2）、應(yīng)用該組工藝參數(shù)制作若干個鋰電池空電芯作為樣品,具體是：根據(jù)選定的熱封機(jī)的溫度、壓力和時間參數(shù)，先對鋰電池的正、負(fù)極耳熱封，再對側(cè)邊熱封，制作一定數(shù)量的空電芯；3)、選擇適當(dāng)尺寸規(guī)格的導(dǎo)向筒連接在帶有玻璃觀察門的真空箱中支架上，將熱封好的鋰電池空電芯樣品放入導(dǎo)向筒內(nèi),鋰電池空電芯樣品的下面抵在導(dǎo)向筒底部的墊板上；4）、調(diào)節(jié)位移探頭使其與鋰電池空電芯的上表面的中心部位剛好接觸；5）、微處理器自動記錄直線型電位器位移傳感器/磁阻式電位器位移傳感器的初始狀態(tài)值。6）、啟動真空泵使真空箱內(nèi)的真空度在-0.096MPa以上，正常情況下，鋁塑包裝的空電芯在負(fù)壓情況下中間部位會鼓脹，并將位移探頭頂起，滑繩的另一端連接的平衡錘則下墜，通過位移探頭的上端帶動電刷移動，電位器的電阻值發(fā)生相應(yīng)變化，再通過電位器向微處理器傳送數(shù)據(jù)，由控制器根據(jù)直線型電位器位移傳感器/磁阻式電位器位移傳感器傳送的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算并與儲存在微處理器中的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比對，自動判斷鼓脹程度是否符合設(shè)計(jì)要求；由于滑輪兩側(cè)所受的重力基本相等，在靜摩擦力的影響下，平衡錘下墜一定距離直至滑繩處于拉直狀態(tài)后會自動停止下墜；根據(jù)鋰電池空電芯的鼓脹程度判斷鋰電池空電芯是否漏氣，如鋰電池空電芯不鼓脹或鼓脹達(dá)不到要求，說明鋰電池空電芯漏氣，由此推斷熱封的參數(shù)不合適或不甚合適，需重新選定一組工藝參數(shù)試加工；經(jīng)過24小時以上的長時間考驗(yàn)，如果鋰電池空電芯鼓脹合格，說明鋰電池空電芯不漏氣，熱封的參數(shù)合適；7）、根據(jù)以上操作步驟和方法，確認(rèn)最佳的鋰電池空電芯熱封工藝參數(shù)，按此熱封工藝參數(shù)批量生產(chǎn)鋰電池電芯。本發(fā)明的有益效果是：1、裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易；2、設(shè)平衡錘使位移探頭測量時所受外力干擾最??；3、應(yīng)用直線型電位器位移傳感器/磁阻式電位器位移傳感器的檢測結(jié)果非常精細(xì)準(zhǔn)確；4、設(shè)置預(yù)定參數(shù)指標(biāo)等級，微處理器自動判斷結(jié)果；5、利用優(yōu)選法選定多指標(biāo)工藝參數(shù)，通過極少的試驗(yàn)次數(shù)就可達(dá)到最佳目的。附圖說明圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，真空箱1；控制器2；支架3；探測支座4；位移探測裝置5；滑輪51；滑繩52；位移探頭53；平衡錘54；直線型電位器位移傳感器55；鋰電池空電芯6；導(dǎo)向筒7；墊板71；通氣孔711。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1：如圖1所示，一種鋰電池鋁塑包裝膜熱封工藝參數(shù)確認(rèn)裝置，包括一真空箱1和設(shè)有微處理器的控制器2,真空箱1通過調(diào)節(jié)閥與真空源連接，真空箱1的內(nèi)底面設(shè)有置放鋰電池的支架3，支架3上方設(shè)置有探測支座4,探測支座4上設(shè)有位移探測裝置5。將預(yù)先制作的不包含電池芯子的電池外殼構(gòu)成的鋰電池空電芯6作為樣品置于支架上，接著調(diào)整位移探測裝置5，打開連通真空源的調(diào)節(jié)閥，使真空箱1內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定要求，位移探測裝置5檢測鋰電池空電芯6在真空環(huán)境中的鼓脹程度，控制器2的微處理器對檢測數(shù)據(jù)做出判斷，即可確定預(yù)先制作的鋰電池空電芯6的工藝參數(shù)是否合適，同時可運(yùn)用優(yōu)選法快速選定試驗(yàn)的最佳工藝參數(shù)。支架上面連接置放鋰電池的導(dǎo)向筒7，導(dǎo)向筒7的底部設(shè)有墊板71，墊板71上對稱設(shè)有二個通氣孔711，導(dǎo)向筒7的周邊與鋰電池空電芯6的周邊滑動配合。通氣孔711用于保證導(dǎo)向筒7底部與鋰電池空電芯6的接觸部位與導(dǎo)向筒7的外部相連通。位移探測裝置5包括設(shè)置在探測支座4上端的滑輪51，滑輪51上掛有滑繩52，滑繩52的一端連接有位移探頭53，位移探頭53的前端與導(dǎo)向筒7的中心部位相對應(yīng)，滑繩52的另一端連接有平衡錘54，平衡錘54的重量與位移探頭53的重量基本相等。位移探測裝置5還包括連接在探測支座4上的直線型電位器位移傳感器55，直線型電位器位移傳感器55的電刷與位移探頭53的上端固定連接。直線型電位器位移傳感器55的輸出端與控制器2的微處理器輸入端連接。微處理器的輸出端連接有顯示器。真空箱1的前側(cè)面設(shè)有一個透明的觀測窗口。本發(fā)明還提供與上述鋰電池鋁塑包裝膜熱封工藝參數(shù)的確認(rèn)裝置相關(guān)聯(lián)的工藝參數(shù)確認(rèn)方法，該方法包括以下步驟：1)、根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)，初步確定比現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)值相對較寬泛的鋁塑包裝膜熱封機(jī)的溫度、壓力和時間參數(shù)的區(qū)間，運(yùn)用優(yōu)選法選取各區(qū)間中的一個參數(shù)組成一組工藝參數(shù)。2）、應(yīng)用該組工藝參數(shù)制作若干個鋰電池空電芯作為樣品,具體是：根據(jù)選定的熱封機(jī)的溫度、壓力和時間參數(shù)，先對鋰電池的正、負(fù)極耳熱封，再對側(cè)邊熱封，制作一定數(shù)量的空電芯。3)、選擇適當(dāng)尺寸規(guī)格的導(dǎo)向筒7連接在帶有玻璃觀察門的真空箱1中支架上，將熱封好的鋰電池空電芯樣品放入導(dǎo)向筒7內(nèi),鋰電池空電芯6樣品的下面抵在導(dǎo)向筒7底部的墊板71上。4）、調(diào)節(jié)位移探頭53使其與鋰電池空電芯6的上表面的中心部位剛好接觸。5）、微處理器自動記錄直線型電位器位移傳感器/磁阻式電位器位移傳感器的初始狀態(tài)值。6）、啟動真空泵使真空箱1內(nèi)的真空度在-0.096MPa以上，正常情況下，鋰電池空電芯6在負(fù)壓情況下中間部位會鼓脹，并將位移探頭53頂起，滑繩52的另一端連接的平衡錘54則下墜，通過位移探頭53帶動電刷移動，電位器的電阻值發(fā)生相應(yīng)變化，再通過電位器向微處理器傳送數(shù)據(jù)，由控制器2根據(jù)直線型電位器位移傳感器/磁阻式電位器位移傳感器傳送的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算并與儲存在微處理器中的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比對，自動判斷鼓脹程度是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)鋰電池空電芯6的鼓脹程度判斷鋰電池空電芯是否漏氣，如鋰電池空電芯不鼓脹或鼓脹達(dá)不到要求，說明鋰電池空電芯漏氣，由此推斷熱封的參數(shù)不合適或不甚合適，需重新選定一組工藝參數(shù)試加工；經(jīng)過24小時以上的長時間考驗(yàn)，如果鋰電池空電芯6鼓脹合格，說明鋰電池空電芯不漏氣，熱封的參數(shù)合適。7）、根據(jù)以上操作步驟和方法，確認(rèn)最佳的鋰電池空電芯熱封工藝參數(shù)，按此熱封工藝參數(shù)批量生產(chǎn)鋰電池電芯。本發(fā)明可在各類鋰電池鋁塑包裝膜熱封工藝參數(shù)確定時使用，具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易、位移探頭測量平穩(wěn)、受外力干擾小；檢測結(jié)果精細(xì)、自動判斷結(jié)果、通過極少試驗(yàn)次數(shù)就可達(dá)到最佳目的的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本發(fā)明的范圍，所有這樣對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。