專利名稱：一種導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
電線電纜是一種以傳輸電能、信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，在日常使用當(dāng)中過程中經(jīng)常會(huì)彎曲成各種形狀，反復(fù)彎曲后，線纜的線芯可能會(huì)折斷，導(dǎo)致電纜斷路，因此應(yīng)當(dāng)對(duì)電源線、DC線等導(dǎo)線進(jìn)行彎折試驗(yàn)，考察電纜在一定的速度、角度、次數(shù)的彎折后的斷裂情況。
已有的導(dǎo)線彎折測(cè)試機(jī)是技術(shù)相對(duì)落后的測(cè)試設(shè)備，其功能和特點(diǎn)主要是
I.牢固固定導(dǎo)線。2.可以實(shí)時(shí)監(jiān)控導(dǎo)線阻值。3.米用氣動(dòng)推動(dòng)。4.擺動(dòng)次數(shù)可調(diào)。5.可以獨(dú)立進(jìn)行阻值檢測(cè)。6.可以調(diào)節(jié)速度。7.可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)阻值曲線。8.可以每100次記錄一次數(shù)據(jù)。9.可以輸出報(bào)告。10.斷電記憶功能。目前設(shè)備所存在的問題有
I.由于采用氣動(dòng)模式驅(qū)動(dòng)，所以噪聲很大。2.由于采用啟動(dòng)模式驅(qū)動(dòng)，所以?shī)A具的擺動(dòng)角度不能達(dá)到精準(zhǔn)
3.用戶界面不是很友好，例如不能進(jìn)行失效后的再次操作。4.現(xiàn)有設(shè)備的夾具不能適應(yīng)更多的產(chǎn)品
5.沒有斷電保護(hù)功能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種操作方便，測(cè)試效率高，并且更加穩(wěn)定，數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確的導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)包括機(jī)架以及安裝所述機(jī)架上的工作臺(tái)、測(cè)試總成和控制終端，其特征在于，所述測(cè)試總成由端子4聯(lián)、若干線卡、段子組、擺動(dòng)夾具、電機(jī)總成、微調(diào)夾具、用于配重的砝碼；
其中，所述的段子組包括段子板，棍，U型架，擋片和段子；
所述的擺動(dòng)夾具包括Z支架，傳感片，配重連接，配重，導(dǎo)向塊，標(biāo)尺，導(dǎo)塊，夾具板，手柄，絲杠，夾具軸，夾具側(cè)板，軸承、夾具夾板和調(diào)節(jié)槽；
所述的電機(jī)總成包括伺服電機(jī)，帶輪，大帶輪，同步帶，連接軸，電機(jī)板和電機(jī)支撐； 所述段子板和連接軸安裝在所述工作臺(tái)上；所述U型架通過所述棍固定所述段子板上，所述擋片安裝在所述U型架上；所述伺服電機(jī)安裝在所述電機(jī)板上，所述電機(jī)板通過電機(jī)支撐固定在所述工作臺(tái)上，所述伺服電機(jī)的輸出軸與所述帶輪固接，所述帶輪通過所述同步帶與安裝在所述連接軸一端的所述大帶輪傳動(dòng)連接，所述連接軸的另一端與所述配重連接固接，所述配重連接一端與所述Z支架的一端固接，另一端所述配重固接，所述Z支架的中間設(shè)置用于檢測(cè)擺動(dòng)角度和次數(shù)的傳感片；所述Z支架的另一端與所述導(dǎo)向塊固接；所述導(dǎo)向塊通過調(diào)節(jié)螺栓與所述導(dǎo)塊的調(diào)節(jié)槽連接，所述導(dǎo)塊的一端與所述夾具板固接，所述夾具板的兩側(cè)設(shè)置所述夾具側(cè)板，所述夾具夾板通過所述夾具軸安裝所述夾具側(cè)板上，所述夾具軸一端與所述絲杠連接，所述絲杠設(shè)置有手柄；所述微調(diào)夾具通過所述T型母設(shè)置在所述工作臺(tái)上的滑道內(nèi)，可沿滑道上下滑動(dòng)；所述標(biāo)尺設(shè)置所述導(dǎo)塊的表面；
所述控制終端與所述傳感片與所述控制終端數(shù)據(jù)連接；與所述伺服電機(jī)控制連接。進(jìn)一步，該裝置還包括用于保護(hù)人的安全以及噪聲的屏蔽安全罩，所述安全罩通過支架安裝所述工作臺(tái)上。進(jìn)一步，所述微調(diào)夾具包括滑動(dòng)塊，導(dǎo)桿，方螺母M5和轉(zhuǎn)接；2根所述導(dǎo)桿分別固定在所述轉(zhuǎn)接上，所述轉(zhuǎn)接設(shè)置在所述滑動(dòng)塊上，所述方螺母M5設(shè)置2個(gè)所述轉(zhuǎn)接之間，用于調(diào)節(jié)2根所述導(dǎo)桿之間的寬度。本發(fā)明的具有以下特點(diǎn)
I.牢固固定導(dǎo)線，并且能夠固定更多形狀的樣品。I.可以實(shí)時(shí)監(jiān)控導(dǎo)線阻值。2.采用電動(dòng)式皮帶齒輪推動(dòng)，可以延長(zhǎng)壽命和降低噪音。3.擺動(dòng)次數(shù)可調(diào)。4.可以獨(dú)立進(jìn)行測(cè)試。5.可以調(diào)節(jié)速度。6.可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)阻值曲線。7.可以達(dá)到最小每I次至每6000次記錄一次數(shù)據(jù)。8.可以輸出可選格式的報(bào)告(如Excel, F1DFX9.斷電記憶功能。兩種不同的量程，是為了針對(duì)阻值不同的導(dǎo)線。


圖I為導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)的俯視示意圖。圖3為端子組結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、圖5為擺動(dòng)夾具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為電機(jī)總成結(jié)構(gòu)示意圖。圖7-圖9為微調(diào)夾具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
I.機(jī)架，2工作臺(tái)，3.端子4聯(lián)，4.線卡，5.段子組，5-1 .段子板，5-2.棍，5-3.U型架，5-4.擋片，5-5.段子，6.擺動(dòng)夾具，6-1. Z支架，6-2.傳感片，6-3.配重連接，6-4.配重,6-5.導(dǎo)向塊，6-6.標(biāo)尺,6-7.導(dǎo)塊,6-8.夾具板，6-9.手柄,6-10.絲桿,6-11.夾具軸，6-12.夾具側(cè)板，6-13.調(diào)節(jié)螺栓，6-14.夾具夾板，6-15.調(diào)節(jié)槽，7.電機(jī)總成，7-1.伺服電機(jī)，7-2.帶輪，7-3.大帶輪，7-4.同步帶，7-5.連接軸，7-6.電機(jī)板，7-7.電機(jī)支撐，8.微調(diào)夾具，9.砝碼，10.保護(hù)罩，11.滑道，12. T型母、13.導(dǎo)線。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明一種導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)包括機(jī)架I以及安裝機(jī)架I上的工作臺(tái)2、測(cè)試總成和控制終端，測(cè)試總成由端子4聯(lián)3、若干線卡4、段子組5、擺動(dòng)夾具6、電機(jī)總成7、微調(diào)夾具8、用于配重的砝碼9 ；
其中，段子組5包括段子板5-1，棍5-2，U型架5-3，擋片5-4和段子5_5 ；
擺動(dòng)夾具6包括Z支架6-1，傳感片6-2，配重連接6-3，配重6-4，導(dǎo)向塊6_5，標(biāo)尺6_6，導(dǎo)塊6-7，夾具板6-8，手柄6-9，絲杠6-10，夾具軸6_11，夾具側(cè)板6_12，軸承6_13、夾具夾板6-14和調(diào)節(jié)槽6-15 ；
電機(jī)總成包括伺服電機(jī)7-1，帶輪7-2，大帶輪7-3，同步帶7-4，連接軸7_5，電機(jī)板7_6和電機(jī)支撐7-7 ；
微調(diào)夾具8由滑動(dòng)塊8-1，2根導(dǎo)桿8-2，方螺母M58-5和2個(gè)轉(zhuǎn)接8_4組成；
段子板5-1和連接軸7-5安裝在所述工作臺(tái)2上；所述U型架5-3通過所述棍5-2固定所述段子板5-1上，所述擋片5-4安裝在所述U型架5-3上；所述伺服電機(jī)7-1安裝在所述電機(jī)板7-6上，所述電機(jī)板7-6通過電機(jī)支撐7-7固定在所述工作臺(tái)2上，所述伺服電機(jī)
7-1的輸出軸與所述帶輪7-2固接，所述帶輪7-2通過所述同步帶7-4與安裝在所述連接軸7-5 一端的所述大帶輪7-3傳動(dòng)連接，所述連接軸7-5的另一端與所述配重連接6-3固接，所述配重連接6-3 —端與所述Z支架6-1的一端固接，另一端所述配重6-4固接，所述Z支架6-1的中間設(shè)置用于檢測(cè)擺動(dòng)角度和次數(shù)的傳感片6-2 ;所述Z支架6-1的另一端與所述導(dǎo)向塊6-5固接；所述導(dǎo)向塊6-5通過調(diào)節(jié)螺栓6-13與所述導(dǎo)塊6-7的調(diào)節(jié)槽6_15連接，所述導(dǎo)塊6-7的一端與所述夾具板6-8固接，所述夾具板6-8的兩側(cè)設(shè)置所述夾具側(cè)板6-12，所述夾具夾板6-14通過所述夾具軸6-11安裝所述夾具側(cè)板6-12上，所述夾具軸6-11 一端與所述絲杠6-16連接，所述絲杠設(shè)置有手柄6-9 ;微調(diào)夾具8通過所述T型母12設(shè)置在所述工作臺(tái)2上的滑道11內(nèi)，可沿滑道11上下滑動(dòng)；所述標(biāo)尺6-6設(shè)置所述導(dǎo)塊6-7的表面。工作原理首先，在控制終端設(shè)置參數(shù)，包括次數(shù)，角度，要求，阻值的測(cè)定，多少端子參加測(cè)試，多少工位參加測(cè)試，然后需要測(cè)試的導(dǎo)線13的置于夾具夾板6-14之間，上端穿過導(dǎo)塊6-7引接到端子5上的段子板5-1上，由于樣品的差異大小，通過標(biāo)尺4-6調(diào)整樣品的Y坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)要測(cè)量的物品測(cè)試點(diǎn)和軸心對(duì)準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)手輪6-9通過絲杠6-10帶動(dòng)夾具夾板6-14將測(cè)試導(dǎo)線13夾緊，將導(dǎo)線13的置于微調(diào)裝置8的2根導(dǎo)桿8-2之間，根據(jù)導(dǎo)線13的直徑調(diào)節(jié)方螺母M58-5，導(dǎo)桿8-2，將配重砝碼9夾在導(dǎo)線13，導(dǎo)線13末端與端子4聯(lián)3連接，啟動(dòng)伺服電機(jī)7-1，伺服電機(jī)7-1的輸出軸驅(qū)動(dòng)帶輪7-2反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪7-2通過同步帶7-4帶動(dòng)通過大帶輪7-3，大帶輪7-3通過連接軸7-5帶動(dòng)擺動(dòng)夾具6，固定在動(dòng)擺動(dòng)夾具6上的樣品被砝碼9垂直成90度，由微調(diào)裝置8進(jìn)行控制，形成順時(shí)針90度，回到原點(diǎn)，逆時(shí)針90度，回到原點(diǎn)為一個(gè)循環(huán)，控制終端控制擺動(dòng)夾具6的擺動(dòng)次數(shù)，傳感片6-2將測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送給控制終端進(jìn)行處理，需要測(cè)量電阻值時(shí)，把導(dǎo)線13上端引接到端子5、上的段子板5-1，下端與端子4聯(lián)3連接，按照樣品的特性接出不同數(shù)量的導(dǎo)線，根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同數(shù)量的端子，最多支持32路導(dǎo)線，目前最多的導(dǎo)線是19路，所以完全可以滿足測(cè)試。如果在測(cè)試時(shí)檢測(cè)到數(shù)據(jù)異常，隨即停止測(cè)試的運(yùn)行，并且把測(cè)試數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，但是工位之間不收彼此的干擾，可以分別計(jì)數(shù)和進(jìn)行測(cè)試。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)包括機(jī)架(I)以及安裝所述機(jī)架(I)上的工作臺(tái)(2)、測(cè)試總成和控制終端，其特征在于，所述測(cè)試總成由端子4聯(lián)(3)、若干線卡(4)、段子組(5)、擺動(dòng)夾具(6)、電機(jī)總成(7)、微調(diào)夾具(8)、用于配重的砝碼(9); 其中，所述的段子組(5)包括段子板(5-1)，棍(5-2)，U型架(5-3)，擋片(5-4)和段子(5-5)； 所述的擺動(dòng)夾具(6)包括Z支架(6-1)，傳感片(6-2)，配重連接(6-3)，配重(6_4)，導(dǎo)向塊(6-5),標(biāo)尺(6-6),導(dǎo)塊(6-7),夾具板(6-8),手柄(6_9),絲杠(6_10),夾具軸(6-11)，夾具側(cè)板(6-12)，軸承(6-13)、夾具夾板(6-14)和調(diào)節(jié)槽(6-15)； 所述的電機(jī)總成包括伺服電機(jī)(7-1)，帶輪(7-2)，大帶輪(7-3)，同步帶(7-4)，連接軸(7-5),電機(jī)板(7-6)和電機(jī)支撐(7-7); 所述段子板(5-1)和連接軸(7-5 )安裝在所述工作臺(tái)(2 )上；所述U型架(5-3 )通過所述棍(5-2 )固定所述段子板(5-1)上，所述擋片(5-4 )安裝在所述U型架(5-3 )上；所述伺服電機(jī)(7-1)安裝在所述電機(jī)板(7-6 )上，所述電機(jī)板(7-6 )通過電機(jī)支撐(7-7 )固定在所述工作臺(tái)(2)上，所述伺服電機(jī)(7-1)的輸出軸與所述帶輪(7-2)固接，所述帶輪(7-2)通過所述同步帶(7-4)與安裝在所述連接軸(7-5)—端的所述大帶輪(7-3)傳動(dòng)連接，所述連接軸(7-5)的另一端與所述配重連接(6-3)固接，所述配重連接(6-3)—端與所述Z支架(6-1)的一端固接，另一端所述配重(6-4)固接，所述Z支架(6-1)的中間設(shè)置用于檢測(cè)擺動(dòng)角度和次數(shù)的傳感片(6-2);所述Z支架(6-1)的另一端與所述導(dǎo)向塊(6-5)固接；所述導(dǎo)向塊(6-5)通過調(diào)節(jié)螺栓(6-13)與所述導(dǎo)塊(6-7)的調(diào)節(jié)槽(6-15)連接，所述導(dǎo)塊(6_7)的一端與所述夾具板(6-8)固接，所述夾具板(6-8)的兩側(cè)設(shè)置所述夾具側(cè)板(6-12)，所述夾具夾板(6-14)通過所述夾具軸(6-11)安裝所述夾具側(cè)板(6-12)上，所述夾具軸(6_11)一端與所述絲杠(6-16)連接，所述絲杠設(shè)置有手柄(6-9);所述微調(diào)夾具(8)通過所述T型母(12 )設(shè)置在所述工作臺(tái)(2 )上的滑道(11)內(nèi)，可沿滑道(11)上下滑動(dòng)；所述標(biāo)尺(6-6 )設(shè)置所述導(dǎo)塊(6-7)的表面； 所述控制終端與所述傳感片(6-2)與所述控制終端數(shù)據(jù)連接；與所述伺服電機(jī)(7-1)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)，該裝置還包括用于保護(hù)人的安全以及噪聲屏蔽的安全罩(10)，所述安全罩(10)通過支架安裝所述工作臺(tái)(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述微調(diào)夾具(8)由滑動(dòng)塊(8-1),2根導(dǎo)桿(8-2)，方螺母M5 (8-4)和2個(gè)轉(zhuǎn)接(8-3)組成；2根所述導(dǎo)桿(8-2)分別固定在所述轉(zhuǎn)接(8-3 )上，所述轉(zhuǎn)接(8-3 )設(shè)置在所述滑動(dòng)塊(8-1)上，所述方螺母M5 (8-4 )設(shè)置2個(gè)所述轉(zhuǎn)接(8-3)之間，用于調(diào)節(jié)2根所述導(dǎo)桿(8-2)之間的寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)線彎折試驗(yàn)機(jī)。該試驗(yàn)機(jī)包括機(jī)架以及安裝所述機(jī)架上的工作臺(tái)、測(cè)試總成和控制終端，所述測(cè)試總成由端子4聯(lián)、若干線卡、段子組、擺動(dòng)夾具、電機(jī)總成、微調(diào)夾具、用于配重的砝碼。本發(fā)明的有益效果是牢固固定導(dǎo)線，并且能夠固定更多形狀的樣品?？梢詫?shí)時(shí)監(jiān)控導(dǎo)線阻值。采用電動(dòng)式皮帶齒輪推動(dòng)，可以延長(zhǎng)壽命和降低噪音。擺動(dòng)次數(shù)可調(diào)?？梢元?dú)立進(jìn)行測(cè)試。可以調(diào)節(jié)速度。可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)阻值曲線?？梢赃_(dá)到最小每1次至每6000次記錄一次數(shù)據(jù)?？梢暂敵隹蛇x格式的報(bào)告(如Excel，PDF)。斷電記憶功能。兩種不同的量程，是為了針對(duì)阻值不同的導(dǎo)線。
文檔編號(hào)G01N3/38GK102636403SQ20121014784
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月12日
發(fā)明者位開拓, 曹斯威, 李文久, 汪林, 趙剛, 陳錫凱 申請(qǐng)人:北京神州騰耀通信技術(shù)有限公司