專利名稱：自動檢測外徑裝置及帶該裝置的陶瓷芯柱外徑研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械檢測領(lǐng)域，具體涉及ー種自動檢測外徑裝置及帶該裝置的陶瓷芯柱外徑研磨裝置。
背景技術(shù)：
由于陶瓷材料與石英光纖熱匹配性好，理化性能穩(wěn)定，以陶瓷插芯柱為核心器件的光纖連接器得到了很快的發(fā)展。受加工エ藝影響，批量研磨出來的陶瓷芯柱的套管外圓直徑、內(nèi)孔直徑相差較大，而且會出現(xiàn)一定的真圓度和同心度，這些參數(shù)直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，因此，對陶瓷芯柱的這些參數(shù)進(jìn)行檢測非常必要。但是現(xiàn)在的研究大多是對光纖連接器的端面檢測，光纖陶瓷芯柱幾何參數(shù)的測量技術(shù)比較落后?，F(xiàn)有技術(shù)中對陶瓷芯柱外徑的測量主要采用人工測量，在陶瓷芯柱外徑研磨過程中，每研磨一個來回，需通過人工使用千分尺測量其實際外徑，并根據(jù)測量值與所需值之間的差值來設(shè)定進(jìn)給量，從而得到合格產(chǎn) 品。該方式使生產(chǎn)效率降低，而且是通過人工手動測量，精度和準(zhǔn)確度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高陶瓷芯柱外徑檢測效率的自動檢測外徑裝置。本發(fā)明可同時提高陶瓷芯柱外徑檢測的準(zhǔn)確率，從而提高產(chǎn)品合格率。本發(fā)明還提供一種提高陶瓷芯柱外徑研磨生產(chǎn)效率的陶瓷芯柱外徑研磨裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一個發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
ー種自動檢測外徑裝置，包括面板，面板中部位置安裝有擺座，擺座上設(shè)置有中部與擺座活動連接的杠桿，杠桿一端上方設(shè)置有用于下壓杠桿一端的下壓裝置，杠桿一端的下方設(shè)置有用于放置與杠桿一端下壓后相接觸的陶瓷芯柱的檢測座，檢測座安裝在面板一端上；面板另一端設(shè)置有用于在自然狀態(tài)下下拉杠桿另一端的拉伸彈簧，拉伸彈簧一端固定在面板上，拉伸彈簧另一端與杠桿另一端連接，杠桿另一端上方設(shè)置有用干與杠桿另一端上翹后接觸的檢測頭，檢測頭檢測與杠桿接觸后的壓縮距離。上述方案中，所述檢測頭上設(shè)置有用于記錄壓縮距離的位移傳感器，位移傳感器與檢測頭電連接。上述方案中，所述檢測座上設(shè)置有用于放置陶瓷芯柱的凹槽。上述方案中，其特征在于，所述凹槽為V型槽。上述方案中，杠桿另一端與檢測頭接觸處設(shè)置有凸塊。上述方案中，所述下壓裝置為氣缸，氣缸上安裝有對杠桿一端下壓的下壓塊；面板上設(shè)置有左立塊，氣缸通過左立塊固定。 上述方案中，所述面板上設(shè)置有右立塊，檢測頭通過夾塊安裝在右立塊上，檢測頭與夾塊之間為可上下調(diào)整檢測頭位置的活動連接；
右立塊上設(shè)置有用于緩沖杠桿一端下壓速度的緩沖器，緩沖器通過限位塊安裝在右立塊上。上述方案中，面板安裝在支板上，支板上設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)面板橫向位置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿過面板并與面板活動連接。上述方案中，所述擺座上設(shè)置有軸承，軸承上安裝有擺軸，杠桿卡裝軸承之間并與擺軸垂直活動連接。本發(fā)明第二個發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置，其包括進(jìn)給裝置、伺服電機、相互配合對陶瓷芯柱進(jìn)行研磨的砂輪和導(dǎo)輪，伺服電機與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給裝置與砂輪連接，陶瓷芯柱置于砂輪與導(dǎo)輪之間，伺服電機控制進(jìn)給裝置進(jìn)給，還包括所述自動檢測外徑裝置，伺服電機與自動檢測外徑裝置中的位移傳感器電連接，位移傳感器根據(jù)陶瓷芯柱外徑實時檢測值計算研磨進(jìn)給
量傳輸給伺服電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是
本發(fā)明取代了人工檢測方式，節(jié)約了人力資源，提高了生成效率，且位移傳感器的檢測精度可達(dá)0. IA能夠提高陶瓷芯柱外徑檢測的精度和準(zhǔn)確率。本發(fā)明中位移傳感器還將實時的研磨進(jìn)給量反饋到陶瓷芯柱外徑研磨裝置中的伺服電機，伺服電機控制進(jìn)給裝置進(jìn)給，根據(jù)研磨進(jìn)給量控制砂輪做進(jìn)給運動，從而提高陶瓷芯柱合格率。


圖I為本發(fā)明中ー種自動檢測外徑裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的說明。如圖I和圖2所示，ー種自動檢測外徑裝置，包括支板1，支板I上安裝有面板10，支板I上設(shè)置有調(diào)節(jié)座15，調(diào)節(jié)座15上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿16，調(diào)節(jié)桿16穿過面板并與面板10活動連接，其中調(diào)節(jié)桿16與面板10之間的活動連接為螺紋連接，面板10上鉆有螺孔，調(diào)節(jié)桿16設(shè)置有外螺紋，調(diào)節(jié)桿16左右方向的位置被調(diào)節(jié)座15限制，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿16時即可通過螺紋連接時面板10移動，從而調(diào)節(jié)面板10的橫向位置。面板10中部位置安裝有擺座9，擺座9上設(shè)置有中部與擺座9活動連接的杠桿3，擺座9上還設(shè)置有軸承19，軸承19上安裝有擺軸17，杠桿3卡裝軸承19之間并與擺軸17垂直活動連接，杠桿3與兩側(cè)軸承19之間設(shè)置有隔套18隔檔。杠桿3 —端上方設(shè)置有下壓裝置12，下壓裝置12為氣缸，氣缸上安裝有對杠桿一端下壓的下壓塊14 ;面板10上設(shè)置有左立塊11，氣缸通過左立塊11固定。杠桿3 —端的下方設(shè)置有檢測座13，檢測座13安裝在面板10 —端上，檢測座13上設(shè)置有用于放置陶瓷芯柱20的凹槽，凹槽為V型槽，杠桿3 —端通過下壓塊14的下壓后與放置在V型槽內(nèi)的陶瓷芯柱20相接觸。其中，面板10通過調(diào)節(jié)座15和調(diào)節(jié)桿16來調(diào)節(jié)橫向位置，使位于陶瓷芯柱外徑研磨裝置上的陶瓷芯柱20可準(zhǔn)確置于檢測座13上的V型槽中心線上。面板10另一端設(shè)置有拉伸彈簧2，拉伸彈簧2 —端固定在面板10上，拉伸彈簧2另一端與杠桿3另一端連接，本裝置未工作吋，拉伸彈簧2處于自然狀態(tài)下并將杠桿3另ー端下拉，杠桿3因有拉伸彈簧2的拉伸使其一端上翹，另一端下壓，使杠桿3—端上翹后不與檢測座13中的陶瓷芯柱20接觸；杠桿3另一端上方設(shè)置有檢測頭4，檢測頭4上設(shè)置有位移傳感器，檢測頭4與位移傳感器電連接；工作時，杠桿3另一端上翹使其另一端與檢測頭4相接觸，杠桿3另一端與檢測頭4接觸處設(shè)置有凸塊。面板10上設(shè)置有右立塊6，檢測頭4通過夾塊5安裝在右立塊6上，檢測頭4與夾塊5之間為可上下調(diào)整檢測頭4位置的活動連接。右立塊6上設(shè)置有緩沖器7，緩沖器通過限位塊8安裝在右立塊上。陶瓷芯柱外徑研磨前，將ー直徑等于研磨完畢后陶瓷芯柱20直徑的標(biāo)準(zhǔn)陶瓷芯柱件置于檢測座13的V型槽內(nèi)，通過氣缸帶動下壓塊14下移將杠桿3—端下壓，使陶瓷芯柱20壓緊于V型槽內(nèi)，在壓緊過程中，通過緩沖器7使杠桿3下壓速度降低，避免下壓塊14將陶瓷芯柱20壓壞。杠桿3 —端的下壓使其另一端上翹，通過夾塊5和檢測頭4之間的活 動連接調(diào)整檢測頭4的上下位置，使檢測頭4與杠桿3另一端上的凸塊上表面相接觸并壓 緊一定值，此時檢測頭4檢測其與杠桿3接觸后的壓縮距離，并將壓縮距離信息傳給位移傳感器，位移傳感器記錄此時的壓縮距離并設(shè)其為基準(zhǔn)值。工作時，通過調(diào)整面板10的橫向位置使陶瓷芯柱20準(zhǔn)確置于檢測座13上的V型槽中心線上，通過氣缸帶動下壓塊14將陶瓷芯柱20壓緊，杠桿3另一端上的凸塊上表面與檢測頭4接觸，檢測頭4檢測其與杠桿3接觸后的壓縮距離并傳輸給位移傳感器，檢測頭4上的位移傳感器記錄此時的檢測值以確定此時陶瓷芯柱20的外徑；位移傳感器還比較實時檢測值與基準(zhǔn)值之間的差值來設(shè)定研磨進(jìn)給量，不同情況下的進(jìn)給量也不同，粗磨進(jìn)給量為IOA中磨為50A精磨為2. 5A拋光為1P。ー種自動檢測外徑裝置還與陶瓷芯柱外徑研磨裝置相配合控制陶瓷芯柱研磨的進(jìn)給量，從而提高陶瓷芯柱20外徑的研磨準(zhǔn)確率及產(chǎn)品合格率。如圖2所示，一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置，包括進(jìn)給裝置、伺服電機、砂輪、導(dǎo)輪和自動檢測外徑裝置，伺服電機與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給裝置再與砂輪22連接從而控制砂輪22的進(jìn)給運動，陶瓷芯柱20置于砂輪和導(dǎo)輪之間；自動檢測外徑裝置中位移傳感器與伺服電機電連接，位移傳感器將設(shè)定的研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機。工作吋，陶瓷芯柱20在研磨裝置上做來回往返運動，每研磨ー個來回時，通過自動檢測外徑裝置設(shè)定下一次研磨進(jìn)給量，位移傳感器將設(shè)定好的研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機，通過伺服電機來控制進(jìn)給裝置進(jìn)而使砂輪22做進(jìn)給運動，直至陶瓷芯柱20外徑研磨至與標(biāo)準(zhǔn)陶瓷芯柱件相同的基準(zhǔn)值，則完成一次研磨。本發(fā)明通過上述運作過程實現(xiàn)陶瓷芯柱外徑研磨過程的自動進(jìn)給。
權(quán)利要求
1.ー種自動檢測外徑裝置，其特征在于，包括面板(10)，面板(10)中部位置安裝有擺座(9)，擺座(9)上設(shè)置有中部與擺座(9)活動連接的杠桿(3)，杠桿(3)—端上方設(shè)置有用于下壓杠桿(3)—端的下壓裝置(12)，杠桿(3)—端的下方設(shè)置有用于放置與杠桿(3)—端下壓后相接觸的陶瓷芯柱(20)的檢測座(13)，檢測座(13)安裝在面板(10) —端上；面板(10)另一端設(shè)置有用于在自然狀態(tài)下下拉杠桿(3)另ー端的拉伸彈簧(2)，拉伸彈簧(2) —端固定在面板(10)上，拉伸彈簧(2)另一端與杠桿(3)另一端連接，杠桿(3)另一端上方設(shè)置有用干與杠桿(3)另一端上翹后接觸的檢測頭(4)，檢測頭(4)檢測與杠桿(3)接觸后的壓縮距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，所述檢測頭(4)上設(shè)置有用于記錄壓縮距離的位移傳感器，位移傳感器與檢測頭(4 )電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，所述檢測座(13)上設(shè)置有用于放置陶瓷芯柱(20)的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，所述凹槽為V型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，杠桿(3)另一端與檢測頭(4)接觸處設(shè)置有凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，所述下壓裝置(12)為氣缸，氣缸上安裝有對杠桿(3) —端下壓的下壓塊(14);面板(10)上設(shè)置有左立塊(11)，氣缸通過左立塊(11)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，所述面板(10)上設(shè)置有右立塊(6)，檢測頭(4)通過夾塊(5)安裝在右立塊(6)上，檢測頭(4)與夾塊(5)之間為可上下調(diào)整檢測頭(4)位置的活動連接； 右立塊(6)上設(shè)置有用于緩沖杠桿(3)—端下壓速度的緩沖器(7)，緩沖器(7)通過限位塊(8)安裝在右立塊(6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，其特征在干，面板(10)安裝在支板(I)上，支板(I)上設(shè)置有調(diào)節(jié)座(15)，調(diào)節(jié)座(15)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)面板(10)橫向位置的調(diào)節(jié)桿(16)，調(diào)節(jié)桿(16)穿過面板(10)并與面板(10)活動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任ー項所述的自動檢測外徑裝置，其特征在于，所述擺座(9)上設(shè)置有軸承(19)，軸承(19)上安裝有擺軸(17)，杠桿(3)卡裝軸承(19)之間并與擺軸(17)垂直活動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種陶瓷芯柱外徑研磨裝置，其包括進(jìn)給裝置、伺服電機、相互配合對陶瓷芯柱(20)外徑進(jìn)行研磨的砂輪(22)和導(dǎo)輪(21)，伺服電機與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給裝置與砂輪(22)連接，陶瓷芯柱(20)置于砂輪(22)和導(dǎo)輪(21)之間，伺服電機控制進(jìn)給裝置進(jìn)給，其特征在于，還包括權(quán)利要求I所述的自動檢測外徑裝置，伺服電機與自動檢測外徑裝置中的位移傳感器電連接，位移傳感器根據(jù)陶瓷芯柱(20)外徑實時檢測值計算研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動檢測外徑裝置和帶有該裝置的陶瓷芯柱外徑研磨裝置。自動檢測外徑裝置包括面板，面板中部位置安裝有擺座，擺座上設(shè)置中部與擺座活動連接的杠桿，杠桿一端上方設(shè)置用于下壓杠桿一端的下壓裝置，其下方設(shè)置有用于放置與杠桿一端下壓后相接觸的陶瓷芯柱的檢測座，檢測座安裝在面板一端上；面板另一端設(shè)置用于在自然狀態(tài)下下拉杠桿另一端的拉伸彈簧，拉伸彈簧一端固定在面板上，另一端與杠桿另一端連接，杠桿另一端上方設(shè)置有用于與杠桿另一端上翹后接觸的檢測頭，檢測頭檢測與杠桿接觸后的壓縮距離。本發(fā)明能提高陶瓷芯柱外徑檢測效率并可同時提高陶瓷芯柱外徑檢測的準(zhǔn)確率，從而提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號G01B21/10GK102653073SQ20121015789
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者王浩強, 章川, 項黎華 申請人:潮州三環(huán)(集團)股份有限公司