專利名稱：鋼筘氣壓檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)配套器材的檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種鋼筘氣壓檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
鋼筘 是織機(jī)的關(guān)鍵配套器材，織機(jī)依靠鋼筘前后往復(fù)擺動(dòng)，將一根根引入梭口的緯紗推向織口，與從筘齒間通過(guò)的經(jīng)紗交織，形成符合設(shè)計(jì)要求的織物。在織機(jī)上，鋼筘的主要功能為一、均勻排列，使經(jīng)紗按一定次序排列，直接決定織物的經(jīng)紗密度；二、輔助弓I緯，有梭織機(jī)鋼筘是梭子引緯飛行時(shí)的依靠，噴氣織機(jī)的異形鋼筘具有輔助氣流引緯的作用；三、使引入梭口的緯紗被均勻地打入織口，形成織物。因此，鋼筘的各項(xiàng)尺寸的正確性直接影響到織布的質(zhì)量，從而影響到紡織品的合格率。針對(duì)用于噴氣織機(jī)的異型鋼筘，鋼筘在織造過(guò)程中主要起打緯作用，且鋼筘的氣槽是引緯通道。緯紗能否順利通過(guò)與氣槽的幾何形狀、平面度、直線度、光滑度密切相關(guān)。同時(shí)，氣槽的氣流損耗直接影響噴氣織機(jī)的能耗，因此對(duì)鋼筘氣槽的氣壓進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動(dòng)檢測(cè)鋼筘氣槽氣壓的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)待測(cè)鋼筘的氣槽。鋼筘氣壓檢測(cè)裝置包括氣源、噴嘴、氣壓傳感元件和處理單元。氣源提供標(biāo)準(zhǔn)氣壓為O. 5MPa的穩(wěn)定氣流。氣壓傳感元件包括噴氣口和接收口。噴氣口和接收口分別設(shè)置于待測(cè)鋼筘的兩側(cè)。噴氣口連通氣源以噴出氣流，氣流經(jīng)過(guò)待測(cè)鋼筘后由接收口接收，且氣壓傳感元件將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。處理單元電性連接氣壓傳感元件，處理單元包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器以將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)以得到測(cè)量結(jié)果。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，鋼筘筘齒測(cè)量裝置還包括檢測(cè)平臺(tái)、滑軌和滑車?；壴O(shè)于檢測(cè)平臺(tái)，滑車與滑軌呈滑動(dòng)配合。噴嘴和氣壓傳感元件設(shè)于滑車，待測(cè)鋼筘設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)，處理單元電性連接滑車以控制滑車的滑動(dòng)。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，鋼筘筘齒測(cè)量裝置還包括定位元件，定位元件設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)以對(duì)待測(cè)鋼筘進(jìn)行定位。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，檢測(cè)平臺(tái)包括機(jī)架、四個(gè)支撐腳和鋼筘座，支撐腳設(shè)置于機(jī)架的底部，鋼筘座設(shè)置于機(jī)架上以放置待測(cè)鋼筘。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，氣源包括儲(chǔ)氣罐、出氣閥、進(jìn)氣閥和精密調(diào)壓閥。綜上所述，本發(fā)明能自動(dòng)對(duì)待測(cè)鋼筘的氣槽氣壓進(jìn)行檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏檢測(cè)鋼筘氣壓設(shè)備的問(wèn)題。當(dāng)檢測(cè)到待測(cè)鋼筘的氣槽氣壓不符合規(guī)定時(shí)，則可判斷出該待測(cè)鋼筘不合格，使紡織廠從被動(dòng)的成品檢驗(yàn)變成織造前的主動(dòng)檢驗(yàn)，有效地提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，且增加紡織品合格率。


圖I所示為本發(fā)明提供的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置的方塊示意圖。圖2所示為本發(fā)明提供的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I所示為本發(fā)明提供的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置的方塊示意圖。圖2所示為本發(fā)明提供的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)一并參考圖I和圖2。一種鋼筘氣壓檢測(cè)裝置1，用于檢測(cè)待測(cè)鋼筘2的氣槽。鋼筘氣壓檢測(cè)裝置I包 括氣源11、氣壓傳感元件12和處理單元13。氣源11提供標(biāo)準(zhǔn)氣壓為O. 5MPa的穩(wěn)定氣流。氣壓傳感元件12包括噴氣口 121和接收口 122。噴氣口 121和接收口 122分別設(shè)置于待測(cè)鋼筘2的兩側(cè)。噴氣口 121連通氣源11以噴出氣流，氣流經(jīng)過(guò)待測(cè)鋼筘2后由接收口 122接收，且氣壓傳感元件12將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。處理單元13電性連接氣壓傳感元件12，處理單元13包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器131以將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)以得到測(cè)量結(jié)果。于本實(shí)施例中，鋼筘筘齒測(cè)量裝置I還包括檢測(cè)平臺(tái)14、滑軌15和滑車16。滑軌15設(shè)于檢測(cè)平臺(tái)14，滑車16與滑軌15呈滑動(dòng)配合。噴嘴12和氣壓傳感元件12設(shè)于滑車16，待測(cè)鋼筘2設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)14，處理單元13電性連接滑車16以控制滑車16的滑動(dòng)。通過(guò)設(shè)置滑軌15和滑車16，同時(shí)處理單元13對(duì)滑車16的來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)鋼筘的氣槽進(jìn)行檢測(cè)。于本實(shí)施例中，滑車16內(nèi)安裝有可逆電機(jī)。于本實(shí)施例中，鋼筘筘齒測(cè)量裝置I還包括定位元件17，定位元件17設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)14以對(duì)待測(cè)鋼筘2進(jìn)行定位。于實(shí)際應(yīng)用中，定位元件17可通過(guò)氣缸產(chǎn)生夾持力來(lái)固定待測(cè)鋼筘2。于實(shí)際應(yīng)用中，氣壓傳感元件可選用德國(guó)威格公司生產(chǎn)的(O IOkPa)壓力傳感器，測(cè)量精度為O. 1%。滑軌15和滑車16選用韓國(guó)生產(chǎn)的異型導(dǎo)軌，滑軌15與夾待測(cè)鋼筘2鉗口的平行精度控制在O. 05 mm范圍內(nèi)。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于本實(shí)施例中，檢測(cè)平臺(tái)14包括機(jī)架141、四個(gè)支撐腳142和鋼筘座143，支撐腳142設(shè)置于機(jī)架141的底部，鋼筘座143設(shè)置于機(jī)架141上以放置待測(cè)鋼筘2?；?6和用于對(duì)滑車16進(jìn)行導(dǎo)向的滑軌15均設(shè)置于機(jī)架141上?；?6通過(guò)數(shù)據(jù)線與處理單元13電性連接。于實(shí)際應(yīng)用中，機(jī)架141為鑄鐵機(jī)架，其長(zhǎng)度可為4480mm，厚度可為140mm，寬度可為320mm，其平面的研磨精度為±0. 1mm。支撐腳142的高度可調(diào)節(jié)，且其最大高度可為 550mm。于本實(shí)施例中，氣源11包括儲(chǔ)氣罐、出氣閥、進(jìn)氣閥和精密調(diào)壓閥。于本實(shí)施例中，為了能使作用在待測(cè)鋼筘2上的氣流為O. 5Mpa標(biāo)準(zhǔn)氣流，本項(xiàng)目中將采用智能PID(Proportion Integration Differentiation,比例-積分-微分)控制技術(shù)?？刂圃頌橥ㄟ^(guò)氣壓傳感元件12檢測(cè)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣壓，與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過(guò)PID運(yùn)算輸出控制量，控制精密調(diào)壓閥和出氣閥門的開(kāi)度大小，達(dá)到調(diào)節(jié)氣流壓力的目的。壓力輸出值/7和設(shè)定值Psp之間的偏差是進(jìn)行控制的最基本信號(hào)，PID控制是對(duì)偏差信號(hào)的比例、積分和微分進(jìn)行變換，輸入e (t)與輸出u (t)的關(guān)系為
權(quán)利要求
1.一種鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)待測(cè)鋼筘的氣槽，其特征在于，所述鋼筘氣壓檢測(cè)裝置包括 氣源，提供標(biāo)準(zhǔn)氣壓為0. 5MPa的穩(wěn)定氣流； 氣壓傳感元件，包括噴氣口和接收口，所述噴氣口和所述接收口分別設(shè)置于所述待測(cè)鋼筘的兩側(cè)，所述噴氣口連通所述氣源以噴出氣流，所述氣流經(jīng)過(guò)待測(cè)鋼筘后由接收口接收，且所述氣壓傳感元件將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)； 處理單元，電性連接所述氣壓傳感元件，所述處理單元包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器以將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)以得到測(cè)量結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鋼筘筘齒測(cè)量裝置還包括檢測(cè)平臺(tái)、滑軌和滑車，所述滑軌設(shè)于所述檢測(cè)平臺(tái)，所述滑車與所述滑軌呈滑動(dòng)配合，所述噴嘴和所述氣壓傳感元件設(shè)于所述滑車，所述待測(cè)鋼筘設(shè)置于所述檢測(cè)平臺(tái)，所述處理單元電性連接所述滑車以控制所述滑車的滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鋼筘筘齒測(cè)量裝置還包括定位元件，所述定位元件設(shè)置于所述檢測(cè)平臺(tái)以對(duì)所述待測(cè)鋼筘進(jìn)行定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)包括機(jī)架、四個(gè)支撐腳和鋼筘座，所述支撐腳設(shè)置于所述機(jī)架的底部，所述鋼筘座設(shè)置于所述機(jī)架上以放置所述待測(cè)鋼筘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，其特征在于，所述氣源包括儲(chǔ)氣罐、出氣閥、進(jìn)氣閥和精S調(diào)壓閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼筘氣壓檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)待測(cè)鋼筘的氣槽。鋼筘氣壓檢測(cè)裝置包括氣源、噴嘴、氣壓傳感元件和處理單元。氣源提供標(biāo)準(zhǔn)氣壓為0.5MPa的穩(wěn)定氣流。氣壓傳感元件包括噴氣口和接收口。噴氣口和接收口分別設(shè)置于待測(cè)鋼筘的兩側(cè)。噴氣口連通氣源以噴出氣流，氣流經(jīng)過(guò)待測(cè)鋼筘后由接收口接收，且氣壓傳感元件將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。處理單元電性連接氣壓傳感元件，處理單元包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器以將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)以得到測(cè)量結(jié)果。本發(fā)明能自動(dòng)對(duì)待測(cè)鋼筘的氣槽氣壓進(jìn)行檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏檢測(cè)鋼筘氣壓設(shè)備的問(wèn)題，使紡織廠從被動(dòng)的成品檢驗(yàn)變成織造前的主動(dòng)檢驗(yàn)，有效地提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，且增加紡織品合格率。
文檔編號(hào)G01B13/16GK102661728SQ201210159180
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院