專利名稱：電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電站鍋爐冷彎管質(zhì)量檢測裝置。
背景技術(shù)：
電站鍋爐冷彎管管徑小、彎管數(shù)量多而且大部分都有空間旋轉(zhuǎn)角度。目前，判斷彎管質(zhì)量是否合格的方法，是通過抽檢(在地面放樣測量)，將彎管的曲率和兩管ロ的距離(放樣時得到的是彎管俯視狀態(tài)下兩管ロ的距離)與其理論值相比較，從而判斷彎管質(zhì)量是否合格。這種方法的缺陷是較為復(fù)雜，放線、測量較為麻煩，工作效率很低，一般為按比例抽檢，容易造成不合格產(chǎn)品出廠的現(xiàn)象。當(dāng)彎管數(shù)量較多時，檢測彎管質(zhì)量將成為生產(chǎn)流程中的瓶頸部分。經(jīng)過發(fā)明人的研究，發(fā)現(xiàn)在確定冷彎管數(shù)量、彎管角度和方向正確的前提下，通過 測量冷彎管對角線(對角線即冷彎管兩管ロ端部中心之間的直線距離)法可以很快的判定彎管質(zhì)量是否合格，即冷彎管對角線與其理論值相同(或誤差在允許的范圍內(nèi))時冷彎管的質(zhì)量合格，反之則不合格。但目前本技術(shù)領(lǐng)域并沒有發(fā)現(xiàn)這種方法，當(dāng)然也沒有用來測量冷彎管對角線的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝包括端蓋，端蓋ー側(cè)設(shè)有卡ロ，所述卡ロ與待檢冷彎管的管ロ相適配；端蓋中心垂直連接有調(diào)整棒，調(diào)整棒向背離所述卡ロ的一側(cè)伸出；調(diào)整棒與端蓋的中心線一致，使用時端蓋與管ロ處的冷彎管中心
線一致。所述卡ロ為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽與待檢冷彎管的管ロ相適配。所述調(diào)整棒的自由端為錐形端部，錐形端部的尖端為所述調(diào)整棒的棒尖，該棒尖位于調(diào)整棒的中心線上。所述調(diào)整棒螺接在所述端蓋上，調(diào)整棒上于端蓋的兩側(cè)螺接有壓緊螺母，壓緊螺母將調(diào)整棒緊壓在所述端蓋上。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點
I.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。使用前需要先計算出冷彎管對角線的理論修正值，該理論修正值即將標(biāo)準(zhǔn)冷彎管的管口中心軸向延長(延長長度與調(diào)整棒棒尖伸出管ロ的距離相同)后得出的對角線的長度值。使用時，待檢冷彎管的兩個管ロ分別對應(yīng)一個本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝，待檢冷彎管的各管ロ分別插入端蓋凹槽(卡ロ)內(nèi)。由于調(diào)整棒垂直連接在端蓋上，因此調(diào)整棒的中心線與待檢冷彎管管ロ部分的中心線相同,此時工作人員用尺子等測量工具測量兩調(diào)整棒棒端中心之間的距離，即對角線尺寸，將實測值與理論修正值相比較，即可得出冷彎管的質(zhì)量合格與否的結(jié)論。使用本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝，無須現(xiàn)場放線等復(fù)雜操作，提高了檢測效率，降低了檢測時的勞動強度，從而加快生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本，避免抽檢(放樣測量)造成不合格產(chǎn)品出廠的現(xiàn)象，提聞了出廠合格率。2.錐形端部的設(shè)置，使得工作人員在測量時，無須再尋找調(diào)整棒的中心位置，直接測量兩棒尖之間的距離即可，進ー步方便了測量操作、提高了測量效率，從而進一歩加快生產(chǎn)流程。
3.所述調(diào)整棒螺接在所述端蓋上，便于安裝制造，也便于在測量過程中根據(jù)需要(如測量冷彎管的對角線有障礙吋)調(diào)節(jié)調(diào)整棒伸出端蓋的長度。調(diào)整棒上于端蓋的兩側(cè)螺接有壓緊螺母，能夠通過壓緊螺母將調(diào)整棒緊壓在所述端蓋上，保證棒尖到管ロ端部的長度尺寸。4.根據(jù)所測量冷彎管外徑不同，設(shè)計和制作不同規(guī)格的端蓋，實現(xiàn)不同規(guī)格冷彎管對角線的測量。5.エ裝使用材料普通，加工簡單，制作成本低；操作方便，容易實現(xiàn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝包括端蓋1，端蓋I ー側(cè)設(shè)有卡ロ，卡ロ最好設(shè)置成凹槽2，所述凹槽2與待檢冷彎管的管ロ相適配；端蓋I中心垂直連接有調(diào)整棒3，工作時調(diào)整棒3的中心線與待檢冷彎管管ロ部分的中心線一致，調(diào)整棒3向背離所述凹槽2的ー側(cè)伸出。調(diào)整棒與端蓋的中心線一致，使用時端蓋與管ロ處的冷彎管中心線一致。所述調(diào)整棒3的自由端為錐形端部4，錐形端部4的尖端為所述調(diào)整棒3的棒尖5，該棒尖5位于調(diào)整棒3的中心線上。所述調(diào)整棒3螺接在所述端蓋I上，調(diào)整棒3上于端蓋I的兩側(cè)螺接有壓緊螺母6，壓緊螺母6將調(diào)整棒3緊壓在所述端蓋I上。制造時，根據(jù)待檢冷彎管的具體尺寸確定所述端蓋凹槽2的直徑，使端蓋凹槽2與待檢冷彎管的管ロ相適配。最好使凹槽2的內(nèi)徑=待檢冷彎管的外徑+1. 5毫米。使用時，首先是工作人員通過目測，確定彎管的數(shù)量、彎管角度和方向都是正確的。由于電站鍋爐本身并非精密機械，人工目測的誤差在允許的范圍之內(nèi)。然后工作人員在待檢冷彎管的兩個管ロ分別罩上一個本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝，即將待檢冷彎管的管ロ伸入所述端蓋凹槽2內(nèi)。由于調(diào)整棒3垂直連接在端蓋I上，因此調(diào)整棒3的中心線與待檢冷彎管管ロ部分的中心線相同。最后是用尺子等測量工具測量兩調(diào)整棒棒尖5之間的距離(由于棒尖5位于調(diào)整棒3中心線上，而調(diào)整棒3與待檢冷彎管管ロ部分同中心線，因此兩棒尖5皆處于待檢冷彎管的中心線上)，與事先計算好的修正后的冷彎管對角線的理論值相比較，得出冷彎管質(zhì)量合格與否的結(jié)論。所述修正后的冷彎管對角線的理論值，是將標(biāo)準(zhǔn)冷彎管的管口中心軸向延長(延長長度與調(diào)整棒棒尖5伸出管ロ的距離相同)后得出的對角線的長度值。使用本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量エ裝，無須現(xiàn)場放線等復(fù)雜操作，提高了檢測效率,降低了檢測時的勞動強度,從而加快生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本,避免抽檢(放樣測量)造成不合格產(chǎn)品出廠的現(xiàn)象，提高了出廠合格率。當(dāng)然，本發(fā)明包括但不限于本實施例，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的各種常規(guī)變換，如卡ロ的結(jié)構(gòu)也可以由凹槽改成卡扣等其他卡ロ 形狀；此類變換均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，其特征在于包括端蓋，端蓋一側(cè)設(shè)有卡口，所述卡口與待檢冷彎管的管口相適配；端蓋中心垂直連接有調(diào)整棒，調(diào)整棒向背離所述卡口的一側(cè)伸出；調(diào)整棒與端蓋的中心線一致，使用時端蓋與管口處的冷彎管中心線一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，其特征在于所述卡口為凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽與待檢冷彎管的管口相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，其特征在于所述調(diào)整棒的自由端為錐形端部,錐形端部的尖端為所述調(diào)整棒的棒尖,該棒尖位于調(diào)整棒的中心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，其特征在于所述調(diào)整棒螺接在所述端蓋上，調(diào)整棒上于端蓋的兩側(cè)螺接有壓緊螺母，壓緊螺母將調(diào)整棒緊壓在所述端蓋上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，包括端蓋，端蓋一側(cè)設(shè)有卡口，所述卡口與待檢冷彎管的管口相適配；端蓋中心垂直連接有調(diào)整棒，調(diào)整棒向背離所述卡口的一側(cè)伸出。使用時，待檢冷彎管的兩個管口分別對應(yīng)一個本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，待檢冷彎管的各管口分別插入端蓋凹槽內(nèi)。工作人員用尺子等測量工具測量兩調(diào)整棒棒尖之間的距離，將實測值與理論修正值相比較，即可得出冷彎管的質(zhì)量合格與否的結(jié)論。使用本發(fā)明的電站鍋爐冷彎管對角線測量工裝，無須現(xiàn)場放樣等復(fù)雜操作，提高了檢測效率，降低了檢測時的勞動強度，從而加快生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本，避免抽檢(放樣測量)造成不合格產(chǎn)品出廠的現(xiàn)象，提高了出廠合格率。
文檔編號G01B21/02GK102679932SQ20121017297
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉紹威, 李俊峰, 李詩玉, 貟峰, 鄭海臣 申請人:河南華電金源管道有限公司