專利名稱：全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)，主要用于型材邊框的截面及切割加工角度檢測(cè)，尤其適用于光伏太陽(yáng)能電池板的鋁型材邊框。
背景技術(shù)：
目前，光伏太陽(yáng)能電池板的鋁型材邊框截面檢測(cè)需要對(duì)單個(gè)部位的多個(gè)厚度、寬度以及高度等尺寸進(jìn)行一一測(cè)量，傳統(tǒng)的方法是靠人工用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，或用許多單個(gè)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的通止規(guī)去逐一檢測(cè)，或者使用體積較大的截面掃描機(jī)器進(jìn)行掃描確定，以上方法具有檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，需要的檢具數(shù)量多，財(cái)力和人力耗費(fèi)大，不同的人測(cè)出來(lái)的結(jié)果可能不一樣，檢測(cè)精確度較低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種檢測(cè)時(shí)間短，需要的檢具數(shù)量少，財(cái)力和人力耗費(fèi)小，檢測(cè)精確度較高的全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)，它包括通止規(guī)本體，所述通止規(guī)本體內(nèi)部設(shè)有空心區(qū)域，所述通止規(guī)本體的外邊緣設(shè)有多組型材寬度檢測(cè)槽、型材高度檢測(cè)槽、型材壁厚檢測(cè)槽、型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊以及角度檢測(cè)卡角，每組型材寬度檢測(cè)槽、型材高度檢測(cè)槽以及型材壁厚檢測(cè)槽均包括靠外的上限卡口以及靠?jī)?nèi)的下限卡口，每組型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊包括一個(gè)型材開(kāi)口寬度上限凸塊以及一個(gè)型材開(kāi)口寬度下限凸塊，每組角度檢測(cè)卡角包括一個(gè)角度上限卡角以及一個(gè)角度下限卡角。所述通止規(guī)本體內(nèi)部設(shè)有標(biāo)示槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)在使用時(shí)只需用一個(gè)通止規(guī)，就可以對(duì)待檢測(cè)型材截面進(jìn)行檢測(cè)，簡(jiǎn)單方便。且具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)
I、快速驗(yàn)證模具在新開(kāi)的模具時(shí)，我們需要保證模具壽命，所以試模具的產(chǎn)品必須能插進(jìn)產(chǎn)品截面I :1仿形孔中，因?yàn)楫a(chǎn)品是居中，向兩邊延伸，而且對(duì)壁厚的控制有利于成本的控制。2、快速測(cè)量型材擠壓后，取一段鉅切料頭直接插入中間的截面仿形孔中如果插不進(jìn)，可以通過(guò)反面的進(jìn)行對(duì)照看，對(duì)偏差部分的尺寸進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)樾筒臄D壓過(guò)程中，模具從剛開(kāi)始的縫隙有小慢慢變大！所以剛開(kāi)始的產(chǎn)品度可以插入中間的產(chǎn)品的仿形孔中！在新開(kāi)的模具時(shí)，我們需要保證模具壽命我們整個(gè)測(cè)量和判定在在30秒到分鐘之內(nèi)可以完成。3、便于攜帶整個(gè)全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)檢具只有大小,檢測(cè)人員可以把它放在口袋里面帶到任何地方?，F(xiàn)行的型材擠出測(cè)量全尺寸設(shè)備為產(chǎn)自以色列的勒米特，其體積較大必須在專門的恒溫恒濕的房間里面，而且要專門的技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量和維護(hù)。
4、低成本用線切割只要100元左右。5、防錯(cuò)率高全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)防錯(cuò)率高，尤其對(duì)生產(chǎn)線上的員工來(lái)說(shuō)，容易培訓(xùn)，容易學(xué)會(huì)，容易使用。5、容易校驗(yàn)可以用投影儀，掃描儀器進(jìn)行校驗(yàn)。綜上該全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)具有檢測(cè)時(shí)間短，需要的檢具數(shù)量少，財(cái)力和人力耗費(fèi)小，檢測(cè)精確度較高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一待檢測(cè)型材的截面示意圖。
圖3為圖2的A處局部放大圖。圖4為圖2的右視圖。圖5為與圖2相對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)型材的全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中
標(biāo)示槽I 空心區(qū)域2
型材寬度檢測(cè)槽3 型材高度檢測(cè)槽4 型材壁厚檢測(cè)槽5 型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊6 型材開(kāi)口寬度上限凸塊61 型材開(kāi)口寬度下限凸塊62 角度檢測(cè)卡角7 角度上限卡角71 角度下限卡角72。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)，它包括通止規(guī)本體，所述通止規(guī)本體內(nèi)部設(shè)有標(biāo)示槽I以及空心區(qū)域2,所述標(biāo)示槽I用于標(biāo)示該全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)所能檢測(cè)的型材截面，所述空心區(qū)域2為仿形孔，用于檢測(cè)型材截面的外框尺寸上限，所述通止規(guī)本體的外邊緣設(shè)有多組型材寬度檢測(cè)槽3、型材高度檢測(cè)槽4、型材壁厚檢測(cè)槽5、型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊6以及角度檢測(cè)卡角7，所述型材寬度檢測(cè)槽3用于檢測(cè)型材寬度的上下限，所述型材高度檢測(cè)槽4用于檢測(cè)型材高度的上下限，所述型材壁厚檢測(cè)槽5用于檢測(cè)型材壁厚的尺寸上下限,每組型材寬度檢測(cè)槽3、型材高度檢測(cè)槽4以及型材壁厚檢測(cè)槽5均包括靠外的上限卡口以及靠?jī)?nèi)的下限卡口，每組上限卡口用于檢測(cè)型材寬度檢測(cè)槽3、型材高度檢測(cè)槽4以及型材壁厚檢測(cè)槽5的尺寸上限，所述下限卡口用于檢測(cè)型材寬度檢測(cè)槽3、型材高度檢測(cè)槽4以及型材壁厚檢測(cè)槽5的尺寸下限，每組型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊6包括一個(gè)型材開(kāi)口寬度上限凸塊61以及一個(gè)型材開(kāi)口寬度下限凸塊62，所述型材開(kāi)口寬度上限凸塊61以及型材開(kāi)口寬度下限凸塊62分別用于檢測(cè)型材同一開(kāi)口寬度的尺寸上下限，每組角度檢測(cè)卡角7包括一個(gè)角度上限卡角71以及一個(gè)角度下限卡角72，所述角度上限卡角71以及角度下限卡角72分別用于檢測(cè)型材同一切割角的角度上下限。參見(jiàn)圖2、圖3和圖4，圖2所示為一待檢測(cè)型材的截面示意圖，圖3為圖2的A處局部放大圖，圖4為圖2的右視圖，該型材包括腹腔，所述腹腔的下壁向左設(shè)有橫段，所述橫段的左端向上設(shè)有豎段，腹腔的下壁以及向左設(shè)置的橫段形成型材下壁，腹腔左壁高度與豎段高度相等且低于腹腔右壁高度，所述腹腔左壁、橫段和豎段之間形成一個(gè)開(kāi)口。在成產(chǎn)該型材時(shí)，需要對(duì)型材的各個(gè)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，該型材待檢測(cè)的尺寸包括腹腔上壁的厚度a、開(kāi)口的寬度b、腹腔左壁的厚度c以及高度d、腹腔右壁的厚度e以及高度f(wàn)、型材下壁的厚度g以及寬度K豎段的厚度i以及高度j、型材切割截面切割角的角度k。參見(jiàn)圖5，圖5所示為與圖2相對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)型材的全尺寸防錯(cuò)通止規(guī) ，圖5中的標(biāo)號(hào)為與圖2中標(biāo)號(hào)相對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)尺寸。
權(quán)利要求
1.一種全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于它包括通止規(guī)本體，所述通止規(guī)本體內(nèi)部設(shè)有空心區(qū)域(2)，所述通止規(guī)本體的外邊緣設(shè)有多組型材寬度檢測(cè)槽(3)、型材高度檢測(cè)槽(4)、型材壁厚檢測(cè)槽(5)、型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊(6)以及角度檢測(cè)卡角(7)，每組型材寬度檢測(cè)槽(3)、型材高度檢測(cè)槽(4)以及型材壁厚檢測(cè)槽(5)均包括靠外的上限卡口以及靠?jī)?nèi)的下限卡口，每組型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊(6)包括一個(gè)型材開(kāi)口寬度上限凸塊(61)以及一個(gè)型材開(kāi)口寬度下限凸塊(62)，每組角度檢測(cè)卡角(7)包括一個(gè)角度上限卡角(71)以及一個(gè)角度下限卡角(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一種全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于所述通止規(guī)本體內(nèi)部設(shè)有標(biāo)示槽(I)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)，其特征在于它包括通止規(guī)本體，所述通止規(guī)本體內(nèi)部設(shè)有空心區(qū)域(2)，所述通止規(guī)本體的外邊緣設(shè)有多組型材寬度檢測(cè)槽(3)、型材高度檢測(cè)槽(4)、型材壁厚檢測(cè)槽(5)、型材開(kāi)口寬度檢測(cè)凸塊(6)以及角度檢測(cè)卡角(7)。該全尺寸防錯(cuò)通止規(guī)具有檢測(cè)時(shí)間短，需要的檢具數(shù)量少，財(cái)力和人力耗費(fèi)小，檢測(cè)精確度較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/24GK102735143SQ20121018355
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者史強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇愛(ài)康太陽(yáng)能科技股份有限公司