專利名稱：雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑及腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑及腐蝕方法，適用于雙相不銹鋼的檢測。
背景技術(shù)：
雙相不銹鋼自問世以來，由于該不銹鋼鋼兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能、焊接性能。這些優(yōu)異性能的結(jié)合，使其廣泛應(yīng)用在石油、化工、電カ等領(lǐng)域。但由于雙相不銹鋼熱加工性能較差，熱加工時(shí)有邊裂和表面裂紋傾向，而熱加工性能又和鑄坯原始組織及加熱后鑄坯組織轉(zhuǎn)變有一定的關(guān)系，所以需要對(duì)雙 相不銹鋼鑄坯的金相組織進(jìn)行觀察。但是目前尚沒有好的腐蝕液和腐蝕方法對(duì)雙相不銹鋼進(jìn)行檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種配方設(shè)計(jì)合理、侵蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、無污染、腐蝕反應(yīng)穩(wěn)定、容易配置的雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。本發(fā)明所要解決的另ー技術(shù)問題是提供ー種方法設(shè)計(jì)合理、腐蝕過程平穩(wěn)、腐蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、安全可操作性好的雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑，組分及含量為1 8g偏重亞硫酸鉀、l(T25ml鹽酸、5 15ml硝酸和15(T230ml的去離子水；
其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為40%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為68%。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的組分及含量為l 6g偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 IOml硝酸和15(T200ml的去離子水。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還是ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法
a、將偏重亞硫酸鉀、鹽酸、硝酸、去離子水混合在一起，使用玻璃棒攪勻，靜置30分鐘，配置成腐蝕液；
b、將雙相不銹鋼試樣進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干，制成待測試樣；
C、將待測試樣充分浸入腐蝕劑中，腐蝕2(T200秒，試樣的腐蝕面朝上放置，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色為止，得到粗腐蝕試樣；
d、將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。本發(fā)明同已有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)所采用的腐蝕方法能比較明顯地觀察到雙相不銹鋼奧氏體和鐵素體鑄坯顯微組織。其技術(shù)效果體現(xiàn)為侵蝕效果好、組織清晰、易于控制以及無污染的優(yōu)點(diǎn)。在侵蝕過程中不需要加熱，在常溫下就可以進(jìn)行；具有較好的重現(xiàn)性。而本發(fā)明的腐蝕液，反應(yīng)平穩(wěn)安全，容易操作，配置簡單，無污染。


圖I為實(shí)施例I的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖2為實(shí)施例2的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖3為實(shí)施例3的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖4為實(shí)施例4的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖5為實(shí)施例5的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖6為實(shí)施例6的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。
圖7為實(shí)施例7的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖8為實(shí)施例8的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖9為實(shí)施例9的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。圖10為實(shí)施例10的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀6g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml、去離子水 150mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀6g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕20秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例2。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀6g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、去離子水 200ml。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀6g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕40秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。 實(shí)施例3。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml、去離子水 150mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀5g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕40秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后再用95%酒精清洗后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例4。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、去離子水 200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀5g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后再用95%酒精清洗后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例5。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀4g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml、去離子水 150mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。 按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀4g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例6。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀4g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、去離子水 200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀4g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕70秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例7。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀3g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 10ml、去離子水 150mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀3g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕80秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。 將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例8。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀3g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、去離子水 200ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀3g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕100秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例9。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀Ig ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) IOml、去離子水 150mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀Ig ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 15ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 10ml、再量取去離子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕130秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例10。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀Ig ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、去離子 水 150mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀Ig ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) IOml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 5ml、再量取去離子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕190秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例11。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀2g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10. 5ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 12ml、去離子水160ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀2g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 10. 5ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 12ml、再量取去離子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕20秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例12。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀7g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 18ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 14ml、去離子水 195mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀7g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 18ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 14ml、再量取去離子水195ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。
試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕40秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例13。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀8g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 22ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 6ml、去離子水 230ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀Sg ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 22ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 6ml、再量取去離子水230ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕40秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后再用95%酒精清洗后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例14。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀3g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 16ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 7ml、去離子水 210mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀3g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 16ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 7ml、再量取去離子水210ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后再用95%酒精清洗后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例15。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。 該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀4g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 8ml、去離子水 180mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀4g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 12ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 8ml、再量取去離子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕60秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例16。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀6. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 15ml、去離子水220ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀6. 5g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 13ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 15ml、再量取去離子水220ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕70秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例17。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀2g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 25ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 9ml、去離子水 190mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀2g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 25ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 9ml、再量取去離子水190ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕80秒左右，試樣的腐蝕面朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例18。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀7g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 20ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 14ml、去離子水 175mlo本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀7g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 20ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 14ml、再量取去離子水175ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕100秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。實(shí)施例19。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀5. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 14ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) I lml、去離子水185ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀5. 5g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) 14ml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 11ml、再量取去離子水185ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。
本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕130秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。
實(shí)施例20。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑。該金相侵蝕劑由鹽酸、硝酸、偏重亞硫酸鉀和去離子水構(gòu)成，各構(gòu)成分別為偏重亞硫酸鉀I. 5g ;鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) Ilml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%) 8ml、去離子水170ml。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑配置方法。按照以下順序配制腐蝕劑先稱取偏重亞硫酸鉀I. 5g ;量取鹽酸(質(zhì)量百分濃度為40%) Ilml和硝酸(質(zhì)量百分濃度為68%)8ml、再量取去離子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒攪拌均勻，靜置30分鐘左右方可使用。本實(shí)施例的以下部分描述了ー種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕劑中，腐蝕200秒左右，試樣的腐蝕面應(yīng)該朝上放置以使腐蝕均勻，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色。將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。圖I至圖10分別表示了實(shí)施例I至實(shí)施例10的腐蝕液腐蝕后的S32101雙相不銹鋼鑄坯顯微組織圖，在各個(gè)圖中，白色為奧氏體組織，其余為鐵素體組織。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、エ藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑，組分及含量為f8g偏重亞硫酸鉀、l(T25ml鹽酸、5 15ml硝酸和15(T230ml的去離子水； 其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為40%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為68%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑，其特征是所述的組分及含量為l 6g偏重亞硫酸鉀、l(Tl5ml鹽酸、5 10ml硝酸和15(T200ml的去離子水。
3.運(yùn)用權(quán)利要求I或2所述的腐蝕液進(jìn)行雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕的方法 a、將偏重亞硫酸鉀、鹽酸、硝酸、去離子水混合在一起，使用玻璃棒攪勻，靜置30分鐘，配置成腐蝕液； b、將雙相不銹鋼試樣進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干，制成待測試樣； C、將待測試樣充分浸入腐蝕劑中，腐蝕2(Γ200秒，試樣的腐蝕面朝上放置，直至試樣金相面被侵蝕至較深的黃色或深藍(lán)色為止，得到粗腐蝕試樣； d、將粗腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，清洗時(shí)不要損壞表面腐蝕層，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷風(fēng)吹干，完成雙相不銹鋼鑄坯組織金相腐蝕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙相不銹鋼鑄坯顯微組織顯示彩色腐蝕劑及腐蝕方法，適用于雙相不銹鋼的檢測。組分及含量為1～8g偏重亞硫酸鉀、10～25ml鹽酸、5～15ml硝酸和150～230ml的去離子水；其中，鹽酸的質(zhì)量百分濃度為40%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為68%。本發(fā)明具有配方設(shè)計(jì)合理、侵蝕效果好、腐蝕后的試樣組織顯示效果好、無污染、腐蝕反應(yīng)穩(wěn)定、容易配置的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N1/32GK102768143SQ20121018918
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者劉騰飛, 楊振, 王士瑞, 申鵬, 袁輝, 顏海濤 申請(qǐng)人:振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司