專利名稱：一種電池片的彎片檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于電池片測試エ序中的彎片檢測裝置。
背景技術(shù)：
電池片的加工エ序根據(jù)不同的廠商會(huì)有所不同，但幾乎所有的電池片都要經(jīng)過印刷電極、燒結(jié)和測試包裝這三個(gè)エ序。所謂燒結(jié)就是將印刷電極后的電池片，在適當(dāng)?shù)姆諊?，通過高溫?zé)Y(jié)，使印刷上的漿料溶劑揮發(fā)，從而使?jié){料與硅片基本上能夠形成良好的接觸，進(jìn)而形成電池的兩極。燒 結(jié)方法中有ー種叫做背燒，就是將電池片背面向上的經(jīng)過燒結(jié)裝置的一種燒結(jié)方式。電池片經(jīng)過燒結(jié)后，為了便于將電池片分組或包裝等，電池片出廠前的最后エ序中需要對(duì)電池片進(jìn)行測試，通過專門的測試儀器對(duì)電池片的電性能參數(shù)進(jìn)行測試。根據(jù)需要，在測試エ序中可以采用翻片器將電池片的正背面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，最終測試合格的電池片才能進(jìn)行包裝。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，印刷后的電池片經(jīng)過燒結(jié)后，由于漿料的收縮，部分背燒的電池片會(huì)發(fā)生彎曲，但彎曲度超過一定程度就會(huì)形成所謂的彎片。彎片不但會(huì)在后續(xù)的測試中形成很多碎片，還會(huì)影響電池片的等級(jí)(根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)，彎曲度超過一定程度的電池片被評(píng)定為B等，甚至是不合格產(chǎn)品)。在進(jìn)入測試エ序時(shí)，電池片要經(jīng)過翻片器完成翻轉(zhuǎn)，翻片器的吸盤由于無法完全接觸彎片的表面而無法完成吸真空的動(dòng)作，在翻轉(zhuǎn)的過程中，翻片器就會(huì)將彎曲的電池片扔出去，造成碎片。碎片不但在翻片時(shí)會(huì)產(chǎn)生，還會(huì)在測試區(qū)的轉(zhuǎn)盤處形成。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤處也需要采用吸盤將電池片吸住，當(dāng)吸盤無法吸住彎片時(shí)就會(huì)使得彎片在旋轉(zhuǎn)時(shí)被甩出，形成大量碎片。目前的電池車間測試エ序的碎片率很高，這些碎片嚴(yán)重影響了測試エ序的正常進(jìn)行。針對(duì)上述情況，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門的設(shè)備進(jìn)行彎片的檢測，只能依靠設(shè)備看護(hù)人員進(jìn)打挑棟，盡可能的減少碎片的廣生。現(xiàn)有的人工挑揀彎片的方法，不可控性較大，如果發(fā)現(xiàn)不及吋，彎曲的電池片就會(huì)隨傳送帶傳送過去，同樣會(huì)產(chǎn)生碎片。而且,為完成挑揀工作,每條生產(chǎn)線都需要增加相應(yīng)的工作人員，人力成本比較高，效率很低。因此，按照現(xiàn)有的主流思路，電池片彎片的碎片率很難有大幅的減?。灰霚p小電池片檢測中的碎片率必須另辟蹊徑。如何有效減少電池片檢測的碎片率、提高彎片檢測的自動(dòng)化程度等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于電池片測試エ序的彎片檢測裝置，該彎片檢測裝置可以顯著減小測試エ序的碎片率、提高彎片檢測的自動(dòng)化程度。為解決上述技術(shù)問題，一種電池片的彎片檢測裝置，包括
光電傳感器，設(shè)置在傳送帶的側(cè)部，用于檢測所述傳送帶上存在的彎片；指示器，與所述光電傳感器信號(hào)連接并能夠向操作人員發(fā)出所述傳送帶上存在彎片的指示信號(hào)。優(yōu)選地，所述光電傳感器為自反射型光電傳感器。優(yōu)選地，所述光電傳感器為光纖對(duì)射傳感器，所述光纖對(duì)射傳感器的對(duì)射光纖與所述傳送帶的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選地，所述光纖對(duì)射傳感器進(jìn)ー步連接有將其檢測信號(hào)進(jìn)行放大的放大器。優(yōu)選地，還包括安裝在所述光電傳感器對(duì)側(cè)的攔截裝置，所述攔截裝置與傳送帶的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置；
所述光電傳感器發(fā)出的光電信號(hào)能夠被偏離出所述傳送帶的彎片所遮擋。優(yōu)選地，所述攔截裝置包括安裝在傳送帶側(cè)部的支柱和與其相連的擋板，所述擋板位于所述傳送帶的上方，所述擋板的最底端與傳送帶的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選地，所述擋板的高度是可調(diào)的。優(yōu)選地，所述指示器與所述傳送帶的控制部件信號(hào)連接，所述控制部件接收到所述指示器的指示信號(hào)后控制所述傳送帶停止運(yùn)作。在電池片進(jìn)入測試エ序時(shí)，需要通過傳送帶將電池片運(yùn)送到翻片器和轉(zhuǎn)盤處，本發(fā)明的彎片檢測裝置就設(shè)置在傳送帶的側(cè)部，在電池片進(jìn)入翻片器和轉(zhuǎn)盤前將彎片檢測出來，從而提醒操作人員將彎片取出。由于彎片是處于彎曲狀態(tài)的電池片，彎片不會(huì)向正常的電池片一樣完整的貼合在傳送帶上，彎片的一部分會(huì)脫離傳送帶的表面向上翹起；當(dāng)傳送帶上存在彎片時(shí)，彎片的彎曲翹起的部分就會(huì)遮擋光電傳感器發(fā)出的光電信號(hào)，光電通路就被阻斷，光電傳感器因此檢測到傳送帶上存在彎片，然后將該檢測信號(hào)傳遞給指示器，指示器指示傳送帶上存在彎片，這樣就自動(dòng)完成了彎片的檢測過程。操作人員通過指示器得到提醒之后，只需完成取出彎片的動(dòng)作，省去了現(xiàn)有技術(shù)中人工挑選彎片的過程，不但避免了人工挑揀彎片的不可控問題，還減少了每條生產(chǎn)線上所需操作人員的人數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明還包括攔截裝置，該攔截裝置包括支柱和擋板，當(dāng)電池片的彎曲度超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，彎片就會(huì)向上翹起進(jìn)而被所述擋板攔截住，彎片就不能順利通過傳送帶繼續(xù)傳遞，即使操作人員沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)指示器的指示信號(hào)，彎片也不會(huì)進(jìn)入后續(xù)的測試エ序，也就不會(huì)產(chǎn)生碎片，對(duì)測試エ序的影響較小。在另ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述指示器與傳送帶的控制部件相連，當(dāng)指示器發(fā)出傳送帶上存在彎片的指示信號(hào)時(shí)，控制部件就能夠控制傳送帶停止運(yùn)作，整個(gè)電池片的測試エ序也就相應(yīng)的處于停滯狀態(tài)；待操作人員將彎片取出后，傳送帶重新回到傳動(dòng)狀態(tài)，電池片的測試エ序也隨之繼續(xù)運(yùn)行，這就保證了本發(fā)明的彎片檢測裝置所檢測出的彎片都能夠被取出，使得測試エ序的碎片率降到最低，也不會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T的疏忽導(dǎo)致彎片進(jìn)入下一測試エ序。


圖I為本發(fā)明所提供彎片檢測裝置ー種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所提供支柱和擋板ー種設(shè)置方式的組裝分解立體示意圖；圖3為圖2所示支柱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示支柱的縱向剖面示意圖；圖5為圖2所示擋板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2所示擋板的縱向剖面示意圖；圖7為本發(fā)明所提供彎片檢測裝置另ー種具體實(shí)施方式
的電路原理示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種用于電池片測試エ序的彎片檢測裝置，該彎片檢測裝置可以顯著減小測試エ序的碎片率、提高彎片檢測的自動(dòng)化程度。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖I為本發(fā)明所提供彎片檢測裝置ー種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在ー種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的彎片檢測裝置大體上安裝于傳送帶I底部或者側(cè)面的測試設(shè)備上。本文所述測試設(shè)備是指，對(duì)電池片的電性能參數(shù)進(jìn)行測試的測試儀器，包括將電池片傳送到某個(gè)具體測試儀器的傳送裝置。本發(fā)明所提供的彎片檢測裝置包括光電傳感器3和指示器(圖中未示出)，光電傳感器3設(shè)置在傳送帶I的側(cè)部，光電傳感器3通過光電通路的通斷來檢測傳送帶I上是否存在彎片，當(dāng)傳送帶I上存在彎片時(shí)，光電傳感器3的光電信號(hào)就會(huì)被遮擋，光電信號(hào)無法正常傳遞，光電傳感器3就能夠通過該信號(hào)判斷出傳送帶I上存在彎片，并將該信號(hào)傳遞給與其信號(hào)連接的指示器，指示器進(jìn)而發(fā)出傳送帶I上存在彎片的指示信號(hào)，以提醒操作人員將該彎片6取出。所謂信號(hào)連接是指以有線或者無線的方式在部件之間實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞的一種連接方式。光電傳感器3—般為自反射型光電傳感器。自反射型光電傳感器自帶ー個(gè)光源和ー個(gè)光接收裝置，正常情況下處于斷路狀態(tài)，光接收裝置接收不到光線，當(dāng)有彎片經(jīng)過傳送帶I時(shí)，光源發(fā)出的光就會(huì)被彎片反射，反射后的光線被光敏元件接收，再經(jīng)過相關(guān)電路的處理得到所需要的檢測信息。自反射型光電傳感器不但安裝接線比較簡便，還能節(jié)省安裝空間，檢測角度較高。光電傳感器3可以為光纖對(duì)射傳感器,將光纖對(duì)射傳感器安裝在傳送帶I的兩側(cè)，根據(jù)彎曲度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好對(duì)射光纖的高度，當(dāng)電池片的彎曲度超過對(duì)射光纖的高度吋，兩條對(duì)射光纖的光通路被遮擋，彎片存在的信息被轉(zhuǎn)化為光電信號(hào)，光纖對(duì)射傳感器就會(huì)將該信號(hào)傳遞給指示器，指示器根據(jù)接收到的信號(hào)發(fā)出指示。本文所述的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)正常電池片的生產(chǎn)規(guī)格設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)，將彎曲的程度超出該標(biāo)準(zhǔn)的電池片規(guī)定為彎片。其中，彎曲度的衡量標(biāo)準(zhǔn)是多樣的，可以根據(jù)彎曲的電池片的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)的高度差來確定，也可以根據(jù)電池片彎曲的曲率等來衡量。光纖對(duì)射傳感器還可以連接放大器(圖中未不出)，該放大器與上述光纖對(duì)射傳感器信號(hào)連接，放大器將對(duì)射光纖受遮擋的信號(hào)進(jìn)行放大，然后再將該信號(hào)反饋給指示器。此處的放大器不僅能夠起到放大信號(hào)的作用，還具有以下優(yōu)點(diǎn)在發(fā)射機(jī)側(cè)可以用作功率放大器，以提高發(fā)射機(jī)的功率；在接收機(jī)之前作光預(yù)放大器，以極大地提高光接收機(jī)的靈敏度；在光纖傳輸線路中作中繼放大器，以補(bǔ)償光纖傳輸損耗，延長傳輸距離。因此，配合有放大器的光纖對(duì)射傳感器的傳輸效率較高，檢測精度也比較高。光電傳感器3可以為常開型光電傳感器，也可以是其他形式的具有傳遞信號(hào)功能的裝置。所述指示器是指報(bào)警器或者顯示器等具有警示功能的部件指示器為顯示器時(shí)可以通過顯示屏幕顯示傳送帶I上存在彎片的個(gè)數(shù)，彎片的彎曲程度等，操作人員發(fā)現(xiàn)顯示器上有相關(guān)彎片的信息時(shí)就將該彎片取出，也可以在傳送帶I的一側(cè)設(shè)置攝像頭，彎片的具體情況攝制下來，然后傳送并顯示在指示器的顯示屏幕上，更加直觀形象；指示器也可以為報(bào)警器，當(dāng)接收到光電傳感器3傳遞的檢測信號(hào)后，指示器發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員將彎片取出，報(bào)警的形式多祥，可以采用警示燈或者警鳴器等具有報(bào)警功能的裝置，這樣可以及時(shí)提醒操作人員，避免了因操作人員的失誤導(dǎo)致彎片不能被取出的問題，進(jìn)一歩降低了碎片率。 可以對(duì)上文所述彎片檢測裝置進(jìn)行進(jìn)一歩的改進(jìn)。在另ー種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明還設(shè)有攔截裝置2，攔截裝置2設(shè)置在與光電傳感器3相対的傳送帶I的另ー個(gè)側(cè)部(也就是光電傳感器3的對(duì)側(cè))，用于攔截傳送帶I上的彎片，彎片的攔截主要通過攔截裝置2與傳送帶I之間的高度差的設(shè)置實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好攔截裝置2與傳動(dòng)帶I之間的高度差，如果電池片的彎曲度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，電池片就能夠順利的通過攔截裝置2，也就是圖I中所示的正常電池片5，如果電池片的彎曲度超出該標(biāo)準(zhǔn)，電池片就會(huì)相應(yīng)的翹起，攔截裝置2就能夠?qū)⒃撀N起的電池片(也就是所謂的彎片6)攔截住，被攔截的彎片6就會(huì)相對(duì)于傳送帶I發(fā)生偏離，由于光電傳感器3與傳送帶I之間是配合設(shè)置的，偏離出的彎片6就能夠遮擋光電傳感器3發(fā)出的光電信號(hào)，具體過程說明如下正常情況下，正常電池片5完全處于傳送帶I上井能夠順利通過攔截裝置2，進(jìn)而沿圖I中箭頭的方向運(yùn)輸?shù)较漏`個(gè)エ序。但彎片6在傳送的過程中會(huì)被攔截裝置2攔截，而攔截裝置2沿傳送帶寬度方向的長度有限，僅能將彎片6的一側(cè)攔截住，彎片6的另ー側(cè)還會(huì)隨著傳動(dòng)帶I進(jìn)ー步向前移動(dòng)，彎片6就會(huì)相對(duì)于傳送帶I發(fā)生偏離，彎片6的另ー側(cè)就有一部分處于傳送帶I的外部，當(dāng)彎片6偏離到一定程度時(shí)，彎片6的另ー側(cè)就會(huì)遮擋光電傳感器3發(fā)出的光電信號(hào)，光電傳感器3的光電通路被阻斷，彎片6被就檢測出來，光電傳感器3就將相應(yīng)的信號(hào)傳遞給指示器進(jìn)行指示。彎片6遮擋光電傳感器3的光電信號(hào)的情況多種多樣光電傳感器3的光電信號(hào)可以平行于傳送帶I的傳送方向，并且光電信號(hào)與傳送帶I之間保持一定的距離(以免將符合要求的電池片誤測為彎片)，當(dāng)有彎片6的一部分偏離處傳送帶1，光電傳感器3的光電信號(hào)就能夠被遮擋；也可以將光電傳感器3的光電信號(hào)垂直于傳送帶I的傳送方向，此時(shí)的光電傳感器3要設(shè)置在與攔截裝置2水平對(duì)應(yīng)的位置，只要有彎片6偏移出傳送帶1，光電信號(hào)就會(huì)垂直地射向彎片6偏出的部分,光電傳感器3就檢測到彎片6的存在。光電傳感器3的設(shè)置形式多祥，凡能夠利用彎片6遮擋光電信號(hào)的配合方式均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，具體方式請(qǐng)參見現(xiàn)有技木，此處不再贅述。傳送帶I的側(cè)部安裝上述彎片檢測裝置之后，攔截裝置2、光電傳感器3和指示器相互配合，完成彎片的攔截、信號(hào)傳遞和指示動(dòng)作，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了彎片的檢測，無需專門的操作人員密切關(guān)注傳送帶上是否存在彎片，操作人員只需在接到指示器的指示后將已經(jīng)攔截住的彎片取出即可，工作量和工作強(qiáng)度都大大的減少了，檢測結(jié)構(gòu)的精度更高，檢測的不可控因素較小。請(qǐng)參考圖2-圖6，圖2為本發(fā)明所提供支柱和擋板ー種設(shè)置方式的組裝分解立體示意圖；圖3為圖2所示支柱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示支柱的縱向剖面示意圖；圖5為圖2所示擋板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2所示擋板的縱向剖面示意圖。在第三種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的攔截裝置2具體包括相互配合連接的支柱21和擋板22，支柱21大體豎直地安裝在傳送帶I的ー側(cè)，擋板22位于傳送帶I的上方，擋板22可以與傳送帶I垂直設(shè)置，也可以與傳送帶I呈一定的角度設(shè)置，例如與傳送帶I的傳動(dòng)方向呈銳角或者直角設(shè)置，擋板22的底面平行于傳送帶I設(shè)置，擋板22的最底端與傳動(dòng)帶I之間的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。 支柱21大體豎直設(shè)置吋，由于傳送帶I是水平設(shè)置的，擋板22與支柱21之間也基本上是垂直的，支柱21和擋板22的設(shè)置方式僅是為了安裝的方便，支柱21也可以向傳送帶I的外側(cè)傾斜設(shè)置，只要保證擋板22位于傳送帶I的上部即可，在保證支柱21不影響正常電池片5通過的情況下，支柱21的設(shè)置方式可以是多祥的。彎曲度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的電池片(即正常電池片5)就處于擋板22的底部，能夠順利的通過擋板22，通過傳送帶I進(jìn)行運(yùn)送；如果彎曲度超過上述彎曲度標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成彎片，超出的部分就處于擋板22的板面前方，當(dāng)傳送帶I將其運(yùn)送到擋板22時(shí)，擋板22就會(huì)遮擋該彎片6并將其攔截下來，光電傳感器3感應(yīng)到該信號(hào)后就會(huì)傳遞給指示器，指示器指示傳送帶上存在彎片。擋板22的高度是可以調(diào)整的。擋板22的高度調(diào)整可以通過支柱21的高度調(diào)整實(shí)現(xiàn)，也可以是擋板22本身的高度調(diào)整來實(shí)現(xiàn)如圖3和圖4所示，支柱21的高度能夠調(diào)整，支柱21的下方設(shè)有ー個(gè)長條形的安裝孔211，安裝孔211大體沿豎直方向延伸，安裝孔211的高度是可以調(diào)節(jié)的，在安裝孔211的不同高度位置將其固定就可以實(shí)現(xiàn)支柱21的高度調(diào)整。由于支柱21和擋板22的相對(duì)固定連接的，支柱21的高度調(diào)整可以間接改變擋板22與傳送帶I的高度差，實(shí)質(zhì)上起到調(diào)整擋板22高度的作用，從而適應(yīng)不同的電池片彎曲度的檢測。當(dāng)然，也可以將擋板22設(shè)置成高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，如圖5和圖6所示，擋板22可以由直角形狀的兩塊板組成，其中ー個(gè)板221用干與支柱21連接，另ー個(gè)板222組成擋板的主要部分，用于攔截彎片，板221通過長孔2211連接在支柱21上，長孔2211可以呈長條狀設(shè)置，然后借助螺栓等連接工具螺紋連接在支柱21的圓孔212上(如圖2中所示)，由于長孔2211沿豎直方向延伸，長孔2211與支柱21采用螺紋連接的方式，因此，只要將螺紋連接的位置上下移動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)擋板22的高度調(diào)整，進(jìn)而改變擋板22與傳送帶I的高度差。上述支柱21和擋板22采用高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠根據(jù)不同電池片對(duì)彎曲度標(biāo)準(zhǔn)的不同要求隨時(shí)調(diào)整擋板22與傳送帶I的高度差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的電池片的彎片檢測，適應(yīng)性強(qiáng)，操作也比較簡単。請(qǐng)參考圖7，圖7為本發(fā)明所提供彎片檢測裝置另ー種具體實(shí)施方式
的電路原理示意圖。
本發(fā)明的指示器還可以設(shè)置繼電器4，繼電器4與測試工序的控制部件相連，該控制部件可以是PLC(ProgrammabIe Logic Controller,可編程邏輯控制器)，繼電器4可以直接與光電傳感器3相連，光電傳感器3的反饋信號(hào)線接入繼電器4的線圈的電源端Al，繼電器4的公共端11連接電源，該電源可以為24V電源，繼電器4的常開觸點(diǎn)13與設(shè)備中的PLC模塊相連，形成通路。運(yùn)行時(shí)，正常的電池片能夠順·利通過攔截裝置2的下方，當(dāng)電池片的彎曲度超過攔截裝置的最低高度時(shí)，攔截裝置2就會(huì)對(duì)彎片實(shí)施攔截，光電傳感器3的反饋信號(hào)就會(huì)將繼電器4的電源(即上述24V電源)接通，繼電器4的公共端11與常開觸點(diǎn)13接觸，PLC模塊就會(huì)有電壓輸入，此時(shí)，PLC模塊就會(huì)自動(dòng)控制相關(guān)測試設(shè)備停止運(yùn)作，此時(shí)還會(huì)伴隨有指示器的指示(可以是上述的警示燈或者警鳴器)，提醒操作人員將彎片取出。當(dāng)彎片檢測裝置檢測到傳送帶上存在彎片時(shí)，測試程序的控制部件也接到該檢測信號(hào)，同時(shí)通過繼電器4觸發(fā)控制部件的控制程序，控制測試工序的相關(guān)設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)作，提醒操作人員將彎片取出，保證了操作的安全性，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，將不可控因素降到最低，不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)椴僮魅藛T疏忽沒有取出彎片而引起的后續(xù)問題，有效的控制了測試工序的碎片率。以上對(duì)本發(fā)明所提供的電池片的彎片檢測裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電池片的彎片檢測裝置，其特征在于，包括 光電傳感器，設(shè)置在傳送帶的側(cè)部，用于檢測所述傳送帶上存在的彎片； 指示器，與所述光電傳感器信號(hào)連接并能夠向操作人員發(fā)出所述傳送帶上存在彎片的指示信號(hào)。
2.如權(quán)利要求I所述的彎片檢測裝置，其特征在干，所述光電傳感器為自反射型光電傳感器。
3.如權(quán)利要求I所述的彎片檢測裝置，其特征在于，所述光電傳感器為光纖對(duì)射傳感器，所述光纖對(duì)射傳感器的對(duì)射光纖與所述傳送帶的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的彎片檢測裝置，其特征在于，所述光纖對(duì)射傳感器進(jìn)一步連接有將其檢測信號(hào)進(jìn)行放大的放大器。
5.如權(quán)利要求I所述的彎片檢測裝置，其特征在于，還包括安裝在所述光電傳感器對(duì)側(cè)的攔截裝置，所述攔截裝置與傳送帶的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置； 所述光電傳感器發(fā)出的光電信號(hào)能夠被偏離出所述傳送帶的彎片所遮擋。
6.如權(quán)利要求5所述的彎片檢測裝置，其特征在于，所述攔截裝置包括安裝在傳送帶側(cè)部的支柱和與其相連的擋板，所述擋板位于所述傳送帶的上方，所述擋板的最底端與傳送帶的高度差根據(jù)電池片的彎曲度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的彎片檢測裝置，其特征在于，所述擋板的高度是可調(diào)的。
8.如權(quán)利要求I至7任ー項(xiàng)所述的彎片檢測裝置，其特征在于，所述指示器與所述傳送帶的控制部件信號(hào)連接，所述控制部件接收到所述指示器的指示信號(hào)后控制所述傳送帶停止運(yùn)作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于電池片測試工序的彎片檢測裝置，可以顯著減小測試工序的碎片率，提高彎片檢測的自動(dòng)化程度。本發(fā)明的彎片檢測裝置，包括光電傳感器，設(shè)置在傳送帶的側(cè)部，用于檢測所述傳送帶上存在的彎片；指示器，與所述光電傳感器信號(hào)連接并能夠向操作人員發(fā)出所述傳送帶上存在彎片的指示信號(hào)。光電傳感器利用光電通路檢測傳送帶上是否存在彎片，如果檢測到彎片就將檢測信號(hào)傳遞給指示器，指示器發(fā)出傳送帶上存在彎片的指示信號(hào)，以提醒操作人員將彎片取出，這樣就自動(dòng)完成了彎片的檢測，操作人員只需完成取出彎片的動(dòng)作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工挑選彎片的繁瑣過程，提高了檢測精度，節(jié)約了人力成本。
文檔編號(hào)G01B11/24GK102692194SQ20121019356
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者王勛, 苑海朝 申請(qǐng)人:保定天威英利新能源有限公司