專利名稱：互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置及使用該裝置的繞組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種互感器鐵芯勵磁特性試驗(yàn)裝置，同時還涉及使用該裝置的繞組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在低于35kV的電壓等級下互感器上使用的鐵芯為C型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)時，需要將兩塊C型結(jié)構(gòu)的鐵芯對接捆扎在一起，并通過人工纏繞的方式在鐵芯的芯柱外周上均勻纏繞50至120圈(根據(jù)設(shè)計(jì)要求)的截面為4mm2至12 mm2的丁腈線作為勵磁繞線組，然而在纏繞勵磁繞線組的過程中，人工繞制的過程費(fèi)時費(fèi)力，不但增加了鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)所需的時間，而且不能保證勵磁繞線組在芯柱上的均勻分布，造成勵磁特性試驗(yàn)的失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，同時還提供了一種使用該裝置的繞組結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中勵磁繞線組的繞制過程費(fèi)時費(fèi)力的問題。本發(fā)明的互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置的技術(shù)方案如下
一種互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，包括用于套設(shè)在C型鐵芯的芯柱上的絕緣筒體以及絕緣筒體的外周上纏繞的勵磁繞線組，所述勵磁繞線組與絕緣筒體沿絕緣筒體的軸向限位配合，所述勵磁繞線組的兩端端頭向絕緣筒體的外側(cè)延伸。所述絕緣筒體的外周上設(shè)有用于供勵磁繞線組中的繞線嵌入的繞線槽，所述繞線槽沿勵磁繞線組的繞向延伸，所述勵磁繞線組與絕緣筒體通過所述繞線槽的側(cè)壁沿絕緣筒體的軸向限位配合。所述繞線槽為橫截面為圓弧狀的弧形凹槽。所述勵磁繞線組粘結(jié)固定在絕緣筒體的外周上。本發(fā)明的繞組結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案如下
一種繞組結(jié)構(gòu)，包括兩塊對合扣配的C型鐵芯，所述兩塊C型鐵芯的接合處裝設(shè)有互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，所述互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置包括套設(shè)在鐵芯的芯柱上的絕緣筒體以及絕緣筒體的外周上纏繞的勵磁繞線組，所述勵磁繞線組與絕緣筒體沿絕緣筒體的軸向限位配合，所述勵磁繞線組的兩端端頭向絕緣筒體的外側(cè)延伸。所述絕緣筒體的外周上設(shè)有用于供勵磁繞線組中的繞線嵌入的繞線槽，所述繞線槽沿勵磁繞線組的繞向延伸，所述勵磁繞線組與絕緣筒體通過所述繞線槽的側(cè)壁沿絕緣筒體的軸向限位配合。所述繞線槽為橫截面為圓弧狀的弧形凹槽。所述勵磁繞線組粘結(jié)固定在絕緣筒體的外周上。本發(fā)明將勵磁繞線組繞制在絕緣筒體的外周上，在使用時，根據(jù)需要可以預(yù)先制備50至120圈不同全書的多種繞制有勵磁線圈組的絕緣筒體，使用者將選擇合適的繞制有勵磁繞線組的絕緣筒體套設(shè)在兩個C型鐵芯的接合處的芯柱上，就相當(dāng)于完成了在鐵芯上繞制勵磁繞線組的操作，通過勵磁繞線組與絕緣筒體之間的軸向限位配合保證勵磁繞線組在絕緣筒體上的定位，實(shí)驗(yàn)完畢后，將繞制有勵磁繞線組的絕緣筒體從C型鐵芯的芯柱上拆下，不需要解開絕緣筒體上的勵磁繞線組，便于重復(fù)使用，從而使得在鐵芯的芯柱上繞制勵磁繞線組的操作簡單可靠，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中勵磁繞線組的繞制過程費(fèi)時費(fèi)力的問題。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A向剖視 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的使用狀態(tài)示意 圖4是圖3中對合在一起的兩個鐵芯的結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的繞組結(jié)構(gòu)的實(shí)施例如圖I至圖3所示，該繞組結(jié)構(gòu)由兩塊對合扣接的C型鐵芯4和裝設(shè)在兩個C型鐵芯的接合處的互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，該互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置由絕緣筒體I以及絕緣筒體I上繞制的勵磁繞線組2構(gòu)成，其中，絕緣筒體I的外周上設(shè)有供勵磁繞線組2中的繞線嵌入的繞線槽3，繞線槽3為橫截面為圓弧狀的弧形凹槽，繞線槽3沿勵磁繞線組2的繞向延伸，且勵磁繞線組2與絕緣筒體I通過所述繞線槽3的側(cè)壁沿絕緣筒體I的軸向限位配合，勵磁繞線組2的兩端端頭向絕緣筒體I的外側(cè)延伸。本發(fā)明中絕緣筒體I為酚醛層壓紙筒，勵磁繞線組2是由50至120圈的丁腈線繞制而成，并且通過型號為706B的膠水將勵磁繞線組2粘結(jié)固定在絕緣筒體I的外周上，從而在使用時使用者將繞制有勵磁繞線組2的絕緣筒體I套設(shè)在兩個C型鐵芯4的接合處的芯柱外周面周圍，就相當(dāng)于完成了在鐵芯4上繞制勵磁繞線組2的操作，并通過勵磁繞線組2與絕緣筒體I之間的軸向限位配合保證勵磁繞線組2在絕緣筒體I上的定位，通過勵磁繞線組2與絕緣筒體I之間的粘結(jié)固定關(guān)系保證了軸線限位配合的可靠性，進(jìn)而降低了鐵芯4勵磁特性試驗(yàn)過程中繞制勵磁繞線組2的難度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。在上述實(shí)施例中，勵磁繞線組通過絕緣筒體外周上開設(shè)的繞線槽保證與絕緣筒體的軸向限位配合，在其他實(shí)施例中，勵磁繞線組也可以依靠絕緣筒體粗糙的外周面保證其與絕緣筒體之間的軸向限位配合。本發(fā)明的互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置的實(shí)施例如圖I至圖3所示，在上述實(shí)施例中，關(guān)于互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置已經(jīng)詳細(xì)說明，因此在本實(shí)施例中不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，其特征在于包括用于套設(shè)在C型鐵芯的芯柱上的絕緣筒體以及絕緣筒體的外周上纏繞的勵磁繞線組，所述勵磁繞線組與絕緣筒體沿絕緣筒體的軸向限位配合，所述勵磁繞線組的兩端端頭向絕緣筒體的外側(cè)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述絕緣筒體的外周上設(shè)有用于供勵磁繞線組中的繞線嵌入的繞線槽，所述繞線槽沿勵磁繞線組的繞向延伸，所述勵磁繞線組與絕緣筒體通過所述繞線槽的側(cè)壁沿絕緣筒體的軸向限位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述繞線槽為橫截面為圓弧狀的弧形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述勵磁繞線組粘結(jié)固定在絕緣筒體的外周上。
5.一種繞組結(jié)構(gòu)，包括兩塊對合扣配的C型鐵芯，所述兩塊C型鐵芯的接合處裝設(shè)有互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置包括套設(shè)在鐵芯的芯柱上的絕緣筒體以及絕緣筒體的外周上纏繞的勵磁繞線組，所述勵磁繞線組與絕緣筒體沿絕緣筒體的軸向限位配合，所述勵磁繞線組的兩端端頭向絕緣筒體的外側(cè)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣筒體的外周上設(shè)有用于供勵磁繞線組中的繞線嵌入的繞線槽，所述繞線槽沿勵磁繞線組的繞向延伸，所述勵磁繞線組與絕緣筒體通過所述繞線槽的側(cè)壁沿絕緣筒體的軸向限位配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述繞線槽為橫截面為圓弧狀的弧形凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述勵磁繞線組粘結(jié)固定在絕緣筒體的外周上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種互感器鐵芯的勵磁特性試驗(yàn)裝置及使用該裝置的繞組結(jié)構(gòu)，繞線結(jié)構(gòu)將勵磁繞線組繞制在絕緣筒體的外周上，在使用時，根據(jù)需要可以預(yù)先制備50至120圈不同全書的多種繞制有勵磁線圈組的絕緣筒體，使用者將選擇合適的繞制有勵磁繞線組的絕緣筒體套設(shè)在兩個C型鐵芯的接合處的芯柱上，就相當(dāng)于完成了在鐵芯上繞制勵磁繞線組的操作，通過勵磁繞線組與絕緣筒體之間的軸向限位配合保證勵磁繞線組在絕緣筒體上的定位，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中勵磁繞線組的繞制過程費(fèi)時費(fèi)力的問題。
文檔編號G01R31/00GK102721884SQ201210207330
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李陽 申請人:平高集團(tuán)有限公司