專利名稱：可調(diào)式檢棒組件及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及可調(diào)式檢棒組件，還涉及使用該可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座孔或絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法。
背景技術(shù)：
滾珠絲桿副的典型支撐結(jié)構(gòu)一般由兩端支承軸承座和中間絲母座組成，為保證滾珠絲桿副支撐結(jié)構(gòu)的安裝精度，需檢測三孔同軸(兩端軸承座孔、中間絲母座孔同軸)。如果支承軸承座孔與絲母座孔的同軸度誤差較大時(shí)，會(huì)造成絲桿擾度增大、徑向偏置載荷增加，引起絲桿軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和扭矩增大等一系列嚴(yán)重后果?，F(xiàn)有技術(shù)中，三孔同軸的檢測普遍采用同心檢棒與同心檢套，但同心檢棒、同心檢套、各零件孔存在不可消除的間隙制造誤差，導(dǎo)致軸承座孔、絲母座孔的軸線與同心檢棒軸線存在一定的誤差。若采用同一規(guī)格制造多種尺寸的檢套來減少間隙誤差，則成本會(huì)提高，且會(huì)存在檢具迫裝和檢具損壞不可修復(fù)的缺點(diǎn)，因此，通過同心檢棒與同心檢套配合檢測三孔同軸來安裝滾珠絲桿副已不能符合機(jī)床的安裝精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供能夠使得檢棒軸線與軸承座孔或絲母座孔的軸線相一致的可調(diào)式檢棒組件，該可調(diào)式檢棒組件能夠消除孔的制造誤差引起的多孔不同軸現(xiàn)象，使得滾珠絲桿副的安裝符合精度要求，同時(shí)還避免了迫裝，降低了成本；
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供使用上述可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座孔或絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種可調(diào)式檢棒組件，包括 具有至少一段圓錐形側(cè)表面的檢棒，所述檢棒在靠近所述圓錐形頂部的一端側(cè)表面上
設(shè)置有外螺紋；
能夠套設(shè)在所述檢棒上并同時(shí)能夠沿該檢棒的軸向方向滑動(dòng)的第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套的側(cè)向圓周表面上均開設(shè)有沿著圓周方向均勻間隔分布的多個(gè)定位穿孔，每個(gè)所述定位穿孔均沿著定位套的徑向方向延伸貫通，所述第二定位套的一端面沿徑向方向向外延伸形成臺(tái)階狀的翻邊；
能夠分別插在所述第一定位套的多個(gè)定位穿孔中并能夠被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面抵觸從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔的多個(gè)第一定位桿；
能夠分別插在所述第二定位套的多個(gè)定位穿孔中并能夠被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面抵觸從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔的多個(gè)第二定位桿；
能夠旋在所述檢棒一端的外螺紋上并能夠直接抵緊或者通過隔套間接抵緊住所述第一定位套或所述第二定位套的螺母。
具體實(shí)施時(shí)，所述第一定位套或所述第二定位套上的定位穿孔均有三個(gè)，相應(yīng)地，所述第一定位桿或所述第二定位桿也有三根，每個(gè)所述定位穿孔與相應(yīng)插入其中的所述第一定位桿或所述第二定位桿之間的縫隙為0. 01mm。優(yōu)選地，每個(gè)所述第一定位桿和所述第二定位桿的兩端均呈球頭狀。一種可調(diào)式檢棒組件，包括
具有至少一段圓錐形側(cè)表面的檢棒，所述檢棒在靠近所述圓錐形頂部的一端側(cè)表面上設(shè)置有外螺紋；
能夠套設(shè)在所述檢棒上并同時(shí)能夠沿該檢棒的軸向方向滑動(dòng)的定位套，所述定位套的側(cè)向圓周表面上開設(shè)有沿著圓周方向均勻間隔分布的多個(gè)定位穿孔，每個(gè)所述定位穿孔均沿著所述定位套的徑向方向延伸貫通，該定位套的一端面沿徑向方向向外延伸形成臺(tái)階狀 的翻邊；
能夠分別插在所述定位套的多個(gè)定位穿孔中并能夠被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面抵觸從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔的多個(gè)定位桿；
能夠旋在所述檢棒一端的外螺紋上并能夠直接抵緊或者通過隔套間接抵緊住所述定位套的螺母。具體實(shí)施時(shí)，所述圓錐形的錐度為I :50。使用上述可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座孔或絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法，包括以下步驟
(1)將所述第一定位套、所述第二定位套均套在所述檢棒上，所述第一定位套比所述第二定位套更靠近所述檢棒上外螺紋的位置，并將所述多個(gè)第一定位桿分別插在所述第一定位套的多個(gè)定位穿孔中，將所述多個(gè)第二定位桿分別插在所述第二定位套的多個(gè)定位穿孔中，同時(shí)保證每個(gè)所述第一定位桿和所述第二定位桿均不伸出對(duì)應(yīng)所述定位穿孔，獲得初步組裝好的檢棒組件；
(2)將初步組裝好的檢棒組件放置于所述軸承座孔或絲母座孔中，所述檢棒的兩端穿出所述軸承座孔或絲母座孔，同時(shí)使得所述第二定位套的翻邊露在所述軸承座孔或絲母座孔的外面，該翻邊上的臺(tái)階端面與軸承座或絲母座的基準(zhǔn)端面相貼合，或者與軸承座或絲母座之間有間隙；
(3)沿所述檢棒的軸向方向移動(dòng)檢棒,檢棒上的圓錐形側(cè)表面會(huì)推動(dòng)所述多個(gè)第一定位桿、所述多個(gè)第二定位桿，使得所述多個(gè)第一定位桿、所述多個(gè)第二定位桿分別沿著所述第一定位套、所述第二定位套的徑向方向滑動(dòng)，所述多個(gè)第二定位桿會(huì)首先等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，并與所述軸承座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸；
(4)在所述檢棒一端的外螺紋上旋擰螺母，該螺母在沿所述檢棒的軸向移動(dòng)過程中會(huì)直接推動(dòng)或間接通過隔套推動(dòng)所述第一定位套，此時(shí)所述第一定位套中的多個(gè)第一定位桿會(huì)被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面推動(dòng)，所述多個(gè)第一定位桿沿著所述第一定位套的徑向方向滑動(dòng)，所述多個(gè)第一定位桿會(huì)等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，也與所述軸承座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸，此時(shí)所述檢棒會(huì)定位在所述軸承座孔或絲母座孔中，并保證所述檢棒的軸心線與所述軸承座孔或絲母座孔的軸心線重合。使用上述可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座孔或絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法，包括以下步驟(1)將所述定位套套在所述檢棒上，并將所述多個(gè)定位桿分別插在所述定位套的多個(gè)定位穿孔中，同時(shí)保證每個(gè)所述定位桿均不伸出對(duì)應(yīng)所述定位穿孔，獲得初步組裝好的檢棒組件；
(2)將初步組裝好的檢棒組件放置于所述軸承座孔或絲母座孔中，所述檢棒的兩端穿出所述軸承座孔或絲母座孔，同時(shí)使得所述定位套的翻邊露在所述軸承座孔或絲母座孔的外面，該翻邊上的臺(tái)階端面與軸承座或絲母座的基準(zhǔn)端面相貼合；
(3)沿所述檢棒的軸向方向移動(dòng)檢棒,檢棒上的圓錐形側(cè)表面會(huì)推動(dòng)所述多個(gè)定位桿，使得所述多個(gè)定位桿沿著所述定位套的徑向方向滑動(dòng)，所述多個(gè)定位桿會(huì)等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，并與所述軸承座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸；
(4)在所述檢棒一端的外螺紋上旋擰螺母，使得該螺母直接抵緊或間接通過隔套抵緊在所述定位套上，此時(shí)所述檢棒會(huì)定位在所述軸承座孔或絲母座孔中，并保證所述檢棒的軸心線與所述軸承座孔或絲母座孔的軸心線重合。
基于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本專利的可調(diào)式檢棒組件，根據(jù)等向均分原理，將制造誤差在圓周上向四周均分，根據(jù)軸承座和絲母座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無論是以孔定位或孔面定位的，所設(shè)計(jì)的工裝均能消除孔的制造誤差引起的多孔不同軸現(xiàn)象，使得檢棒軸線與軸承座孔或絲母座孔的軸線相一致，滿足安裝精度要求。該可調(diào)式檢棒組件中，第一定位桿、第二定位桿是能夠更換的，更換成不同尺寸的第一定位桿、第二定位桿，就能進(jìn)行不同孔徑的軸承座孔或絲母座孔的同軸檢測。本專利的可調(diào)式檢棒組件通過采用一套第一定位桿、第二定位桿就能夠替代多種規(guī)格的同心檢套，適用于多種尺寸的軸承座孔或絲母座孔的同軸檢測，降低了生產(chǎn)成本，而且本專利的可調(diào)式檢棒組件在使用時(shí)拆裝方便，不存在迫裝和敲擊等野蠻操作現(xiàn)象。


附圖I為本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖I所示，一種可調(diào)式檢棒組件，包括具有一段圓錐形側(cè)表面11的檢棒I、第一定位套2、第二定位套3、第一定位桿41、第二定位桿42、螺母5，圓錐形側(cè)表面11的錐度為I :50，檢棒I在靠近圓錐形頂部的一端側(cè)表面上設(shè)置有外螺紋，螺母5能夠旋在檢棒I 一端的外螺紋上，螺母5能夠直接抵緊或者通過隔套6間接抵緊住第一定位套2或第二定位套3。第一定位套2和第二定位套3均能夠套設(shè)在檢棒I上并同時(shí)能夠沿檢棒I的軸向方向滑動(dòng)，第二定位套3的一端面沿徑向方向向外延伸形成臺(tái)階狀的翻邊31，第一定位套2和第二定位套3的側(cè)向圓周表面上均開設(shè)有沿圓周方向相間隔分布的三個(gè)定位穿孔，每個(gè)定位穿孔均沿著第一定位套2或第二定位套3的徑向方向延伸貫通，三個(gè)第一定位桿41分別插在第一定位套2的三個(gè)定位穿孔中，三個(gè)第二定位桿42分別插在第二定位套3的三個(gè)定位穿孔中，在第一定位套2、第二定位套3套設(shè)在檢棒I上并且第一定位套2、第二定位套3與檢棒I作相對(duì)軸向滑動(dòng)時(shí)，三個(gè)第一定位桿41能夠被檢棒I的圓錐形側(cè)表面抵觸,從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔，同理，三個(gè)第二定位桿42也能夠被檢棒I的圓錐形側(cè)表面抵觸，從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔。每個(gè)定位穿孔與相應(yīng)插入其中的第一定位桿41或第二定位桿42之間有0. Olmm的配合縫隙,這樣能方便第一定位桿41或第二定位桿42在定位穿孔中的徑向滑動(dòng)。對(duì)于絲母座孔，它的安裝基準(zhǔn)一般為孔和基準(zhǔn)端面定位，即以孔面定位，這樣在進(jìn)行同軸檢測時(shí)，將第二定位套翻邊的臺(tái)階端面與檢測零件絲母座的基準(zhǔn)端面相貼合即可；軸承座一般是以兩個(gè)軸承座孔來定位的，即以孔定位，這樣在進(jìn)行同軸檢測時(shí)，將第二定位套翻邊的臺(tái)階端面與軸承座保持一定的間隙即可。在圖I中，采用可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座7的孔進(jìn)行同軸檢測的方法，包括以下步驟
(1)將第一定位套2、第二定位套3均套在檢棒I上，第一定位套2處于比第二定位套3更靠近檢棒I上外螺紋的位置，根據(jù)軸承座7的孔徑選擇不同規(guī)格的第一定位桿41、第二 定位桿42，將多個(gè)第一定位桿41分別插在第一定位套2的多個(gè)定位穿孔中，將多個(gè)第二定位桿42分別插在第二定位套3的多個(gè)定位穿孔中，且保證每個(gè)第一定位桿41、第二定位桿42均不伸出對(duì)應(yīng)定位穿孔，這樣獲得初步組裝好的檢棒組件；
(2)將初步組裝好的檢棒組件放置于軸承座7孔中，并使檢棒I的兩端穿出軸承座7孔，且第二定位套3的翻邊31露在軸承座7孔的外面，當(dāng)以孔面定位時(shí)，第二定位套3翻邊31上的臺(tái)階端面與軸承座7的基準(zhǔn)端面相貼合，當(dāng)以孔定位時(shí)，第二定位套3翻邊31上的臺(tái)階端面與軸承座7之間留有間隙；
(3)沿檢棒I的軸向方向移動(dòng)檢棒1，檢棒I上的圓錐形側(cè)表面11會(huì)推動(dòng)第一定位桿41、第二定位桿42分別沿著第一定位套2或第二定位套3的徑向方向滑動(dòng)，第二定位套3上的第二定位桿42會(huì)首先等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，并與軸承座7孔的孔壁相抵觸；
(4)在檢棒I一端的外螺紋上旋擰螺母5，螺母5在沿檢棒I的軸向移動(dòng)過程中會(huì)直接推動(dòng)或間接通過隔套6推動(dòng)第一定位套2，第一定位套2相對(duì)于檢棒I作軸向滑動(dòng)，這樣第一定位套2中的三個(gè)第一定位桿41會(huì)被檢棒I的圓錐形側(cè)表面11推動(dòng)而沿著第一定位套2的徑向方向滑動(dòng)，隨著檢棒I的截面直徑逐漸增大，第一定位套2中的三個(gè)第一定位桿41一端等距離移動(dòng)穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，直至第一定位套2中的三個(gè)第一定位桿41的一端與軸承座7孔的孔壁相抵觸時(shí)，檢棒I會(huì)定位在軸承座7孔中，檢棒I不會(huì)軸向竄動(dòng)，檢棒I的軸心線與軸承座7孔的軸心線重合，從而可以進(jìn)行同軸度檢測。第一定位桿41、第二定位桿42的兩端呈球頭狀,方便與檢棒I的圓錐形側(cè)表面
11、軸承座7孔的孔壁相抵觸。采用可調(diào)式檢棒組件對(duì)絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法與上述對(duì)軸承座孔進(jìn)行同軸檢測的方法是相似的，故在此不贅述。本專利的可調(diào)式檢棒組件，根據(jù)等向均分原理，將制造誤差在圓周上向四周均分，根據(jù)軸承座和絲母座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無論是以孔定位或孔面定位的，所設(shè)計(jì)的工裝均能滿足安裝精度要求。該可調(diào)式檢棒組件中，第一定位桿41、第二定位桿42是能夠更換的，更換成不同尺寸的第一定位桿、第二定位桿，就能進(jìn)行不同孔徑的軸承座孔或絲母座孔的同軸檢測。本專利的可調(diào)式檢棒組件通過采用一套第一定位桿、第二定位桿就能夠替代多種規(guī)格的同心檢套，適用于多種尺寸的軸承座孔或絲母座孔的同軸檢測，降低了生產(chǎn)成本，而且本專利的可調(diào)式檢棒組件在使用時(shí)拆裝方便，不存在迫裝和敲擊等野蠻操作現(xiàn)象。在有些情況下，軸承座孔或絲母座孔的長度比較短，此時(shí)可以省去一個(gè)定位套，通常省去圖I中的第一定位套2，用一個(gè)第二定位套3和檢棒I配合即能同軸檢測，為了保證檢棒的同軸檢測定位穩(wěn)定，必須使得第二定位套3翻邊的臺(tái)階端面與軸承座孔或絲母座孔的基準(zhǔn)端面相貼合。該同軸檢測的方法包括以下步驟(下面的定位套即為上述的第二定位套)
(1)將定位套套在檢棒上，并將多個(gè)定位桿分別插在定位套的多個(gè)定位穿孔中，同時(shí)保證每個(gè)定位桿均不伸出對(duì)應(yīng)定位穿孔，獲得初步組裝好的檢棒組件；
(2)將初步組裝好的檢棒組件放置于軸承座孔或絲母座孔中，檢棒的兩端穿出軸承座孔或絲母座孔，同時(shí)使得定位套的翻邊露在軸承座孔或絲母座孔的外面，該翻邊上的臺(tái)階端面與軸承座或絲母座的基準(zhǔn)端面相貼合；
(3)沿檢棒的軸向方向移動(dòng)檢棒,檢棒上的圓錐形側(cè)表面會(huì)推動(dòng)多個(gè)定位桿,使得多個(gè)定位桿沿著定位套的徑向方向滑動(dòng)，多個(gè)定位桿會(huì)等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，并與軸承 座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸；
(4)在檢棒一端的外螺紋上旋擰螺母，使得該螺母直接抵緊或間接通過隔套抵緊在定位套上，此時(shí)檢棒會(huì)定位在軸承座孔或絲母座孔中，檢棒不會(huì)軸向竄動(dòng)，并保證檢棒的軸心線與軸承座孔或絲母座孔的軸心線重合，這樣就可以進(jìn)行同軸度檢測了。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式檢棒組件，其特征在于包括 具有至少一段圓錐形側(cè)表面的檢棒，所述檢棒在靠近所述圓錐形頂部的一端側(cè)表面上設(shè)置有外螺紋； 能夠套設(shè)在所述檢棒上并同時(shí)能夠沿該檢棒的軸向方向滑動(dòng)的第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套的側(cè)向圓周表面上均開設(shè)有沿著圓周方向均勻間隔分布的多個(gè)定位穿孔，每個(gè)所述定位穿孔均沿著定位套的徑向方向延伸貫通，所述第二定位套的一端面沿徑向方向向外延伸形成臺(tái)階狀的翻邊； 能夠分別插在所述第一定位套的多個(gè)定位穿孔中并能夠被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面抵觸從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔的多個(gè)第一定位桿； 能夠分別插在所述第二定位套的多個(gè)定位穿孔中并能夠被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面抵觸從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔的多個(gè)第二定位桿； 能夠旋在所述檢棒一端的外螺紋上并能夠直接抵緊或者通過隔套間接抵緊住所述第一定位套或所述第二定位套的螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式檢棒組件，其特征在于所述第一定位套或所述第二定位套上的定位穿孔均有三個(gè)，相應(yīng)地，所述第一定位桿或所述第二定位桿也有三根，每個(gè)所述定位穿孔與相應(yīng)插入其中的所述第一定位桿或所述第二定位桿之間的縫隙為0. 01mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式檢棒組件，其特征在于每個(gè)所述第一定位桿和所述第二定位桿的兩端均呈球頭狀。
4.一種可調(diào)式檢棒組件，其特征在于包括 具有至少一段圓錐形側(cè)表面的檢棒，所述檢棒在靠近所述圓錐形頂部的一端側(cè)表面上設(shè)置有外螺紋； 能夠套設(shè)在所述檢棒上并同時(shí)能夠沿該檢棒的軸向方向滑動(dòng)的定位套，所述定位套的側(cè)向圓周表面上開設(shè)有沿著圓周方向均勻間隔分布的多個(gè)定位穿孔，每個(gè)所述定位穿孔均沿著所述定位套的徑向方向延伸貫通，該定位套的一端面沿徑向方向向外延伸形成臺(tái)階狀的翻邊； 能夠分別插在所述定位套的多個(gè)定位穿孔中并能夠被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面抵觸從而在定位穿孔中滑動(dòng)并等距離穿出定位穿孔的多個(gè)定位桿； 能夠旋在所述檢棒一端的外螺紋上并能夠直接抵緊或者通過隔套間接抵緊住所述定位套的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的可調(diào)式檢棒組件，其特征在于所述圓錐形的錐度為I:50。
6.使用如權(quán)利要求I所述的可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座孔或絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將所述第一定位套、所述第二定位套均套在所述檢棒上，所述第一定位套比所述第二定位套更靠近所述檢棒上外螺紋的位置，并將所述多個(gè)第一定位桿分別插在所述第一定位套的多個(gè)定位穿孔中，將所述多個(gè)第二定位桿分別插在所述第二定位套的多個(gè)定位穿孔中，同時(shí)保證每個(gè)所述第一定位桿和所述第二定位桿均不伸出對(duì)應(yīng)所述定位穿孔，獲得初步組裝好的檢棒組件； (2)將初步組裝好的檢棒組件放置于所述軸承座孔或絲母座孔中，所述檢棒的兩端穿出所述軸承座孔或絲母座孔，同時(shí)使得所述第二定位套的翻邊露在所述軸承座孔或絲母座孔的外面，該翻邊上的臺(tái)階端面與軸承座或絲母座的基準(zhǔn)端面相貼合，或者與軸承座或絲母座之間有間隙； (3)沿所述檢棒的軸向方向移動(dòng)檢棒,檢棒上的圓錐形側(cè)表面會(huì)推動(dòng)所述多個(gè)第一定位桿、所述多個(gè)第二定位桿，使得所述多個(gè)第一定位桿、所述多個(gè)第二定位桿分別沿著所述第一定位套、所述第二定位套的徑向方向滑動(dòng)，所述多個(gè)第二定位桿會(huì)首先等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，并與所述軸承座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸； (4)在所述檢棒一端的外螺紋上旋擰螺母，該螺母在沿所述檢棒的軸向移動(dòng)過程中會(huì)直接推動(dòng)或間接通過隔套推動(dòng)所述第一定位套，此時(shí)所述第一定位套中的多個(gè)第一定位桿會(huì)被所述檢棒的圓錐形側(cè)表面推動(dòng)，所述多個(gè)第一定位桿沿著所述第一定位套的徑向方向滑動(dòng)，所述多個(gè)第一定位桿會(huì)等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，也與所述軸承座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸，此時(shí)所述檢棒會(huì)定位在所述軸承座孔或絲母座孔中，并保證所述檢棒的軸心線與所述軸承座孔或絲母座孔的軸心線重合。
7.使用如權(quán)利要求4所述的可調(diào)式檢棒組件對(duì)軸承座孔或絲母座孔進(jìn)行同軸檢測的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將所述定位套套在所述檢棒上，并將所述多個(gè)定位桿分別插在所述定位套的多個(gè)定位穿孔中，同時(shí)保證每個(gè)所述定位桿均不伸出對(duì)應(yīng)所述定位穿孔，獲得初步組裝好的檢棒組件； (2)將初步組裝好的檢棒組件放置于所述軸承座孔或絲母座孔中，所述檢棒的兩端穿出所述軸承座孔或絲母座孔，同時(shí)使得所述定位套的翻邊露在所述軸承座孔或絲母座孔的外面，該翻邊上的臺(tái)階端面與軸承座或絲母座的基準(zhǔn)端面相貼合； (3)沿所述檢棒的軸向方向移動(dòng)檢棒,檢棒上的圓錐形側(cè)表面會(huì)推動(dòng)所述多個(gè)定位桿，使得所述多個(gè)定位桿沿著所述定位套的徑向方向滑動(dòng)，所述多個(gè)定位桿會(huì)等距離穿出對(duì)應(yīng)的定位穿孔，并與所述軸承座孔或絲母座孔的孔壁相抵觸； (4)在所述檢棒一端的外螺紋上旋擰螺母，使得該螺母直接抵緊或間接通過隔套抵緊在所述定位套上，此時(shí)所述檢棒會(huì)定位在所述軸承座孔或絲母座孔中，并保證所述檢棒的軸心線與所述軸承座孔或絲母座孔的軸心線重合。
全文摘要
本發(fā)明公開了可調(diào)式檢棒組件及使用方法，根據(jù)等向均分原理，將制造誤差在圓周上向四周均分，根據(jù)軸承座和絲母座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無論是以孔定位或孔面定位的，所設(shè)計(jì)的工裝均能消除孔的制造誤差引起的多孔不同軸現(xiàn)象，使得檢棒軸線與軸承座孔或絲母座孔的軸線相一致，滿足安裝精度要求。該可調(diào)式檢棒組件中，第一定位桿、第二定位桿是能夠更換的，更換成不同尺寸的第一定位桿、第二定位桿，就能進(jìn)行不同孔徑的軸承座孔或絲母座孔的同軸檢測。本專利的可調(diào)式檢棒組件通過采用一套第一定位桿、第二定位桿就能夠替代多種規(guī)格的同心檢套，適用于多種尺寸的軸承座孔或絲母座孔的同軸檢測，降低了生產(chǎn)成本，而且本專利的可調(diào)式檢棒組件在使用時(shí)拆裝方便，不存在迫裝和敲擊等野蠻操作現(xiàn)象。
文檔編號(hào)G01B5/252GK102706265SQ201210210610
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者白連杰 申請(qǐng)人:蘇州江源精密機(jī)械有限公司