專利名稱：用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到煤樣檢測的制樣設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置。
背景技術(shù)：
對于煤質(zhì)分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(zhì)(粒度、質(zhì)量特性分布等)，被抽樣的母本一般比較大(幾十噸到幾萬噸不等)，最大限度地抽到能代表整個母本質(zhì)量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機(jī)械采樣、人工采樣、半機(jī)械采樣等多種方式方法。各個國家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。按標(biāo)準(zhǔn)采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質(zhì)量(重量)要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程?？諝飧稍?也可加熱干燥，但溫度應(yīng)小于50°C )過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進(jìn)行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對樣品進(jìn)行有代表性地減質(zhì)的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質(zhì)特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)不允許有煤樣損失。因為非縮分過程的樣品損失(如煤粉流失，矸石被選出等)，會改變該樣品的煤質(zhì)特征，選擇性(不一定是人為的)地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。煤樣在制粉前或裝瓶前需對樣品進(jìn)行加熱干燥和空氣平衡處理。目前，一般采用全人工操作方式樣品的轉(zhuǎn)移需人工干預(yù)，干燥和平衡時間需人工記憶。若同時處理多個樣品時，存在易混樣、干燥和平衡時間把握不準(zhǔn)、人工勞動量大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動化程度高、能夠提高干燥和平衡效率、降低勞動強(qiáng)度的用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，包括
控制組件以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；
所述加熱干燥箱組件包括干燥箱、干燥箱樣盤、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)以及裝設(shè)于干燥箱內(nèi)的加熱片、測溫件，所述干燥箱樣盤安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述干燥箱樣盤上設(shè)有若干個放樣部，每個放樣部處設(shè)有第一位置檢測件，用來檢測對應(yīng)位置處是否有樣品盤放入；所述干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)的稱樣桿位于干燥箱樣盤轉(zhuǎn)動行程中任一位置處的下方；所述加熱干燥箱組件在加熱過程中通過干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)對試樣進(jìn)行稱量，所述控制組件根據(jù)通過稱量結(jié)果發(fā)出警示提示用戶取樣。所述空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱、空氣平衡箱樣盤、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)，所述空氣平衡箱樣盤安裝于空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述空氣平衡箱樣盤上設(shè)有若干個放樣部，每個放樣部處設(shè)有第二位置檢測件，用來檢測對應(yīng)位置處是否有樣品盤放入；所述空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)的稱樣桿位于空氣平衡箱樣盤轉(zhuǎn)動行程中任一位置處的下方；所述空氣平衡箱組件在平衡過程中通過空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)對試樣進(jìn)行稱量，所述控制組件根據(jù)通過稱量結(jié)果發(fā)出警示提示用戶取樣。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
本發(fā)明還包括在樣品滿足加熱干燥的結(jié)束條件后用來將樣品盤從干燥箱樣盤移至空氣平衡箱樣盤的移樣組件。所述干燥箱與空氣平衡箱之間設(shè)置樣品盤滑道，所述樣品盤滑道用于連接干燥箱樣盤和空氣平衡箱樣盤以完成自動移樣。所述移樣組件包括第一移樣機(jī)構(gòu)和第二移樣機(jī)構(gòu)，所述空氣平衡箱樣盤上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)用來將樣品盤從干燥箱樣盤移至空氣平衡箱樣盤；當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第二移樣機(jī)構(gòu)用來將第一排上的所有樣品盤往后推一排。 所述移樣組件包括第一移樣機(jī)構(gòu)和第三移樣機(jī)構(gòu)，所述空氣平衡箱樣盤上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)用來將樣品盤從干燥箱樣盤移至空氣平衡箱樣盤;當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第三移樣機(jī)構(gòu)將空氣平衡箱樣盤往前平移一定的距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，通過實時稱樣，對干燥和平衡過程進(jìn)行實時監(jiān)測和控制，提高了自動化程度，并能夠提高干燥和平衡效率，大大降低了操作人員勞動強(qiáng)度，提高了操作過程的可靠性。


圖I是本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是本發(fā)明實施例I中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤的原理示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖4是本發(fā)明實施例2中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤之間配合的原理示意圖。圖5是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖6是本發(fā)明實施例3中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤之間配合的原理示意圖。圖7是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖8是本發(fā)明實施例4中干燥箱樣盤與空氣平衡箱樣盤之間配合的原理示意圖。圖例說明
I、干燥箱；2、測溫件；3、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；4、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)；5、干燥箱樣盤；6、第一位置檢測件；7、樣品盤滑道；8、空氣平衡箱樣盤；9、空氣平衡箱；10、樣品盤；
11、移樣組件；12、排氣口 ；13、加熱片；14、控制組件；15、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；16、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)；17、第二位置檢測件；18、第一移樣機(jī)構(gòu)；19、第二移樣機(jī)構(gòu)；20、第三移樣機(jī)構(gòu)。
具體實施例方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例I :如圖I和圖2所示，本發(fā)明用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，包括控制組件14以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；加熱干燥箱組件包括干燥箱I、干燥箱樣盤5、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4以及裝設(shè)于干燥箱I內(nèi)的加熱片13、測溫件2，加熱干燥箱I通過加熱片13加熱，測溫件2進(jìn)行溫度測量監(jiān)控，具有升溫/加熱恒溫功能，且溫度可控。干燥箱I上開設(shè)有排氣口 12。干燥箱樣盤5安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3上，并由干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶著做升降運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。干燥箱樣盤5上設(shè)有若干個放樣部，每個放樣部處設(shè)有第一位置檢測件6，用來檢測對應(yīng)位置處是否有樣品盤10放入。干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4的稱樣桿位于干燥箱樣盤5轉(zhuǎn)動行程中任一位置處的下方，在干燥箱樣盤5下降時，干燥箱樣盤5上某一放樣部對應(yīng)位置處的樣品盤10與稱樣桿接觸完成稱重。使用時，用戶將煤樣通過樣品盤10逐一放至干燥箱樣盤5上的放樣部；通過第一位置檢測件6檢測到已有樣品盤10放入后，加熱片13自動進(jìn)行加熱。在加熱過程中，可通過干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)4對試樣進(jìn)行稱量，當(dāng)試樣質(zhì)量在一定時間段內(nèi)變化量不超過一定值，控制組件14通過警示組件(蜂鳴或指示燈)提示用戶哪個樣品盤10的加熱干燥結(jié)束，可以取樣?？諝馄胶庀浣M件包括空氣平衡箱9、空氣平衡箱樣盤8、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)16，空氣平衡箱9處于自然通風(fēng)狀態(tài)，空氣平衡箱樣盤8安裝于空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15上，并由空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15帶著做升降運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。空氣平衡箱樣盤8上設(shè)有若干個放樣部，每個放樣部處設(shè)有第二位置檢測件17，用來檢測對應(yīng)位置處是否有樣品盤10放入?？諝馄胶庀錁颖P稱樣機(jī)構(gòu)16的稱樣桿位于空氣平衡箱樣盤8轉(zhuǎn)動行程中任一位置處的下方，在空氣平衡箱樣盤8下降時，空氣平衡箱樣盤8上某一放樣部對應(yīng)位置處的樣品盤10與稱樣桿接觸完成稱重。使用時，當(dāng)樣品盤10進(jìn)入空氣平衡箱9后，通過第二位置檢測裝置17檢測到已有樣品盤10放入后，系統(tǒng)自動進(jìn)行計時、旋轉(zhuǎn)及稱量。當(dāng)試樣質(zhì)量在一定時間段內(nèi)變化量不超過一定值，控制組件14通過警示組件(蜂鳴或指示燈)提示用戶哪個樣品盤空氣平衡結(jié)束，可以取樣。實施例2 :如圖3和圖4所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例I基本一致，不同之處就在于本發(fā)明進(jìn)一步包括用來將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8的移樣組件11。當(dāng)樣品滿足加熱干燥的結(jié)束條件后，干燥箱樣盤5旋轉(zhuǎn)至樣品盤10移出位置，移樣組件11將合格的樣品盤10推至空氣平衡箱9內(nèi)的空氣平衡箱樣盤8上，空氣平衡箱樣盤8通過空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15旋轉(zhuǎn)，且可通過空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)16進(jìn)行稱量。當(dāng)樣品盤10的質(zhì)量在某一時間段內(nèi)變化量不超過一定值，即空氣平衡結(jié)束，控制組件14通過警示組件(蜂鳴或指示燈)提示用戶哪個樣品盤10空氣平衡結(jié)束，可以取樣。若因用戶未及時取樣，導(dǎo)致空氣平衡箱樣盤8上樣品盤10放滿時，控制組件14將發(fā)出控制指令至移樣組件11，在加熱干燥完后不進(jìn)行自動移樣，當(dāng)空氣平衡箱樣盤8上有空位時再進(jìn)行移樣。移樣組件11是為了將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8，它可采用本實施例所示的樣品盤10平推的形式，在其他實施例中它也可采用機(jī)械手抓取、皮帶平移等結(jié)構(gòu)形式來轉(zhuǎn)移樣品盤10，在此就不再贅述。作為較佳的實施例中，本發(fā)明進(jìn)一步在干燥箱I與空氣平衡箱9之間設(shè)置樣品盤滑道7，用于連接干燥箱樣盤5和空氣平衡箱樣盤8，便于自動移樣。實施例3 :如圖5和圖6所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例2基本一致，不同之處就在于移樣組件11包括了第一移樣機(jī)構(gòu)18和第二移樣機(jī)構(gòu)19,空氣平衡箱樣盤8上的放樣部排列成兩排以上，第一移樣機(jī)構(gòu)18將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤8，當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，由第二移樣機(jī)構(gòu)19將第一排上的所有樣品盤10往后推一排，直到整個空氣平衡箱樣盤8均被擺滿。實施例4 :如圖7和圖8所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例2基本一致，不同之處就在于移樣組件11包括了第一移樣機(jī)構(gòu)18和第三移樣機(jī)構(gòu)20,空氣平衡箱樣盤8上的放樣部排列成兩排以上，第一移樣機(jī)構(gòu)18將樣品盤10從干燥箱樣盤5移至空氣平衡箱樣盤
8,當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，由第三移樣機(jī)構(gòu)20將空氣平衡箱樣盤8往前平移一定的距離，直到整個空氣平衡箱樣盤8均被擺滿。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，例如，各樣盤的形狀并不局限于上述實施例中的圓形等等，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，其特征在于，包括控制組件(14)以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；所述加熱干燥箱組件包括干燥箱(I)、干燥箱樣盤(5)、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(4)以及裝設(shè)于干燥箱(I)內(nèi)的加熱片(13)、測溫件(2)，所述干燥箱樣盤(5)安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(3)上；所述干燥箱樣盤(5)上設(shè)有若干個放樣部，每個放樣部處設(shè)有第一位置檢測件(6)，用來檢測對應(yīng)位置處是否有樣品盤(10)放入；所述干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(4)的稱樣桿位于干燥箱樣盤(5)轉(zhuǎn)動行程中任一位置處的下方；所述加熱干燥箱組件在加熱過程中通過干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(4)對試樣進(jìn)行稱量，所述控制組件(14)根據(jù)通過稱量結(jié)果發(fā)出警示提示用戶取樣；所述空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱(9)、空氣平衡箱樣盤(8)、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(15)、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(16)，所述空氣平衡箱樣盤(8)安裝于空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(15)上；所述空氣平衡箱樣盤(8)上設(shè)有若干個放樣部，每個放樣部處設(shè)有第二位置檢測件(17)，用來檢測對應(yīng)位置處是否有樣品盤(10)放入；所述空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(16)的稱樣桿位于空氣平衡箱樣盤(8)轉(zhuǎn)動行程中任一位置處的下方；所述空氣平衡箱組件在平衡過程中通過空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)(16)對試樣進(jìn)行稱量，所述控制組件(14)根據(jù)通過稱量結(jié)果發(fā)出警示提示用戶取樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，其特征在于，還包括在樣品滿足加熱干燥的結(jié)束條件后用來將樣品盤(10)從干燥箱樣盤(5)移至空氣平衡箱樣盤(8)的移樣組件(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述干燥箱(I)與空氣平衡箱(9)之間設(shè)置樣品盤滑道(7)，所述樣品盤滑道(7)用于連接干燥箱樣盤(5 )和空氣平衡箱樣盤(8 )以完成自動移樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述移樣組件(11)包括第一移樣機(jī)構(gòu)(18 )和第二移樣機(jī)構(gòu)(19 )，所述空氣平衡箱樣盤(8 )上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)(18)用來將樣品盤(10)從干燥箱樣盤(5)移至空氣平衡箱樣盤(8);當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第二移樣機(jī)構(gòu)(19)用來將第一排上的所有樣品盤(10)往后推一排。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，其特征在于，所述移樣組件(11)包括第一移樣機(jī)構(gòu)(18 )和第三移樣機(jī)構(gòu)(20 )，所述空氣平衡箱樣盤(8 )上的放樣部排列成兩排以上，所述第一移樣機(jī)構(gòu)(18)用來將樣品盤(10)從干燥箱樣盤(5)移至空氣平衡箱樣盤(8 );當(dāng)?shù)谝慌欧艠硬颗艥M后，所述第三移樣機(jī)構(gòu)(20 )將空氣平衡箱樣盤(8)往前平移一定的距離。
全文摘要
一種用于制樣的帶稱量自動空氣干燥平衡裝置，包括控制組件以及依次布置的加熱干燥箱組件、空氣平衡箱組件；所述加熱干燥箱組件包括干燥箱、干燥箱樣盤、干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、干燥箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)以及裝設(shè)于干燥箱內(nèi)的加熱片、測溫件，所述干燥箱樣盤安裝于干燥箱樣盤升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述控制組件根據(jù)通過稱量結(jié)果發(fā)出警示提示用戶取樣；所述空氣平衡箱組件包括空氣平衡箱、空氣平衡箱樣盤、空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、空氣平衡箱樣盤稱樣機(jī)構(gòu)，所述空氣平衡箱樣盤安裝于空氣平衡箱升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述控制組件根據(jù)通過稱量結(jié)果發(fā)出警示提示用戶取樣。本發(fā)明具有自動化程度高、能夠提高干燥和平衡效率、降低勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N1/28GK102937542SQ20121021252
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者朱先德, 王芹 申請人:湖南三德科技發(fā)展有限公司