專利名稱：強(qiáng)磁夾具及用該強(qiáng)磁夾具實(shí)現(xiàn)輪槽銑刀熒光磁粉探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾具及輪槽銑刀探傷方法。
背景技術(shù)：
輪槽銑刀加工完畢后，對(duì)其進(jìn)行探傷檢驗(yàn)是一個(gè)很重要的工序，輪槽銑刀在鍛造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，用肉眼是根本無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，只能通過(guò)探傷的方法才能找到缺陷處。對(duì)輪槽銑刀探傷部位作周向磁化用以發(fā)現(xiàn)縱向缺陷時(shí)，因刃部形狀不規(guī)則，在圓周方向會(huì)形成很強(qiáng)的退磁場(chǎng)，而采用常規(guī)設(shè)備及工藝難以解決輪槽銑刀刃部周向磁化以及輪槽銑刀的探傷精確度低的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)磁夾具及用該強(qiáng)磁夾具實(shí)現(xiàn)輪槽銑刀熒光磁粉探傷方法，以解決采用常規(guī)設(shè)備及工藝難以解決輪槽銑刀刃部周向磁化以及輪槽銑刀的探傷精確度低的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的強(qiáng)磁夾具，所述強(qiáng)磁夾具包括強(qiáng)磁夾具體及兩根導(dǎo)電銅棒，強(qiáng)磁夾具體的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的中部各與一根導(dǎo)電銅棒的一端固接，兩個(gè)導(dǎo)電銅棒同軸設(shè)置，強(qiáng)磁夾具體的上表面的中部沿導(dǎo)電銅棒的軸線方向貫通加工一個(gè)用于放置待檢輪槽銑刀的導(dǎo)磁槽。本發(fā)明的輪槽銑刀熒光磁粉探傷方法，所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)步驟一、在探傷機(jī)液槽內(nèi)添加配置好的熒光水磁懸液，所述熒光水磁懸液是由5-10克的乳化劑、15-20克的亞硝酸鈉、0. 5-1克的消泡劑以及0. 5-2克的熒光磁粉加入至I升水中配制而成的；步驟二、選定磁化電流；磁化電流I=10D，D為待檢輪槽銑刀的最大外圓直徑，單位mm ；步驟三、定位并安裝所述強(qiáng)磁夾具及待檢輪槽銑刀；將所述強(qiáng)磁夾具的導(dǎo)磁槽朝上設(shè)置，使強(qiáng)磁夾具兩端的導(dǎo)電銅棒被熒光磁粉探傷機(jī)的頭、尾架夾頭夾緊，將所述待檢輪槽銑刀的探傷部位放入該強(qiáng)磁夾具的導(dǎo)磁槽內(nèi)，準(zhǔn)備磁化；步驟四、磁化待檢輪槽銑刀及進(jìn)行探傷檢查；同一把待檢輪槽銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)四至八個(gè)位置，每個(gè)位置作一次探傷檢查，每次探傷檢查瞬時(shí)通電0. 5-3秒，每次通電磁化時(shí)間不得超過(guò)15秒，進(jìn)行磁化，磁化后，將所述待檢輪槽銑刀噴淋或浸入步驟一中的熒光水磁懸液，之后，停放1-2分鐘后進(jìn)行探傷檢查；步驟五，對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀退磁；探傷完畢后，對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀進(jìn)行退磁，退磁電流為與所述磁化電流值相同-I. I倍磁化電流值；步驟六，取下所述輪槽銑刀，探傷完畢。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于熒光磁粉探傷時(shí)采用研制的專用強(qiáng)磁夾具，并與工藝方法配合解決了常規(guī)設(shè)備難以解決的輪槽銑刀刃部周向磁化的問(wèn)題，大大提高了輪槽銑刀的探傷精確度，使得輪槽銑刀的內(nèi)部缺陷得到有效控制，保證了輪槽銑刀的制造質(zhì)量。


圖I是待檢輪槽銑刀的主視圖，圖2是圖I的右視圖，圖3是強(qiáng)磁夾具體的主視圖，圖4是圖3的左視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1-4所示，本實(shí)施方式的強(qiáng)磁夾具，所述強(qiáng)磁夾具包括強(qiáng)磁夾具體I及兩根導(dǎo)電銅棒2，強(qiáng)磁夾具體I的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的中部各與一根導(dǎo)電銅棒2的一端固接，兩個(gè)導(dǎo)電銅棒2同軸設(shè)置，強(qiáng)磁夾具體I的上表面的中部沿導(dǎo)電銅棒2的軸線方向貫通加工一個(gè)用于放置待檢輪槽銑刀3的導(dǎo)磁槽4。 強(qiáng)磁夾具體I的材料為純鐵、低碳鋼或鐵鋁系合金，低碳鋼中的含碳量低于0. 04 %,鐵招系合金中含招6 16 *%，純鐵中的含碳量低于0. 04 。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述導(dǎo)磁槽4的槽寬為40mm，導(dǎo)磁槽4的槽深為30_?？蓾M足工藝要求。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)方案與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述強(qiáng)磁夾具體I為正方體形狀，強(qiáng)磁夾具體I的邊長(zhǎng)為150mm?？蓾M足工藝要求。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)方案與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述導(dǎo)電銅棒2的直徑為25mm。可滿足工藝要求。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)方案與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖I-圖4說(shuō)明，本實(shí)施方式所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)步驟一、在探傷機(jī)液槽內(nèi)添加配置好的熒光水磁懸液，所述熒光水磁懸液是由5-10克的乳化劑、15-20克的亞硝酸鈉、0. 5-1克的消泡劑以及0. 5-2克的熒光磁粉加入至I升水中配制而成的；步驟二、選定磁化電流；磁化電流I (單位A) =IOD, D為待檢輪槽銑刀3的最大外圓直徑，單位mm ；步驟三、定位并安裝所述強(qiáng)磁夾具及待檢輪槽銑刀3 ;將所述強(qiáng)磁夾具的導(dǎo)磁槽4朝上設(shè)置，使強(qiáng)磁夾具兩端的導(dǎo)電銅棒2被熒光磁粉探傷機(jī)的頭、尾架夾頭夾緊，將所述待檢輪槽銑刀3的探傷部位放入該強(qiáng)磁夾具的導(dǎo)磁槽4內(nèi)，準(zhǔn)備磁化；步驟四、磁化待檢輪槽銑刀3及進(jìn)行探傷檢查；同一把待檢輪槽銑刀3繞其軸線轉(zhuǎn)四至八個(gè)位置，每個(gè)位置作一次探傷檢查，每次探傷檢查瞬時(shí)通電0. 5-3秒，每次通電磁化時(shí)間不得超過(guò)15秒，進(jìn)行磁化，磁化后，將所述待檢輪槽銑刀3噴淋或浸入步驟一中的熒光水磁懸液，之后，停放1-2分鐘后進(jìn)行探傷檢查，以獲得更為準(zhǔn)確的探傷數(shù)據(jù)；步驟五，對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀退磁；探傷完畢后，對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀進(jìn)行退磁，退磁電流為與所述磁化電流值相同-I. I倍磁化電流值；步驟六，取下所述輪槽銑刀，探傷完畢。
本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)方案與具體 實(shí)施方式一、二、三或四相同。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)磁夾具，其特征在于所述強(qiáng)磁夾具包括強(qiáng)磁夾具體(I)及兩根導(dǎo)電銅棒(2)，強(qiáng)磁夾具體(I)的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的中部各與一根導(dǎo)電銅棒(2)的一端固接，兩個(gè)導(dǎo)電銅棒(2)同軸設(shè)置，強(qiáng)磁夾具體(I)的上表面的中部沿導(dǎo)電銅棒(2)的軸線方向貫通加工一個(gè)用于放置待檢輪槽銑刀(3)的導(dǎo)磁槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述強(qiáng)磁夾具，其特征在于所述導(dǎo)磁槽(4)的槽寬為40mm，導(dǎo)磁槽(4)的槽深為30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述強(qiáng)磁夾具，其特征在于所述強(qiáng)磁夾具體(I)為正方體形狀，強(qiáng)磁夾具體(I)的邊長(zhǎng)為150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述強(qiáng)磁夾具，其特征在于所述導(dǎo)電銅棒(2)的直徑為25mm。
5.一種利用權(quán)利要求1、2、3或4所述強(qiáng)磁夾具實(shí)現(xiàn)輪槽銑刀熒光磁粉探傷方法，其特征在于所述方法由以下步驟實(shí)現(xiàn) 步驟一、在探傷機(jī)液槽內(nèi)添加配置好的突光水磁懸液，所述突光水磁懸液是由5-10克的乳化劑、15-20克的亞硝酸鈉、0. 5-1克的消泡劑以及0. 5-2克的熒光磁粉加入至I升水中配制而成的； 步驟二、選定磁化電流；磁化電流I=10D，D為待檢輪槽銑刀3的最大外圓直徑，單位mm ； 步驟三、定位并安裝所述強(qiáng)磁夾具及待檢輪槽銑刀(3);將所述強(qiáng)磁夾具的導(dǎo)磁槽(4)朝上設(shè)置，使強(qiáng)磁夾具兩端的導(dǎo)電銅棒(2)被熒光磁粉探傷機(jī)的頭、尾架夾頭夾緊，將所述待檢輪槽銑刀(3)的探傷部位放入該強(qiáng)磁夾具的導(dǎo)磁槽(4)內(nèi)，準(zhǔn)備磁化； 步驟四、磁化待檢輪槽銑刀(3)及進(jìn)行探傷檢查；同一把待檢輪槽銑刀(3)繞其軸線轉(zhuǎn)四至八個(gè)位置，每個(gè)位置作一次探傷檢查，每次探傷檢查瞬時(shí)通電0. 5-3秒，每次通電磁化時(shí)間不得超過(guò)15秒，進(jìn)行磁化，磁化后，將所述待檢輪槽銑刀(3)噴淋或浸入步驟一中的熒光水磁懸液，之后，停放1-2分鐘后進(jìn)行探傷檢查； 步驟五，對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀退磁；探傷完畢后，對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀進(jìn)行退磁，退磁電流為與所述磁化電流值相同-I. I倍磁化電流值； 步驟六，取下所述輪槽銑刀，探傷完畢。
全文摘要
強(qiáng)磁夾具及用該強(qiáng)磁夾具實(shí)現(xiàn)輪槽銑刀熒光磁粉探傷方法，本發(fā)明涉及夾具及輪槽銑刀探傷方法。以解決采用常規(guī)設(shè)備及工藝難以解決輪槽銑刀刃部周向磁化以及輪槽銑刀的探傷精確度低的問(wèn)題。強(qiáng)磁夾具體的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面的中部各與一根導(dǎo)電銅棒的一端固接，兩個(gè)導(dǎo)電銅棒同軸設(shè)置，強(qiáng)磁夾具體的上表面的中部沿導(dǎo)電銅棒的軸線方向貫通加工一個(gè)用于放置工件的導(dǎo)磁槽；方法在探傷機(jī)液槽內(nèi)添加配置好的熒光水磁懸液；選定磁化電流；定位并安裝所述強(qiáng)磁夾具及待檢輪槽銑刀；磁化待檢輪槽銑刀及進(jìn)行探傷檢查；對(duì)經(jīng)探傷檢查后的輪槽銑刀退磁；取下所述輪槽銑刀，探傷完畢。本發(fā)明用于對(duì)輪槽銑刀進(jìn)行熒光磁粉探傷檢查。
文檔編號(hào)G01N27/84GK102759566SQ20121021820
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者孫盛麗, 趙祎昕, 魏崇巍, 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司