水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明為水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置及方法，涉及一種石油熱采模型實驗裝置及使用方法。它解決了現(xiàn)有高溫高壓蒸汽驅(qū)模型維壓方法存在的實驗裝置體積大、操作繁瑣、模型本體靈活性差、易導(dǎo)致實驗失敗、實驗?zāi)Ｊ絾我坏榷喾N缺陷和問題。它包括模型本體，設(shè)有與壓板連接的活塞機構(gòu)，活塞機構(gòu)包括活塞、活塞桿和設(shè)有通孔的壓力腔，活塞機構(gòu)位于圍護側(cè)板與壓板對應(yīng)的端面內(nèi)或位于圍護側(cè)板周圍。該裝置通過恒壓泵給活塞機構(gòu)的壓力腔升壓等操作，可實現(xiàn)維持定壓不變操作；也可通過設(shè)置恒壓泵的進泵、退泵，實現(xiàn)維壓實時可調(diào)節(jié)。本發(fā)明具有性能可靠、多實驗?zāi)Ｊ?、實驗精度高和操作方便等?yōu)點，主要用于水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型實驗。
【專利說明】水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油熱采物理模型實驗裝置，特別涉及一種蒸汽驅(qū)三維物理模型維壓裝置。本發(fā)明還涉及這種裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫高壓蒸汽驅(qū)三維物理模型采取的維壓方法主要有兩種:一種是把加工成固定尺寸的模型本體置于高壓艙中，高壓艙中充滿一定壓力的氮氣來實現(xiàn)維壓；第二種是把模型本體加工成圓柱形，通過活塞式上蓋和弧頂內(nèi)的氣體或液體來實現(xiàn)維壓。第一種方式的顯著缺點主要有三點:一是由于高壓艙的存在，造成實驗裝置體積過于龐大，實驗操作繁瑣，需要的操作人員較多，實驗準備周期太長；二是模型本體靈活性差，需要多種尺寸的模型本體才能滿足不同實驗要求，且在進行高壓實驗時，模型本體在高壓艙中容易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，造成邊角刺漏，影響實驗結(jié)果；三是所有溫度壓力傳感元件都要通過高壓艙引出，更易于損壞，且更換和調(diào)試麻煩，增加了實驗準備周期和數(shù)據(jù)錄取不準確的風(fēng)險。第二種方式的顯著缺點主要有三點:一是由于采用上蓋內(nèi)的活塞硬頂，易造成活塞錯位和油缸損壞，同時在弧頂內(nèi)注入氣體，也易造成弧頂內(nèi)氣體和油層內(nèi)氣體竄流，導(dǎo)致實驗失??；二是該維壓模式只能使活塞固定在同一位置且采用手動操作，實驗?zāi)Ｊ絾我唬瑹o法實現(xiàn)油層厚薄的調(diào)整；三是缺少數(shù)據(jù)監(jiān)測點，無法監(jiān)測維壓艙內(nèi)壓力、溫度的變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有蒸汽驅(qū)三維物理模型維壓技術(shù)存在的不足，提供一種新的蒸汽驅(qū)三維物理模型維壓裝置及使用方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
該蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，包括設(shè)有模型本體，所述的模型本體包括壓板和圍護側(cè)板，設(shè)有與所述的壓板連接的活塞機構(gòu)，所述的活塞機構(gòu)包括活塞、活塞桿和壓力腔，所述的壓力腔設(shè)有通孔，所述的活塞機構(gòu)位于所述的圍護側(cè)板與所述的壓板對應(yīng)的端面內(nèi)或位于所述的圍護側(cè)板周圍。設(shè)置與所述的壓板連接的活塞機構(gòu)的作用是通過所述的活塞機構(gòu)的活塞在壓力腔中的位置變化，帶動所述的壓板相對所述的圍護側(cè)板移動，從而實現(xiàn)對模型本體內(nèi)油藏的壓力調(diào)節(jié)和實現(xiàn)對該油藏壓力的維壓。所述的壓力腔通孔的作用是使所述的壓力腔能夠?qū)崿F(xiàn)與其外部空間連通。所述的活塞機構(gòu)位于所述的圍護側(cè)板與所述的壓板對應(yīng)的端面內(nèi)或位于所述的圍護側(cè)板周圍的作用是通過所述的活塞機構(gòu)減少已有技術(shù)的活塞機構(gòu)對模型本體內(nèi)部的實驗產(chǎn)生的不利影響。所述的活塞機構(gòu)可以為I個獨立活塞機構(gòu)，也可以包括2個或2個以上獨立活塞機構(gòu)。所述的獨立活塞機構(gòu)是指包括有獨立的對外連接通孔的活塞壓力腔的機構(gòu)。所述的活塞機構(gòu)可以是相對于所述的壓板和所述的圍護側(cè)板獨立的構(gòu)成部件，也可以是與設(shè)置于所述的壓板上或所述的圍護側(cè)板上構(gòu)成機構(gòu)組合而成的機構(gòu)，還可以是所述的壓板上的構(gòu)成機構(gòu)和所述的圍護側(cè)板上設(shè)置的構(gòu)成機構(gòu)組合而成的機構(gòu)。[0005]對于沒有連接恒壓泵的該蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置的使用方法可以包括以下步驟:(一)將所述的活塞機構(gòu)的壓力腔通過該壓力腔的通孔、管道與恒壓泵相連接；(二)開啟所述的恒壓泵給所述的活塞機構(gòu)的壓力腔升壓，直至所述的活塞機構(gòu)的壓力腔的壓力達到所需的維壓壓力值。所述的步驟(一)的作用是使所述的恒壓泵通過管道、所述的通孔與所述的活塞壓力腔連接，為所述的壓力腔提供壓力源和調(diào)節(jié)模型本體內(nèi)油藏的壓力。所述的步驟(二)的作用是實現(xiàn)使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔內(nèi)部壓力達到預(yù)定的維壓壓力值。所述的該蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置的使用方法的步驟(二)可以為一次升壓過程使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔內(nèi)部壓力達到預(yù)定的維壓壓力值，也可以包括2次或2以上設(shè)置所述的恒壓泵的壓力值并進行相應(yīng)的給所述的活塞機構(gòu)的壓力腔進行升壓的過程，即通過多次升壓才使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔內(nèi)部壓力達到預(yù)定的維壓壓力值。使所述的步驟(二)包括2次或2次以上升壓過程，即通過多次升壓后使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔的壓力達到所需的維壓壓力值，能夠防止發(fā)生當油藏模擬壓力較大時一次完成升壓因壓力在短時間內(nèi)變化過大而對該裝置造成損害的情況。所述的步驟(二)最好包括2次升壓過程，第二次升壓過程在前次升壓過程完成且在所述的活塞機構(gòu)的壓力腔壓力平衡后再進行。因為將全部升壓過程分2次完成且第二次升壓在第一次升壓完成并在所述的活塞機構(gòu)的壓力腔壓力平衡后再進行，一般情況下已能起到防止當油藏模擬壓力較大時一次完成升壓對該裝置造成損害的情況發(fā)生的作用，并且還能減少不必要的升壓次數(shù)和節(jié)省升壓時間，具有簡化、方便操作等優(yōu)點。對于沒有連接恒壓泵的該三維物理模型維壓裝置的使用方法還可以包括以下步驟:(一)將所述的活塞機構(gòu)的壓力腔通過該壓力腔的通孔、管道與恒壓泵相連接；(二)設(shè)置所述的恒壓泵的進泵、退泵，調(diào)整壓板位置，實時調(diào)節(jié)維壓壓力。所述的步驟(一)的作用是使所述的恒壓泵通過管道、所述的通孔與所述的活塞壓力腔連接，為所述的壓力腔提供壓力源和調(diào)節(jié)模型本體內(nèi)油藏的壓力。所述的步驟(二)的作用是為了保證模擬油藏壓力更接近真實性，通過恒壓泵的進泵、退泵功能，達到維壓壓力實時可調(diào)節(jié)的目的。
[0006]本發(fā)明的目的還可以通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
所述的活塞機構(gòu)包括多個獨立活塞機構(gòu)。設(shè)置多個與所述的壓板連接的獨立活塞機構(gòu)的作用是使所述的壓板承受拉力的連接點增加，從而提高壓板承受壓力的能力，并便于模型本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。所述的多個獨立活塞機構(gòu)是指2個或2個以上的獨立活塞機構(gòu)。所述的多個獨立活塞機構(gòu)沿所述的圍護側(cè)板周邊均勻分布。所述的多個獨立活塞機構(gòu)沿所述的圍護側(cè)板周邊均勻分布的作用是在通過增加壓板與所述的活塞機構(gòu)各連接點提高所述的壓板承受壓力的能力同時，均衡所述的壓板與所述的活塞機構(gòu)的連接點承受的拉力，從而增加所述的各連接點運動的同步性和所述的壓板整體移動的平穩(wěn)性。所述的多個獨立活塞機構(gòu)在所述的圍護側(cè)板與所述的壓板對應(yīng)的端面內(nèi)沿所述的圍護側(cè)板周邊均勻分布。將所述的多個獨立活塞機構(gòu)設(shè)置于在所述的圍護側(cè)板與所述的壓板對應(yīng)的端面內(nèi)并沿所述的圍護側(cè)板周邊均勻分布的作用是在使所述的壓板與所述的活塞機構(gòu)的各連接點均衡承受的拉力同時，相對于將所述的活塞機構(gòu)設(shè)置于所述的圍護側(cè)板周圍能夠簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計及方便加工制造和操作。所述的壓板包括外層壓板體和內(nèi)層壓板體，所述的內(nèi)層壓板體的邊沿構(gòu)形與所述的圍護側(cè)板內(nèi)側(cè)周邊構(gòu)形相配合。將所述的壓板分為外層壓板體和內(nèi)層壓板體的作用是便于進行壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述的壓板的內(nèi)層壓板體為承壓主體層，外層壓板體的構(gòu)形可根據(jù)需要進行構(gòu)形設(shè)計。使所述的內(nèi)層壓板體的邊沿構(gòu)形與所述的圍護側(cè)板內(nèi)側(cè)周邊構(gòu)形相配合的作用是使所述的內(nèi)層壓板體邊沿面與所述的圍護側(cè)板的內(nèi)側(cè)面能夠接觸緊密，以實現(xiàn)較好的密封效果。所述的壓板包括上壓板和下壓板，所述的圍護側(cè)板的周邊構(gòu)形為方形，所述的活塞機構(gòu)的20個獨立活塞機構(gòu)在所述的圍護側(cè)板與所述的上壓板對應(yīng)的端面內(nèi)沿所述的圍護側(cè)板的方形周邊每邊均勻分布5個，所述的下壓板與所述的圍護側(cè)板之間固定連接。將所述的壓板設(shè)計為上、下壓板的作用是便于對壓板進行不同的功能設(shè)計，方便裝置的安裝組合。所述的圍護側(cè)板的周邊構(gòu)形為方形具有方便模型本體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計和操作的優(yōu)點。所述的活塞機構(gòu)的20個獨立活塞機構(gòu)在所述的圍護側(cè)板與所述的上壓板對應(yīng)的端面內(nèi)沿所述的圍護側(cè)板的方形周邊每邊均勻分布5個具有在使所述的上壓板與所述的活塞機構(gòu)的各連接點能夠均衡承受拉力同時，既能夠滿足多數(shù)實驗的需要，又能夠?qū)崿F(xiàn)便于模型本體結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)點。將所述的下壓板與所述的圍護側(cè)板固定連接有利于提搞裝置內(nèi)部空間的密閉性和減少影響實驗結(jié)果準確性的不利因素。所述的圍護側(cè)板外設(shè)有支架。所述的支架的作用是對模型本體起支撐固定作用。所述的活塞機構(gòu)的壓力腔的通孔處設(shè)有連接機構(gòu)。所述的通孔連接機構(gòu)的作用是方便外部設(shè)備在所述的通孔處與所述的活塞機構(gòu)的壓力腔實現(xiàn)連接。在所述的活塞機構(gòu)外設(shè)有與所述的壓力腔的通孔相連接的恒壓泵。設(shè)置所述的恒壓泵的作用是為所述的壓力腔提供恒定壓力和實現(xiàn)對所述的壓力腔的壓力調(diào)整，并提高蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置整體性和使用的便利性。所述的恒壓泵的維壓壓力Pv與模型內(nèi)部模擬油藏壓力Pm存在線性關(guān)系:Pv=KPm。這樣設(shè)計維壓壓力Pv與模擬油藏壓力Pm的關(guān)系能夠根據(jù)模擬油藏維壓壓力Pm方便地計算設(shè)置所述的恒壓泵的維壓壓力值Pv。
[0007]對于設(shè)置有恒壓泵的本發(fā)明的蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置的使用方法可以包括以下步驟:開啟所述的恒壓泵給所述的活塞機構(gòu)的壓力腔升壓，直至所述的活塞機構(gòu)的壓力腔的壓力達到所需的維壓壓力值。所述的步驟的作用是實現(xiàn)使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔內(nèi)部壓力達到預(yù)定的維壓壓力值。前述的步驟可以為一次升壓過程使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔內(nèi)部壓力達到預(yù)定的維壓壓力值，也可以包括2次或2以上設(shè)置所述的恒壓泵的壓力值并進行相應(yīng)的給所述的活塞機構(gòu)的壓力腔進行升壓的過程，即通過多次升壓才使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔內(nèi)部壓力達到預(yù)定的維壓壓力值。使前述的步驟包括2次或2次以上升壓過程，即通過多次升壓后使所述的活塞機構(gòu)的壓力腔的壓力達到所需的維壓壓力值，能夠防止發(fā)生當油藏模擬壓力較大時一次完成升壓因壓力在短時間內(nèi)變化過大而對該裝置造成損害的情況。前述的步驟最好包括2次升壓過程，第二次升壓過程在前次升壓過程完成且在所述的活塞機構(gòu)的壓力腔壓力平衡后再進行。因為將全部升壓過程分2次完成且在所述的活塞機構(gòu)的壓力腔壓力平衡后再進行，一般情況下已能起到有效防止當油藏模擬壓力較大時一次完成升壓對該裝置造成損害的情況發(fā)生的作用，并且還能減少不必要的升壓次數(shù)和節(jié)省升壓時間，具有簡化、方便操作等優(yōu)點。對于設(shè)置有恒壓泵的本發(fā)明的蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置的使用方法還可以包括以下步驟:設(shè)置所述的恒壓泵的進泵、退泵，調(diào)整壓板位置，實時調(diào)節(jié)維壓壓力。該步驟的作用是為了保證模擬油藏壓力更接近真實性，通過恒壓泵的進泵、退泵功能，實現(xiàn)維壓壓力實時可調(diào)節(jié)。
[0008]本發(fā)明的有益效果:由于采用了所述的壓板、所述的壓板連接支撐體和它們之間的活塞機構(gòu)等構(gòu)成部件，能夠通過所述的活塞機構(gòu)與所述的壓板和所述的壓板連接支撐體存在的連接關(guān)系及通過對其壓力腔內(nèi)活塞壓力調(diào)整實現(xiàn)對本發(fā)明的蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置內(nèi)的維壓壓力值的調(diào)整，在結(jié)構(gòu)上取消了氣體高壓艙結(jié)構(gòu)，因而避免了氣體高壓艙帶來的各種使用弊端，同時由于沒有上蓋內(nèi)活塞結(jié)構(gòu)并不需要向弧頂內(nèi)注入氣體，因而不存在發(fā)生氣體竄流情況及其對實驗產(chǎn)生不利影響的可能，并且由于所述的活塞在所述的壓力腔內(nèi)可以移動并能夠由其外部的給壓機構(gòu)對所述的壓力腔內(nèi)的壓力方便地實現(xiàn)壓力調(diào)整，從而消除了活塞式上蓋和弧頂內(nèi)的氣體或液體來實現(xiàn)維壓存在的缺陷；特別是當給壓機構(gòu)選用恒壓泵時，恒壓泵自身具有壓力檢測裝置，隨時檢測模型內(nèi)部模擬油藏的壓力變化，以提供相應(yīng)的維壓壓力和減小壓力波動，既可以實時調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)實驗要求設(shè)定一維壓定制，直到模擬油藏的壓力達到相應(yīng)的壓力值。所以，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、實驗?zāi)Ｊ蕉?、維壓方式靈活、實驗精度高和操作維護方便等優(yōu)點。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)成示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的活塞機構(gòu)局部剖面示意圖。
[0010]圖中1、外層壓板體，2、內(nèi)層壓板體，3、活塞機構(gòu)，4、支架，5、圍護側(cè)板，6、管道，7、恒壓栗，8、活塞桿，9、壓力|￡，10、活塞，11、上壓板，12、下壓板。
[0011]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]本實施例的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，包括模型本體，所述的模型本體包括壓板和圍護側(cè)板5，所述的壓板包括上壓板11和下壓板12，設(shè)有與所述的上壓板11連接的活塞機構(gòu)3，所述的活塞機構(gòu)3包括20個獨立的活塞機構(gòu)，所述的每個獨立活塞機構(gòu)包括活塞10、活塞桿8和壓力腔9，所述的壓力腔9設(shè)有通孔，所述的圍護側(cè)板5的周邊構(gòu)形為方形，所述的20個獨立活塞機構(gòu)在所述的圍護側(cè)板5與所述的上壓板11對應(yīng)的端面內(nèi)沿所述的圍護側(cè)板5的方形周邊每邊均勻分布5個，所述的下壓板12與所述的圍護側(cè)板5之間固定連接，所述的上、下壓板11，12包括外層壓板體I和內(nèi)層壓板體2，所述的內(nèi)層壓板體2的邊沿構(gòu)形與所述的圍護側(cè)板5內(nèi)側(cè)周邊構(gòu)形相配合，所述的圍護側(cè)板5外設(shè)有支架4，所述的活塞機構(gòu)3的壓力腔9的通孔處設(shè)有連接機構(gòu)，在所述的活塞機構(gòu)3外設(shè)有恒壓泵7，所述的恒壓泵7通過管道6與所述的壓力腔9連接。
[0013]本實施例的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置維壓范圍在0_7Mpa，恒壓泵7的維壓壓力Pv與模型內(nèi)部模擬油藏壓力Pm存在線性關(guān)系:Pv=KPm。將實驗各裝置連接好，假設(shè)油藏模擬壓力為Pm，啟動恒壓泵7，設(shè)定維壓壓力Pv，發(fā)出運行指令，恒壓泵7將液體(蒸餾水)通過管道6注入所述的活塞機構(gòu)3的壓力腔9，隨著壓力腔內(nèi)的液體的上升，推動活塞桿8向下運行，帶動上壓板11向下移動，致使上壓板11作用于模型本體內(nèi)油藏的壓力逐漸增加，當Pv=KPm時恒壓泵7停止向壓力腔9中注入液體，恒壓泵7處于維壓狀態(tài)，這個過程是升壓進泵過程。當油藏壓力Pm降低，恒壓泵7啟動，所述的活塞機構(gòu)3的壓力腔9中的液體返回恒壓泵，所述的活塞桿8上移，上壓板11上移，直至達到新的平衡，這就是退泵過程。恒壓泵7通過進泵或退泵過程實現(xiàn)模型本體的維壓，以至于實現(xiàn)壓力可調(diào)的功能。
[0014]在實驗過程中，根據(jù)模擬實驗方案的要求不同，有時要求模型本體內(nèi)部油藏壓力為一定值Pm。實現(xiàn)此功能有兩種方法: 第一種:此時恒壓泵7直接設(shè)置為Pv=KPm,恒壓泵7啟動進泵給所述的活塞機構(gòu)3的壓力腔9升壓，直至所述的壓力腔9的壓力達到預(yù)定值Pv，停止進泵，進入維壓狀態(tài)；同時啟動整個模擬系統(tǒng)，油藏在注入端不斷注入蒸汽或者熱水的作用下壓力逐漸上升直至Pm，在此過程中恒壓泵7始終處于維壓狀態(tài)。此種方法適用于油藏模擬壓力小于3Mpa時。
[0015]第二種:當油藏模擬壓力Pm大于3Mpa時，為了避免模型內(nèi)部壓力在短時間內(nèi)壓力變化過大，要分步完成。假定模擬油藏壓力為Pm將升壓進泵過程分為兩步，第一步通過恒壓泵7進泵升壓將所述的活塞機構(gòu)3的壓力腔9內(nèi)的壓力升壓至即Pv=3K，此時模擬油藏壓力對應(yīng)的壓力為3Mpa。待壓力平衡后，再設(shè)置恒壓泵7的維壓值為需要的維壓壓力值，再進行一次進泵升壓過程，最終壓力平衡，維壓目的實現(xiàn)。
[0016]不同壓力調(diào)節(jié)的實現(xiàn):本實施例的裝置針對水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型的維壓，在實驗過程中由于模擬油藏要注入蒸汽、熱水等，模擬油藏的壓力在逐漸升高；隨著產(chǎn)出液的產(chǎn)出，模擬油藏壓力又會逐漸降低，為了保證模擬油藏壓力更接近真實性，通過恒壓泵7的進泵、退泵功能調(diào)整上壓板位置，可實現(xiàn)維壓壓力實時可調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，包括模型本體，所述的模型本體包括壓板和圍護側(cè)板，其特征是設(shè)有與所述的壓板連接的活塞機構(gòu)，所述的活塞機構(gòu)包括活塞、活塞桿和壓力腔，所述的壓力腔設(shè)有通孔，所述的活塞機構(gòu)位于所述的圍護側(cè)板與所述的壓板對應(yīng)的端面內(nèi)或位于所述的圍護側(cè)板的周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的活塞機構(gòu)包括多個獨立活塞機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的多個獨立活塞機構(gòu)沿所述的圍護側(cè)板周邊均勻分布。
4.如權(quán)利要求3所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的多個獨立活塞機構(gòu)在所述的圍護側(cè)板與所述的壓板對應(yīng)的端面內(nèi)沿所述的圍護側(cè)板周邊均勻分布。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是在所述的活塞機構(gòu)外設(shè)有與所述的壓力腔的通孔相連接的恒壓泵。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的壓板包括外層壓板體和內(nèi)層壓板體，所述的內(nèi)層壓板體的邊沿構(gòu)形與所述的圍護側(cè)板內(nèi)側(cè)周邊構(gòu)形相配合。
7.如權(quán)利要求6所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的壓板包括上壓板和下壓板，所述的圍護側(cè)板的周邊構(gòu)形為方形，所述的活塞機構(gòu)的20個獨立活塞機構(gòu)在所述的圍護側(cè)板與所述的上壓板對應(yīng)的端面內(nèi)沿所述的圍護側(cè)板的方形周邊每邊均勻分布5個，所述的下壓板與所述的圍護側(cè)板之間固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的圍護側(cè)板外設(shè)有支架。
9.如權(quán)利要求6所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是所述的活塞機構(gòu)的壓力腔的通孔處設(shè)有連接機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的水平井蒸汽驅(qū)三維物理模型可調(diào)式維壓裝置，其特征是在所述的活塞機構(gòu)外設(shè)有與所述的壓力腔的通孔相連接的恒壓泵，恒壓泵的維壓壓力Pv與模型內(nèi)部模擬油藏壓力Pm存在線性關(guān)系:Pv=KPm。
【文檔編號】G01D21/00GK103512608SQ201210221510
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月30日
【發(fā)明者】白艷麗, 王善堂, 蓋平原, 戴宇婷, 于田田, 林吉生, 蔡文斌, 劉冬青, 羅榮章 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院