橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】一種橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，包括工裝、試驗(yàn)容器、閥門組和管線，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，試驗(yàn)容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成。端蓋設(shè)進(jìn)氣道和出氣道，罐體和端蓋設(shè)有對(duì)合的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)置有密封墊環(huán)。端蓋的進(jìn)氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥?？梢韵拗葡鹉z密封件的壓縮率，讓橡膠密封件處于一個(gè)密封的、可以增壓和快速泄壓的環(huán)境內(nèi)完成橡膠密封件的快速泄壓檢測(cè)，操作簡(jiǎn)便，成本較低。檢測(cè)過(guò)程中可以控制泄壓速度，釋放出來(lái)的二氧化碳和甲烷被限制在氣體保護(hù)罩中，由通風(fēng)系統(tǒng)把有害氣體安全、快速排放，起到保護(hù)操作人員的人身安全的作用。
【專利說(shuō)明】橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)石油井口上的橡膠密封件在氣體快速泄壓時(shí)的性能。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠密封件有其廉價(jià)、可靠、簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，在大多數(shù)石油井口和采油樹(shù)設(shè)備中被采用。在油井中，一般性能的橡膠密封件可以滿足各種工況；但是在氣井中，一般性能的橡膠密封件在氣井快速泄壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹、扭轉(zhuǎn)，密封件橫截面產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)截面布滿裂紋而導(dǎo)致橡膠密封件徹底失效，所以對(duì)橡膠密封件的性能有著特別的要求。有的國(guó)家已將橡膠密封件在快速泄壓時(shí)的性能作為一個(gè)重要內(nèi)容列入檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)外的橡膠密封件生產(chǎn)廠家還很少按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，原因是費(fèi)用昂貴，檢測(cè)中使用二氧化碳和甲烷氣體有一定的危險(xiǎn)性，但是高端的石油設(shè)備客戶要求對(duì)該項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試的呼聲卻越來(lái)越聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了適應(yīng)市場(chǎng)的要求，本發(fā)明提出一種橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，提高檢測(cè)速度，降低檢測(cè)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，包括工裝、試驗(yàn)容器、閥門組和管線，其特征在于，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，下蓋和上蓋設(shè)有中心孔；試驗(yàn)容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成，端蓋設(shè)有通入罐體內(nèi)的進(jìn)氣道和出氣道，罐體的端口和與該端口對(duì)應(yīng)的端蓋面設(shè)有對(duì)合的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)置有密封墊環(huán)；端蓋的進(jìn)氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥。
[0005]進(jìn)一步，所述閥門組由油路塊連通排放截止閥、壓力源截止閥及所述增壓截止閥、所述泄壓截止閥所組成，其中排放截止閥接通排放管線，壓力源截止閥接通壓力源。
[0006]進(jìn)一步，所述工裝的第一螺栓套有墊片，墊片位于下蓋和上蓋之間。
[0007]上述的試驗(yàn)容器可以外覆氣體保護(hù)罩，氣體保護(hù)罩連通通風(fēng)裝置。
[0008]本檢測(cè)裝置可以限制橡膠密封件的壓縮率，讓橡膠密封件處于一個(gè)密封的、可以增壓和快速泄壓的環(huán)境內(nèi)完成橡膠密封件的快速泄壓檢測(cè)，操作簡(jiǎn)便，成本較低。檢測(cè)過(guò)程中可以控制泄壓速度，釋放出來(lái)的二氧化碳和甲烷被限制在氣體保護(hù)罩中，由通風(fēng)系統(tǒng)把有害氣體安全、快速排放，起到保護(hù)操作人員的人身安全的作用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是圖1中的工裝結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如附圖所示的橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，包括工裝10、試驗(yàn)容器和閥門組30，其中工裝10由第一螺栓11連接下蓋13和上蓋12組成，下蓋13和上蓋12設(shè)有中心孔131和121。被測(cè)的橡膠密封件60放在下蓋13上，同時(shí)把墊片14放置在下蓋13的螺孔處，然后把上蓋12放在橡膠密封件60和墊片14上，把第一螺栓11擰入下蓋13螺孔，直至壓緊上蓋12，同時(shí)把橡膠密封件60壓縮。墊片14位于下蓋13和上蓋12之間，墊片14的厚度可以限制橡膠密封件60的壓縮率，橡膠密封件60的內(nèi)外側(cè)充分與試驗(yàn)氣體和壓力接觸。
[0013]試驗(yàn)容器由第二螺栓21連接端蓋22和罐體23而組成,端蓋22設(shè)有通入罐體23內(nèi)的進(jìn)氣道221和出氣道222，罐體23的端口和與該端口對(duì)應(yīng)的端蓋面設(shè)有相合的環(huán)槽233和223，環(huán)槽233和223內(nèi)可放置密封墊環(huán)24 ;端蓋22的進(jìn)氣道221由增壓管線41接通閥門組30的增壓截止閥31，端蓋22的出氣道222由泄壓管線42接通閥門組30的泄壓截止閥32。
[0014]閥門組30由油路塊33連通排放截止閥34、壓力源截止閥35及所述增壓截止閥31、泄壓截止閥32所組成，其中的排放截止閥34接通排放管線43，壓力源截止閥35接通壓力源(該壓力源屬本實(shí)施例的外部設(shè)施，恕不詳述)。
[0015]試驗(yàn)容器外覆有氣體保護(hù)罩50，氣體保護(hù)罩50連通通風(fēng)裝置(該裝置屬本實(shí)施例的外部設(shè)施，恕不詳述)。
[0016]檢測(cè)開(kāi)始，如圖1所示把含有被測(cè)橡膠密封件60的工裝10依次放入罐體23內(nèi)，然后在試驗(yàn)容器端蓋22與罐體23端面的環(huán)槽223和233中放入密封墊環(huán)24，再把端蓋22放在密封墊環(huán)24的上面，擰緊第二螺栓21，端蓋22與罐體23之間因密封墊環(huán)24壓縮變形而密封。
[0017]增壓時(shí)，打開(kāi)壓力源截止閥35和增壓截止閥31，如圖中單箭頭所示，測(cè)試氣體依次從壓力源截止閥35、油路塊33、增壓截止閥31、增壓管線41和進(jìn)氣道221進(jìn)入罐體23，對(duì)試驗(yàn)容器增壓，增壓完畢后關(guān)閉增壓截止閥35和壓力源截止閥35即可關(guān)閉壓力源，并保持試驗(yàn)容器內(nèi)壓力至檢測(cè)結(jié)束。泄壓時(shí)，打開(kāi)排放截止閥34后，緩慢打開(kāi)泄壓截止閥32，SP可調(diào)節(jié)和控制壓力的泄放速度。如圖中雙箭頭所示，測(cè)試氣體依次從出氣道222、泄壓管線42、泄壓截止閥32、油路塊33、排放截止閥34和排放管線43排放到氣體保護(hù)罩50，再啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)從通風(fēng)口把氣體安全、快速地排出。取出工裝10后再取出被測(cè)橡膠密封件60，檢測(cè)結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，包括工裝、試驗(yàn)容器、閥門組和管線，其特征在于，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，下蓋和上蓋設(shè)有中心孔；試驗(yàn)容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成，端蓋設(shè)有通入罐體內(nèi)的進(jìn)氣道和出氣道，罐體的端口和與該端口對(duì)應(yīng)的端蓋面設(shè)有對(duì)合的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)置有密封墊環(huán)；端蓋的進(jìn)氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，其特征在于所述閥門組由油路塊連通排放截止閥、壓力源截止閥及所述增壓截止閥、所述泄壓截止閥所組成，其中排放截止閥接通排放管線，壓力源截止閥接通壓力源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，其特征在于所述工裝的第一螺栓套有墊片，墊片位于下蓋和上蓋之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述橡膠密封件快速泄壓檢測(cè)裝置，其特征在于試驗(yàn)容器外覆有氣體保護(hù)罩，氣體保護(hù)罩連通通風(fēng)裝置。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK103512735SQ201210221647
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月30日
【發(fā)明者】黃河 申請(qǐng)人:上海美鉆設(shè)備成套有限公司