專利名稱：高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體涉及高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法。
背景技術(shù)：
高速擠出機因高速高產(chǎn)、低能耗，近幾年在國內(nèi)電線電纜行業(yè)推廣使用。但是高速擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列問題如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動。高速擠出機用聚氯乙烯電纜料，因?qū)λ芰腺|(zhì)量要求苛刻，塑料性能的檢驗尤為重要，而現(xiàn)有的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料和電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法對試驗過程中具體細節(jié)未能明確規(guī)定。時常會造成同一組型號規(guī)格樣品，由于在試驗制備和處理過程中不同，所得數(shù)據(jù)偏差性較大，不能真正的放應(yīng)出材料的真實性能，從而使不符合高速擠出機用的聚氯乙烯電纜料投入使用，影響擠出速度，降低電纜本身的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有電纜老化失重試驗方法存在的問題和不足，提供高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法。技術(shù)方案一種高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法，包括以下步驟
步驟I :從被試絕緣芯線上截取3個試樣，每個試樣長70 120_ ;除去試樣所有護層，抽出導(dǎo)電線芯，將絕緣層制成啞鈴型試件，試件兩側(cè)的表面需平行，試件厚度為I. 0_，試件厚度不均勻度小于或等于O. 05mm ；
步驟2 :計算每個試件表面積，
表面積A=外表面積+內(nèi)表面積+端面面積
Λ Zn(D-I) X CL+!) ,
/I. ---；. ............ L-Ul
L
D—試件平均外徑，單位為mm，取一位小數(shù)；
L——試件長度,單位為mm，取一位小數(shù)；
步驟3 :將制備好的試件在環(huán)境溫度下的干燥器中存放至少20小時，每一試件從干燥器中取出后應(yīng)立即精確地稱重，單位為啤，取一位小數(shù)；
步驟4 :設(shè)置自然通風(fēng)烘箱或壓力通風(fēng)烘箱，將3個試件垂直懸掛在箱內(nèi)，相鄰試片間距不小于20mm，試件所占體積應(yīng)不超過烘箱體積的O. 5% ;使空氣進人箱內(nèi)均勻流過試片的表面，然后在烘箱頂部附近排出；在規(guī)定的老化溫度下，箱內(nèi)空氣每小時更換10次至15次，每一試件從箱內(nèi)取出后應(yīng)立即精確地稱重，單位為啤，取一位小數(shù)；
步驟5 :分別計算出3個試件通過步驟3和步驟4的質(zhì)量差；將3個質(zhì)量差數(shù)值分別除以表面積A得出3個密度數(shù)值；取3個密度數(shù)值的中間數(shù)值作為該芯線絕緣失重值B，單位為 mg/cm2。將試件設(shè)置成啞鈴型結(jié)構(gòu)，并在其中部較細部位的兩端對稱位置做標記線。有益效果1、本發(fā)明在試驗時對試片厚度和不均勻度均作出嚴格要求，克服了因試條厚度偏差較大而導(dǎo)致試驗老化失重表面積計算的誤差，避免老化失重數(shù)據(jù)分散性較大的問題出現(xiàn)。2、對每次老化失重數(shù)據(jù)作出了嚴格要求，控制自然通風(fēng)老化箱換氣量的次數(shù)，盡
量減小誤差。3、通過本發(fā)明的試驗方法，所得的試驗結(jié)果偏差性較為小，可靠性增加。從而及時的掌握了高速擠出機用聚氯乙烯電纜料的綜合性能指標，為生產(chǎn)企業(yè)改善高速擠出機的制造工藝，提升電纜品質(zhì)，提供準確可信的數(shù)據(jù)。


圖I是本發(fā)明方法中所使用的試件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號I和2分別為標記線。
具體實施例方式實施例一一種高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法，包括以下步驟
步驟I :從被試絕緣芯線上截取3個試樣，每個試樣長95 105mm ;除去試樣所有護層，抽出導(dǎo)電線芯，將絕緣層制成啞鈴型試件，試件兩側(cè)的表面需平行，試件厚度為I. 0_，試件厚度不均勻度小于或等于O. 05mm。步驟2 :計算每個試件表面積，
表面積A=外表面積+內(nèi)表面積+端面面積
* 2sCjD — i) X Cl+ I) 7
/I -----------1- -........... C￡11
L
D——試件平均外徑，單位為mm，取一位小數(shù)；
L——試件長度，單位為mm，取一位小數(shù)；
參見圖I中試件的結(jié)構(gòu)和尺寸，D=4mm，L=75mm。通過計算可知
權(quán)利要求
1.一種高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I :從被試絕緣芯線上截取3個試樣，每個試樣長70 120_ ;除去試樣所有護層，抽出導(dǎo)電線芯，將絕緣層制成啞鈴型試件，試件兩側(cè)的表面需平行，試件厚度為I. 0_，試件厚度不均勻度小于或等于O. 05mm ； 步驟2 :計算每個試件表面積， 表面積A=外表面積+內(nèi)表面積+端面面積
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的試驗方法，其特征在于，將試件設(shè)置成啞鈴型結(jié)構(gòu)，并在其中部較細部位的兩端對稱位置做標記線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速擠出機用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗方法，從被試絕緣芯線上截取3個試樣，分別準備成合適的形狀；計算每個試件表面積A，通過計算烘箱前后的質(zhì)量差；將3個質(zhì)量差分別除以表面積A；取中間數(shù)值作為該芯線絕緣失重值B。本發(fā)明在試驗時對試片厚度和不均勻度均作出嚴格要求，克服了因試條厚度偏差較大而導(dǎo)致試驗老化失重表面積計算的誤差，避免老化失重數(shù)據(jù)分散性較大的問題出現(xiàn)；對每次老化失重數(shù)據(jù)作出了嚴格要求，控制自然通風(fēng)老化箱換氣量的次數(shù)，盡量減小誤差；通過本發(fā)明的試驗方法，所得的試驗結(jié)果偏差性較為小，可靠性增加。從而及時的掌握了高速擠出機用聚氯乙烯電纜料的綜合性能指標，為生產(chǎn)企業(yè)改善高速擠出機的制造工藝，提升電纜品質(zhì)，提供準確可信的數(shù)據(jù)。
文檔編號G01N5/04GK102735572SQ20121023115
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者曹志峰, 曹明舉, 李鑫釗 申請人:人民電纜集團有限公司