專利名稱：用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成eva條與背板條的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于交聯(lián)度檢測的工具，具體是指用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置。
背景技術(shù)：
交聯(lián)度又稱交聯(lián)指數(shù)，用于表征高分子鏈的交聯(lián)程度，通常用交聯(lián)密度或兩個相鄰交聯(lián)點(diǎn)之間的數(shù)均分子量或每立方厘米交聯(lián)點(diǎn)的摩爾數(shù)來表示，用力學(xué)方法或平衡溶脹比法可測得交聯(lián)度；交聯(lián)度小的橡膠彈性較好，交聯(lián)度大的橡膠彈性差，交聯(lián)度再增加，機(jī)械強(qiáng)度和硬度都將增加，最終失去彈性。隨著光伏新能源領(lǐng)域的不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)各種配套
設(shè)備也在不斷的創(chuàng)新與更新。而在晶體硅光伏組件生產(chǎn)中檢測組件交聯(lián)度是必不可少的一個步驟；組件生產(chǎn)是建立在組件交聯(lián)度合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所以在行業(yè)內(nèi)確保交聯(lián)度實(shí)驗的準(zhǔn)確性是非常重要的。但是時至今日，在交聯(lián)度樣品取樣環(huán)節(jié)上還沒有其所對應(yīng)的取樣設(shè)備來滿足實(shí)驗要求。在當(dāng)前行業(yè)內(nèi)，制取交聯(lián)度樣品的方法普遍是采用人工制取法首先，使用小尺寸鋼化玻璃制作實(shí)驗組件培片；然后，待實(shí)驗培片壓制完成后，由人工在培片選取位置上使用刀具劃取IOmmX 30mm的區(qū)域，使用鑷子將EVA和背板分離；最后，將取下的EVA通過人工剪取為2_X2_的小顆粒，保證顆粒的大小符合尺寸需用量具對EVA顆粒測量,選取符合要求的EVA顆粒。以上方法還是存在著一些缺點(diǎn)和難點(diǎn)的1在實(shí)驗培片上劃取的樣品條一般是使用鉗具在玻璃上拉拔下來的，樣品條是EVA與背板的粘合體，而同時EVA與玻璃也是粘在一起的，現(xiàn)需要將EVA與玻璃分開是需要很大的力量，一般不管是哪種材料的組合，玻璃與EVA的剝離強(qiáng)度都略強(qiáng)于背板與EVA的剝離強(qiáng)度，而這兩種剝離強(qiáng)度的值在150N/10mm-200N/10mm之間，在拔取樣品條時EVA會產(chǎn)生形變，EVA與背板有一個明顯的距離差，這個時候EVA發(fā)生了形變，而拔取下來的這部分形變EVA是在原有厚度的基礎(chǔ)上被拉薄了，形變EVA不能用于交聯(lián)度實(shí)驗，即取樣過程中操作人員費(fèi)力，使用刀具和鉗具存在危險；取樣后的樣品條不能完全利用；經(jīng)受機(jī)械應(yīng)力作用后的實(shí)驗樣品EVA可能影響實(shí)驗結(jié)果。2 EVA實(shí)驗樣品條取下后，在制作EVA顆粒時，人工制備的方法是在人員目測的情況下使用剪刀剪切出顆粒尺寸在2±0· 5mmX2±0. 5mm的實(shí)驗樣品顆粒；但顆粒尺寸不易控制，如果使用量具進(jìn)行測量篩選的話工作量大，且浪費(fèi)實(shí)驗材料，造成人力和物力的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述問題中難以將樣品條的EVA板和背板條分離的問題，提供一種用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，將樣品條的EVA板和背板條分離，達(dá)到一體作業(yè)的目的。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，包括基板，在基板上設(shè)置有背板條剝離刀，在背板條剝離刀的刀刃側(cè)安裝有背板條卷軸，在基板的另一側(cè)安裝有與背板條卷軸連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。基板通常處于豎直狀態(tài)，也可以為任意狀態(tài)，在其上設(shè)置有一個背板條剝離刀，背板條剝離刀的刀刃由一個平面和一個斜面構(gòu)成，背板條剝離刀的刀刃垂直于基板的板面，在刀刃的平面一側(cè)安裝有背板條卷軸，該背板條卷軸由基板另一側(cè)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下，背板條卷軸轉(zhuǎn)動并將背板條卷成整圈，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為手動傳動，也可以為電機(jī)傳動，根據(jù)實(shí)際情況而定；使用時，將樣品條的起始部分分離，成EVA板和背板條，將背板條纏繞在背板條卷軸卷軸上，同時，將EVA板通過導(dǎo)向滾筒后連接到剪切裝置，背板條剝離刀的刀刃位于EVA板和背板條之間，在背板條卷軸和剪切裝置的帶動下，樣品條相對背板條剝離刀運(yùn)動，刀刃將EVA板和背板條分離，完成剝離工作。在所述背板條剝離刀兩側(cè)的基板上分別至少設(shè)置有一個導(dǎo)向滾筒。進(jìn)一步講，為了控制EVA板、背板條與刀刃之間的夾角角度，通過設(shè)置導(dǎo)向滾筒，不僅可以保持控制EVA板、背板條與刀刃之間的位置關(guān)系，而且可以保持EVA板和背板條的張力，有利于大批量地使用，穩(wěn)定性好。 所述的背板條卷軸由兩個間隔一定距離的半圓柱體構(gòu)成，或者背板條卷軸整體呈圓柱狀，其表面開設(shè)有沿軸線延伸的缺口。進(jìn)一步講，背板條卷軸的作用是將背板條固定在其上，便于背板條卷成整卷，因此，背板條卷軸通常采用兩種結(jié)構(gòu)兩個半圓柱體間隔一定距離的結(jié)構(gòu)，或者是整體呈圓柱狀，在其上開設(shè)有缺口，缺口沿軸向延伸，也可以采用其它的常用結(jié)構(gòu)。在所述背板條卷軸上安裝有透明的防護(hù)罩。進(jìn)一步講，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了便于收集背板條，避免背板條散落，在背板條卷軸上罩有透明的防護(hù)罩，防護(hù)罩上開有進(jìn)口，背板條從進(jìn)口進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)卷制完成后，將防護(hù)罩取下，將背板條拿掉即可重復(fù)使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
I本發(fā)明用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，使用時，將樣品條的起始部分分離，成EVA板和背板條，將背板條纏繞在背板條卷軸卷軸上,將EVA板通過導(dǎo)向滾筒后連接到剪切裝置，背板條剝離刀的刀刃位于EVA板和背板條之間，在背板條卷軸和剪切裝置的帶動下，樣品條相對背板條剝離刀運(yùn)動，刀刃將EVA板和背板條分離，完成剝離工作；
2本發(fā)明用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，通過設(shè)置導(dǎo)向滾筒，不僅可以保持控制EVA板、背板條與刀刃之間的位置關(guān)系，而且可以保持EVA板和背板條的張力，有利于大批量地使用，穩(wěn)定性好；
3本發(fā)明用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，在背板條卷軸上罩有透明的防護(hù)罩，防護(hù)罩上開有進(jìn)口，背板條從進(jìn)口進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)卷制完成后，將防護(hù)罩取下，將背板條拿掉即可重復(fù)使用，便于收集背板條，避免背板條散落。


圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱
9-基板，10-背板條剝尚刀，11-背板條卷軸，12-導(dǎo)向滾筒，13-防護(hù)罩。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖I所示，本發(fā)明用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，包括基板9，基板9通常處于豎直狀態(tài)，也可以為任意狀態(tài)，在基板9上設(shè)置有一個背板條剝離刀10，背板條剝離刀10的刀刃由一個平面和一個斜面構(gòu)成，背板條剝離刀10的刀刃垂直于基板9的板面，在刀刃的平面一側(cè)安裝有背板條卷軸11，背板條 卷軸11由兩個間隔一定距離的半圓柱體構(gòu)成，背板條卷軸11由基板9另一側(cè)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下，背板條卷軸11轉(zhuǎn)動并將背板條卷成整圈，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為手動傳動，也可以為電機(jī)傳動，根據(jù)實(shí)際情況而定，在基板9上設(shè)置有透明的防護(hù)罩13，防護(hù)罩13位于背板條卷軸11上，在防護(hù)罩13上設(shè)置有開口，開口為背板條的進(jìn)入方向；在背板條剝離刀10的平面?zhèn)劝惭b有一個導(dǎo)向滾筒12，在另一側(cè)安裝有三個導(dǎo)向滾筒12。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，其特征在于包括基板(9)，在基板(9)上設(shè)置有背板條剝離刀(10)，在背板條剝離刀(10)的刀刃側(cè)安裝有背板條卷軸(11)，在基板(9 )的另一側(cè)安裝有與背板條卷軸(11)連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，其特征在于在所述背板條剝離刀(10)兩側(cè)的基板(9)上分別至少設(shè)置有一個導(dǎo)向滾筒(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，其特征在于所述的背板條卷軸(11)由兩個間隔一定距離的半圓柱體構(gòu)成，或者背板條卷軸(11)整體呈圓柱狀，其表面開設(shè)有沿軸線延伸的缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，其特征在于在所述背板條卷軸(11)上安裝有透明的防護(hù)罩(13)。
全文摘要
本發(fā)明公布了用于交聯(lián)度檢測中將樣品條剝離成EVA條與背板條的裝置，包括基板，在基板上設(shè)置有背板條剝離刀，在背板條剝離刀的刀刃側(cè)安裝有背板條卷軸，在基板的另一側(cè)安裝有與背板條卷軸連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在背板條卷軸和剪切裝置的帶動下，樣品條相對背板條剝離刀運(yùn)動，刀刃將EVA板和背板條分離，完成剝離工作；通過設(shè)置導(dǎo)向滾筒，不僅可以保持控制EVA板、背板條與刀刃之間的位置關(guān)系，而且可以保持EVA板和背板條的張力，有利于大批量地使用，穩(wěn)定性好；防護(hù)罩便于收集背板條，避免背板條散落。
文檔編號G01N1/28GK102778372SQ20121023604
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者夏永盛, 孫明亮, 張偉, 張鳳鳴, 盛雯婷 申請人:保定天威集團(tuán)有限公司, 天威新能源控股有限公司