專利名稱：一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測車用零部件的測試裝置，具體涉及一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置。
背景技術(shù)：
空壓機吸入空氣時，空氣中含有水蒸氣，如 不對其進行處理，在氣路中這些水蒸氣有可能再次轉(zhuǎn)化為液態(tài)水。一旦液態(tài)水在氣路中聚集，將銹蝕閥類、管路，產(chǎn)至銹渣，沖走潤滑脂，而且在極端溫度下形成冰渣，造成閥門損壞，閥類失效，系統(tǒng)漏氣，車輛不能正常行駛。使用空氣干燥器后，可以去除來自空壓機壓縮氣體中的水分、油、灰塵等雜質(zhì)，保證進入儲氣筒中的空氣干燥、干凈，有效地杜絕了上述問題，可大大延長汽車制動系統(tǒng)的使用壽命，提高汽車行駛的安全性，且不需要再安裝冷凝器、濕貯氣筒、防凍泵等氣動元件。空氣干燥器作為汽車制動系統(tǒng)中不可或缺的零件，對其性能檢測至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置。一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置包括安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測試臺。在測試臺的下方設(shè)有電器柜、次品盒和物料儲備盒。電器柜上側(cè)面測試臺臺面板橫亙于臺架之間。在測試臺臺面板上，依次置有安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分。臺面板上，在安全壓力測試部分和排氣口裝配部分的設(shè)有雙啟動按鈕、停止按鈕和急停按鈕。在安全壓力測試部分和排氣口裝配部分的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個安全光柵。在安全壓力測試部分的上方置有一塊顯示器，排氣口裝配部分的上方是風(fēng)扇，活塞組件裝配部分的上方有多個物料盒。在整個臺架的最上方置有照明燈和三色報警燈。所述的活塞組件裝配部分包括兩個活塞密封圈安裝輔助工裝、活塞密封圈安裝座、以及活塞槽自動涂脂工裝；兩個活塞密封圈安裝輔助工裝和活塞密封圈安裝座呈品字形排列并與活塞槽自動涂脂工裝通過墊板設(shè)置在臺面板上。所述的排氣口裝配部分包括裝配固定架、多個氣缸、上下移動滑臺、壓卡簧機構(gòu)、卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、激光傳感器、自動注油機構(gòu)、限位機構(gòu)、定位機構(gòu)、自動送卡簧機構(gòu)、裝配前后移動滑臺、裝配用產(chǎn)品座、卡簧壓裝導(dǎo)套。所述的卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括擺動氣缸和聯(lián)軸器。門字形固定架的上側(cè)面設(shè)有下壓氣缸，下壓氣缸通過浮動接頭與上下移動滑臺的上側(cè)板固定連接，上下移動滑臺內(nèi)固定擺動氣缸，擺動氣缸的活動端通過聯(lián)軸器與壓卡簧機構(gòu)中心軸的上端連接，所述的壓卡簧機構(gòu)包括電磁線圈、彈簧夾頭和中心軸，中心軸的上端外圍設(shè)置電磁線圈，末端設(shè)置彈簧夾頭。裝配固定架外側(cè)板固定有自動送卡簧機構(gòu)，自動送卡簧機構(gòu)包括送卡簧滑臺氣缸、送卡簧機構(gòu)滑板和卡簧儲料筒，卡簧儲料筒下端與水平放置的送卡簧機構(gòu)滑板滑動連接，送卡簧機構(gòu)滑板與水平放置的送卡簧滑臺氣缸活動端固定連接。送卡簧機構(gòu)滑板上端面與彈簧夾頭下端面在同一水平面上。裝配固定架的兩外側(cè)板之間設(shè)置有支架固定板，支架固定板上中間位置固定有激光傳感器。所述的卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在壓卡簧機構(gòu)的正下方，卡簧壓裝導(dǎo)套通過浮動接頭與導(dǎo)套氣缸連接，導(dǎo)套氣缸固定在裝配固定架外側(cè)板上。所述的裝配前后移動滑臺通過第一水平導(dǎo)軌固定在裝配固定架的底板上，裝配前后移動滑臺上固定有裝配用產(chǎn)品座。第一水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有兩個定位機構(gòu)，兩端設(shè)有限位機構(gòu)。裝配滑臺氣缸的活動端與裝配前后移動滑臺連接。裝配固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來檢測裝配用產(chǎn)品座置于卡簧壓裝導(dǎo)套下方時裝配用產(chǎn)品座上是否有被測產(chǎn)品。所述的上下移動滑臺和卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在同一豎直導(dǎo)軌上。所述的自動注油機構(gòu)包括第一涂脂氣缸、第二涂脂氣缸和注油頭，第二涂脂氣缸 垂直放置，其氣缸底側(cè)壁通過墊板固定在裝配固定架的底板上，其活動端與水平放置的第一涂脂氣缸的氣缸側(cè)壁固定連接，第一涂脂氣缸活動端與注油頭連接。所述的安全壓力測試部分包括測試固定架、氣液增壓缸、排氣口密封座、光電傳感器、側(cè)封氣缸、密封頭、測試用產(chǎn)品座、測試前后移動滑臺、光電傳感器定位機構(gòu)、測試滑臺氣缸。測試固定架的上側(cè)面設(shè)有氣液增壓缸，氣液增壓缸活動端與測試固定架內(nèi)的排氣口密封座連接，測試前后移動滑臺通過第二水平導(dǎo)軌固定在測試固定架的底板上，測試前后移動滑臺上固定有測試用產(chǎn)品座。第二水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有一個光電傳感器定位機構(gòu)，兩端設(shè)有限位機構(gòu)。測試滑臺氣缸的活動端與裝配前后移動滑臺連接。測試固定架的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)封氣缸，側(cè)封氣缸的活動端與設(shè)置有三個密封頭的墊板連接，測試固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來檢測測試用產(chǎn)品座置于排氣口密封座下方時測試用產(chǎn)品座上是否有被測產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果1)可以方便有效地完成干燥器排氣口的裝配工作；2)具有關(guān)鍵部位放錯監(jiān)測機構(gòu)，可以避免無效測試；3)安全壓力值測試高效精確；4)具有有效的安全防護機構(gòu)，杜絕測試中可能造成的人員與設(shè)備損傷。


圖I所示的是本發(fā)明實施例的平面正視 圖2所示的是本發(fā)明實施例中排氣口裝配部分的平面?zhèn)纫? 圖3所示的是本發(fā)明實施例中排氣口裝配部分的平面正視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明。I.照明燈；2.顯不器；3.風(fēng)扇；4.安全光柵；5.氣液增壓缸；6.排氣口密封座；
7.光電傳感器；8.側(cè)封氣缸；9.密封頭；10.測試用產(chǎn)品座；11.光電傳感器定位機構(gòu)；
12.測試滑臺氣缸；13.裝配雙啟動按鈕；14.急停按鈕；15.測試雙啟動按鈕；16.自動注脂按鈕；17.停止按鈕；18.急停按鈕；19.電氣柜；20.次品盒；21.活塞密封圈安裝輔助工裝1;22.活塞密封圈安裝座；23.活塞密封圈安裝輔助工裝2 ;24.活塞槽自動涂脂工裝；25.產(chǎn)品緩存物料座；26.拾取傳感器；27.物料盒；28.安全光柵；29.三色報警燈；30.下壓氣缸；31.擺動氣缸；32.電磁線圈；33.激光傳感器；34.自動注油機構(gòu)；35.限位機構(gòu)；36.第一定位機構(gòu)；37.第二定位機構(gòu)；38.裝配滑臺氣缸；39.光電傳感器；40.自動送卡黃機構(gòu)；41.彈黃夾頭；42.導(dǎo)套氣缸；43.聯(lián)軸器；44.浮動接頭；45.卡黃儲料筒；46.自動送卡簧機構(gòu)滑板；47.第一涂脂氣缸；48.送卡簧滑臺氣缸；49.第二涂脂氣缸；50.注油頭；51.裝配前后移動滑臺；52.裝配用產(chǎn)品座；53.卡簧壓裝導(dǎo)套；54.支架固定板；55.上下移動滑臺；56.卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。本發(fā)明一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置包括安全壓力測試部分、排氣口 裝配部分、活塞組件裝配部分和測試臺。裝置下方設(shè)有電器柜19、次品盒20和物料儲備盒。電器柜19上側(cè)面測試臺臺面板橫亙于臺架之間。在臺面板上，依次置有安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分。臺面板上，在安全壓力測試部分和排氣口裝配部分的設(shè)有雙啟動按鈕、停止按鈕和急停按鈕。在安全壓力測試部分和排氣口裝配部分的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個安全光柵。在安全壓力測試部分的上方置有一塊顯示器2，排氣口裝配部分的上方是風(fēng)扇3，活塞組件裝配部分的上方有一系列物料盒27。在整個臺架的最上方置有照明燈I和三色報警燈29。所述的活塞組件裝配部分包括兩個活塞密封圈安裝輔助工裝21和23、活塞密封圈安裝座22、以及活塞槽自動涂脂工裝24 ;兩個活塞密封圈安裝輔助工裝和活塞密封圈安裝座22呈品字形排列并與活塞槽自動涂脂工裝24通過墊板設(shè)置在臺面板上。所述的排氣口裝配部分包括裝配固定架、下壓氣缸30、裝配滑臺氣缸38、導(dǎo)套氣缸42、上下移動滑臺55、壓卡簧機構(gòu)、卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)56、激光傳感器33、自動注油機構(gòu)34、限位機構(gòu)35、定位機構(gòu)、自動送卡簧機構(gòu)40、裝配前后移動滑臺51、裝配用產(chǎn)品座52、卡簧壓裝導(dǎo)套53。所述的卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)56包括擺動氣缸31和聯(lián)軸器43。門字形裝配固定架的上側(cè)面設(shè)有下壓氣缸30，下壓氣缸30通過浮動接頭44與上下移動滑臺55的上側(cè)板固定連接，上下移動滑臺55內(nèi)固定擺動氣缸31，擺動氣缸31的活動端通過聯(lián)軸器43與壓卡簧機構(gòu)中心軸的上端連接，所述的壓卡黃機構(gòu)包括電磁線圈32、彈黃夾頭41和中心軸，中心軸的上端外圍設(shè)置電磁線圈32，末端設(shè)置彈簧夾頭41。裝配固定架外側(cè)板固定有自動送卡簧機構(gòu)40，自動送卡簧機構(gòu)40包括送卡簧滑臺氣缸48、送卡簧機構(gòu)滑板46和卡簧儲料筒45,卡簧儲料筒45下端與水平放置的送卡簧機構(gòu)滑板46滑動連接，送卡簧機構(gòu)滑板46與水平放置的送卡簧滑臺氣缸48活動端固定連接。送卡簧機構(gòu)滑板46上端面與彈簧夾頭41下端面在同一水平面上。裝配固定架的兩外側(cè)板之間設(shè)置有支架固定板54，支架固定板54上中間位置固定有激光傳感器33。所述的卡簧壓裝導(dǎo)套53設(shè)置在壓卡簧機構(gòu)的正下方，卡簧壓裝導(dǎo)套53通過浮動接頭與導(dǎo)套氣缸42連接，導(dǎo)套氣缸42固定在裝配固定架外側(cè)板上。所述的裝配前后移動滑臺51通過第一水平導(dǎo)軌固定在裝配固定架的底板上，裝配前后移動滑臺51上固定有裝配用產(chǎn)品座52。第一水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有兩個定位機構(gòu)，兩端設(shè)有限位機構(gòu)。裝配滑臺氣缸38的活動端與裝配前后移動滑臺51連接。裝配固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器39來檢測裝配用產(chǎn)品座52置于卡簧壓裝導(dǎo)套53下方時裝配用產(chǎn)品座52上是否有被測產(chǎn)品。
所述的上下移動滑臺55和卡簧壓裝導(dǎo)套53設(shè)置在同一豎直導(dǎo)軌上。所述的自動注油機構(gòu)34包括第一涂脂氣缸47、第二涂脂氣缸49和注油頭50，第二涂脂氣缸49垂直放置，其氣缸底側(cè)壁通過墊板固定在裝配固定架的底板上，其活動端與水平放置的第一涂脂氣缸47的氣缸側(cè)壁固定連接，第一涂脂氣缸活動端與注油頭50連接。所述的安全壓力測試部分包括測試固定架、氣液增壓缸5、排氣口密封座6、光電傳感器7、側(cè)封氣缸8、密封頭9、測試用產(chǎn)品座10、測試前后移動滑臺、光電傳感器定位機構(gòu)
11、測試滑臺氣缸12。測試固定架的上側(cè)面設(shè)有氣液增壓缸5，氣液增壓缸5活動端與測試固定架內(nèi)的排氣口密封座6連接，測試前后移動滑臺通過第二水平導(dǎo)軌固定在測試固定架的底板上，測試前后移動滑臺上固定有測試用產(chǎn)品座10。第二水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有一個光電傳感器定 位機構(gòu)11，兩端設(shè)有限位機構(gòu)。測試滑臺氣缸12的活動端與裝配前后移動滑臺連接。測試固定架的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)封氣缸8，側(cè)封氣缸8的活動端與設(shè)置有三個密封頭9的墊板連接，測試固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器7來檢測測試用產(chǎn)品座10置于排氣口密封座6下方時測試用產(chǎn)品座10上是否有被測產(chǎn)品。如圖I所示，首先將干燥器主閥芯放入活塞槽自動涂脂工裝(可以自動定量注油月旨)24中，對干燥器閥芯密封槽進行自動潤滑(潤滑完成后有指示燈提示)。然后將閥芯置于活塞密封圈安裝座22上，從物料盒中取出閥芯密封墊。然后取出活塞密封圈安裝輔助工裝21，使閥芯密封墊穿過安裝輔助工裝21后安裝于主閥芯上。繼而從物料盒中取出0形圈，然后取出活塞密封圈安裝輔助工裝23，使0形圈穿過安裝輔助工裝23后安裝于主閥芯上，從而完成閥芯組件的手工裝配。如圖2和圖3所示，將干燥器殼體放在裝配前后移動滑臺51的裝配用產(chǎn)品座52上，按下自動注脂按鈕16，裝配滑臺氣缸38推動裝配前后移動滑臺51到指定位置(通過第一定位機構(gòu)36中的光電傳感器實現(xiàn))I處，然后第一涂脂氣缸47推動注油頭50到I處正上方，第二涂脂氣缸49調(diào)節(jié)注油頭的垂直位置，使注油頭前端貼近干燥器殼體排氣口，繼而給閥芯孔注入定量油脂，注油完成后注油機構(gòu)自動回歸起始位置。其中注油頭50中的接近傳感器可以判斷滑臺產(chǎn)品座上是否有產(chǎn)品，如無產(chǎn)品，則自動注油機構(gòu)不工作。然后，從物料盒中取出密封閥門墊片前0形圈、閥門片、主閥芯組件、密封閥門墊片后0形圈、彈簧、排氣嘴依次手工裝入干燥器殼體中。按下裝配雙啟動按鈕15，首先裝配滑臺氣缸38推動裝配前后移動滑臺51到指定位置(通過第二定位機構(gòu)37上的光電傳感器實現(xiàn))II處，然后導(dǎo)套氣缸42推動卡簧壓裝導(dǎo)套53使其圍在排氣口外圍并壓縮彈簧使卡簧固定排氣嘴邊緣與殼體卡槽齊平，繼而送卡簧滑臺氣缸48推動自動送卡簧機構(gòu)滑板46從卡簧儲料筒45中取一卡簧送至指定位置III處，然后電磁線圈32通電并吸附該卡簧，然后送卡簧機構(gòu)自動回歸初始位置。繼而下壓氣缸30向下推動上下移動滑臺55，從而帶動彈簧夾頭41向下將卡簧壓裝入殼體排氣口卡槽處。然后在擺動氣缸31的作用下，彈簧夾頭41帶動卡簧旋轉(zhuǎn)一定角度至完全卡在排氣口卡槽中，完成干燥器排氣口的裝配。其中位于位置I處正上方的激光傳感器33可以判斷閥門片方向是否放正確，如未放正確，壓卡簧機構(gòu)不工作；拾取傳感器26可以判斷排氣口中是否裝有0形圈，如未裝，壓卡簧機構(gòu)不工作；光電傳感器39可以判斷夾具上是否有產(chǎn)品，如無產(chǎn)品，壓卡簧機構(gòu)也不工作。如圖1，5—12部分可以完成干燥器安全壓力的測試。將裝配完成的零件置于測試用產(chǎn)品座10上，保證下部密封接觸，通過測試用產(chǎn)品座隔斷進氣口至出氣口通道。按下測試雙啟動按鈕13，首先，測試滑臺氣缸12推動測試前后移動滑臺帶動置于產(chǎn)品座上的待測干燥器產(chǎn)品向內(nèi)運動并通過光電傳感器定位機構(gòu)11判斷是否到達指定位置，然后側(cè)封氣缸8推動密封頭9卡在出氣口和進氣口上，隔斷出氣口通道同時固定干燥器殼體，繼而氣液增壓缸5推動排氣口密封座6向下卡牢干燥器。其中光電傳感器7可以判斷夾具上是否有產(chǎn)品，如無產(chǎn)品，則氣液增壓缸5和側(cè)封氣缸8不工作。然后開始向干燥器進氣口充氣，自動完成干燥器安全壓力值的測試，并顯示在顯示器2上，同時可以判斷產(chǎn)品合格與否，不合格則有聲光報警(三色報警燈29)。測試完成后，各氣缸自動回歸起始位置，密封頭移開，干燥器泄壓。 壓裝和測試環(huán)節(jié)均采用雙手啟動按鈕和安全光柵雙重防護。同時，若工作人員發(fā)現(xiàn)有異常情況，可按下急停按鈕，通過計算機控制電源斷電，斷開各氣缸的控制閥，各氣缸停止動作并退回初始位置。避免可能發(fā)生的對人員以及裝置本身有所損傷的事件，保障人身財產(chǎn)的安全。
權(quán)利要求
1.一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置，其特征在于包括安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測試臺； 在測試臺的下方設(shè)有電器柜、次品盒和物料儲備盒，電器柜上側(cè)面測試臺臺面板橫亙于臺架之間，在測試臺臺面板上，依次置有安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分，臺面板上，在安全壓力測試部分和排氣口裝配部分的設(shè)有雙啟動按鈕、停止按鈕和急停按鈕，在安全壓力測試部分和排氣口裝配部分的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個安全光柵，在安全壓力測試部分的上方置有一塊顯示器，排氣口裝配部分的上方是風(fēng)扇，活塞組件裝配部分的上方有多個物料盒，在整個臺架的最上方置有照明燈和三色報警燈； 所述的活塞組件裝配部分包括兩個活塞密封圈安裝輔助工裝、活塞密封圈安裝座、以及活塞槽自動涂脂工裝；兩個活塞密封圈安裝輔助工裝和活塞密封圈安裝座呈品字形排列并與活塞槽自動涂脂工裝通過墊板設(shè)置在臺面板上； 所述的排氣口裝配部分包括裝配固定架、多個氣缸、上下移動滑臺、壓卡簧機構(gòu)、卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、激光傳感器、自動注油機構(gòu)、限位機構(gòu)、定位機構(gòu)、自動送卡簧機構(gòu)、裝配前后移動滑臺、裝配用產(chǎn)品座、卡簧壓裝導(dǎo)套； 所述的卡簧到位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括擺動氣缸和聯(lián)軸器，門字形固定架的上側(cè)面設(shè)有下壓氣缸，下壓氣缸通過浮動接頭與上下移動滑臺的上側(cè)板固定連接，上下移動滑臺內(nèi)固定擺動氣缸，擺動氣缸的活動端通過聯(lián)軸器與壓卡簧機構(gòu)中心軸的上端連接，所述的壓卡簧機構(gòu)包括電磁線圈、彈簧夾頭和中心軸，中心軸的上端外圍設(shè)置電磁線圈，末端設(shè)置彈簧夾頭；裝配固定架外側(cè)板固定有自動送卡簧機構(gòu)，自動送卡簧機構(gòu)包括送卡簧滑臺氣缸、送卡簧機構(gòu)滑板和卡簧儲料筒，卡簧儲料筒下端與水平放置的送卡簧機構(gòu)滑板滑動連接，送卡簧機構(gòu)滑板與水平放置的送卡簧滑臺氣缸活動端固定連接，送卡簧機構(gòu)滑板上端面與彈簧夾頭下端面在同一水平面上，裝配固定架的兩外側(cè)板之間設(shè)置有支架固定板，支架固定板上中間位置固定有激光傳感器； 所述的卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在壓卡簧機構(gòu)的正下方，卡簧壓裝導(dǎo)套通過浮動接頭與導(dǎo)套氣缸連接，導(dǎo)套氣缸固定在裝配固定架外側(cè)板上； 所述的裝配前后移動滑臺通過第一水平導(dǎo)軌固定在裝配固定架的底板上，裝配前后移動滑臺上固定有裝配用產(chǎn)品座，第一水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有兩個定位機構(gòu)，兩端設(shè)有限位機構(gòu)，裝配滑臺氣缸的活動端與裝配前后移動滑臺連接，裝配固定架內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有光電傳感器來檢測裝配用產(chǎn)品座置于卡簧壓裝導(dǎo)套下方時裝配用產(chǎn)品座上是否有被測產(chǎn)品； 所述的上下移動滑臺和卡簧壓裝導(dǎo)套設(shè)置在同一豎直導(dǎo)軌上； 所述的自動注油機構(gòu)包括第一涂脂氣缸、第二涂脂氣缸和注油頭，第二涂脂氣缸垂直放置，其氣缸底側(cè)壁通過墊板固定在裝配固定架的底板上，其活動端與水平放置的第一涂脂氣缸的氣缸側(cè)壁固定連接，第一涂脂氣缸活動端與注油頭連接； 所述的安全壓力測試部分包括測試固定架、氣液增壓缸、排氣口密封座、光電傳感器、側(cè)封氣缸、密封頭、測試用產(chǎn)品座、測試前后移動滑臺、光電傳感器定位機構(gòu)、測試滑臺氣缸， 測試固定架的上側(cè)面設(shè)有氣液增壓缸，氣液增壓缸活動端與測試固定架內(nèi)的排氣口密封座連接，測試前后移動滑臺通過第二水平導(dǎo)軌固定在測試固定架的底板上，測試前后移動滑臺上固定有測試用產(chǎn)品座，第二水平導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有一個光電傳感器定位機構(gòu)，兩端設(shè)有限位機構(gòu)，測試滑臺氣缸的活動端與裝配前后移動滑臺連接，測試固定架的外側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)封氣缸，側(cè)封氣缸的活動端與設(shè)置有三個密封頭的墊板連接，測試固定架內(nèi)側(cè)板 上設(shè)置有光電傳感器來檢測測試用產(chǎn)品座置于排氣口密封座下方時測試用產(chǎn)品座上是否有被測產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車用空氣干燥器安全壓力測試裝置，本發(fā)明包括安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分和測試臺，在測試臺的下方設(shè)有電器柜、次品盒和物料儲備盒。電器柜上側(cè)面一塊臺面板橫亙于臺架之間。在測試臺臺面板上，依次置有安全壓力測試部分、排氣口裝配部分、活塞組件裝配部分。本發(fā)明可以方便有效地完成干燥器排氣口的裝配工作；具有關(guān)鍵部位放錯監(jiān)測機構(gòu)，可以避免無效測試；安全壓力值測試高效精確；具有有效的安全防護機構(gòu)，杜絕測試中可能造成的人員與設(shè)備損傷。
文檔編號G01M17/007GK102749207SQ201210239649
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者師超鈺, 王學(xué)影, 羅哉, 范偉軍, 郭斌, 陸藝 申請人:杭州沃鐳科技有限公司