注塑模具的試模工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑模具的試模工藝，通過(guò)對(duì)試模工藝中部分工藝參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析，從而適應(yīng)性的調(diào)整試模工藝，進(jìn)而獲取完整的試模工藝所需要的所有工藝參數(shù)，取代了現(xiàn)有的試模工藝中依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)決定試模工藝，提高了試模工藝的準(zhǔn)確性，降低了試模&修模次數(shù)及對(duì)應(yīng)的試模&修模成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注塑模具的試模工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的試模工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新材料的不斷開(kāi)發(fā)，當(dāng)前許多新材料的某些物理性能已經(jīng)接近或超過(guò)金屬，同時(shí)，在耐酸堿、耐腐蝕等方面更遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了金屬，前述新材料中，常見(jiàn)的塑料由于可塑性強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)、并且絕緣性好等諸多優(yōu)點(diǎn)在某些方面有廣泛應(yīng)用。
[0003]精密注塑模具的生產(chǎn)過(guò)程一般為試制、試模及量產(chǎn)，其中，試模階段在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中式至關(guān)重要的，通過(guò)試?？梢灾涝囍频哪＞呤欠衲軌蚍弦螅约暗玫绞褂帽灸＞呱a(chǎn)零件的必要參數(shù)。然而，現(xiàn)有的緊密注塑模具的試模工藝依然停留于人工經(jīng)驗(yàn)判斷，極易導(dǎo)致誤試模誤修模，為了得到合理的參數(shù)，需要進(jìn)行多次試模，增了試模時(shí)間以及修模的成本。
[0004]因此，有必要提出一種新的注塑模具的試模工藝來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種精確獲取工藝參數(shù)的注塑模具的試模工藝。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種注塑模具的試模工藝，其包括:
S10.提供注塑機(jī)、及夾持于所述注塑機(jī)合模系統(tǒng)中的注塑模具，所述注塑機(jī)包括對(duì)所述注塑模具內(nèi)部注入熔融塑膠的螺桿，完成試模前設(shè)備檢測(cè)；
S20.將噴嘴設(shè)定多級(jí)的熔融塑膠注塑速度，依據(jù)每級(jí)注塑速度對(duì)注塑模具進(jìn)行注塑，記錄每級(jí)注塑速度所對(duì)應(yīng)的各個(gè)注塑峰值壓力以及注塑時(shí)間，以注塑時(shí)間為橫軸，注塑峰值壓力為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與多級(jí)注塑速度相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率大于零的數(shù)值的最小的數(shù)據(jù)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的注塑速度以作為合理注塑速度；
S30.所述噴嘴對(duì)注塑模具內(nèi)進(jìn)行多次注塑，每次注塑所得臨時(shí)產(chǎn)品都占最終產(chǎn)品的質(zhì)量比相同，獲取多次注塑所得臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量值，獲取其中最小質(zhì)量值與最大質(zhì)量值的質(zhì)量差值，獲得所述質(zhì)量差值占最大質(zhì)量值的第一質(zhì)量百分比，判斷所述第一質(zhì)量百分比是否小于第一閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整對(duì)應(yīng)注塑模具的澆口以修正所述第一質(zhì)量百分比；
S40.對(duì)所述注塑模具設(shè)定多級(jí)的保壓壓力，在每級(jí)保壓壓力下對(duì)注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取該保壓壓力下所獲得臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量平均值，以保壓壓力為橫軸，以臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的平均值作為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與多級(jí)保壓壓力相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率為零的數(shù)據(jù)點(diǎn)中最小的保壓壓力為確定保壓壓力；
S50.對(duì)所述注塑模具設(shè)定特定的保壓壓力，分別記錄保壓時(shí)間從I秒至N秒的時(shí)間范圍內(nèi)以I秒為間隔的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的所得到的臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量，以保壓時(shí)間為橫軸，以臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的平均值作為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與所有各個(gè)時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率為零的數(shù)據(jù)點(diǎn)中最小的保壓時(shí)間為基準(zhǔn)保壓時(shí)間，所述確定保壓時(shí)間為該基準(zhǔn)保壓時(shí)間加一秒。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑模具的試模工藝還包括:位于所述S50步驟后的S60步驟，所述S60步驟包括:
將所述注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取每次注塑完畢后注塑模具的質(zhì)量值，獲取其中注塑模具的最大質(zhì)量值以及最小質(zhì)量值，計(jì)算出所述注塑模具的最大質(zhì)量值與最小質(zhì)量值的差值、及該差值占最大質(zhì)量值的第二質(zhì)量百分比，判斷所述第二質(zhì)量百分比是否小于第二閾值，若小于，繼續(xù)后續(xù)步驟；若大于，調(diào)整SlO至S50步驟。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑模具的試模工藝還包括:
位于所述S50步驟與S60步驟之間的S70步驟，其中S70步驟包括:
設(shè)置噴嘴以合理注塑速度對(duì)注塑模具射入熔融塑膠，使所述注塑模具在確定保壓壓力以及確定保壓時(shí)間條件下進(jìn)行注塑成型，取多級(jí)冷卻時(shí)間來(lái)冷卻注塑模具，并獲取冷卻時(shí)間完畢后脫模所得臨時(shí)產(chǎn)品的外觀尺寸，由冷卻時(shí)間自小至大的順序比對(duì)對(duì)應(yīng)臨時(shí)產(chǎn)品的外觀尺寸，判斷各個(gè)冷卻時(shí)間的外觀尺寸是否無(wú)變化，若是，取外觀無(wú)變化的冷卻時(shí)間中數(shù)值最小的冷卻時(shí)間為確定冷卻時(shí)間；若否，增加多級(jí)冷卻時(shí)間的范圍。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑模具的試模工藝還包括:
位于所述S60步驟之后的S80步驟，其中S80步驟包括:
測(cè)量所述螺桿各個(gè)組成部分的溫度，依次改變螺桿各個(gè)組成部分的溫度值，并獲取溫度值改變后，注塑模具所制備的臨時(shí)產(chǎn)品的尺寸，若尺寸無(wú)變化和臨時(shí)產(chǎn)品無(wú)縮水、毛邊及缺料，繼續(xù)改變?cè)摬糠值臏囟戎?；若尺寸有變化或臨時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、毛邊及缺料，設(shè)定此時(shí)溫度值為螺桿該部分溫度的最大或最小值；
測(cè)量所述模具的溫度，依次改變模具的溫度值，并獲取溫度值改變后，注塑模具所制備的臨時(shí)產(chǎn)品的尺寸，若尺寸無(wú)變化和臨時(shí)產(chǎn)品無(wú)縮水、毛邊及缺料，繼續(xù)改變?cè)摬糠值臏囟戎?；若尺寸有變化或臨時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、毛邊及缺料，設(shè)定此時(shí)溫度值為模具溫度的最大或最小值。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SlO步驟具體包括Sll步驟，其中所述Sll步驟包括:
獲取螺桿各部分的溫度、及自螺桿噴嘴射出的熔融塑膠的塑膠溫度，判斷所述塑膠溫度是否小于第三閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整螺桿加熱設(shè)備；
螺桿與注塑模具之間設(shè)置有熱流通道，熔融塑膠通過(guò)熱流通道進(jìn)入注塑模具，獲取熱流通道各部分的溫度，判斷熱流通道各部分的溫度是否小于第三閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整螺桿加熱設(shè)備；
獲取模具的溫度，判斷模具的溫度是否小于第四閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整模具加熱設(shè)備。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SlO步驟具體包括還包括位于Sll步驟之后的S12，其中S12步驟包括:
獲取注塑模具的開(kāi)模時(shí)間、及頂出塑件時(shí)間、及合模時(shí)間、及臨時(shí)冷卻時(shí)間、及前述四個(gè)時(shí)間段所累積得到的注塑周期，判斷注塑周期是否小于第五閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟，若否，調(diào)整開(kāi)模工藝、或頂出塑件工藝、或合模工藝、或冷卻工藝。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SlO步驟具體包括還包括位于S12步驟之后的S13，其中S13步驟包括:所述螺桿前端設(shè)置有噴嘴，測(cè)量所述噴嘴噴出熔融塑膠的注塑壓力，判斷所述注塑壓力是否小于第六閾值，若否，調(diào)整所述噴嘴以修正所述注塑壓力；若是，繼續(xù)后續(xù)步驟。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S20步驟中，所述噴嘴噴出熔融塑膠的注塑壓力包括噴嘴不接觸注塑模具時(shí)的第一注塑壓力、及噴嘴接觸注塑模具并空射的第二注塑壓力、及注塑的臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量為最終產(chǎn)品的質(zhì)量的百分之十時(shí)噴嘴的第三注塑壓力、及對(duì)注塑模具進(jìn)行保壓切換時(shí)噴嘴的第四注塑壓力、噴嘴噴出熔融塑膠過(guò)程中數(shù)值最大的第五注塑壓力。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的注塑模具的試模工藝，通過(guò)對(duì)試模工藝中部分工藝參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析，從而適應(yīng)性的調(diào)整試模工藝，進(jìn)而獲取完整的試模工藝所需要的所有工藝參數(shù)，取代了現(xiàn)有的試模工藝中依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)決定試模工藝，提高了試模工藝的準(zhǔn)確性，降低了修模次數(shù)及對(duì)應(yīng)的修模成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中注塑模具的試模工藝的步驟流程圖；
圖2為圖1所示的注塑模具的試模工藝中SlO步驟的流程圖；
圖3為圖2所示的注塑模具的試模工藝中SlO步驟中Sll步驟的流程圖；
圖4為圖2所示的注塑模具的試模工藝中SlO步驟中S12步驟的流程圖；
圖5為圖2所示的注塑模具的試模工藝中SlO步驟中S13步驟的流程圖；
圖6為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S20步驟的流程圖；
圖7為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S30步驟的流程圖；
圖8為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S40步驟的流程圖；
圖9為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S50步驟的流程圖；
圖10為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S60步驟的流程圖；
圖11為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S70步驟的流程圖；
圖12為圖1所示的注塑模具的試模工藝中S80步驟的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]參圖1所示，本發(fā)明提供了一種精確獲取工藝參數(shù)的注塑模具的試模工藝，通過(guò)對(duì)試模工藝中部分工藝參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析，獲取完整的試模工藝所需要的所有工藝參數(shù)，從而取代了現(xiàn)有的試模工藝中通過(guò)人工判別來(lái)進(jìn)行工藝調(diào)整的方式，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0019]具體的，本發(fā)明提供的注塑模具的試模工藝，其包括:
S10.提供注塑機(jī)、及夾持于所述注塑機(jī)合模系統(tǒng)中的注塑模具，所述注塑機(jī)包括對(duì)所述注塑模具內(nèi)部注入熔融塑膠的螺桿，完成試模前設(shè)備檢測(cè)；
S20.將噴嘴設(shè)定多級(jí)的熔融塑膠注塑速度，依據(jù)每級(jí)注塑速度對(duì)注塑模具進(jìn)行注塑，記錄每級(jí)注塑速度所對(duì)應(yīng)的各個(gè)注塑峰值壓力以及注塑時(shí)間，以注塑時(shí)間為橫軸，注塑峰值壓力為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與多級(jí)注塑速度相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率大于零的數(shù)值的最小的數(shù)據(jù)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的注塑速度以作為合理注塑速度；
S30.所述噴嘴對(duì)注塑模具內(nèi)進(jìn)行多次注塑，每次注塑所得臨時(shí)產(chǎn)品都占最終產(chǎn)品的質(zhì)量比相同，獲取多次注塑所得臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量值，獲取其中最小質(zhì)量值與最大質(zhì)量值的質(zhì)量差值，獲得所述質(zhì)量差值占最大質(zhì)量值的第一質(zhì)量百分比，判斷所述第一質(zhì)量百分比是否小于第一閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整對(duì)應(yīng)注塑模具的澆口以修正所述第一質(zhì)量百分比；
S40.對(duì)所述注塑模具設(shè)定多級(jí)的保壓壓力，在每級(jí)保壓壓力下對(duì)注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取該保壓壓力下所獲得臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量平均值，以保壓壓力為橫軸，以臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的平均值作為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與多級(jí)保壓壓力相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率為零的數(shù)據(jù)點(diǎn)中最小的保壓壓力為確定保壓壓力；
S50.對(duì)所述注塑模具設(shè)定特定的保壓壓力，分別記錄保壓時(shí)間從I秒至N秒的時(shí)間范圍內(nèi)以I秒為間隔的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的所得到的臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量，以保壓時(shí)間為橫軸，以臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的平均值作為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與所有各個(gè)時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率為零的數(shù)據(jù)點(diǎn)中最小的保壓時(shí)間為基準(zhǔn)保壓時(shí)間，所述確定保壓時(shí)間為該基準(zhǔn)保壓時(shí)間加一秒。
[0020]其中，所述SlO步驟包括Sll步驟，所述Sll步驟具體包括:
獲取螺桿各部分的溫度、及自螺桿噴嘴射出的熔融塑膠的塑膠溫度，判斷所述塑膠溫度是否小于第三閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整螺桿加熱設(shè)備；
螺桿與注塑模具之間設(shè)置有熱流通道，熔融塑膠通過(guò)熱流通道進(jìn)入注塑模具，獲取熱流通道各部分的溫度，判斷熱流通道各部分的溫度是否小于第三閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整螺桿加熱設(shè)備；
獲取模具的溫度，判斷模具的溫度是否小于第四閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整模具加熱設(shè)備。
[0021]所述Sll步驟預(yù)先設(shè)定了螺桿、熱流通道以及模具的各部分溫度，匹配注塑材料的特性，提高試模工藝的效率。
[0022]特別的，所述Sll步驟中，第三閾值為注塑材料的成型溫度。
[0023]當(dāng)然本發(fā)明SlO步驟中還包括在Sll步驟前對(duì)模具各部分的水路流量測(cè)試。
[0024]特別的，所述水路流量測(cè)試步驟中，測(cè)量其中定模、動(dòng)模以及滑塊的水流量是否高于4L/min或lG/min，在前述三者的水流量高于設(shè)定范圍時(shí)候，可繼續(xù)后續(xù)試模工藝中Sll步驟。
[0025]特別的，所述SlO步驟具體包括還包括位于Sll步驟之后的S12，其中S12步驟包括:
獲取注塑模具的開(kāi)模時(shí)間、及頂出塑件時(shí)間、及合模時(shí)間、及臨時(shí)冷卻時(shí)間、及前述四個(gè)時(shí)間段所累積得到的注塑周期，判斷注塑周期是否小于第五閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟，若否，調(diào)整開(kāi)模工藝、或頂出塑件工藝、或合模工藝、或冷卻工藝。
[0026]通過(guò)判斷注塑周期，調(diào)整注塑模具的開(kāi)合模時(shí)間，以提高注塑機(jī)的制備效率。
[0027]進(jìn)一步的，所述SlO步驟還包括位于所述S12步驟之后、S20步驟之前的S13步驟，所述S13步驟包括:
所述螺桿前端設(shè)置有噴嘴，測(cè)量所述噴嘴噴出熔融塑膠的注塑壓力，判斷所述注塑壓力是否小于第六閾值，若否，調(diào)整所述噴嘴以修正所述注塑壓力；若是，繼續(xù)后續(xù)步驟S20。
[0028]特別的，所述S13步驟中，噴嘴噴出熔融塑膠的注塑壓力包括噴嘴不接觸注塑模具時(shí)的第一注塑壓力、及噴嘴接觸注塑模具并空射的第二注塑壓力、及注塑的臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量為最終產(chǎn)品的質(zhì)量的百分之十時(shí)噴嘴的第三注塑壓力、及對(duì)注塑模具進(jìn)行保壓切換時(shí)噴嘴的第四注塑壓力、噴嘴噴出熔融塑膠過(guò)程中數(shù)值最大的第五注塑壓力。
[0029]對(duì)應(yīng)的所述第六閾值包括分別用來(lái)比對(duì)第一注塑壓力、第二注塑壓力、第三注塑壓力、第四注塑壓力、第五注塑壓力的五個(gè)閾值范圍，從而使得保證螺桿的噴嘴符合注塑需求。
[0030]特別的，所述第六閾值采用具體數(shù)值以及百分比的兩種顯示方式，從而匹配現(xiàn)有的注塑機(jī)中，噴嘴的注塑壓力采用具體數(shù)值顯示以及采用百分比顯示的兩種方式，使得本發(fā)明所提供的試模工藝操作更便捷。
[0031]在完成SlO步驟后，注塑機(jī)的噴嘴注塑壓力符合注塑需求，從而進(jìn)行后續(xù)S20步驟。
[0032]其中，所述S20步驟中，通過(guò)以注塑時(shí)間為橫軸，注塑峰值壓力為縱軸建立直角坐標(biāo)系，在該直角坐標(biāo)系中標(biāo)注出各個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，連接各個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的曲線中，曲線由陡峭轉(zhuǎn)為平坦的轉(zhuǎn)折點(diǎn)即為合理的注塑速度。
[0033]特別的，該轉(zhuǎn)折點(diǎn)的切線斜率為大于零的數(shù)值的最小一個(gè)，在該轉(zhuǎn)折點(diǎn)中，注塑時(shí)間最少但注塑峰值壓力已經(jīng)接近于最大值，能夠最大化的保證注塑效率，因此取該轉(zhuǎn)折點(diǎn)即可獲得合理注塑速度，對(duì)應(yīng)可獲得合理注塑時(shí)間。
[0034]本實(shí)施例中，S20步驟中，噴嘴注塑速度先取注塑機(jī)最大注塑速度的50%，在以10%為間隔，降低注塑速度至10%，然后再以最大注塑速度的60%來(lái)注塑產(chǎn)品，在增加注塑速度的過(guò)程中，產(chǎn)品出現(xiàn)輕微縮水時(shí)候，立即停止試驗(yàn)。
[0035]特別的，以合理注塑速度進(jìn)行注塑時(shí)候，為避免注塑過(guò)程過(guò)度填充，使用兩段速度，在注射后段(此時(shí)注塑速度為最大值的20%)需視具體情況降低注塑速度，以保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0036]其中，所述S30步驟中，噴嘴對(duì)注塑模具注塑6次，并獲取對(duì)應(yīng)質(zhì)量值。
[0037]具體的，注塑模具包括有10個(gè)模穴，噴嘴對(duì)10個(gè)模穴均注塑6次，將10個(gè)模穴的6次注塑所獲得的臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量值的平均值進(jìn)行比對(duì)來(lái)獲得最大質(zhì)量平均值以及最小質(zhì)量平均值，通過(guò)最大質(zhì)量平均值以及最小質(zhì)量平均值來(lái)獲得質(zhì)量差值，進(jìn)而獲得所述質(zhì)量差值與最大質(zhì)量平均值的第一質(zhì)量百分比，以準(zhǔn)備后續(xù)的比較。
[0038]特別的，所述S30步驟還包括短射分析測(cè)試，該短射分析測(cè)試通過(guò)將注塑模具內(nèi)射入多個(gè)質(zhì)量級(jí)的臨時(shí)產(chǎn)品，該多個(gè)質(zhì)量級(jí)的臨時(shí)產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量比均不同，在臨時(shí)產(chǎn)品剛好打出輕微毛邊時(shí)候，取該質(zhì)量級(jí)作為前述多個(gè)質(zhì)量級(jí)的臨時(shí)產(chǎn)品的最小質(zhì)量級(jí)。
[0039]其中，所述S40步驟通過(guò)構(gòu)建直角坐標(biāo)系來(lái)獲得確定保壓壓力，分析方式直觀，并且步驟簡(jiǎn)單。
[0040]類(lèi)似的，所述S50步驟也通過(guò)構(gòu)建直角坐標(biāo)系來(lái)獲得基準(zhǔn)保壓時(shí)間，通過(guò)基準(zhǔn)保壓時(shí)間加一秒以獲得確定保壓時(shí)間；并且該過(guò)程可以獲得最大保壓時(shí)間以及最小保壓時(shí)間，即曲線的平穩(wěn)段。
[0041]通過(guò)S40、S50步驟所獲得確定保壓壓力以及確定保壓時(shí)間，能夠有效的保證注塑的質(zhì)量，并且步驟簡(jiǎn)單。
[0042]特別的，所述注塑模具的試模工藝還包括:位于所述S50步驟后的S60步驟，所述S60步驟包括:
將所述注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取每次注塑完畢后注塑模具的質(zhì)量值，獲取其中注塑模具的最大質(zhì)量值以及最小質(zhì)量值，計(jì)算出所述注塑模具的最大質(zhì)量值與最小質(zhì)量值的差值、及該差值占最大質(zhì)量值的第二質(zhì)量百分比，判斷所述第二質(zhì)量百分比是否小于第二閾值，若小于，繼續(xù)后續(xù)步驟；若大于，調(diào)整SlO至S50步驟。
[0043]通過(guò)S60步驟能夠獲得注塑機(jī)所注塑的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證該注塑機(jī)能夠適應(yīng)大規(guī)模的自動(dòng)化生產(chǎn)制備。
[0044]本實(shí)施例中，所述產(chǎn)品的質(zhì)量在Ig之內(nèi)，所述第二閾值為5% ;所述產(chǎn)品的質(zhì)量在2-10g之內(nèi)，所述第二閾值為2% ;所述產(chǎn)品的質(zhì)量在Il-1OOg之內(nèi)，所述第二閾值為1% ;所述產(chǎn)品的質(zhì)量在IOOg以上，所述第二閾值為0.5%。
[0045]所述S60步驟還包括對(duì)所述注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取每次注塑完畢后獲得的臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量值，通過(guò)比對(duì)臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量值來(lái)比對(duì)S60步驟中的注塑模具的質(zhì)量值，能夠有效判斷注塑模具是否存在質(zhì)量問(wèn)題，保證了注塑機(jī)的使用壽命。
[0046]特別的，所述注塑模具的試模工藝還包括:
位于所述S50步驟與S60步驟之間的S70步驟，其中S70步驟包括:
設(shè)置噴嘴以合理注塑速度對(duì)注塑模具射入熔融塑膠，使所述注塑模具在確定保壓壓力以及確定保壓時(shí)間條件下進(jìn)行注塑成型，取多級(jí)冷卻時(shí)間來(lái)冷卻注塑模具，并獲取冷卻時(shí)間完畢后脫模所得臨時(shí)產(chǎn)品的外觀尺寸，由冷卻時(shí)間自小至大的順序比對(duì)對(duì)應(yīng)臨時(shí)產(chǎn)品的外觀尺寸，判斷各個(gè)冷卻時(shí)間的外觀尺寸是否無(wú)變化，若是，取外觀無(wú)變化的冷卻時(shí)間中數(shù)值最小的冷卻時(shí)間為確定冷卻時(shí)間；若否，增加多級(jí)冷卻時(shí)間的范圍。
[0047]通過(guò)S70步驟，憑借簡(jiǎn)單的判斷臨時(shí)產(chǎn)品的外觀，從而獲得產(chǎn)品的最小冷卻時(shí)間，提聞注塑機(jī)的制備效率。
[0048]特別的，通過(guò)冷卻時(shí)間+保壓時(shí)間=5*產(chǎn)品的最大壁厚來(lái)確定冷卻時(shí)間的范圍，從而增加冷卻時(shí)間的確定效率。
[0049]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑模具的試模工藝還包括: 位于所述S60步驟之后的S80步驟，其中S80步驟包括:
測(cè)量所述螺桿各個(gè)組成部分的溫度，依次改變螺桿各個(gè)組成部分的溫度值，并獲取溫度值改變后，注塑模具所制備的臨時(shí)產(chǎn)品的尺寸，若尺寸無(wú)變化和臨時(shí)產(chǎn)品無(wú)縮水、毛邊及缺料，繼續(xù)改變?cè)摬糠值臏囟戎?；若尺寸有變化或臨時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、毛邊及缺料，設(shè)定此時(shí)溫度值為螺桿該部分溫度的最大或最小值；
測(cè)量所述模具的溫度，依次改變模具的溫度值，并獲取溫度值改變后，注塑模具所制備的臨時(shí)產(chǎn)品的尺寸，若尺寸無(wú)變化和臨時(shí)產(chǎn)品無(wú)縮水、毛邊及缺料，繼續(xù)改變?cè)摬糠值臏囟戎?；若尺寸有變化或臨時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、毛邊及缺料，設(shè)定此時(shí)溫度值為模具溫度的最大或最小值。
[0050]所述S80步驟通過(guò)簡(jiǎn)單判斷臨時(shí)產(chǎn)品的外觀是否有變化，從而獲得螺桿各區(qū)域的溫度范圍，便于根據(jù)注塑機(jī)的工作環(huán)境來(lái)設(shè)定螺桿的各部分的溫度范圍。
[0051]類(lèi)似的，所述S80步驟通過(guò)簡(jiǎn)單判斷臨時(shí)產(chǎn)品的外觀是否有變化，從而獲得模具各部分的溫度范圍，便于根據(jù)注塑機(jī)的工作環(huán)境來(lái)設(shè)定模具各部分的溫度范圍。
[0052]通過(guò)S80步驟，提高了注塑機(jī)的對(duì)不同溫度的工作環(huán)境的適應(yīng)能力。
[0053]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的注塑模具的試模工藝，通過(guò)對(duì)試模工藝中部分工藝參數(shù)進(jìn)行比對(duì)分析，從而適應(yīng)性的調(diào)整試模工藝，進(jìn)而獲取完整的試模工藝所需要的所有工藝參數(shù)，取代了現(xiàn)有的試模工藝中依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)決定試模工藝，提高了試模工藝的準(zhǔn)確性，降低了修模次數(shù)及對(duì)應(yīng)的成本。
[0054]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0055]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述注塑模具的試模工藝包括: Sl0.提供注塑機(jī)、及夾持于所述注塑機(jī)合模系統(tǒng)中的注塑模具，所述注塑機(jī)包括對(duì)所述注塑模具內(nèi)部注入熔融塑膠的螺桿，完成試模前設(shè)備檢測(cè)； S20.將噴嘴設(shè)定多級(jí)的熔融塑膠注塑速度，依據(jù)每級(jí)注塑速度對(duì)注塑模具進(jìn)行注塑，記錄每級(jí)注塑速度所對(duì)應(yīng)的各個(gè)注塑峰值壓力以及注塑時(shí)間，以注塑時(shí)間為橫軸，注塑峰值壓力為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與多級(jí)注塑速度相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率大于零的數(shù)值的最小的數(shù)據(jù)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的注塑速度以作為合理注塑速度； S30.所述噴嘴對(duì)注塑模具內(nèi)進(jìn)行多次注塑，每次注塑所得臨時(shí)產(chǎn)品都占最終產(chǎn)品的質(zhì)量比相同，獲取多次注塑所得臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量值，獲取其中最小質(zhì)量值與最大質(zhì)量值的質(zhì)量差值，獲得所述質(zhì)量差值占最大質(zhì)量值的第一質(zhì)量百分比，判斷所述第一質(zhì)量百分比是否小于第一閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整對(duì)應(yīng)注塑模具的澆口以修正所述第一質(zhì)量百分比； S40.對(duì)所述注塑模具設(shè)定多級(jí)的保壓壓力，在每級(jí)保壓壓力下對(duì)注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取該保壓壓力下所獲得臨時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量平均值，以保壓壓力為橫軸，以臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的平均值作為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與多級(jí)保壓壓力相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率為零的數(shù)據(jù)點(diǎn)中最小的保壓壓力為確定保壓壓力； S50.對(duì)所述注塑模具設(shè)定特定的保壓壓力，分別記錄保壓時(shí)間從I秒至N秒的時(shí)間范圍內(nèi)以I秒為間隔的各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的所得到的臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量，以保壓時(shí)間為橫軸，以臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的平均值作為縱軸建立直角坐標(biāo)系，于所述直角坐標(biāo)系中標(biāo)定與所有各個(gè)時(shí)間點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將該多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成曲線，在曲線上多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)處分別作切線，獲取其中切線斜率為零的數(shù)據(jù)點(diǎn)中最小的保壓時(shí)間為基準(zhǔn)保壓時(shí)間，所述確定保壓時(shí)間為該基準(zhǔn)保壓時(shí)間加一秒?！?br> 2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述注塑模具的試模工藝還包括:位于所述S50步驟后的S60步驟，所述S60步驟包括: 將所述注塑模具進(jìn)行多次注塑，并獲取每次注塑完畢后注塑模具的質(zhì)量值，獲取其中注塑模具的最大質(zhì)量值以及最小質(zhì)量值，計(jì)算出所述注塑模具的最大質(zhì)量值與最小質(zhì)量值的差值、及該差值占最大質(zhì)量值的第二質(zhì)量百分比，判斷所述第二質(zhì)量百分比是否小于第二閾值，若小于，繼續(xù)后續(xù)步驟；若大于，調(diào)整SlO至S50步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述注塑模具的試模工藝還包括: 位于所述S50步驟與S60步驟之間的S70步驟，其中S70步驟包括: 設(shè)置噴嘴以合理注塑速度對(duì)注塑模具射入熔融塑膠，使所述注塑模具在確定保壓壓力以及確定保壓時(shí)間條件下進(jìn)行注塑成型，取多級(jí)冷卻時(shí)間來(lái)冷卻注塑模具，并獲取冷卻時(shí)間完畢后脫模所得臨時(shí)產(chǎn)品的外觀尺寸，由冷卻時(shí)間自小至大的順序比對(duì)對(duì)應(yīng)臨時(shí)產(chǎn)品的外觀尺寸，判斷各個(gè)冷卻時(shí)間的外觀尺寸是否無(wú)變化，若是，取外觀無(wú)變化的冷卻時(shí)間中數(shù)值最小的冷卻時(shí)間為確定冷卻時(shí)間；若否，增加多級(jí)冷卻時(shí)間的范圍。
4.如權(quán)利要求2所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述注塑模具的試模工藝還包括: 位于所述S60步驟之后的S80步驟，其中S80步驟包括: 測(cè)量所述螺桿各個(gè)組成部分的溫度，依次改變螺桿各個(gè)組成部分的溫度值，并獲取溫度值改變后，注塑模具所制備的臨時(shí)產(chǎn)品的尺寸，若尺寸無(wú)變化和臨時(shí)產(chǎn)品無(wú)縮水、毛邊及缺料，繼續(xù)改變?cè)摬糠值臏囟戎?；若尺寸有變化或臨時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、毛邊及缺料，設(shè)定此時(shí)溫度值為螺桿該部分溫度的最大或最小值； 測(cè)量所述模具的溫度，依次改變模具的溫度值，并獲取溫度值改變后，注塑模具所制備的臨時(shí)產(chǎn)品的尺寸，若尺寸無(wú)變化和臨時(shí)產(chǎn)品無(wú)縮水、毛邊及缺料，繼續(xù)改變?cè)摬糠值臏囟戎?；若尺寸有變化或臨時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、毛邊及缺料，設(shè)定此時(shí)溫度值為模具溫度的最大或最小值。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述SlO步驟具體包括Sll步驟，其中所述Sll步驟包括: 獲取螺桿各部分的溫度、及自螺桿噴嘴射出的熔融塑膠的塑膠溫度，判斷所述塑膠溫度是否小于第三閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整螺桿加熱設(shè)備； 螺桿與注塑模具之間設(shè)置有熱流通道，熔融塑膠通過(guò)熱流通道進(jìn)入注塑模具，獲取熱流通道各部分的溫度，判斷熱流通道各部分的溫度是否小于第三閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整螺桿加熱設(shè)備； 獲取模具的溫度，判斷模具的溫度是否小于第四閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟；若否，調(diào)整模具加熱設(shè)備。
6.如權(quán)利要求5所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述SlO步驟具體包括還包括位于Sll步驟之后的S12，其中S12步驟包括: 獲取注塑模具的開(kāi)模時(shí)間、及頂出塑件時(shí)間、及合模時(shí)間、及臨時(shí)冷卻時(shí)間、及前述四個(gè)時(shí)間段所累積得到的注塑周期，判斷注塑周期是否小于第五閾值，若是，繼續(xù)后續(xù)步驟，若否，調(diào)整開(kāi)模工藝、或頂出塑件工藝、或合模工藝、或冷卻工藝。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述SlO步驟具體包括還包括位于S12步驟之后的S13，其中S13步驟包括: 所述螺桿前端設(shè)置有噴嘴，測(cè)量所述噴嘴噴出熔融塑膠的注塑壓力，判斷所述注塑壓力是否小于第六閾值，若否，調(diào)整所述噴嘴以修正所述注塑壓力；若是，繼續(xù)后續(xù)步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑模具的試模工藝，其特征在于，所述S13步驟中，所述噴嘴噴出熔融塑膠的注塑壓力包括噴嘴不接觸注塑模具時(shí)的第一注塑壓力、及噴嘴接觸注塑模具并空射的第二注塑壓力、及注塑的臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量為最終產(chǎn)品的質(zhì)量的百分之十時(shí)噴嘴的第三注塑壓力、及對(duì)注塑模具進(jìn)行保壓切換時(shí)噴嘴的第四注塑壓力、噴嘴噴出熔融塑膠過(guò)程中數(shù)值最大的第五注塑壓力。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK103575554SQ201210248664
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】李郎明, 葉茂 申請(qǐng)人:蘇州星諾奇?zhèn)鲃?dòng)科技有限公司