專利名稱：輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)生活水平的提高，輸液作為一種重要的治療方式更加廣泛的應(yīng)用于各種臨床病例中。目前的整個(gè)輸液器通常包括滴斗組件、輸液管、穿刺針和用于安裝穿刺針的針座。滴斗組件包括滴斗和二通/三通連接件，輸液管將滴斗組件和針座連在一起。為了防止漏液等安全事故的發(fā)生，對(duì)輸液器的密封性提出了相當(dāng)高的要求。整個(gè)輸液器容易發(fā)生漏液的部位有滴斗與連接件的連接處、連接件與輸液管的連接處、輸液管與針座的連接處等。目前這些部位是否漏氣均靠手工完成，導(dǎo)致檢測(cè)效率極低。而且手工操作容易使輸液器染上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格；為了克服該缺陷，往往要對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行嚴(yán)格的消毒處理，同時(shí)要在巨大的無菌凈化車間內(nèi)進(jìn)行操作，需消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，檢測(cè)成本極聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種能使針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并能降低檢測(cè)成本、保證產(chǎn)品潔凈度的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置。為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于包括支架，所述支架上安裝有用于將試氣組件與針座密封對(duì)接的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架上還安裝有為所述試氣組件提供壓縮空氣的輸氣機(jī)構(gòu)，所述輸氣機(jī)構(gòu)上連接有漏氣判斷機(jī)構(gòu)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述支架上的導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸上裝有能沿所述導(dǎo)軸移動(dòng)的直線軸承，所述直線軸承上固定有由驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的氣缸主板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過氣缸座固定在所述支架上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述試氣組件包括固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板內(nèi)安裝有用于伸入所述針座內(nèi)腔并提供壓縮空氣的試氣頭，所述試氣頭上安裝有當(dāng)試氣頭伸入針座內(nèi)腔時(shí)與所述針座端部相密封的試氣堵頭。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輸氣機(jī)構(gòu)包括與外界氣源連接的儲(chǔ)氣塊，所述儲(chǔ)氣塊內(nèi)的壓縮氣體通過導(dǎo)管輸送至所述試氣頭內(nèi)腔。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述漏氣判斷機(jī)構(gòu)包括連接在所述儲(chǔ)氣塊上的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的端部安裝有氣壓表，所述氣壓表連接有根據(jù)氣壓表顯示的氣壓值判斷針座與輸液管之間是否漏氣的PLC。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述導(dǎo)向板包括固定連接的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板固定在所述氣缸主板上，所述第二導(dǎo)向板和第一導(dǎo)向板之間制有彈簧座，所述試氣頭位于所述彈簧座內(nèi)的部分局部增大形成彈簧壓環(huán)，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有能為所述彈簧壓環(huán)提供推力的彈簧。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述儲(chǔ)氣塊包括從外界氣源獲取壓縮空氣的第一儲(chǔ)氣塊，以及同時(shí)為所述試氣頭和所述氣壓表提供壓縮空氣的第二儲(chǔ)氣塊，所述第一儲(chǔ)氣塊和所述第二儲(chǔ)氣塊之間設(shè)有將所述第一儲(chǔ)氣塊的壓縮空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)并將調(diào)節(jié)后的壓縮空氣輸送至所述第二儲(chǔ)氣塊的調(diào)壓閥。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述調(diào)壓閥的出氣口設(shè)置有用于阻止壓縮空氣回流的單向閥。本發(fā)明提供一種輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，使得針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；由自動(dòng)化檢測(cè)代替人工操作后，既大幅度提高了檢測(cè)效率，又能使產(chǎn)品不受病菌污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度；而且也不需要消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，大幅降低了檢測(cè)成本。 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。


圖I是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中試氣組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所不,一種輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置,包括支架6,所述支架6上安裝有用于將試氣組件與針座24密封對(duì)接的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架6上還安裝有為所述試氣組件提供壓縮空氣的輸氣機(jī)構(gòu)，所述輸氣機(jī)構(gòu)上連接有漏氣判斷機(jī)構(gòu)。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述支架6上的導(dǎo)軸5，所述導(dǎo)軸5上裝有兩只能沿所述導(dǎo)軸5左右移動(dòng)的直線軸承7。所述直線軸承7上固定有氣缸主板4，氣缸主板4由驅(qū)動(dòng)氣缸19帶動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)，其具體結(jié)構(gòu)為所述氣缸主板4上固定有氣缸推塊20，所述驅(qū)動(dòng)氣缸19的活塞桿端與氣缸推塊20固定，這樣設(shè)計(jì)的目的使得結(jié)構(gòu)更緊湊。之所以采用兩只直線軸承7是為了使氣缸主板4在移動(dòng)過程中更平穩(wěn)。所述驅(qū)動(dòng)氣缸19通過氣缸座18固定在所述支架6上。所述試氣組件包括固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸19上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板內(nèi)安裝有用于伸入所述針座24內(nèi)腔并提供壓縮空氣的試氣頭1，所述試氣頭I上安裝有當(dāng)試氣頭I伸入針座24內(nèi)腔時(shí)與所述針座24端部相密封的試氣堵頭23，所述試氣堵頭23套在試氣頭I的外壁。所述輸氣機(jī)構(gòu)包括與外界氣源連接的儲(chǔ)氣塊，其作用是從外界獲取壓縮氣體并進(jìn)行分流輸送，所述儲(chǔ)氣塊內(nèi)的壓縮氣體通過氣管接頭13以及與氣管接頭13連接的第四導(dǎo)管21輸送至所述試氣頭I內(nèi)腔。所述漏氣判斷機(jī)構(gòu)包括連接在所述儲(chǔ)氣塊上的氣管接頭13以及與該氣管接頭13連接的第三導(dǎo)管15，所述第三導(dǎo)管15的端部安裝有氣壓表17，氣壓表17安裝在氣壓表臺(tái)16上,而氣壓表臺(tái)16固定在氣缸座18外端。由于第三導(dǎo)管15與第四導(dǎo)管21通過儲(chǔ)氣塊相連通，因此氣壓表17能實(shí)時(shí)顯示兩導(dǎo)管內(nèi)的氣壓值。氣壓表17上還連接有PLC (可編程邏輯控制器)，PLC根據(jù)氣壓表17顯示的氣壓值來判斷針座與輸液管之間是否漏氣，具體為氣壓表17上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)值(合格品氣壓最低值)，當(dāng)氣壓表17上顯示的數(shù)值大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值，則判斷該產(chǎn)品是合格品；而如果氣壓表17上顯示的數(shù)值小于標(biāo)準(zhǔn)值，則表示漏氣，判斷該廣品是廢品。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述導(dǎo)向板包括固定連接的第一導(dǎo)向板2和第二導(dǎo)向板3,所述第一導(dǎo)向板2固定在所述氣缸主板4上,所述第二導(dǎo)向板3和第一導(dǎo)向板2之間制有彈簧座，所述試氣頭I位于所述彈簧座內(nèi)的部分局部增大形成彈簧壓環(huán)26，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有與所述彈簧壓環(huán)26相接觸并為其提供推力的彈簧22。設(shè)置彈簧22的目的，一是提供緩沖，二是當(dāng)試氣頭I伸入針座24內(nèi)腔時(shí)，壓緊試氣堵頭23使其保持與針座24端部相密封。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述儲(chǔ)氣塊包括從外界氣源獲取壓縮空氣的第一儲(chǔ)氣塊12，以及同時(shí)為所述試氣頭I和所述氣壓表17提供壓縮空氣的第二儲(chǔ)氣塊14，所述第一儲(chǔ)氣塊12和所述第二儲(chǔ)氣塊14之間設(shè)有將所述第一儲(chǔ)氣塊12的壓縮空氣進(jìn)行 調(diào)節(jié)并將調(diào)節(jié)后的壓縮空氣輸送至所述第二儲(chǔ)氣塊14的調(diào)壓閥9。其具體結(jié)構(gòu)為第一儲(chǔ)氣塊12的進(jìn)氣口 25與外界氣源連接，出氣口安裝有氣管接頭13 ;第一導(dǎo)管10的一端接在調(diào)壓閥9的進(jìn)氣口，另一端接在第一儲(chǔ)氣塊12出氣口的氣管接頭13上；其中調(diào)壓閥9通過調(diào)壓閥座8固定在支架6上；第二氣管11的一端接在調(diào)壓閥9的出氣口的單向閥上，另一端接在第二儲(chǔ)氣塊14進(jìn)氣口上的氣管接頭13上。該結(jié)構(gòu)能使儲(chǔ)氣塊提供一定范圍內(nèi)的任一氣壓值，以與氣壓表17設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值配套，同時(shí)降低了對(duì)外界氣源的壓縮空氣的氣壓值要求。本發(fā)明的工作原理如下
驅(qū)動(dòng)氣缸19的活塞桿伸出，推動(dòng)氣缸主板4沿導(dǎo)軸5軸向向前移動(dòng),試氣頭I的前端伸到針座24的內(nèi)腔，試氣堵頭23堵住針座24未端，避免漏氣。其中的針座24連接輸液管，輸液管的另一端被堵住。壓縮空氣從第一儲(chǔ)氣塊I的進(jìn)氣口 25進(jìn)入，并通過氣管接頭13和第一氣管10將壓縮空氣進(jìn)到調(diào)壓閥9的進(jìn)氣口，通過調(diào)壓閥9調(diào)節(jié)的壓縮空氣從出氣口并通過第二氣管11進(jìn)到第二儲(chǔ)氣塊14，第二儲(chǔ)氣塊14的兩個(gè)出氣口，一個(gè)通過第三氣管15通向氣壓表17，另一個(gè)出氣口通過第四氣管21通向試氣頭I。氣壓表17上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)氣壓表17上顯示的數(shù)值大于標(biāo)準(zhǔn)值，則表示產(chǎn)品是合格品，如果氣壓表17上顯示的數(shù)值小于標(biāo)準(zhǔn)值，則表示產(chǎn)品是廢品。廢品將在下一工位被撿出，放到廢品區(qū)。合格品將放到成品區(qū)。本技術(shù)方案的另一個(gè)功能是檢堵測(cè)漏工序結(jié)束后，輸液管被堵住另一端放開，氣管內(nèi)的壓縮空氣在一定的時(shí)間內(nèi)漏光，氣壓表17上的數(shù)值小于額定數(shù)值，則表示工件沒有堵住。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于包括支架(6)，所述支架(6)上安裝有用于將試氣組件與針座(24)密封對(duì)接的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架(6)上還安裝有為所述試氣組件提供壓縮空氣的輸氣機(jī)構(gòu)，所述輸氣機(jī)構(gòu)上連接有漏氣判斷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述支架(6)上的導(dǎo)軸(5)，所述導(dǎo)軸(5)上裝有能沿所述導(dǎo)軸(5)移動(dòng)的直線軸承(7)，所述直線軸承(7)上固定有由驅(qū)動(dòng)氣缸(19)帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的氣缸主板(4 )，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(19 )通過氣缸座(18 )固定在所述支架(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述試氣組件包括固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸(19)上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板內(nèi)安裝有用于伸入所述針座(24)內(nèi)腔并提供壓縮空氣的試氣頭(1)，所述試氣頭(I)上安裝有當(dāng)試氣頭(I)伸入針座(24)內(nèi)腔時(shí)與所述針座(24)端部相密封的試氣堵頭(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述輸氣機(jī)構(gòu)包括與外界氣源連接的儲(chǔ)氣塊，所述儲(chǔ)氣塊內(nèi)的壓縮氣體通過導(dǎo)管輸送至所述試氣頭(I)內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述漏氣判斷機(jī)構(gòu)包括連接在所述儲(chǔ)氣塊上的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的端部安裝有氣壓表(17)，所述氣壓表(17)連接有根據(jù)氣壓表(17)顯示的氣壓值判斷針座與輸液管之間是否漏氣的PLC。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述導(dǎo)向板包括固定連接的第一導(dǎo)向板(2)和第二導(dǎo)向板(3),所述第一導(dǎo)向板(2)固定在所述氣缸主板(4)上,所述第二導(dǎo)向板(3)和第一導(dǎo)向板(2)之間制有彈簧座,所述試氣頭(I)位于所述彈簧座內(nèi)的部分局部增大形成彈簧壓環(huán)(26)，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有能為所述彈簧壓環(huán)(26 )提供推力的彈簧(22 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述儲(chǔ)氣塊包括從外界氣源獲取壓縮空氣的第一儲(chǔ)氣塊(12)，以及同時(shí)為所述試氣頭(I)和所述氣壓表(17)提供壓縮空氣的第二儲(chǔ)氣塊(14)，所述第一儲(chǔ)氣塊(12)和所述第二儲(chǔ)氣塊(14)之間設(shè)有將所述第一儲(chǔ)氣塊(12)的壓縮空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)并將調(diào)節(jié)后的壓縮空氣輸送至所述第二儲(chǔ)氣塊(14)的調(diào)壓閥(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于所述調(diào)壓閥(9 )的出氣口設(shè)置有用于阻止壓縮空氣回流的單向閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，其特征在于包括支架，所述支架上安裝有用于將試氣組件與針座密封對(duì)接的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架上還安裝有為所述試氣組件提供壓縮空氣的輸氣機(jī)構(gòu)，所述輸氣機(jī)構(gòu)上連接有漏氣判斷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供一種輸液器的針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)裝置，使得針座與輸液管之間的漏氣檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；由自動(dòng)化檢測(cè)代替人工操作后，既大幅度提高了檢測(cè)效率，又能使產(chǎn)品不受病菌污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度；而且也不需要消耗巨大能源和生產(chǎn)空間，大幅降低了檢測(cè)成本。
文檔編號(hào)G01M3/26GK102829929SQ201210284180
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月12日
發(fā)明者梁?jiǎn)⒚?申請(qǐng)人:梁?jiǎn)⒚?br>