專利名稱：鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種X-Ray檢測(cè)裝置，尤其涉及一種適用于對(duì)鋰離子電池進(jìn)行在線探傷檢測(cè)的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，使得為其服務(wù)的電池行業(yè)受益匪淺，產(chǎn)能和供能都大大地增加，目前，鋰離子電池可以被制造的相當(dāng)薄，并因此裝配于很多的電子設(shè)備中作為電源，同時(shí)占據(jù)相對(duì)小的空間，所以鋰離子電池廣泛用于多種電子設(shè)備中，比如成像裝置，通信設(shè)備，光學(xué)儀器，醫(yī)療器械，計(jì)算機(jī)，移動(dòng)電話等。 眾所周知，鋰離子電池在裝配完成后，要進(jìn)行極耳與封裝管內(nèi)壁的距離，極耳折彎處與蓋板的距離、正負(fù)極片之間的對(duì)其度以及蓋板與封裝管的焊接牢度等各種檢測(cè)，以消除制造缺陷。傳統(tǒng)的檢測(cè)手段包括人工目測(cè)，表面檢測(cè)以及離線式的探傷檢測(cè)等，這些檢測(cè)方式存在檢測(cè)效率低，成本高，檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)，因此人們研究開發(fā)了鋰離子電池在線檢測(cè)設(shè)備，其擁有在線對(duì)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，但是，現(xiàn)有的鋰離子電池在線檢測(cè)設(shè)備因其結(jié)構(gòu)局限，在一次檢測(cè)過程中，只能對(duì)鋰電池的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行探傷檢測(cè)，存在一定的檢測(cè)死角。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其具有操作便捷、檢測(cè)效率高、無檢測(cè)死角以及檢測(cè)數(shù)據(jù)全面、可靠的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池在線檢測(cè)裝置存在的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其包括接入鋰離子電池生產(chǎn)流水線的送料傳送平臺(tái)，X射線檢測(cè)組件，出料傳送平臺(tái)，控制主機(jī)和顯示裝置，其中，所述送、出料傳送平臺(tái)平行間隔布置且兩者上方設(shè)置有兩個(gè)龍門架，所述兩個(gè)龍門架平行間隔布置，所述X射線檢測(cè)組件由水平布置的水平X射線檢測(cè)部件和上下布置的豎直X射線檢測(cè)部件組成，所述水平X射線檢測(cè)部件安裝于送、出料傳送平臺(tái)之間，所述豎直X射線檢測(cè)部件和水平X射線檢測(cè)部件均包括X射線產(chǎn)生裝置和與X射線產(chǎn)生裝置相對(duì)應(yīng)的影像器，所述龍門架上均安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝用于夾持和轉(zhuǎn)移鋰離子電池的夾手，所述夾手連接有驅(qū)動(dòng)其沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的豎直驅(qū)動(dòng)裝置，所述出料傳送平臺(tái)包括合格電池傳送平臺(tái)和不合格電池傳送平臺(tái)，所述影像器、X射線產(chǎn)生裝置、水平驅(qū)動(dòng)裝置和顯示裝置與控制主機(jī)通信連接。特別地，所述送料傳送平臺(tái)包括送料支架和裝配于送料支架上的送料傳送帶，所述送料支架于送料傳送帶的兩側(cè)安裝有可調(diào)節(jié)擋板。特別地，所述豎直X射線檢測(cè)部件和水平X射線檢測(cè)部件互相垂直布置。特別地，所述出料傳送平臺(tái)包括出料支架和裝配于出料支架上的出料傳送帶，所述出料傳送帶的中間設(shè)置有隔板，所述隔板將出料傳送帶分成合格電池出料區(qū)和不合格電池出料區(qū)兩部分。特別地，所述龍門架的頂部安裝截面為L(zhǎng)形的安裝板，所述直線導(dǎo)軌安裝于安裝板的一側(cè)邊上。特別地，所述水平X射線檢測(cè)部件的X射線產(chǎn)生裝置和影像器分別設(shè)置于一底座上，所述底座上設(shè)置有卡槽，配合卡槽于X射線產(chǎn)生裝置和影像器的下方均安裝有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)邊卡于卡槽內(nèi)并固定于底座上。特別地，所述底座的底部安裝有平面矯正板。
特別地，所述送料支架和出料支架的底部均安裝有可調(diào)節(jié)腳杯。特別地，所述安裝板上安裝有多個(gè)三角形的加強(qiáng)筋。本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)采用兩套垂直布置的X射線檢測(cè)部件，可對(duì)鋰電池進(jìn)行全方位的探傷檢測(cè)不僅操作方便；而且檢測(cè)效率高，檢測(cè)數(shù)據(jù)全面、可靠。


圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)的送料傳送平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)的出傳送平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)的夾手的安裝示意圖；圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)的水平X射線檢測(cè)部件的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖I至圖6所示，本實(shí)施例中，一種鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)包括接入鋰離子電池生產(chǎn)流水線的送料傳送平臺(tái)1，所述送料傳送平臺(tái)包括送料支架10和裝配于送料支架10上的送料傳送帶11,所述送料支架10上于送料傳送帶11的兩側(cè)安裝有可調(diào)節(jié)擋板12，可根據(jù)不同規(guī)格的鋰離子電池來調(diào)整擋板12之間的間距，所述送料傳送平臺(tái)I的一側(cè)平行間隔布置有出料傳送平臺(tái)2，所述出料傳送平臺(tái)2包括出料支架20和裝配于出料支架20上的出料傳送帶21，所述出料傳送帶21的中間設(shè)置有隔板22，所述隔板22將出料傳送帶21分成合格電池出料區(qū)23和不合格電池出料區(qū)24兩部分，上述送料傳送帶11和出料傳送帶21均由配合設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)傳送，且所述送料支架10和出料支架20的底部均安裝有可微調(diào)節(jié)高度的腳杯6。所述送料傳送平臺(tái)I和出料傳送平臺(tái)2的上方設(shè)置有兩個(gè)龍門架3，所述兩個(gè)龍門架3平行間隔布置，所述龍門架3的頂部安裝截面為L(zhǎng)形的安裝板30，所述安裝板30的折彎處安裝有多個(gè)三角形的加強(qiáng)筋31，且所述安裝板30的一側(cè)邊上安裝有直線導(dǎo)軌32，所述直線導(dǎo)軌32上安裝用于夾持和轉(zhuǎn)移鋰離子電池的夾手33，所述夾手33連接有驅(qū)動(dòng)其沿直線導(dǎo)軌32移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)氣缸和驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的豎直驅(qū)動(dòng)氣缸。X射線檢測(cè)組件由水平布置的水平X射線檢測(cè)部件和上下布置的豎直X射線檢測(cè)部件組成，所述豎直X射線檢測(cè)部件和水平X射線檢測(cè)部件互相垂直布置，且兩者均包括X射線產(chǎn)生裝置40和與X射線產(chǎn)生裝置40相對(duì)應(yīng)的影像器41，所述水平X射線檢測(cè)部件設(shè)置于送料傳送平臺(tái)I和出料傳送平臺(tái)2之間并處于龍門架3的下方，所述水平X射線檢測(cè)部件的X射線產(chǎn)生裝置40和影像器41分別設(shè)置于一底座42上，所述底座42上設(shè)置有卡槽43，配合卡槽43于X射線產(chǎn)生裝置40和影像器41的下方均安裝有安裝板44，所述安裝板44的兩側(cè)邊卡于卡槽43內(nèi)并固定于底座42上,通過手動(dòng)調(diào)節(jié)安裝板44在卡槽43內(nèi)的固定位置，可以調(diào)節(jié)X射線產(chǎn)生裝置40和影像器41之間的距離，所述底座42的底部安裝有平面矯正板45。所述豎直X射線檢測(cè)部件位于兩個(gè)龍門架3之間，且其X射線產(chǎn)生裝置40和影像器41分別位于夾手33上下方。
上述影像器41、X射線產(chǎn)生裝置40、水平驅(qū)動(dòng)氣缸均與控制主機(jī)(圖中未繪示)通信連接，所述控制主機(jī)還連接有顯示器，影像器41將接收到的圖片發(fā)送給控制主機(jī)，由控制主機(jī)根據(jù)接收到的圖片發(fā)送給顯示器并通過測(cè)試軟件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，被檢測(cè)的鋰離子電池先由流水線進(jìn)入送料傳送平臺(tái)I上的送料傳送帶11上，當(dāng)傳送到指定位置時(shí)，由其中的一個(gè)夾手33在其豎直驅(qū)動(dòng)氣缸的作用下向下移動(dòng)并夾緊鋰離子電池，然后該夾手33夾持鋰離子電池移動(dòng)到影像器41和X射線產(chǎn)生裝置40之間的位置，通過水平X射線檢測(cè)部件的X射線產(chǎn)生裝置40照射鋰離子電池的其中一側(cè)進(jìn)行探傷檢測(cè)，同時(shí)豎直X射線檢測(cè)部件的X射線產(chǎn)生裝置40照射鋰離子電池的另一側(cè)進(jìn)行探傷檢測(cè)，影像器41將接收到的圖片發(fā)送給控制主機(jī)，由控制主機(jī)根據(jù)接收到的圖片發(fā)送給顯示器并通過測(cè)試軟件進(jìn)行檢測(cè)，若被檢測(cè)的鋰離子電池為合格產(chǎn)品時(shí)，控制主機(jī)發(fā)送一控制信號(hào)給水平驅(qū)動(dòng)氣缸，由水平驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)夾手33到出料傳送帶21上的合格電池出料區(qū)23，最后夾手33放下電池，由出料傳送帶21傳送至下道工序，若被檢測(cè)的鋰離子電池為不合格產(chǎn)品時(shí)，控制主機(jī)發(fā)送一控制信號(hào)給水平驅(qū)動(dòng)氣缸，由水平驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)夾手33到出料傳送帶21上的不合格電池出料區(qū)24，夾手33將該電池放在不合格電池出料區(qū)24上，由出料傳送帶21傳送至不良品收集箱或返修站進(jìn)行維修。另外，在檢測(cè)過程中，兩個(gè)夾手33同時(shí)交替夾持送料傳送帶11上的被檢測(cè)的鋰離子電池進(jìn)行檢測(cè)。上述鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)采用兩套垂直布置的X射線檢測(cè)部件，可對(duì)鋰電池進(jìn)行全方位的探傷檢測(cè)不僅操作方便；而且檢測(cè)效率高，檢測(cè)數(shù)據(jù)全面、可靠。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其包括接入鋰離子電池生產(chǎn)流水線的送料傳送平臺(tái)，X射線檢測(cè)組件，出料傳送平臺(tái)，控制主機(jī)和顯示裝置，其特征在于，所述送、出料傳送平臺(tái)平行間隔布置且兩者上方設(shè)置有兩個(gè)龍門架，所述兩個(gè)龍門架平行間隔布置，所述X射線檢測(cè)組件由水平布置的水平X射線檢測(cè)部件和上下布置的豎直X射線檢測(cè)部件組成，所述水平X射線檢測(cè)部件安裝于送、出料傳送平臺(tái)之間，所述豎直X射線檢測(cè)部件和水平X射線檢測(cè)部件均包括X射線產(chǎn)生裝置和與X射線產(chǎn)生裝置相對(duì)應(yīng)的影像器，所述龍門架上均安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝用于夾持和轉(zhuǎn)移鋰離子電池的夾手，所述夾手連接有驅(qū)動(dòng)其沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的豎直驅(qū)動(dòng)裝置，所述出料傳送平臺(tái)包括合格電池傳送平臺(tái)和不合格電池傳送平臺(tái)，所述影像器、X射線產(chǎn)生裝置、水平驅(qū)動(dòng)裝置和顯示裝置與控制主機(jī)通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述豎直X射線檢測(cè)部件和水平X射線檢測(cè)部件互相垂直布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述送料傳送平臺(tái)包括送料支架和裝配于送料支架上的送料傳送帶，所述送料支架于送料傳送帶的兩側(cè)安裝有可調(diào)節(jié)擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料傳送平臺(tái)包括出料支架和裝配于出料支架上的出料傳送帶，所述出料傳送帶的中間設(shè)置有隔板，所述隔板將出料傳送帶分成合格電池出料區(qū)和不合格電池出料區(qū)兩部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述龍門架的頂部安裝截面為L(zhǎng)形的安裝板，所述直線導(dǎo)軌安裝于安裝板的一側(cè)邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項(xiàng)所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述水平X射線檢測(cè)部件的X射線產(chǎn)生裝置和影像器分別設(shè)置于一底座上，所述底座上設(shè)置有卡槽，配合卡槽于X射線產(chǎn)生裝置和影像器的下方均安裝有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)邊卡于卡槽內(nèi)并固定于底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述底座的底部安裝有平面矯正板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述送料支架的底部安裝有可調(diào)節(jié)腳杯。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料支架的底部安裝有可調(diào)節(jié)腳杯。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝板上安裝有多個(gè)三角形的加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池全方位X-Ray在線檢測(cè)系統(tǒng)，其包括接入鋰離子電池生產(chǎn)流水線的送料傳送平臺(tái)，X射線檢測(cè)組件，出料傳送平臺(tái)，控制主機(jī)和顯示裝置，所述送、出料傳送平臺(tái)平行間隔布置且兩者上方設(shè)置有兩個(gè)龍門架，所述兩個(gè)龍門架平行間隔布置，所述X射線檢測(cè)組件由水平布置的水平X射線檢測(cè)部件和上下布置的豎直X射線檢測(cè)部件組成，所述龍門架上均安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝用于夾持和轉(zhuǎn)移鋰電池的夾手，所述夾手連接由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述出料傳送平臺(tái)包括合格電池傳送平臺(tái)和不合格電池傳送平臺(tái)，上述檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置兩套垂直布置的X射線檢測(cè)部件，不僅檢測(cè)效率高，更能全面對(duì)鋰電池進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)全面、可靠。
文檔編號(hào)G01N23/04GK102809575SQ201210292260
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者劉駿, 李蓮 申請(qǐng)人:無錫日聯(lián)科技有限公司