一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于石油煉制、石油化工領(lǐng)域管式加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。由以下步驟組成：A、每間隔一定時(shí)間，各臺(tái)加熱爐的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)啟動(dòng)，氧化鋯、一氧化碳分析儀、熱電偶把煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量、CO含量和煙氣溫度等能耗數(shù)據(jù)測出；B、N臺(tái)加熱爐把能耗測試數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳輸?shù)窖b置中央數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；C、中央數(shù)據(jù)處理器根據(jù)煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)。用于解決現(xiàn)有技術(shù)采用人工監(jiān)測，不能實(shí)現(xiàn)加熱爐能耗自動(dòng)監(jiān)測，監(jiān)測周期長，不能及時(shí)優(yōu)化操作，能耗變化狀況無法自動(dòng)診斷和管理的問題。
【專利說明】一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油煉制和石油化工領(lǐng)域加熱爐，尤其涉及加熱爐的一種能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐是石油煉制和石油化工行業(yè)生產(chǎn)裝置的耗能大戶，燃料消耗量在裝置能耗中占有相當(dāng)大的比例:少則20%?30%，多則80%?90%，另一方面，隨著人類對(duì)能源需求的增大，加熱爐燃料燃燒引起的C02、S0x、N0x排放量日益增力卩。因此提高加熱爐能耗的管理水平，對(duì)于減少燃料消耗量、降低生產(chǎn)成本、減少有害氣體向大氣的排放有著重要的意義。隨著信息技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，信息設(shè)備具備的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理能力為傳統(tǒng)工業(yè)提升自身管理水平提供了很好的契機(jī)，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)和傳統(tǒng)工業(yè)的深度融合，是促進(jìn)傳統(tǒng)工業(yè)改造升級(jí)的一個(gè)方向。目前各個(gè)煉化企業(yè)加熱爐能耗監(jiān)測管理基本采用人工方式定期到各裝置測試實(shí)現(xiàn)，一般企業(yè)加熱爐數(shù)量在幾十臺(tái)，相當(dāng)一部分加熱爐取樣點(diǎn)在爐頂，所有裝置加熱爐測試和數(shù)據(jù)處理是一項(xiàng)不小的工作量。而且采用人工能耗管理方式，數(shù)據(jù)測試和處理都需要一定的周期，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐實(shí)時(shí)全程監(jiān)測，無法及時(shí)優(yōu)化操作，也不方便能耗變化狀況的診斷和能耗管理數(shù)據(jù)的信息共享。如果提供一種加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，實(shí)現(xiàn)加熱爐能耗管理的信息化，將會(huì)顯著提高加熱爐能耗監(jiān)測的管理水平，推動(dòng)企業(yè)“節(jié)能減排”工作的進(jìn)步。
[0003]中國專利CN1581151A公開了“一種火電廠管道熱效率在線分析監(jiān)測系統(tǒng)”，該系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、模型運(yùn)算服務(wù)器、輸入輸出設(shè)備組成，將發(fā)電廠管道熱效率反平衡熱效率計(jì)算式應(yīng)用其中，可計(jì)算發(fā)電廠管道熱效率及其管道系統(tǒng)熱損失的分布、汽輪發(fā)電機(jī)組熱損失，以及全廠熱經(jīng)濟(jì)性和熱效率、熱耗率、汽耗率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在信息屏和客戶機(jī)上實(shí)時(shí)顯示裝置熱流圖，實(shí)時(shí)生成電廠運(yùn)行分析的報(bào)表或特性曲線，并能超限報(bào)警，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測運(yùn)行火力發(fā)電廠主管路系統(tǒng)的工作狀況。由于監(jiān)測儀表、監(jiān)測位置、監(jiān)測參數(shù)、計(jì)算方法不同，上述系統(tǒng)不能在煉化企業(yè)的管式加熱爐應(yīng)用，而且上述系統(tǒng)不具備能耗變化狀況診斷功能和遠(yuǎn)程通訊功能，為了提高石油煉制、石油化工領(lǐng)域管式加熱爐能耗的管理和診斷技術(shù)水平，需要提供一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于石油煉制、石油化工領(lǐng)域管式加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。用于解決現(xiàn)有技術(shù)采用人工監(jiān)測，不能實(shí)現(xiàn)加熱爐能耗自動(dòng)監(jiān)測，監(jiān)測周期長，不能及時(shí)優(yōu)化操作，能耗變化狀況無法自動(dòng)診斷和管理的問題。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，其特征在于:所述方法由以下步驟組成:
[0006]A、每間隔一定時(shí)間，各臺(tái)加熱爐的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)啟動(dòng)，氧化鋯、一氧化碳分析儀、熱電偶把煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量、CO含量和煙氣溫度等能耗數(shù)據(jù)測出；
[0007]B、N臺(tái)加熱爐把能耗測試數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳輸?shù)窖b置中央數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，在裝置中央數(shù)據(jù)處理器內(nèi)運(yùn)用管式加熱爐反平衡計(jì)算等方法生成各臺(tái)加熱爐的熱效率、過?？諝庀禂?shù)、排煙損失、不完全燃燒損失等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，以及整個(gè)裝置的綜合能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，如加權(quán)平均熱效率、加權(quán)平均排煙損失、各種考核報(bào)表等；
[0008]C、中央數(shù)據(jù)處理器根據(jù)煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，用“分段分析法”診斷造成加熱爐能耗變化的原因，是否存在燃燒系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、爐體密封、空預(yù)器泄露等問題；
[0009]D、各臺(tái)加熱爐的能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)和能耗變化診斷結(jié)論通過顯示終端顯示和打印，M臺(tái)顯示終端分布在各有關(guān)操作崗位和管理崗位，并可以通過以太網(wǎng)和因特網(wǎng)遠(yuǎn)程通訊，實(shí)現(xiàn)信息資源共享。
[0010]本發(fā)明一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，其進(jìn)一步特征在于:所述步驟A中每間隔一定時(shí)間，可以是20分鐘，30分鐘，I小時(shí)或更長時(shí)間，可根據(jù)具體情況選擇。
[0011]本發(fā)明一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，其進(jìn)一步特征在于:所述步驟B中N臺(tái)加熱爐的數(shù)量可以從幾十臺(tái)至上百臺(tái)。
[0012]本發(fā)明一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，其進(jìn)一步特征在于:所述方法中以煙氣O2含量、CO含量和煙氣溫度三個(gè)變量作為加熱爐能耗監(jiān)測診斷的基本參數(shù)，以氧化鋯、一氧化碳分析儀、熱電偶作為在線監(jiān)測儀表，以煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器作為能耗監(jiān)測的取樣點(diǎn)，以管式加熱爐熱效率反平衡計(jì)算法作為能耗監(jiān)測診斷的基本計(jì)算方法。
[0013]本發(fā)明一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，其進(jìn)一步特征在于:所述步驟C中“分段分析法”是指通過分析加熱爐輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，判斷加熱爐能耗變化的原因。
[0014]采用本發(fā)明，具有如下的有益效果:(I)該方法利用在線儀表使用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)加熱爐能耗自動(dòng)監(jiān)測和診斷，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量人力物力。(2)該方法能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐能耗的實(shí)時(shí)和全程監(jiān)測，構(gòu)建了一個(gè)加熱爐能耗管理的平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上，操作人員和管理人員能夠及時(shí)了解加熱爐能耗狀況，及時(shí)優(yōu)化操作，使加熱爐始終保持在高效工況運(yùn)行，有利于節(jié)能減排，同時(shí)能夠了解加熱爐各參數(shù)的歷史運(yùn)行記錄，掌握加熱爐能耗變化狀況，為考核管理提供準(zhǔn)確依據(jù)。(3)該方法能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐能耗變化的自動(dòng)診斷，根據(jù)運(yùn)行參數(shù)運(yùn)用“分段分析法”自動(dòng)找到能耗增加的原因，生成診斷結(jié)論，為節(jié)能改造提供可靠依據(jù)。(4)該方法能夠使加熱爐監(jiān)測和診斷數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)和因特網(wǎng)遠(yuǎn)程通訊，實(shí)現(xiàn)信息資源共享，方便各有關(guān)操作和管理崗位人員查詢了解。
[0015]本發(fā)明所述一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，把現(xiàn)代信息技術(shù)和傳統(tǒng)加熱爐能耗管理要求有效結(jié)合起來，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有諸多的有益效果，顯著提高了現(xiàn)有加熱爐能耗監(jiān)測的管理水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-輻射段，2-對(duì)流段，3-氧化鋯，4- 一氧化碳分析儀，5-熱電偶，6-煙道，10-空預(yù)器，11-輻射段取樣口，14-中央數(shù)據(jù)處理器，15-現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)N, 16-數(shù)據(jù)線，18-顯示終端M，19-顯示終端，22-現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)，101-空預(yù)器取樣口，201-對(duì)流段取樣口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
[0019]參見圖1，是本發(fā)明應(yīng)用于管式加熱爐的一種能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，圖1中管式加熱爐結(jié)構(gòu)為煉化企業(yè)最常見類型，設(shè)有輻射段1、對(duì)流段2和空預(yù)器10，煙氣從對(duì)流段2出來經(jīng)煙道6進(jìn)入空預(yù)器10，從空預(yù)器10出來進(jìn)煙囪(圖中未示出)。圖1中管式加熱爐設(shè)有氧化鋯3、一氧化碳分析儀4、熱電偶5、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)22、中央數(shù)據(jù)處理器14和顯示終端19。按照“石油化工管式爐效率測定法”SHF0001-90規(guī)定，加熱爐能耗監(jiān)測的基本計(jì)算方法是基于輸入總能量=輸出總能量的熱平衡法，通常采用系統(tǒng)誤差較小的反平衡計(jì)算法，反平衡計(jì)算法計(jì)算損失的能量，包括排煙損失、不完全燃燒損失、外壁散熱損失。對(duì)于一臺(tái)加熱爐來講，損失的能量相比有效利用能量總是占少數(shù)，當(dāng)產(chǎn)生同樣的測量誤差時(shí)，反平衡計(jì)算法相對(duì)于正平衡計(jì)算法誤差較小，另一方面，反平衡計(jì)算法所需參數(shù)用目前測量技術(shù)都能夠準(zhǔn)確測出。反平衡計(jì)算法需要現(xiàn)場檢測的基本參數(shù)有三個(gè):排煙O2含量、CO含量和煙氣溫度。排煙O2含量和煙氣溫度決定加熱爐排煙損失，CO含量決定不完全燃燒損失，外壁散熱損失一般在3%，可作為常數(shù)。測試取樣口設(shè)有三個(gè):出輻射段I處為輻射段取樣口11，出對(duì)流段2處為對(duì)流段取樣口 201，出空預(yù)器10處為空預(yù)器取樣口 101。三個(gè)取樣口分別設(shè)有氧化鋯3、一氧化碳分析儀4和熱電偶5。當(dāng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)22啟動(dòng)時(shí)，該主機(jī)所監(jiān)測的加熱爐在三個(gè)取樣口的排煙O2含量、CO含量和煙氣溫度等能耗數(shù)據(jù)被測出。所述方法中，每一臺(tái)加熱爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)，以此可類推及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)N(15)。[0020]所述方法中使用的氧化鋯基本參數(shù):量程O~25% ;串行輸出:RS232接口 ；Modbus通訊協(xié)議。
[0021]CO分析儀基本參數(shù):量程O~4000ppm;測量精度:±2% ;輸出:RS232接口 ；Modbus通訊協(xié)議。
[0022]熱電偶基本參數(shù):K型；量程O~1000°C ;測量精度:±5°C。
[0023]所述方法中，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)22把能耗測試數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線16傳輸?shù)窖b置中央數(shù)據(jù)處理器14進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以此可類推及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)N(15)把能耗測試數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線16傳輸?shù)窖b置中央數(shù)據(jù)處理器14進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，在裝置中央數(shù)據(jù)處理器14內(nèi)運(yùn)用管式加熱爐反平衡計(jì)算(見式I)等方法生成各臺(tái)加熱爐的熱效率、過?？諝庀禂?shù)、排煙損失、不完全燃燒損失等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，以及整個(gè)裝置的綜合能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，如加權(quán)平均熱效率、加權(quán)平均排煙損失、各種考核報(bào)表等。
[0024]所述方法中所用的加熱爐熱效率反平衡計(jì)算式為:
[0025]η = 100-(q/+q/+q/)-------------------------------------------------
---------(I)
[0026]式中:η——熱效率，％ ；
[0027]Q1 ‘——排煙損失熱量占供給能量的百分?jǐn)?shù)，％ ；
[0028]q2 ‘——不完全燃燒損失熱量占供給能量的百分?jǐn)?shù)，％ ；[0029]q3 ‘——表面散熱損失熱量占供給能量的百分?jǐn)?shù)，％。
[0030]在所述方法的中央數(shù)據(jù)處理器14內(nèi)，加熱爐各項(xiàng)能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)的輸出形式是實(shí)時(shí)和全程的，這樣操作人員和管理人員查詢時(shí)，既能看到當(dāng)前的能耗數(shù)據(jù)也能看到歷史的能耗數(shù)據(jù)，在這樣一個(gè)加熱爐管理平臺(tái)上，操作人員和管理人員能夠及時(shí)了解加熱爐能耗狀況，及時(shí)優(yōu)化操作，使加熱爐始終保持在高效工況運(yùn)行，有利于節(jié)能減排，同時(shí)能夠了解加熱爐各參數(shù)的歷史運(yùn)行記錄，掌握加熱爐能耗變化狀況，為考核管理提供準(zhǔn)確依據(jù)。
[0031]所述方法中，中央數(shù)據(jù)處理器14能夠運(yùn)用“分段分析法”診斷造成加熱爐能耗變化的原因?！胺侄畏治龇ā笔峭ㄟ^分析排煙O2含量、CO含量和煙氣溫度三個(gè)基本參數(shù)分別在出輻射段1、出對(duì)流段2、出空預(yù)器10后的變化情況，也即通過分析加熱爐輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，判斷加熱爐能耗變化的原因。以排煙O2含量為例，假設(shè)排煙O2含量在出輻射段1、出對(duì)流段2、出空預(yù)器10的測定值分別為021、022、O23，那么中央數(shù)據(jù)處理器14通過分析這些測定值，就可以診斷造成加熱爐能耗變化的原因。排煙O2含量高，則加熱爐排煙損失就大。如果出輻射段(I)O2含量測定值O21 > 3%，從以下方面找原因:①“三門一板”的操作不當(dāng)；②燃燒器選型不當(dāng)；③停燒燃燒器風(fēng)門不關(guān)看火門、防爆門變形或關(guān)不嚴(yán)爐膛負(fù)壓過大低負(fù)荷運(yùn)行。如果出對(duì)流段2與出輻射段(I)O2含量測定差值Λ O21 > 1%，從以下方面找原因:①對(duì)流室彎頭箱門密封差；②輻射頂蓋板密封不好。如果出空預(yù)器10與出對(duì)流段(2)02含量測定差值A(chǔ)O22 > I%，從以下方面找原因:①空氣預(yù)熱器內(nèi)部泄露；②空氣預(yù)熱器密封不好。同理通過分析加熱爐排煙中CO含量和煙氣溫度在各段的設(shè)計(jì)值和變化值，中央數(shù)據(jù)處理器14可作出相應(yīng)的診斷。最后中央數(shù)據(jù)處理器14把原因匯總，對(duì)加熱爐能耗變化的原因作出全面診斷，為節(jié)能改造提供可靠依據(jù)。
[0032]所述方法中，中央數(shù)據(jù)處理器14把加熱爐能耗數(shù)據(jù)和診斷結(jié)論通過數(shù)據(jù)線16傳輸給第一臺(tái)顯示終端19，假設(shè)有M臺(tái)顯示終端，則中央數(shù)據(jù)處理器14把加熱爐能耗數(shù)據(jù)和診斷結(jié)論通過數(shù)據(jù)線16傳輸給第M臺(tái)顯示終端M(18)，M臺(tái)顯示終端分布在各有關(guān)操作和管理崗位，這些崗位可以不在一個(gè)地區(qū)，通過符合TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)和因特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)信息共享，提高了加熱爐能耗監(jiān)測的管理和決策水平。
[0033]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的操作過程。(A)假設(shè)裝置有N臺(tái)加熱爐，對(duì)應(yīng)N臺(tái)加熱爐的N臺(tái)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，每一臺(tái)加熱爐煙氣出輻射段1、出對(duì)流段2、出空預(yù)器10后的O2含量、CO含量和煙氣溫度值分別被測定，這些能耗數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線16統(tǒng)一傳輸?shù)街醒霐?shù)據(jù)處理器14。(B)在中央數(shù)據(jù)處理器14內(nèi)，用反平衡熱效率計(jì)算法生成各臺(tái)加熱爐的熱效率、過?？諝庀禂?shù)、排煙損失、不完全燃燒損失等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，以及整個(gè)裝置的綜合能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，如加權(quán)平均熱效率、加權(quán)平均排煙損失、各種考核報(bào)表等。并且中央數(shù)據(jù)處理器14根據(jù)各臺(tái)加熱爐煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，用“分段分析法”診斷造成加熱爐能耗變化的原因。(C)N臺(tái)加熱爐的能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)和能耗變化診斷結(jié)論通過數(shù)據(jù)線16分別傳輸?shù)組臺(tái)顯示終端顯示和打印，M臺(tái)顯示終端分布在各有關(guān)操作崗位和管理崗位，并通過以太網(wǎng)和因特網(wǎng)遠(yuǎn)程通訊，實(shí)現(xiàn)信息資源共享。(D)每間隔一定時(shí)間，時(shí)間可根據(jù)裝置波動(dòng)情況確定，一般取30分鐘，上述操作步驟循環(huán)進(jìn)行，形成對(duì)加熱爐實(shí)時(shí)和全程能耗監(jiān)測和診斷。
【權(quán)利要求】
1.一種煉化加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法，其特征在于:所述方法由以下步驟組成: A、每間隔一定時(shí)間，各臺(tái)加熱爐的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集主機(jī)(22)啟動(dòng)，氧化鋯(3)、一氧化碳分析儀(4)、熱電偶(5)把煙氣出輻射段(I)、對(duì)流段(2)、空預(yù)器(10)的O2含量、CO含量和煙氣溫度等能耗數(shù)據(jù)測出； B、N臺(tái)加熱爐把能耗測試數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳輸?shù)窖b置中央數(shù)據(jù)處理器(14)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，在裝置中央數(shù)據(jù)處理器(14)內(nèi)運(yùn)用管式加熱爐反平衡計(jì)算等方法生成各臺(tái)加熱爐的熱效率、過?？諝庀禂?shù)、排煙損失、不完全燃燒損失等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，以及整個(gè)裝置的綜合能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)； C、中央數(shù)據(jù)處理器(14)根據(jù)煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，用“分段分析法”診斷造成加熱爐能耗變化的原因，是否存在燃燒系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、爐體密封、空預(yù)器泄露等問題； D、各臺(tái)加熱爐的能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)和能耗變化診斷結(jié)論通過顯示終端(19)顯示和打印，M臺(tái)顯示終端分布在各有關(guān)操作崗位和管理崗位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。其特征在于:所述方法中以煙氣O2含量、CO含量和煙氣溫度三個(gè)變量作為加熱爐能耗監(jiān)測診斷的基本參數(shù)，以氧化鋯、一氧化碳分析儀、熱電偶作為在線監(jiān)測儀表，以煙氣出輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器作為能耗監(jiān)測的取樣點(diǎn)，以管式加熱爐熱效率反平衡計(jì)算法作為能耗監(jiān)測診斷的基本計(jì)算方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。其特征在于:所述步驟C中“分段分析法”是指通過分析加熱爐輻射段、對(duì)流段、空預(yù)器的O2含量差值、煙氣溫度差值和CO含量值等能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)，判斷加熱爐能耗變化的原因。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。其特征在于:所述步驟A的每間隔一定時(shí)間是每間隔20分鐘，30分鐘，I小時(shí)或更長時(shí)間，可根據(jù)具體情況選擇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐能耗遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷方法。其特征在于:所述步驟B中N臺(tái)加熱爐的數(shù)量從幾十臺(tái)至上百臺(tái)。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK103591981SQ201210301218
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】郜建松, 孫志欽, 孟慶凱, 高躍成 申請(qǐng)人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中石化洛陽工程有限公司