專利名稱:一種用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,尤其是指ー種應(yīng)用于核電設(shè)備制造過程中,對(duì)管子管板的脹緊效果進(jìn)行驗(yàn)證的密封性試驗(yàn)裝置,屬于エ裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
蒸汽發(fā)生器是核電站ー回路中的關(guān)鍵設(shè)備,其功能是將反應(yīng)堆中載熱劑的熱量傳遞至ニ回路,使二回路產(chǎn)生一定壓カ的蒸汽,以推動(dòng)汽輪機(jī)工作。蒸汽發(fā)生器中的載熱劑帶有放射性,將放置載熱劑的管束(若干根管子)與管板脹接之后既起到阻隔放射性的作用,又具備傳導(dǎo)熱量的功能。因此,在核電設(shè)備制造過程中,對(duì)管束與管板脹緊后是否能滿足技術(shù)要求,除了用拉脫力試驗(yàn)的方法來驗(yàn)證外,需同時(shí)用密封性試驗(yàn)的方法進(jìn)ー步證實(shí)管子管板脹緊后的效果。因此,該方法エ裝的研究和開發(fā),在核電制造過程中占據(jù)著一定的重要地位。 所述的密封性試驗(yàn)方法,是對(duì)管子的間隙密封性能進(jìn)行試驗(yàn)和檢查,所采用的方法是應(yīng)用加入5%的有機(jī)紅的除鹽水作水壓試驗(yàn)來檢查;施加到管板ニ側(cè)間隙的最小壓カ應(yīng)為5Mpa (51Kg/cm2);在管子試樣的一側(cè)檢驗(yàn)流體的滲透情況,流體的滲透速度應(yīng)等于或低于40mm/min,保壓時(shí)間至少20分鐘;如此才能判斷得出密封性試驗(yàn)的結(jié)果是管束與管板脹緊后滿足技術(shù)要求。因此,在實(shí)際生產(chǎn)和使用中,提供一種對(duì)管子進(jìn)行密封性試驗(yàn)的理想エ裝是非常必要的,其必須操作方便,密封效果好,且對(duì)管子損傷降低至最低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,能對(duì)U型管與管板之間的脹接效果進(jìn)行精確有效的密封性試驗(yàn),同時(shí)能有效避免U型管發(fā)生變形,將對(duì)U型管的損傷降至最低;并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可重復(fù)使用,密封效果好。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其用于對(duì)U型管與管板脹接后的接頭處進(jìn)行密封性試驗(yàn),包含拉桿組件,與所述拉桿組件的頂端連接設(shè)置的壓板組件,以及設(shè)置在所述U型管頂端的密封塞組件;其中,在所述管板上圍繞U形管的四周均勻設(shè)置有若干個(gè)管孔,所述拉桿組件包含若干個(gè)拉桿,其分別穿設(shè)在管板上的各個(gè)管孔內(nèi);所述壓板組件包含設(shè)置在管板頂端的壓板,以及與所述壓板連接且套設(shè)在所述U型管外部的圓管。所述拉桿的底端通過設(shè)置墊圈并利用螺母與所述管板連接。所述壓板與管板相接觸的端面上設(shè)置有密封槽,所述密封槽內(nèi)設(shè)置有第一 O型密封圈。所述壓板的中心設(shè)置有與所述圓管的管孔大小相匹配的圓環(huán)孔,所述圓管插入該圓環(huán)孔內(nèi)并與所述壓板通過焊接連接。所述壓板的邊緣均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔,每個(gè)拉桿的頂端分別穿過壓板上的各個(gè)連接孔,并利用連接螺母與所述管板以及壓板連接。進(jìn)ー步,所述連接螺母及拉桿上端之間通過點(diǎn)焊連接。所述壓板組件還包含設(shè)置在圓管頂端的接頭體,該接頭體與所述圓管之間通過焊接連接。所述接頭體上設(shè)置有用于連接高壓軟管和閥門的進(jìn)水接頭,以及用于連接壓カ表的壓カ檢測(cè)接頭。所述密封塞組件包含芯棒,其插入設(shè)置在密封塞體內(nèi)部;該密封塞組件還包含第ニ O型密封圈,其設(shè)置在所述密封塞體頂端,且其大小與所述U型管的管孔相匹配;壓緊塊,其設(shè)置在所述第二 O型密封圈頂端,該壓緊塊的底端呈錐形;調(diào)節(jié)螺母,其設(shè)置在所述壓緊塊頂端并擰紫。本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,能對(duì)U型管與管板之間的脹接·效果進(jìn)行精確有效的密封性試驗(yàn),同時(shí)能有效避免U型管發(fā)生變形,將對(duì)U型管的損傷降至最低,有效提聞廣品設(shè)備的質(zhì)量。本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,密封效果好,且可重復(fù)使用,降低加工及維護(hù)成本,是ー種實(shí)用性較強(qiáng)的使用工具。
圖I為本發(fā)明中的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的仰視 圖3為圖I的俯視 圖4為本發(fā)明中的壓板組件的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明中的壓板的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明中的密封塞組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖I 圖6,詳細(xì)說明本發(fā)明的ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器的制造過程中,需要將U型管I和管板2之間進(jìn)行脹接。如圖I所示,為本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其用于對(duì)U型管I與管板2脹接后的接頭處進(jìn)行密封性試驗(yàn)。該密封性試驗(yàn)裝置包含拉桿組件,與所述拉桿組件的頂端連接設(shè)置的壓板組件,以及設(shè)置在所述U型管I頂端的密封塞組件7 ;其中,如圖2所示,在所述管板2上圍繞U形管I的四周均勻設(shè)置有4個(gè)管孔,所述拉桿組件包含4個(gè)拉桿3,其分別穿設(shè)在管板2上的各個(gè)管孔內(nèi);如圖I、圖3和圖4所示,所述壓板組件包含設(shè)置在管板2頂端的壓板4,以及與所述壓板4連接且套設(shè)在所述U型管I外部的圓管5。所述拉桿3的底端通過設(shè)置墊圈并利用螺母與所述管板2連接。如圖4所示,所述壓板4與管板2相接觸的端面上設(shè)置有密封槽,所述密封槽內(nèi)設(shè)置有第一 O型密封圈43。如圖5所示,所述壓板4的中心設(shè)置有與所述圓管5的管孔大小相匹配的圓環(huán)孔41,所述圓管5插入該圓環(huán)孔41內(nèi)并與所述壓板4通過焊接連接,并且保證環(huán)焊高度小于2mm,使得焊接牢靠。所述壓板4的邊緣均勻設(shè)置有4個(gè)連接孔42,所述4個(gè)拉桿3的頂端分別穿過壓板4上的各個(gè)連接孔42,并利用連接螺母與所述管板2以及壓板4連接。進(jìn)ー步,為了保證所述拉桿3、管板2以及壓板4之間的可靠連接,可對(duì)連接螺母及拉桿3上端之間進(jìn)行點(diǎn)焊以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示,所述壓板組件還包含設(shè)置在圓管5頂端的接頭體6,該接頭體6與所述圓管5之間通過焊接連接,且其角焊縫必須焊透并進(jìn)行探傷檢查合格。所述接頭體6上設(shè)置有進(jìn)水接頭61以及壓カ檢測(cè)接頭62 ;其中,所述進(jìn)水接頭61用于連接高壓軟管和閥門,在密封性試驗(yàn)中用于進(jìn)水打壓;所述壓カ檢測(cè)接頭62用于連接壓カ表,在密封性試驗(yàn)中通過壓カ表觀察壓カ變化情況。如圖6所示,所述密封塞組件7包含芯棒71,其插入設(shè)置在密封塞體72內(nèi)部;該密封塞組件還包含第二 O型密封圈73,其設(shè)置在所述密封塞體72頂端,且其大小與所述U型管I的管孔相匹配;壓緊塊74,其設(shè)置在所述第二 O型密封圈73頂端,該壓緊塊74的底端呈錐形;調(diào)節(jié)螺母75,其設(shè)置在所述壓緊塊74頂端擰緊;通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺母75的擰緊程度來調(diào)節(jié)第二 O型密封圈73的密封間隙,從而防止密封性試驗(yàn)過程中的水從U形管外部流入。以下詳細(xì)說明本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置是如何對(duì)U型管I和管板2脹接后的接頭處進(jìn)行密封性試驗(yàn)的。首先,將密封塞組件7設(shè)置在U型管I的頂端進(jìn)行密封;接著通過手動(dòng)壓カ泵將加入5%的有機(jī)紅的除鹽水由接頭體6上的進(jìn)水接頭61引入圓管內(nèi)壁5與U型管I外壁之間所形成的ー個(gè)密封腔體內(nèi)。在此過程中,密封塞組件7能有效防止試驗(yàn)用水流入U(xiǎn)型管I的內(nèi)部。由于密封塞組件7中的第二 O型密封圈73與U型管I的管孔相匹配,并且利用調(diào)節(jié)螺母75向壓緊塊74施力,通過壓緊塊74的底端錐形部分將第二 O型密封圈73定位,同時(shí)利用第二 O型密封圈73的橡膠彈性,可將有壓力的試驗(yàn)用水牢牢堵住。接下來,繼續(xù)利用手動(dòng)壓カ泵引入試驗(yàn)用水進(jìn)行打壓,當(dāng)壓カ表的讀數(shù)達(dá)到5Mpa以后,保持當(dāng)前壓カ不變并持續(xù)20分鐘。若U型管I和管板2的接頭處沒有出現(xiàn)泄露狀況,則密封性試驗(yàn)結(jié)束且試驗(yàn)成功,表明U型管I與管板2的脹接符合密封性技術(shù)要求。接著按照上述方法利用本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置對(duì)其他U型管和管板脹接進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
在密封性試驗(yàn)過程中應(yīng)當(dāng)注意,由于圓管與U型管之間的密封腔體的體積較小,在進(jìn)行試驗(yàn)用水的打壓時(shí)應(yīng)注意升壓不能太快,否則會(huì)使壓カ表損壞或者使得其讀數(shù)發(fā)生錯(cuò)誤。本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,能對(duì)U型管與管板之間的脹接效果進(jìn)行精確有效的密封性試驗(yàn),同時(shí)能有效避免U型管發(fā)生變形,將對(duì)U型管的損傷降至最低,有效提聞廣品設(shè)備的質(zhì)量。本發(fā)明所提供的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,密封效果好,且可重復(fù)使用,降低加工及維護(hù)成本,是ー種實(shí)用性較強(qiáng)的使用工具。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹,但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后,對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,用于對(duì)U型管(I)與管板(2)脹接后的接頭處進(jìn)行密封性試驗(yàn);其特征在于,包含拉桿組件,與所述拉桿組件的頂端連接設(shè)置的壓板組件,以及設(shè)置在所述U型管(I)頂端的密封塞組件(7); 在所述管板(2)上圍繞U形管I的四周均勻設(shè)置有若干個(gè)管孔,所述拉桿組件包含若干個(gè)拉桿(3),其分別穿設(shè)在管板(2)上的各個(gè)管孔內(nèi); 所述壓板組件包含設(shè)置在管板(2 )頂端的壓板(4 ),以及與所述壓板(4 )連接且套設(shè)在所述U型管(I)外部的圓管(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述拉桿(3)的底端通過設(shè)置墊圈并利用螺母與所述管板(2)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述壓板(4)與管板(2)相接觸的端面上設(shè)置有密封槽,所述密封槽內(nèi)設(shè)置有第一 O型密封圈(43)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述壓板(4)的中心設(shè)置有與所述圓管(5)的管孔大小相匹配的圓環(huán)孔(41),所述圓管(5)插入該圓環(huán)孔(41)內(nèi)并與所述壓板(4)通過焊接連接。
5.如權(quán)利要求4所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述壓板(4)的邊緣均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔(42),每個(gè)拉桿(3)的頂端分別穿過壓板(4)上的各個(gè)連接孔(42 ),并利用連接螺母與所述管板(2 )以及壓板(4 )連接。
6.如權(quán)利要求5所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述連接螺母及拉桿(3)上端之間通過點(diǎn)焊連接。
7.如權(quán)利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述壓板組件還包含設(shè)置在圓管(5)頂端的接頭體(6),該接頭體(6)與所述圓管(5)之間通過焊接連接。
8.如權(quán)利要求7所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述接頭體(6)上設(shè)置有用于連接高壓軟管和閥門的進(jìn)水接頭(61),以及用于連接壓力表的壓力檢測(cè)接頭(62)。
9.如權(quán)利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其特征在于,所述密封塞組件(7)包含芯棒(71),其插入設(shè)置在密封塞體(72)內(nèi)部;該密封塞組件(7)還包含 第二 O型密封圈(73),其設(shè)置在所述密封塞體(72)頂端,且其大小與所述U型管(I)的管孔相匹配; 壓緊塊(74),其設(shè)置在所述第二 O型密封圈(73)頂端,該壓緊塊(74)的底端呈錐形; 調(diào)節(jié)螺母(75),其設(shè)置在所述壓緊塊(74)頂端并擰緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于液壓脹管密封性試驗(yàn)的裝置,其用于對(duì)U型管與管板脹接后的接頭處進(jìn)行密封性試驗(yàn),包含拉桿組件,與所述拉桿組件的頂端連接設(shè)置的壓板組件,以及設(shè)置在所述U型管頂端的密封塞組件;其中,在所述管板上圍繞U形管的四周均勻設(shè)置有若干個(gè)管孔,所述拉桿組件包含若干個(gè)拉桿,其分別穿設(shè)在管板上的各個(gè)管孔內(nèi);所述壓板組件包含設(shè)置在管板頂端的壓板,以及與所述壓板連接且套設(shè)在所述U型管外部的圓管。本發(fā)明能對(duì)U型管與管板之間的脹接效果進(jìn)行精確有效的密封性試驗(yàn),同時(shí)能有效避免U型管發(fā)生變形,將對(duì)U型管的損傷降至最低;并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可重復(fù)使用,密封效果好。
文檔編號(hào)G01M3/02GK102853971SQ201210326129
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者唐偉寶, 奚金妹 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司