專利名稱:一種測(cè)量裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種測(cè)量裝置及其工作方法,特別是一種測(cè)量鏈條長(zhǎng)度的裝置及其工作方法。
背景技術(shù):
鏈條現(xiàn)有測(cè)量方法為用扭力限制器把鏈條拉直,測(cè)量鏈條長(zhǎng)度。每次使用扭力限制器把鏈條拉直時(shí)所用的扭力不同,測(cè)出的鏈條長(zhǎng)度有差異,最大誤差約為O. 5_。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種測(cè)量裝置及其工作方法,它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,其主要通過氣缸輸出恒定的力,利用杠桿把鏈條拉至極限長(zhǎng)度,讀出數(shù)值。這樣測(cè)量的鏈條長(zhǎng)度精確、誤差小。本發(fā)明的技術(shù)方案一種測(cè)量裝置,其特征在于它由工作臺(tái)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)構(gòu)成,同時(shí)配有驗(yàn)棒;所述工作臺(tái)上固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu);所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接測(cè)量機(jī)構(gòu)。上述所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸、缸座旋塊、氣缸、氣缸活塞桿、連接頭和銷軸構(gòu)成,所述氣缸固定軸固定在工作臺(tái)上,所述缸座旋塊套在氣缸固定軸上,所述氣缸的一端與缸座旋塊固定連接并置于工作臺(tái)上,所述氣缸的另一端連接氣缸活塞桿的一端,所述氣缸活塞桿的另一端裝有連接頭,所述連接頭依銷軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由杠桿、限位柱、固定蓋和固定端心軸構(gòu)成;所述杠桿的一端依銷軸連接連接頭,另一端套于固定端心軸上;所述固定端心軸上裝有固定蓋,固定端心軸固定在工作臺(tái)上;所述限位柱固定在工作臺(tái)上,且位于杠桿的兩側(cè);所述測(cè)量機(jī)構(gòu)由軸承固定座、軸承、固定銷、護(hù)塊、連接銷、尺桿、導(dǎo)向座、卡尺副尺、標(biāo)尺、墊板、支撐塊、連接塊和固定塊構(gòu)成;所述軸承固定座放置在工作臺(tái)上;所述軸承用固定銷固定在軸承固定座上,且軸承的外圓與杠桿的一側(cè)相切;所述護(hù)塊的一端與軸承固定座固定連接,護(hù)塊的另一端依連接銷連接尺桿的一端,所述尺桿的另一端與連接塊固定連接,所述尺桿位于導(dǎo)向座的內(nèi)部,所述尺桿上裝有標(biāo)尺;所述導(dǎo)向座固定在工作臺(tái)上;所述卡尺副尺與導(dǎo)向座固定連接;所述固定塊固定在工作臺(tái)上,并與連接塊固定連接;與固定塊連接的連接塊和與尺桿連接的連接塊之間用活動(dòng)銷軸固定被測(cè)鏈條;所述墊板依支撐塊固定在工作臺(tái)上,且墊板位于被測(cè)鏈條的正下方。上述所述驗(yàn)棒為一根直棒,直棒的兩端各有一個(gè)通孔。上述所述兩個(gè)連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗(yàn)棒上的兩個(gè)孔的中心孔距相等,此時(shí)卡尺副尺和標(biāo)尺的讀數(shù)為驗(yàn)棒的長(zhǎng)度。上述所述尺桿的側(cè)面有至少一個(gè)通孔可依連接銷與護(hù)塊連接。上述所述卡尺副尺和標(biāo)尺分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。
一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門,調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣壓,使氣壓恒定處于O. I O. 4MPa;(2)根據(jù)被測(cè)鏈條的長(zhǎng)度,選用尺桿側(cè)面對(duì)應(yīng)的通孔插入連接銷;(3)將被測(cè)鏈條置于墊板上,用活動(dòng)銷軸將被測(cè)鏈條與兩端的兩個(gè)連接塊連接;(4)打開氣缸的控制開關(guān),氣缸活塞桿伸出,杠桿繞固定端心軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿將軸承向外側(cè)A方向推出,從而使尺桿帶動(dòng)被測(cè)鏈條拉抻到極限位置;(5)氣缸拉抻被測(cè)鏈條停留至標(biāo)尺穩(wěn)定后,由卡尺副尺和標(biāo)尺配合讀取數(shù)據(jù);(6)關(guān)閉氣缸的控制開關(guān),氣缸活塞桿收縮,杠桿繞固定端心軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),軸承隨杠桿向內(nèi)側(cè)B方向移動(dòng),從而使尺桿向B方向移動(dòng),被測(cè)鏈條松弛同時(shí)用手輕提被測(cè)鏈 條;(7)重復(fù)步驟(4)- (6)測(cè)量,取每次測(cè)量結(jié)果的平均值,即為被測(cè)鏈條的長(zhǎng)度,關(guān)閉氣路閥門。上述所述被測(cè)鏈條需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿收縮時(shí),輕提被測(cè)鏈條,避免被測(cè)鏈條成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個(gè)連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距,需定期用驗(yàn)棒上的兩孔校核,固定驗(yàn)棒的位置與固定被測(cè)鏈條的位置相同,校核的方法與測(cè)量被測(cè)鏈條的方法相同。本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用半自動(dòng)化工作,避免了人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響,使測(cè)量值精確,誤差為O. 02mm。
圖I為本發(fā)明所涉一種測(cè)量裝置的等軸側(cè)示意圖。圖2為圖I的局部放大圖。圖3為本發(fā)明所涉一種測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。其中I為工作臺(tái),2為驗(yàn)棒,3為被測(cè)鏈條,4為氣缸,4-1為氣缸活塞桿,5為氣缸固定軸,6為缸座旋塊,7為連接頭,8為銷軸,9為杠桿,10為護(hù)塊,11為軸承,12為固定蓋,13為固定端心軸,14為連接銷,15為支撐塊,16為墊板,17為連接塊,18為固定塊,19為尺桿,20為限位柱,21為導(dǎo)向座,22為卡尺副尺,23為標(biāo)尺,24為軸承固定座,25為固定銷。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種測(cè)量裝置(見圖1-3),其特征在于它由工作臺(tái)I、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)構(gòu)成,同時(shí)配有驗(yàn)棒2 ;所述工作臺(tái)I上固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu);所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接測(cè)量機(jī)構(gòu)。上述所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸5、缸座旋塊6、氣缸4、氣缸活塞桿4-1、連接頭7和銷軸8構(gòu)成,所述氣缸固定軸5固定在工作臺(tái)I上,所述缸座旋塊6套在氣缸固定軸5上,所述氣缸4的一端與缸座旋塊6固定連接并置于工作臺(tái)I上,所述氣缸4的另一端連接氣缸活塞桿4-1的一端,所述氣缸活塞桿4-1的另一端裝有連接頭7,所述連接頭7依銷軸8連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由杠桿9、限位柱20、固定蓋12和固定端心軸13構(gòu)成;所述杠桿9的一端依銷軸8連接連接頭7,另一端套于固定端心軸13上;所述固定端心軸13上裝有固定蓋12,固定端心軸13固定在工作臺(tái)I上;所述限位柱20固定在工作臺(tái)I上,且位于杠桿9的兩側(cè);所述測(cè)量機(jī)構(gòu)由軸承固定座24、軸承11、固定銷25、護(hù)塊10、連接銷14、尺桿19、導(dǎo)向座21、卡尺副尺22、標(biāo)尺23、墊板16、支撐塊15、連接塊17和固定塊18構(gòu)成;所述軸承固定座24放置在工作臺(tái)I上;所述軸承11用固定銷25固定在軸承固定座24上,且軸承11的外圓與杠桿9的一側(cè)相切;所述護(hù)塊10的一端與軸承固定座24固定連接,護(hù)塊10的另一端依連接銷14連接尺桿19的一端,所述尺桿19的另一端與連接塊17固定連接,所述尺桿19位于導(dǎo)向座21的內(nèi)部,所述尺桿19上裝有標(biāo)尺23 ;所述導(dǎo)向座21固定在工作臺(tái)I上;所述卡尺副尺22與導(dǎo)向座21固定連接;所述固定塊18固定在工作臺(tái)I上,并與連接塊17固定連接;與固定塊18連接的連接塊17和與尺桿19連接的連接塊17之間用活動(dòng)銷軸固定被測(cè)鏈條3 ;所述墊板16依支撐塊15固定在工作臺(tái)I上,且墊板16位于被測(cè)鏈條3的正下方。 上述所述驗(yàn)棒2為一根直棒,直棒的兩端各有一個(gè)通孔。上述所述兩個(gè)連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗(yàn)棒2上的兩個(gè)孔的中心孔距相等,此時(shí)卡尺副尺22和標(biāo)尺23的讀數(shù)為驗(yàn)棒2的長(zhǎng)度。上述所述尺桿19的側(cè)面有2個(gè)通孔可依連接銷14與護(hù)塊10連接。上述所述卡尺副尺22和標(biāo)尺23分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門,調(diào)節(jié)氣缸4內(nèi)的氣壓,使氣壓恒定處于O. 1 + 0. OlMPa ;(2)根據(jù)被測(cè)鏈條3的長(zhǎng)度,選用尺桿19側(cè)面對(duì)應(yīng)的通孔插入連接銷14 ;(3)將被測(cè)鏈條3置于墊板16上,用活動(dòng)銷軸將被測(cè)鏈條3與兩端的兩個(gè)連接塊17連接;(4)打開氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1伸出,杠桿9繞固定端心軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿9將軸承11向外側(cè)A方向推出,從而使尺桿19帶動(dòng)被測(cè)鏈條3拉抻到極限位置;(5)氣缸4拉抻被測(cè)鏈條3停留至標(biāo)尺23穩(wěn)定后,由卡尺副尺22和標(biāo)尺23配合讀取數(shù)據(jù);(6)關(guān)閉氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1收縮,杠桿9繞固定端心軸13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),軸承11隨杠桿9向內(nèi)側(cè)B方向移動(dòng),從而使尺桿19向B方向移動(dòng),被測(cè)鏈條3松弛同時(shí)用手輕提被測(cè)鏈條3;(7)重復(fù)步驟(4)- (6)測(cè)量,取每次測(cè)量結(jié)果的平均值,即為被測(cè)鏈條3的長(zhǎng)度,關(guān)閉氣路閥11。上述所述被測(cè)鏈條3需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿4-1收縮時(shí),輕提被測(cè)鏈條3,避免被測(cè)鏈條3成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個(gè)連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距,需定期用驗(yàn)棒2上的兩孔校核,固定驗(yàn)棒2的位置與固定被測(cè)鏈條3的位置相同,校核的方法與測(cè)量被測(cè)鏈條3的方法相同。實(shí)施例2 :—種測(cè)量裝置,其特征在于它由工作臺(tái)I、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)構(gòu)成,同時(shí)配有驗(yàn)棒2 ;所述工作臺(tái)I上固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu);所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接測(cè)量機(jī)構(gòu)。上述所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸5、缸座旋塊6、氣缸4、氣缸活塞桿4-1、連接頭7和銷軸8構(gòu)成,所述氣缸固定軸5固定在工作臺(tái)I上,所述缸座旋塊6套在氣缸固定軸5上,所述氣缸4的一端與缸座旋塊6固定連接并置于工作臺(tái)I上,所述氣缸4的另一端連接氣缸活塞桿4-1的一端,所述氣缸活塞桿4-1的另一端裝有連接頭7,所述連接頭7依銷軸8連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由杠桿9、限位柱20、固定蓋12和固定端心軸13構(gòu)成;所述杠桿9的一端依銷軸8連接連接頭7,另一端套于固定端心軸13上;所述固定端心軸13上裝有固定蓋12,固定端心軸13固定在工作臺(tái)I上;所述限位柱20固定在工作臺(tái)I上,且位于杠桿·9的兩側(cè);所述測(cè)量機(jī)構(gòu)由軸承固定座24、軸承11、固定銷25、護(hù)塊10、連接銷14、尺桿19、導(dǎo)向座21、卡尺副尺22、標(biāo)尺23、墊板16、支撐塊15、連接塊17和固定塊18構(gòu)成;所述軸承固定座24放置在工作臺(tái)I上;所述軸承11用固定銷25固定在軸承固定座24上,且軸承11的外圓與杠桿9的一側(cè)相切;所述護(hù)塊10的一端與軸承固定座24固定連接,護(hù)塊10的另一端依連接銷14連接尺桿19的一端,所述尺桿19的另一端與連接塊17固定連接,所述尺桿19位于導(dǎo)向座21的內(nèi)部,所述尺桿19上裝有標(biāo)尺23 ;所述導(dǎo)向座21固定在工作臺(tái)I上;所述卡尺副尺22與導(dǎo)向座21固定連接;所述固定塊18固定在工作臺(tái)I上,并與連接塊17固定連接;與固定塊18連接的連接塊17和與尺桿19連接的連接塊17之間用活動(dòng)銷軸固定被測(cè)鏈條3 ;所述墊板16依支撐塊15固定在工作臺(tái)I上,且墊板16位于被測(cè)鏈條3的正下方。上述所述驗(yàn)棒2為一根直棒,直棒的兩端各有一個(gè)通孔。上述所述兩個(gè)連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗(yàn)棒2上的兩個(gè)孔的中心孔距相等,此時(shí)卡尺副尺22和標(biāo)尺23的讀數(shù)為驗(yàn)棒2的長(zhǎng)度。上述所述尺桿19的側(cè)面有3個(gè)通孔可依連接銷14與護(hù)塊10連接。上述所述卡尺副尺22和標(biāo)尺23分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門,調(diào)節(jié)氣缸4內(nèi)的氣壓,使氣壓恒定處于O. 4±0.0IMPa ;(2)根據(jù)被測(cè)鏈條3的長(zhǎng)度,選用尺桿19側(cè)面對(duì)應(yīng)的通孔插入連接銷14 ;(3)將被測(cè)鏈條3置于墊板16上,用活動(dòng)銷軸將被測(cè)鏈條3與兩端的兩個(gè)連接塊17連接;(4)打開氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1伸出,杠桿9繞固定端心軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿9將軸承11向外側(cè)A方向推出,從而使尺桿19帶動(dòng)被測(cè)鏈條3拉抻到極限位置;(5)氣缸4拉抻被測(cè)鏈條3停留至標(biāo)尺23穩(wěn)定后,由卡尺副尺22和標(biāo)尺23配合讀取數(shù)據(jù);(6)關(guān)閉氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1收縮,杠桿9繞固定端心軸13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),軸承11隨杠桿9向內(nèi)側(cè)B方向移動(dòng),從而使尺桿19向B方向移動(dòng),被測(cè)鏈條3松弛同時(shí)用手輕提被測(cè)鏈條3;(7)重復(fù)步驟(4)- (6)測(cè)量,取每次測(cè)量結(jié)果的平均值,即為被測(cè)鏈條3的長(zhǎng)度,關(guān)閉氣路閥11。上述所述被測(cè)鏈條3需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿4-1收縮時(shí),輕提被測(cè)鏈條3,避免被測(cè)鏈條3成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個(gè)連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距,需定期用驗(yàn)棒2上的兩孔校核,固定驗(yàn)棒2的位置與固定被測(cè)鏈條3的位置相同,校核的方法與測(cè)量被測(cè)鏈條3的方法相同。實(shí)施例3 :—種測(cè)量裝置,其特征在于它由工作臺(tái)I、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī) 構(gòu)構(gòu)成,同時(shí)配有驗(yàn)棒2 ;所述工作臺(tái)I上固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu);所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接測(cè)量機(jī)構(gòu)。上述所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸5、缸座旋塊6、氣缸4、氣缸活塞桿4-1、連接頭7和銷軸8構(gòu)成,所述氣缸固定軸5固定在工作臺(tái)I上,所述缸座旋塊6套在氣缸固定軸5上,所述氣缸4的一端與缸座旋塊6固定連接并置于工作臺(tái)I上,所述氣缸4的另一端連接氣缸活塞桿4-1的一端,所述氣缸活塞桿4-1的另一端裝有連接頭7,所述連接頭7依銷軸8連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由杠桿9、限位柱20、固定蓋12和固定端心軸13構(gòu)成;所述杠桿9的一端依銷軸8連接連接頭7,另一端套于固定端心軸13上;所述固定端心軸13上裝有固定蓋12,固定端心軸13固定在工作臺(tái)I上;所述限位柱20固定在工作臺(tái)I上,且位于杠桿9的兩側(cè);所述測(cè)量機(jī)構(gòu)由軸承固定座24、軸承11、固定銷25、護(hù)塊10、連接銷14、尺桿19、導(dǎo)向座21、卡尺副尺22、標(biāo)尺23、墊板16、支撐塊15、連接塊17和固定塊18構(gòu)成;所述軸承固定座24放置在工作臺(tái)I上;所述軸承11用固定銷25固定在軸承固定座24上,且軸承11的外圓與杠桿9的一側(cè)相切;所述護(hù)塊10的一端與軸承固定座24固定連接,護(hù)塊10的另一端依連接銷14連接尺桿19的一端,所述尺桿19的另一端與連接塊17固定連接,所述尺桿19位于導(dǎo)向座21的內(nèi)部,所述尺桿19上裝有標(biāo)尺23 ;所述導(dǎo)向座21固定在工作臺(tái)I上;所述卡尺副尺22與導(dǎo)向座21固定連接;所述固定塊18固定在工作臺(tái)I上,并與連接塊17固定連接;與固定塊18連接的連接塊17和與尺桿19連接的連接塊17之間用活動(dòng)銷軸固定被測(cè)鏈條3 ;所述墊板16依支撐塊15固定在工作臺(tái)I上,且墊板16位于被測(cè)鏈條3的正下方。上述所述驗(yàn)棒2為一根直棒,直棒的兩端各有一個(gè)通孔。上述所述兩個(gè)連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗(yàn)棒2上的兩個(gè)孔的中心孔距相等,此時(shí)卡尺副尺22和標(biāo)尺23的讀數(shù)為驗(yàn)棒2的長(zhǎng)度。上述所述尺桿19的側(cè)面有4個(gè)通孔可依連接銷14與護(hù)塊10連接。上述所述卡尺副尺22和標(biāo)尺23分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門,調(diào)節(jié)氣缸4內(nèi)的氣壓,使氣壓恒定處于O. 3±0. OlMPa ;
(2)根據(jù)被測(cè)鏈條3的長(zhǎng)度,選用尺桿19側(cè)面對(duì)應(yīng)的通孔插入連接銷14 ;(3)將被測(cè)鏈條3置于墊板16上,用活動(dòng)銷軸將被測(cè)鏈條3與兩端的兩個(gè)連接塊17連接;(4)打開氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1伸出,杠桿9繞固定端心軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿9將軸承11向外側(cè)A方向推出,從而使尺桿19帶動(dòng)被測(cè)鏈條3拉抻到極限位置;(5)氣缸4拉抻被測(cè)鏈條3停留至標(biāo)尺23穩(wěn)定后,由卡尺副尺22和標(biāo)尺23配合讀取數(shù)據(jù);(6)關(guān)閉氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1收縮,杠桿9繞固定端心軸13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),軸承11隨杠桿9向內(nèi)側(cè)B方向移動(dòng),從而使尺桿19向B方向移動(dòng),被測(cè)鏈條3松弛同時(shí)用手輕提被測(cè)鏈條3; (7)重復(fù)步驟(4)- (6)測(cè)量,取每次測(cè)量結(jié)果的平均值,即為被測(cè)鏈條3的長(zhǎng)度,關(guān)閉氣路閥11。上述所述被測(cè)鏈條3需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿4-1收縮時(shí),輕提被測(cè)鏈條3,避免被測(cè)鏈條3成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個(gè)連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距,需定期用驗(yàn)棒2上的兩孔校核,固定驗(yàn)棒2的位置與固定被測(cè)鏈條3的位置相同,校核的方法與測(cè)量被測(cè)鏈條3的方法相同。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)量裝置,其特征在于它由工作臺(tái)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)構(gòu)成,同時(shí)配有驗(yàn)棒;所述工作臺(tái)上固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu);所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接測(cè)量機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測(cè)量裝置,其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸、缸座旋塊、氣缸、氣缸活塞桿、連接頭和銷軸構(gòu)成,所述氣缸固定軸固定在工作臺(tái)上,所述缸座旋塊套在氣缸固定軸上,所述氣缸的一端與缸座旋塊固定連接并置于工作臺(tái)上,所述氣缸的另一端連接氣缸活塞桿的一端,所述氣缸活塞桿的另一端裝有連接頭,所述連接頭依銷軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端; 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由杠桿、限位柱、固定蓋和固定端心軸構(gòu)成;所述杠桿的一端依銷軸連接連接頭,另一端套于固定端心軸上;所述固定端心軸上裝有固定蓋,固定端心軸固定在工作臺(tái)上;所述限位柱固定在工作臺(tái)上,且位于杠桿的兩側(cè); 所述測(cè)量機(jī)構(gòu)由軸承固定座、軸承、固定銷、護(hù)塊、連接銷、尺桿、導(dǎo)向座、卡尺副尺、標(biāo)尺、墊板、支撐塊、連接塊和固定塊構(gòu)成;所述軸承固定座放置在工作臺(tái)上;所述軸承用固定銷固定在軸承固定座上,且軸承的外圓與杠桿的一側(cè)相切;所述護(hù)塊的一端與軸承固定座固定連接,護(hù)塊的另一端依連接銷連接尺桿的一端,所述尺桿的另一端與連接塊固定連接,所述尺桿位于導(dǎo)向座的內(nèi)部,所述尺桿上裝有標(biāo)尺;所述導(dǎo)向座固定在工作臺(tái)上;所述卡尺副尺與導(dǎo)向座固定連接;所述固定塊固定在工作臺(tái)上,并與連接塊固定連接;與固定塊連接的連接塊和與尺桿連接的連接塊之間用活動(dòng)銷軸固定被測(cè)鏈條;所述墊板依支撐塊固定在工作臺(tái)上,且墊板位于被測(cè)鏈條的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測(cè)量裝置,其特征在于所述驗(yàn)棒為一根直棒,直棒的兩端各有一個(gè)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測(cè)量裝置,其特征在于所述兩個(gè)連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗(yàn)棒上的兩個(gè)孔的中心孔距相等,此時(shí)卡尺副尺和標(biāo)尺的讀數(shù)為驗(yàn)棒的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測(cè)量裝置,其特征在于所述尺桿的側(cè)面有至少一個(gè)通孔可依連接銷與護(hù)塊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測(cè)量裝置,其特征在于所述卡尺副尺和標(biāo)尺分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。
7.一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于具體步驟如下 (1)打開氣路閥門,調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣壓,使氣壓恒定處于O.I O. 4MPa; (2)根據(jù)被測(cè)鏈條的長(zhǎng)度,選用尺桿側(cè)面對(duì)應(yīng)的通孔插入連接銷; (3)將被測(cè)鏈條置于墊板上,用活動(dòng)銷軸將被測(cè)鏈條與兩端的兩個(gè)連接塊連接; (4)打開氣缸的控制開關(guān),氣缸活塞桿伸出,杠桿繞固定端心軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿將軸承向外側(cè)A方向推出,從而使尺桿帶動(dòng)被測(cè)鏈條拉抻到極限位置; (5)氣缸拉抻被測(cè)鏈條停留至標(biāo)尺穩(wěn)定后,由卡尺副尺和標(biāo)尺配合讀取數(shù)據(jù); (6 )關(guān)閉氣缸的控制開關(guān),氣缸活塞桿收縮,杠桿繞固定端心軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),軸承隨杠桿向內(nèi)側(cè)B方向移動(dòng),從而使尺桿向B方向移動(dòng),被測(cè)鏈條松弛同時(shí)用手輕提被測(cè)鏈條; (7)重復(fù)步驟(4)- (6)測(cè)量,取每次測(cè)量結(jié)果的平均值,即為被測(cè)鏈條的長(zhǎng)度,關(guān)閉氣路閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于所述被測(cè)鏈條需清洗無雜物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于所述步驟(6)中氣缸活塞桿收縮時(shí),輕提被測(cè)鏈條,避免被測(cè)鏈條成線性回頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測(cè)量裝置的工作方法,其特征在于所述步驟(3)中兩個(gè)連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距,需定期用驗(yàn)棒上的兩孔校核,固定驗(yàn)棒的位置與固定被測(cè)鏈條的位置相同,校核的方法與測(cè)量被測(cè)鏈條的方法相同。
全文摘要
一種測(cè)量裝置,其特征在于它由工作臺(tái)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)構(gòu)成,同時(shí)配有驗(yàn)棒。一種測(cè)量裝置的工作方法調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣壓,固定尺桿,固定鏈條,反正測(cè)量并讀取數(shù)值,取平均值得到鏈條的長(zhǎng)度。本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用半自動(dòng)化工作,避免了人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響,使測(cè)量值精確,誤差為0.02mm。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102840808SQ20121033094
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王立雷 申請(qǐng)人:天津臺(tái)榮精密機(jī)械工業(yè)有限公司