專利名稱：均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)量測(cè)量裝置，具體涉及ー種均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電企業(yè)燃煤鍋爐ー個(gè)重要的附屬系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由磨煤機(jī)、給煤機(jī)、送風(fēng)管道、送粉管道、密封系統(tǒng)、消防系統(tǒng)構(gòu)成。其中送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定與否直接影響到制粉系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行；而送風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)量測(cè)量裝置是確保制粉系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效運(yùn)行的關(guān)鍵。由于現(xiàn)場(chǎng)空間所限，很多的風(fēng)量測(cè)量裝置不符合設(shè)計(jì)安裝條件，致使風(fēng)量測(cè)量裝置或者無法準(zhǔn)確測(cè)量磨煤機(jī)入口風(fēng)量；即便安裝了測(cè)量裝置也會(huì)由于磨煤機(jī)入口風(fēng)量不均勻、不穩(wěn)定出現(xiàn)測(cè)量裝置所測(cè)得的數(shù)據(jù)波動(dòng)大、穩(wěn)定性差、測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，從而影響運(yùn)行人員的操作。綜上所述，磨煤機(jī)的入口風(fēng)量的測(cè)量工作中存在因磨煤機(jī)入口的安裝空間狹小使測(cè)量裝置安裝困難以及磨煤機(jī)入口風(fēng)量不均勻、不穩(wěn)定導(dǎo)致測(cè)量裝置的測(cè)量結(jié)果波動(dòng)大、穩(wěn)定性差、測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，以解決目前的鍋爐制粉系統(tǒng)的緊湊的布局形式使磨煤機(jī)入口的安裝空間狹小使測(cè)量裝置安裝困難以及磨煤機(jī)入口風(fēng)量不均勻、不穩(wěn)定導(dǎo)致測(cè)量裝置的測(cè)量結(jié)果波動(dòng)大、穩(wěn)定性差、測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置包括第一通風(fēng)道、第二通風(fēng)道、空氣均流器、壓カ變送器、溫度變送器、測(cè)速管、兩個(gè)差壓管和兩個(gè)清掃風(fēng)管，所述第一通風(fēng)道、空氣均流器、第二通風(fēng)道呈一字設(shè)置并依次連通，所述空氣均流器由均流區(qū)和測(cè)試區(qū)組成，均流區(qū)和測(cè)試區(qū)相連通并制為一體，所述空氣均流器的均流區(qū)內(nèi)沿空氣均流器的長(zhǎng)度方向固定連接有多個(gè)交叉設(shè)置的隔片，多個(gè)隔片的橫截面為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述空氣均流器的測(cè)試區(qū)的側(cè)壁上加工有通孔，所述測(cè)速管穿過通孔，所述測(cè)速管與通孔的連接處密封設(shè)置，所述測(cè)速管穿過通孔外部的管體上分別連通有兩個(gè)差壓管和兩個(gè)清掃風(fēng)管，兩個(gè)差壓管并列設(shè)置，兩個(gè)清掃風(fēng)管并列設(shè)置，所述測(cè)速管處于測(cè)試區(qū)內(nèi)的管體側(cè)壁上沿管體長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，所述溫度變送器安裝在空氣均流器的內(nèi)部，所述壓カ變送器垂直安裝在空氣均流器外側(cè)壁上。本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、合理，能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定的測(cè)量第一風(fēng)道內(nèi)的真實(shí)風(fēng)速，特別適用于鍋爐制粉系統(tǒng)入口風(fēng)量測(cè)量裝置，本發(fā)明具有使上級(jí)流動(dòng)復(fù)雜的流場(chǎng)分布，經(jīng)均流器處理后能夠獲得流動(dòng)穩(wěn)定、簡(jiǎn)單的下級(jí)流場(chǎng)的特點(diǎn)，該系統(tǒng)顯著提高了制粉系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性，為制粉系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行提供了必要的基礎(chǔ)，有利于鍋爐燃燒效率的提聞;ニ、本發(fā)明運(yùn)行維護(hù)成本低廉，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、可以長(zhǎng)期運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)；三、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占據(jù)空間小，可方便安裝在磨煤機(jī)入口處；
四、本發(fā)明可減少操作人員的工作強(qiáng)度，有利于提高制粉系統(tǒng)的工作效率，有效輔助制粉系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；五、本發(fā)明適用范圍廣泛，特別適用于鍋爐制粉系統(tǒng)入口風(fēng)量測(cè)量裝置改造過程使用，特別針對(duì)那些原有制粉系統(tǒng)布置緊湊、風(fēng)量測(cè)量裝置不符合設(shè)計(jì)安裝條件的電廠改造使用，由此提高制粉系統(tǒng)控制精度所帯來的綜合效益可實(shí)現(xiàn)快速改造費(fèi)用回收并盈利；六、本發(fā)明造價(jià)便宜、安裝便捷、系統(tǒng)阻カ小、工作時(shí)可靠性高、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性尚，波動(dòng)??；七、本發(fā)明中空氣均流器中多個(gè)交叉設(shè)置的隔片，是為了使第一風(fēng)道內(nèi)的不均勻的風(fēng)量通過多個(gè)隔片后形成均勻穩(wěn)定的風(fēng)量流，有利于測(cè)量的順利實(shí)施，起到了均流導(dǎo)向的作用；ノ V、本發(fā)明中測(cè)速管位于空氣均流器內(nèi)部的一端上加工有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，這樣設(shè)置 是為了使均勻的風(fēng)量流方便進(jìn)入；清掃風(fēng)管的設(shè)置是由于風(fēng)量流中存在大量灰塵等雜質(zhì)。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為空氣均流器徑向的橫截面為圓形的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖I中B處放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I、圖2、圖3和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置包括第一通風(fēng)道I、第二通風(fēng)道2、空氣均流器3、壓カ變送器4、溫度變送器5、測(cè)速管6、兩個(gè)差壓管9和兩個(gè)清掃風(fēng)管10，所述第一通風(fēng)道I、空氣均流器3、第二通風(fēng)道2呈一字設(shè)置并依次連通，所述空氣均流器3由均流區(qū)3-1和測(cè)試區(qū)3-2組成，均流區(qū)3-1和測(cè)試區(qū)3-2相連通并制為一體，所述空氣均流器3的均流區(qū)3-1內(nèi)沿空氣均流器的長(zhǎng)度方向固定連接有多個(gè)交叉設(shè)置的隔片13，多個(gè)隔片13的橫截面為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述空氣均流器3的測(cè)試區(qū)3-2的側(cè)壁上加工有通孔15，所述測(cè)速管6穿過通孔15，所述測(cè)速管6與通孔15的連接處密封設(shè)置，所述測(cè)速管6穿過通孔15外部的管體上分別連通有兩個(gè)差壓管9和兩個(gè)清掃風(fēng)管10，兩個(gè)差壓管9并列設(shè)置，兩個(gè)清掃風(fēng)管10并列設(shè)置，所述測(cè)速管6處于測(cè)試區(qū)3-2內(nèi)的管體側(cè)壁上沿管體長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔14，所述溫度變送器5安裝在空氣均流器3的內(nèi)部，所述壓カ變送器4垂直安裝在空氣均流器3外側(cè)壁上。本實(shí)施方式中壓カ變送器4和溫度變送器5均為已有產(chǎn)品，各種型號(hào)均可，能夠?qū)崿F(xiàn)測(cè)量壓強(qiáng)和溫度的傳感器皆可，壓カ變送器4垂直安裝在空氣均流器3的側(cè)壁的外表面是為了測(cè)取壓力變送器4所在的安裝點(diǎn)的靜壓；多個(gè)隔片13為碳鋼制成的隔片13，能夠承受溫度為300攝氏度左右的風(fēng)量流即可；本實(shí)施方式中當(dāng)風(fēng)量通過多個(gè)隔片13后稱為風(fēng)量流，圖I中箭頭指向?yàn)楸景l(fā)明中風(fēng)量流的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
ニ 結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述空氣均流器3的橫截面為矩形或圓形。根據(jù)具體的實(shí)地空間來選擇適當(dāng)形狀的空氣均流器3，從而更加有效地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖I、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述空氣均流器3的均流區(qū)3-1內(nèi)沿空氣均流器3的長(zhǎng)度方向通過焊接的方式連接有多個(gè)交叉設(shè)置的隔片13。焊接的方式省時(shí)又省力，可行性強(qiáng)，在實(shí)踐中證明多個(gè)隔片13通過焊接方式連接在空氣均流器中是最理想的連接方式。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖I、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述第一通風(fēng)道I、空氣均流器3、第二通風(fēng)道2依次通過螺栓連通為一體。本實(shí)施方式中所采用的螺栓連接的方式是最優(yōu)的連接方式，其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖I和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述測(cè)速管6包括動(dòng)壓管6-1和靜壓管6-2，所述動(dòng)壓管6-1和靜壓管6-2并列設(shè)置且管徑大小一致，所述動(dòng)壓管6-1和靜壓管6-2固定連接制為一體，所述多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔14包括多個(gè)第一進(jìn)風(fēng)孔14-1和多個(gè)第二進(jìn)風(fēng)孔14-2，動(dòng)壓管6-1的迎風(fēng)側(cè)壁上加工有4 6個(gè)第一進(jìn)風(fēng)孔14-1，靜壓管6-2的管壁上加工有4 6個(gè)第二進(jìn)風(fēng)孔14-2，所述動(dòng)壓管6-1上通過ー個(gè)差壓管9與 差壓變送器7連通，所述動(dòng)壓管6-1上通過ー個(gè)清掃風(fēng)管10與壓縮空氣系統(tǒng)8連通，所述靜壓管6-2通過另ー個(gè)差壓管9與差壓變送器7連通，靜壓管6-2通過另ー個(gè)清掃風(fēng)管10與壓縮空氣系統(tǒng)8連通。本實(shí)施方式中差壓變送器7用來將測(cè)速管6測(cè)得的風(fēng)壓信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)的裝置，為已有產(chǎn)品；壓縮空氣系統(tǒng)8提供壓縮空氣，使用時(shí)將壓縮空氣系統(tǒng)8內(nèi)的壓縮空氣通入清掃風(fēng)管10內(nèi)即可，壓縮空氣系統(tǒng)8為已有設(shè)備；本實(shí)施方式中第一進(jìn)風(fēng)孔14-1和第二進(jìn)風(fēng)孔14-2 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述動(dòng)壓管6-1的管內(nèi)徑為IOmm或12mm。這樣設(shè)置在實(shí)踐中使用時(shí)更加科學(xué)合理。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖I和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述進(jìn)風(fēng)孔14孔徑為Imm 2_。這樣設(shè)置使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明的效果更加明顯。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖I和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置還包括兩個(gè)第一截止閥11和兩個(gè)第二截止閥12，每個(gè)差壓管9上安裝有ー個(gè)第一截止閥11，每個(gè)清掃風(fēng)管10上安裝有ー個(gè)第二截止閥12。本實(shí)施方式中差壓管9上的第一截止閥11是打開時(shí)將動(dòng)壓管6-1測(cè)取的動(dòng)壓信號(hào)以及靜壓管6-2上測(cè)取的靜壓信號(hào)傳遞給差壓變送器7，清掃風(fēng)管10上的第二截止閥12打開時(shí)是將壓縮空氣系統(tǒng)8中的壓縮空氣通入測(cè)速管6中進(jìn)行灰塵吹掃。當(dāng)本發(fā)明在正常工作時(shí)，將兩個(gè)差壓管9上的兩個(gè)第一截止閥11呈打開狀態(tài)，此時(shí)兩個(gè)第二截止閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行風(fēng)量流的測(cè)定，當(dāng)本發(fā)明的差壓變送器7的信號(hào)出現(xiàn)異常(也就是表明進(jìn)風(fēng)孔處灰塵累積過多造成堵塞會(huì)顯示出信號(hào)異常)，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉兩個(gè)差壓管9上的兩個(gè)第一截止閥11，打開兩個(gè)清掃風(fēng)管10上的兩個(gè)第二截止閥12，通入壓縮空氣對(duì)堵塞在測(cè)速管6的進(jìn)風(fēng)孔14處的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行吹掃。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。結(jié)合具體實(shí)施方式
一、ニ、三、四、五、六、七和八說明本發(fā)明的工作過程當(dāng)流場(chǎng)分布混亂的氣流通過第一通風(fēng)道I進(jìn)入空氣均流器3中多個(gè)隔片13后，形成均勻、穩(wěn)定的風(fēng)量流，均勻、穩(wěn)定的風(fēng)量流進(jìn)入流經(jīng)測(cè)速管6的多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔14進(jìn)行測(cè)量，從測(cè)速管6可以輸出穩(wěn)定、準(zhǔn)確的信號(hào)用于測(cè)量使用，同時(shí)壓カ變送器4及溫度變送器5對(duì)均勻、穩(wěn)定的風(fēng)量流實(shí)時(shí)測(cè)定 即可。
權(quán)利要求
1.一種均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置包括第一通風(fēng)道(I)、第二通風(fēng)道(2)、空氣均流器(3)、壓力變送器(4)、溫度變送器(5)、測(cè)速管(6)、兩個(gè)差壓管(9)和兩個(gè)清掃風(fēng)管(10)，所述第一通風(fēng)道(I)、空氣均流器(3)、第二通風(fēng)道⑵呈一字設(shè)置并依次連通，所述空氣均流器⑶由均流區(qū)(3-1)和測(cè)試區(qū)(3-2)組成，均流區(qū)(3-1)和測(cè)試區(qū)(3-2)相連通并制為一體，所述空氣均流器(3)的均流區(qū)(3-1)內(nèi)沿空氣均流器的長(zhǎng)度方向固定連接有多個(gè)交叉設(shè)置的隔片(13)，多個(gè)隔片(13)的橫截面為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述空氣均流器(3)的測(cè)試區(qū)(3-2)的側(cè)壁上加工有通孔(15)，所述測(cè)速管(6)穿過通孔(15)，所述測(cè)速管(6)與通孔(15)的連接處密封設(shè)置，所述測(cè)速管(6)穿過通孔(15)外部的管體上分別連通有兩個(gè)差壓管(9)和兩個(gè)清掃風(fēng)管(10)，兩個(gè)差壓管(9)并列設(shè)置，兩個(gè)清掃風(fēng)管(10)并列設(shè)置，所述測(cè)速管(6)處于測(cè)試區(qū)(3-2)內(nèi)的管體側(cè)壁上沿管體長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔(14)，所述溫度變送器(5)安裝在空氣均流器(3)的內(nèi)部，所述壓力變送器(4)垂直安裝在空氣均流器(3)外側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述空氣均流器(3)的橫截面為矩形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述空氣均流器(3)的均流區(qū)(3-1)內(nèi)沿空氣均流器(3)的長(zhǎng)度方向通過焊接的方式連接有多個(gè)交叉設(shè)置的隔片(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述第一通風(fēng)道(I)、空氣均流器(3)、第二通風(fēng)道(2)依次通過螺栓連通為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述測(cè)速管(6)包括動(dòng)壓管￠-1)和靜壓管￠-2)，所述動(dòng)壓管(6-1)和靜壓管￠-2)并列設(shè)置且管徑大小一致，所述動(dòng)壓管(6-1)和靜壓管(6-2)固定連接制為一體，所述多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔(14)包括多個(gè)第一進(jìn)風(fēng)孔(14-1)和多個(gè)第二進(jìn)風(fēng)孔(14-2)，動(dòng)壓管￠-1)的迎風(fēng)側(cè)壁上加工有4 6個(gè)第一進(jìn)風(fēng)孔(14-1)，靜壓管￠-2)的管壁上加工有4 6個(gè)第二進(jìn)風(fēng)孔(14-2)，所述動(dòng)壓管￠-1)上通過一個(gè)差壓管(9)與差壓變送器(7)連通，所述動(dòng)壓管￠-1)上通過一個(gè)清掃風(fēng)管(10)與壓縮空氣系統(tǒng)(8)連通，所述靜壓管(6-2)通過另一個(gè)差壓管(9)與差壓變送器(7)連通，靜壓管(6-2)通過另一個(gè)清掃風(fēng)管(10)與壓縮空氣系統(tǒng)(8)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述動(dòng)壓管(6-1)的管內(nèi)徑為IOmm或12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)孔(14)孔徑為Imm 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，其特征在于所述均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置還包括兩個(gè)第一截止閥(11)和兩個(gè)第二截止閥(12)，每個(gè)差壓管(9)上安裝有一個(gè)第一截止閥(11)，每個(gè)清掃風(fēng)管(10)上安裝有一個(gè)第二截止閥(12)。
全文摘要
均流自穩(wěn)型風(fēng)量測(cè)量裝置，它涉及一種風(fēng)量測(cè)量裝置。本發(fā)明的目的是為了解決目前的鍋爐制粉系統(tǒng)的緊湊的布局形式使磨煤機(jī)入口的安裝空間狹小使測(cè)量裝置安裝困難以及磨煤機(jī)入口風(fēng)量不均勻、不穩(wěn)定導(dǎo)致測(cè)量裝置的測(cè)量結(jié)果波動(dòng)大、穩(wěn)定性差、測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。所述第一通風(fēng)道、空氣均流器、第二通風(fēng)道呈一字設(shè)置并依次連通設(shè)置，均流區(qū)內(nèi)固接有多個(gè)隔片，空氣均流器的測(cè)試區(qū)的側(cè)壁上加工有通孔，測(cè)速管穿過通孔，測(cè)速管處于測(cè)試區(qū)側(cè)壁外的管體上分別連通有兩個(gè)差壓管和兩個(gè)清掃風(fēng)管，測(cè)速管處于測(cè)試區(qū)內(nèi)的管體的側(cè)壁上有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，溫度變送器在空氣均流器的內(nèi)部，壓力變送器垂直安裝在空氣均流器外側(cè)壁上。本發(fā)明用于測(cè)量磨煤機(jī)入口風(fēng)量。
文檔編號(hào)G01F1/34GK102853867SQ20121034429
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者束繼偉, 孟繁兵, 金宏達(dá), 杜利梅 申請(qǐng)人:黑龍江省電力科學(xué)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司