專利名稱：研磨棒直徑檢測裝置及檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種檢測設備及檢測方法，尤其是涉及一種研磨棒直徑檢測裝置及檢測方法。
背景技術：
隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求。一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，采用無心磨床對外表面進行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有所需要的表面粗糙度、圓度及直徑等技術要求。由于棒料長度較長，加工過程必然會存在同一根棒料不同段加工質(zhì)量不完全相同，這就要求 對加工后的研磨棒進行精確檢測。直徑作為研磨棒精度的核心指標，在研磨棒加工過程中需要被嚴格進行監(jiān)控。傳統(tǒng)研磨棒加工過程中的直徑檢測，一般是采用螺旋測微儀或是游標卡尺通過人工抽檢的方式來進行測量，這種方法有如下缺點1、測量效率低，一般研磨棒長度均超過I米，檢測人員往往需要在同一根研磨棒上的不同位置檢測多次，才更能反映出該根研磨棒的實際直徑值；2、無論采用螺旋測微儀還是游標卡尺，均需要在測量過程中與研磨棒實際接觸才能測量出實際直徑，即為傳統(tǒng)的接觸式測量方法，這種方法會在測量過程中對研磨棒表面造成與測量工具的摩損損傷，從而影響研磨棒自身品質(zhì)；3、測量操作給檢測人員帶來較大的重復性勞動，不符合現(xiàn)代工業(yè)技術發(fā)展需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種研磨棒直徑檢測裝置，提高了研磨棒直徑的檢測精度和檢測效率，杜絕了人工檢測時容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，實現(xiàn)了研磨棒直徑的自動化檢測，避免了研磨棒在檢測過程中的摩損損傷，同時大大降低了檢測人員的勞動強度。同時還提供一種利用該研磨棒直徑檢測裝置進行直徑檢測的方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，所述底座上設有相對豎向設置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設有信號發(fā)生器，所述的第二安裝架上設有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測量數(shù)值的顯示單元。本發(fā)明的研磨棒直徑檢測裝置，優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)處理單元上設置有用于輸入研磨棒直徑和對應公差范圍的手動輸入模塊。本發(fā)明的研磨棒直徑檢測裝置，優(yōu)選地，所述裝置還包括一用于在數(shù)據(jù)處理單元檢測到研磨棒實際直徑值超差時的進行聲音報警的測量報警模塊。本發(fā)明的研磨棒直徑檢測裝置，優(yōu)選地，所述信號發(fā)生器為激光信號發(fā)生器。本發(fā)明還提供了一種采用上述研磨棒直徑檢測裝置進行研磨棒直徑檢測的方法，步驟如下(1)，將待測量的研磨棒置于第一安裝架與第二安裝架之間；
(2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發(fā)生器向第二安裝架上的信號接收器發(fā)射測量光束；(3)，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)信號接收器上所接受的信號計算出研磨棒的實際直徑;(4)，所述顯示單元顯示研磨棒實際直徑數(shù)值。進一步地，所述步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置后，在數(shù)據(jù)處理單元的手動輸入模塊中輸入設定的研磨棒直徑和對應公差范圍；所述步驟(3)中，當實際直徑值與數(shù)據(jù)處理單元中事先設定的研磨棒直徑的差值大于設定的對應公差范圍時，測量報警模塊報警。采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為 I、采用非接觸測量方式，測量過程中檢測工具不與研磨棒表面接觸，測量過程不會對研磨棒自身表面粗糙度及光潔度造成影響，更不會導致研磨棒表面損傷，測量過程對研磨棒自身無任何損傷，可為后續(xù)用該研磨棒加工精密軸類零件提供精度保證。2、更方便監(jiān)控研磨棒直徑是否超差，杜絕人工采用傳統(tǒng)測量方法帶來影響，更快速、準確地測量出研磨棒的直徑公差，并可根據(jù)不同批次、型號研磨棒設置相對應的直徑公差監(jiān)控范圍，一旦檢測超差，則立即通過報警提醒將不合格產(chǎn)品剔除，提高了檢測精度、檢測效率和質(zhì)量控制的可靠性。3、快速獲取測量結果，所采用的精密數(shù)據(jù)處理單元器，通過激光原理，快速掃描研磨棒測量表面，并通過內(nèi)部算法得出實際測量結果，通過電子屏實時顯示測量直徑值，提高了研磨棒直徑的檢測精度，杜絕了人工檢測時容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象。4、該測量方法操作簡便，一旦事先設置好研磨棒直徑公差范圍，只需讓研磨棒置于對射數(shù)據(jù)處理單元器中間即可，數(shù)據(jù)處理單元器會自動顯示直徑值并遇到超差及時報警，大大降低了檢測人員的勞動強度。


圖I是本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的結構原理圖；其中1、電纜；2、安裝架；3、研磨棒；4、信號接收器；5、測量光束；6、信號發(fā)生器；7、底座，8、數(shù)據(jù)處理單元，9、顯示單元
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖I和圖2所示，研磨棒直徑檢測裝置，包括底座7，底座7上設有兩個豎向設置的安裝架2，兩安裝架2相對設置，第一安裝架上設有信號發(fā)生器6，第二安裝架上設有信號接收器4，信號接收器4通過電纜I連接有數(shù)據(jù)處理單元8以及顯示單元9。基于上述結構，本發(fā)明的測量過程中檢測工具不與研磨棒3表面接觸，且無需人工讀取每個測量數(shù)據(jù)，對研磨棒3自身無任何損傷，可為后續(xù)用該研磨棒3加工精密軸類零件提供精度保證。本發(fā)明可自動顯示并監(jiān)控研磨棒3直徑是否超差，可根據(jù)不同研磨棒3質(zhì)量控制要求，事先將所檢測研磨棒3直徑和對應公差設置入數(shù)據(jù)處理單元器，數(shù)據(jù)處理單元器會自動顯示所檢測點的實際直徑值，本發(fā)明也可以設置自動報警器，一旦該值不在所設置公差范圍內(nèi)，則會自動報警，以便快速檢測出不符合質(zhì)量要求的研磨棒。便于實現(xiàn)對研磨棒3直徑進行全自動測量，顯著提高研磨棒3直徑檢測效率，為嚴格控制研磨棒3生產(chǎn)質(zhì)量指標提供科學檢測方法?？筛鶕?jù)本專利提供的研磨棒3測量方法，開發(fā)出便攜式研磨棒3直徑檢測儀，或僅是在此基礎上增加研磨棒3自動傳送系統(tǒng)，繼而開發(fā)全自動研磨棒3檢測系統(tǒng)，高精密研磨棒3大批量生產(chǎn)和實行更為嚴格的產(chǎn)品全檢質(zhì)量控制方法提供了技術基礎。具體采用本發(fā)明裝置進行測量時的方法如下( I )，將待測量的研磨棒3置于第一安裝架與第二安裝架之間；(2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發(fā)生器6向第二安裝架上的信號接收器4發(fā)射測量光束；
(3)，數(shù)據(jù)處理單元8根據(jù)信號接收器4上所接受的信號計算出研磨棒3的實際直徑;(4)，顯示單元9顯示研磨棒實際直徑數(shù)值。進一步地，步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置后，在數(shù)據(jù)處理單元8的手動輸入模塊(圖中未示出)中輸入設定的研磨棒直徑和對應公差范圍；步驟(3)中，當實際直徑值與數(shù)據(jù)處理單元中事先設定的研磨棒直徑的差值大于設定的對應公差范圍時，測量報警模塊(圖中未示出)報警。測量裝置的具體工作原理闡述如下如圖2所示，信號發(fā)生器6發(fā)射測量光束5，這些測量光束5處于垂直截面內(nèi)，且足夠覆蓋研磨棒3直徑，從而有一部分測量光束5被研磨棒3擋住無法進入到對面的信號接收器4內(nèi)。假定從信號發(fā)生器6發(fā)射的測量光束5在垂直方向的長度為L，而信號接收器4接收到研磨棒3上部分未被遮擋的測量光束5投影長度為LI，接收到研磨棒3下部分未被遮擋的測量光束5投影長度為L2，則實際研磨棒3直徑D=L-L1-L2。測量光束5是以光幕方式由信號發(fā)生器6對射到正對面的信號接收器4的，只有研磨棒3水平位置重疊的部分被遮擋住，因此可以非常精確的測量出研磨棒3自身的直徑。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.ー種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上設有相對豎向設置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設有信號發(fā)生器，所述的第二安裝架上設有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測量數(shù)值的顯示單J Li ο
2.根據(jù)權利要求I所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理單元上設置有用于輸入研磨棒直徑和對應公差范圍的手動輸入模塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括一用于在數(shù)據(jù)處理単元檢測到研磨棒實際直徑值超差時的進行聲音報警的測量報警模塊。
4.根據(jù)權利要求I所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特征在于，所述信號發(fā)生器為激光信號發(fā)生器。
5.ー種采用權利要求I至4任一項權利要求所述的研磨棒直徑檢測裝置進行研磨棒直徑檢測的方法，其特征在于 (I )，將待測量的研磨棒置于第一安裝架與第二安裝架之間； (2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發(fā)生器向第二安裝架上的信號接收器發(fā)射測量光束； (3)，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)信號接收器上所接受的信號計算出研磨棒的實際直徑； (4)，所述顯示單元顯示研磨棒實際直徑數(shù)值。
6.根據(jù)權利要求5所述的研磨棒直徑檢測的方法，其特征在于 所述步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置后，在數(shù)據(jù)處理単元的手動輸入模塊中輸入設定的研磨棒直徑和對應公差范圍； 所述步驟(3)中，當實際直徑值與數(shù)據(jù)處理単元中事先設定的研磨棒直徑的差值大于設定的對應公差范圍時，測量報警模塊報警。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，所述底座上設有相對豎向設置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設有信號發(fā)生器，所述的第二安裝架上設有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測量數(shù)值的顯示單元。本專利還公開了采用該研磨棒直徑檢測裝置進行檢測的方法。該檢測裝置及檢測方法提高了研磨棒直徑的檢測精度和檢測效率，杜絕了人工檢測時容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，實現(xiàn)了研磨棒直徑的自動化檢測，避免了研磨棒在檢測過程中的摩損損傷，同時大大降低了檢測人員的勞動強度。
文檔編號G01B11/08GK102865826SQ20121036103
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者亢建兵 申請人:昆山市浩坤機械有限公司