專利名稱：曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
曲軸曲拐夾角是指相鄰發(fā)火的兩檔連桿頸與主軸頸三個(gè)中心線在垂直平面內(nèi)形成的夾角，是一個(gè)空間的角度。成品曲軸在檢測(cè)平臺(tái)上無法直接測(cè)得曲拐夾角偏差，測(cè)量過程比較麻煩，測(cè)量步驟較為繁瑣，測(cè)量結(jié)果的精確性比較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的曲軸曲拐夾角測(cè)量方法步驟繁瑣以及精確性低的不足，本發(fā)明提供了一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置，包括測(cè)量平臺(tái)、支撐托架、夾角測(cè)量裝置、百分表和測(cè)量表架，測(cè)量平臺(tái)上設(shè)有3只支撐托架，測(cè)量平臺(tái)一端上方設(shè)有夾角測(cè)量裝置，百分表通過測(cè)量表架固定在測(cè)量平臺(tái)上。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括支撐托架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括夾角測(cè)量裝置上設(shè)有夾緊螺栓和測(cè)量基準(zhǔn)面?！N曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其特征是，其檢測(cè)方法包括以下步驟
曲軸校平一建立測(cè)量基準(zhǔn)一測(cè)量并記錄一計(jì)算偏差并且驗(yàn)證。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在曲軸校平時(shí)，將3只支撐托架放置在測(cè)量平臺(tái)上，3只支撐托架中的其中2個(gè)分別設(shè)置在曲軸的第I和第9檔位置，另外I個(gè)放置在曲軸的第5檔位置，然后放好曲軸，將曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)2周，利用百分表以測(cè)量平臺(tái)為基準(zhǔn)，通過調(diào)整支撐托架的調(diào)節(jié)螺栓將曲軸的第I、第5以及第9檔主軸頸調(diào)整到相同高度。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在建立測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，首先用百分表及輔助對(duì)表裝置、厚度標(biāo)準(zhǔn)塊將第I位連桿頸的中心調(diào)整到與主軸頸的中心線等高，其次在曲軸小端安裝夾角測(cè)量裝置，將夾角測(cè)量裝置的I個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面調(diào)整到水平，然后通過夾角測(cè)量裝置的夾緊螺栓進(jìn)行鎖緊，將此時(shí)的第I位連桿頸的最高點(diǎn)位置設(shè)為測(cè)量基準(zhǔn)O位。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在測(cè)量并記錄時(shí)，將第I位連桿頸最高點(diǎn)位置時(shí)的百分表調(diào)整到O位，然后在檢測(cè)平臺(tái)上移動(dòng)百分表，分別測(cè)得第2、第7及第8位的連桿頸的最高點(diǎn)，按高于第I位的連桿頸的為正，低于的為負(fù)，進(jìn)行讀數(shù)和記錄，然后將曲軸連同夾角測(cè)量裝置按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將夾角測(cè)量裝置的測(cè)量基準(zhǔn)面調(diào)整到水平，同樣的分別測(cè)得第3、第4、第5以及第6位的連桿頸的最高點(diǎn)，進(jìn)行讀數(shù)和記錄。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括在計(jì)算偏差并且驗(yàn)證時(shí)，根據(jù)曲軸的發(fā)火順序及以上測(cè)量過程列出相鄰發(fā)火檔位直線偏差計(jì)算公式，根據(jù)曲軸偏心距計(jì)算出夾角偏差與直線偏差的關(guān)系，最終計(jì)算出夾角的直線偏差值，再轉(zhuǎn)換成角度偏差值，將直線偏差值或角度偏差值按代數(shù)進(jìn)行累加，累加的和為O，驗(yàn)證計(jì)算結(jié)論是正確的。本發(fā)明的有益效果是，這種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，大大提高了曲軸曲拐夾角檢測(cè)的可靠性，同時(shí)這種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法同樣適用于不同規(guī)格型號(hào)的曲軸，解決了檢測(cè)平臺(tái)上無法測(cè)量空間夾角的難題，易于使用推廣。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明曲軸安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明曲軸安裝后的左視圖。圖中I.測(cè)量平臺(tái)，2.支撐托架，3.夾角測(cè)量裝置，4.百分表，5.測(cè)量表架，6.曲軸，7.主軸頸，8.連桿頸，21.調(diào)節(jié)螺栓，31.夾緊螺栓，32.測(cè)量基準(zhǔn)面。
具體實(shí)施例方式如圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置，包括測(cè)量平臺(tái)I、支撐托架2、夾角測(cè)量裝置3、百分表4和測(cè)量表架5，測(cè)量平臺(tái)I上設(shè)有3只支撐托架2，測(cè)量平臺(tái)I 一端上方設(shè)有夾角測(cè)量裝置3，百分表4通過測(cè)量表架5固定在測(cè)量平臺(tái)I上，支撐托架2上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓21，夾角測(cè)量裝置3上設(shè)有夾緊螺栓31和測(cè)量基準(zhǔn)面32。這種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡單并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，大大提高了曲軸曲拐夾角檢測(cè)的可靠性和精確性。如圖2是本發(fā)明曲軸安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明曲軸安裝后的左視圖，一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其檢測(cè)方法包括以下步驟曲軸校平一建立測(cè)量基準(zhǔn)一測(cè)量并記錄一計(jì)算偏差并且驗(yàn)證。在曲軸校平時(shí)，將3只支撐托架2放置在測(cè)量平臺(tái)I上，3只支撐托架2中的其中2個(gè)分別設(shè)置在曲軸6的第I和第9檔位置，另外I個(gè)放置在曲軸6的第5檔位置，然后放好曲軸6，將曲軸6轉(zhuǎn)動(dòng)2周，利用百分表4以測(cè)量平臺(tái)I為基準(zhǔn)，通過調(diào)整支撐托架2的調(diào)節(jié)螺栓21將曲軸6的第I、第5以及第9檔主軸頸7調(diào)整到相同高度；
在建立測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，首先用百分表4及輔助對(duì)表裝置、厚度標(biāo)準(zhǔn)塊將第I位連桿頸8的中心調(diào)整到與主軸頸7的中心線等高，調(diào)整后各曲拐的方位如
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7 2 —^ 3 1所示，其次在曲軸6小端安裝夾角測(cè)量裝置3，將夾角測(cè)量裝置的I個(gè)測(cè)量基
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準(zhǔn)面32調(diào)整到水平，然后通過夾角測(cè)量裝置3的夾緊螺栓31進(jìn)行鎖緊，將此時(shí)的第I位連桿頸8的最高點(diǎn)位置設(shè)為測(cè)量基準(zhǔn)O位；
在測(cè)量并記錄時(shí)，將第I位連桿頸8最高點(diǎn)位置時(shí)的百分表4調(diào)整到O位，然后在檢測(cè)平臺(tái)I上移動(dòng)百分表4，分別測(cè)得第2、第7及第8位的連桿頸7的最高點(diǎn)，按高于第I位的連桿頸8的為正，低于的為負(fù)，進(jìn)行讀數(shù)和記錄，然后將曲軸6連同夾角測(cè)量裝置3按
權(quán)利要求
1.一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置，包括測(cè)量平臺(tái)(I)、支撐托架(2)、夾角測(cè)量裝置(3)、百分表(4)和測(cè)量表架(5)，其特征是，測(cè)量平臺(tái)(I)上設(shè)有3只支撐托架(2)，測(cè)量平臺(tái)(I) 一端上方設(shè)有夾角測(cè)量裝置(3)，百分表(4)通過測(cè)量表架(5)固定在測(cè)量平臺(tái)(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置，其特征是，支撐托架(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置，其特征是，夾角測(cè)量裝置(3)上設(shè)有夾緊螺栓(31)和測(cè)量基準(zhǔn)面(32)。
4.一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其特征是，其檢測(cè)方法包括以下步驟 曲軸校平一建立測(cè)量基準(zhǔn)一測(cè)量并記錄一計(jì)算偏差并且驗(yàn)證。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其特征是，在曲軸校平時(shí)，將3只支撐托架(2)放置在測(cè)量平臺(tái)(I)上，3只支撐托架(2)中的其中2個(gè)分別設(shè)置在曲軸(6)的第I和第9檔位置，另外I個(gè)放置在曲軸(6)的第5檔位置，然后放好曲軸(6)，將曲軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)2周，利用百分表(4)以測(cè)量平臺(tái)(I)為基準(zhǔn)，通過調(diào)整支撐托架(2)的調(diào)節(jié)螺栓(21)將曲軸(6)的第I、第5以及第9檔主軸頸(7)調(diào)整到相同高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其特征是，在建立測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，首先用百分表(4)及輔助對(duì)表裝置、厚度標(biāo)準(zhǔn)塊將第I位連桿頸(8)的中心調(diào)整到與主軸頸(7)的中心線等高，其次在曲軸(6)小端安裝夾角測(cè)量裝置(3)，將夾角測(cè)量裝置的I個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面(32)調(diào)整到水平，然后通過夾角測(cè)量裝置(3)的夾緊螺栓(31)進(jìn)行鎖緊，將此時(shí)的第I位連桿頸(8)的最高點(diǎn)位置設(shè)為測(cè)量基準(zhǔn)O位。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其特征是，在測(cè)量并記錄時(shí)，將第I位連桿頸(8)最高點(diǎn)位置時(shí)的百分表(4)調(diào)整到O位，然后在檢測(cè)平臺(tái)(I)上移動(dòng)百分表(4)，分別測(cè)得第2、第7及第8位的連桿頸(7)的最高點(diǎn)，按高于第I位的連桿頸(8)的為正，低于的為負(fù)，進(jìn)行讀數(shù)和記錄，然后將曲軸(6)連同夾角測(cè)量裝置(3)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將夾角測(cè)量裝置(3)的測(cè)量基準(zhǔn)面(32)調(diào)整到水平，同樣的分別測(cè)得第3、第4、第5以及第6位的連桿頸的最高點(diǎn)，進(jìn)行讀數(shù)和記錄。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法，其特征是，在計(jì)算偏差并且驗(yàn)證時(shí),根據(jù)曲軸的發(fā)火順序及以上測(cè)量過程列出相鄰發(fā)火檔位直線偏差計(jì)算公式,根據(jù)曲軸偏心距計(jì)算出夾角偏差與直線偏差的關(guān)系，最終計(jì)算出夾角的直線偏差值，再轉(zhuǎn)換成角度偏差值，將直線偏差值或角度偏差值按代數(shù)進(jìn)行累加，累加的和為0，驗(yàn)證計(jì)算結(jié)論是正確的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。其檢測(cè)裝置包括測(cè)量平臺(tái)、支撐托架、夾角測(cè)量裝置、百分表和測(cè)量表架，測(cè)量平臺(tái)上設(shè)有3只支撐托架，測(cè)量平臺(tái)一端上方設(shè)有夾角測(cè)量裝置，百分表通過測(cè)量表架固定在測(cè)量平臺(tái)上；其檢測(cè)方法包括以下步驟曲軸校平→建立測(cè)量基準(zhǔn)→測(cè)量并記錄→計(jì)算偏差并且驗(yàn)證。這種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，大大提高了曲軸曲拐夾角檢測(cè)的可靠性，同時(shí)這種曲軸曲拐夾角的檢測(cè)方法同樣適用于不同規(guī)格型號(hào)的曲軸，解決了檢測(cè)平臺(tái)上無法測(cè)量空間夾角的難題，易于使用推廣。
文檔編號(hào)G01B5/24GK102840816SQ20121037154
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張玉玲, 程敢峰, 楊善偉, 蔡慧慧 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車有限公司