專利名稱：瓶蓋全自動密封檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣機(jī)械領(lǐng)域，具體地說涉及瓶蓋全自動密封檢測機(jī)。
背景技術(shù)：
在瓶蓋行業(yè)內(nèi)，在塑料蓋或鋁塑結(jié)合蓋的生產(chǎn)過程中，都需要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，一般進(jìn)行漏氣檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時都采用手壓氣缸方式，保持幾秒鐘的時間看保壓情況，來判斷瓶蓋是否漏氣以檢驗(yàn)密封性，這種操作方式費(fèi)時費(fèi)力，不能及時反映生產(chǎn)狀態(tài)；對于需要進(jìn)行批量檢驗(yàn)的瓶蓋批次來說，手工作業(yè)效率低下，勞動強(qiáng)度也大，準(zhǔn)確性也差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了瓶蓋全自動密封檢測機(jī)，解決了背景技術(shù)中手工檢測效率低、勞動強(qiáng)度大、準(zhǔn)確性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的瓶蓋全自動密封檢測機(jī)，包括底座，底座上安有支板、氣缸支架及支柱，底座上設(shè)有氣動分割器，氣動分割器上設(shè)有撥盤，支板上設(shè)有壞蓋吹頭，支柱上設(shè)有護(hù)板，護(hù)板上設(shè)有感應(yīng)器I，氣缸支架上設(shè)有氣缸、感應(yīng)器II及感應(yīng)器III，氣缸上設(shè)有測漏器；
感應(yīng)器I、感應(yīng)器II及感應(yīng)器III均由可編程控制器PLC控制。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用全自動檢測方式，PLC系統(tǒng)自動控制，可實(shí)現(xiàn)間歇式連續(xù)旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，壞蓋自動剔除，從而使生產(chǎn)效率大大提高，勞動強(qiáng)度大大降低。


圖I為本發(fā)明的剖面示意圖。零件說明1、底座，2、氣動分割器，3、感應(yīng)器I，4、支板，5、壞蓋吹頭，6、撥盤，7、測漏器，8、氣缸，9、氣缸支架，10、感應(yīng)器II，11、感應(yīng)器III，12、護(hù)板，13、支柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述瓶蓋全自動密封檢測機(jī)，包括底座1，底座I上安有支板4、氣缸支架9及支柱13，底座I上設(shè)有氣動分割器2，氣動分割器2上設(shè)有撥盤6，支板4上設(shè)有壞蓋吹頭5，支柱13上設(shè)有護(hù)板12，護(hù)板12上設(shè)有感應(yīng)器I 3，氣缸支架9上設(shè)有氣缸8、感應(yīng)器II 10及感應(yīng)器III 11，氣缸8上設(shè)有測漏器7，感應(yīng)器I 3、感應(yīng)器II 10及感應(yīng)器III 11均由可編程控制器PLC控制。開機(jī)時感應(yīng)器I 3檢測該位是否有蓋1、有蓋時，感應(yīng)器I 3發(fā)出信號控制氣缸8帶動測漏器7下壓，當(dāng)下壓到感應(yīng)器III11的位置時，感應(yīng)器III11發(fā)出信號控制外置測漏儀器通氣；可編程控制器PLC控制保壓時間，保壓時間到了之后可編程控制器PLC輸出信號控制外置測漏儀器斷氣，同時控制氣缸8上行；當(dāng)上行到感應(yīng)器II 10的位置時，感應(yīng)器II 10發(fā)出信號，由可編程控制器PLC控制氣動分割器2帶動撥盤6轉(zhuǎn)位；2、無蓋時，感應(yīng)器I 3發(fā)出信號，由可編程控制器PLC控制氣動分割器2帶動撥盤6轉(zhuǎn)位，在檢測完成、氣動分割器2轉(zhuǎn)位成功后外置測漏儀器檢測漏壓超過設(shè)定指標(biāo)時，輸出開關(guān)信號控制壞蓋吹頭5吹氣，將不合格的蓋吹走；外置測漏儀器檢測漏壓不超標(biāo)時，不輸出開關(guān)信號 ，壞蓋吹頭5不動作。
權(quán)利要求
1.瓶蓋全自動密封檢測機(jī)，包括底座(1)，底座(I)上安有支板(4)、氣缸支架(9)及支柱(13 )，其特征是底座(I)上設(shè)有氣動分割器(2 )，氣動分割器(2 )上設(shè)有撥盤(6 )，支板 (4)上設(shè)有壞蓋吹頭(5)，支柱(13)上設(shè)有護(hù)板(12)，護(hù)板(12)上設(shè)有感應(yīng)器I (3)，氣缸支架(9)上設(shè)有氣缸(8)、感應(yīng)器II (10)及感應(yīng)器111(11)，氣缸(8)上設(shè)有測漏器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶蓋全自動密封檢測機(jī)，其特征是感應(yīng)器I(3)、感應(yīng)器II (10)及感應(yīng)器III(11)均由可編程控制器PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明提供了瓶蓋全自動密封檢測機(jī)，包括底座，底座上安有支板、氣缸支架及支柱，底座上設(shè)有氣動分割器，氣動分割器上設(shè)有撥盤，支板上設(shè)有壞蓋吹頭，支柱上設(shè)有護(hù)板，護(hù)板上設(shè)有感應(yīng)器Ⅰ，氣缸支架上設(shè)有氣缸、感應(yīng)器Ⅱ及感應(yīng)器Ⅲ，氣缸上設(shè)有測漏器；感應(yīng)器Ⅰ、感應(yīng)器Ⅱ及感應(yīng)器Ⅲ均由可編程控制器PLC控制。本發(fā)明采用全自動檢測方式，PLC系統(tǒng)自動控制，可實(shí)現(xiàn)間歇式連續(xù)旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，壞蓋自動剔除，從而使生產(chǎn)效率大大提高，勞動強(qiáng)度大大降低。
文檔編號G01M3/26GK102928176SQ20121041552
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉久平, 孫孝波, 王德泰 申請人:山東麗鵬股份有限公司