專利名稱：基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密測試儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)。
背景技術(shù)：
螺紋聯(lián)接是機械零部件常用的結(jié)合方法之一，伴隨著汽車制造、工程機械、航空航天等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，螺紋聯(lián)結(jié)作為精密機械重要的聯(lián)結(jié)形式應(yīng)用日益廣泛。螺紋聯(lián)接的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的綜合質(zhì)量、可靠性、使用壽命往往起著至關(guān)重要的作用，特別是隨著空間技術(shù)和現(xiàn)代武器的發(fā)展，對于螺紋聯(lián)接的精度提出了很高的要求。
目前常用的螺紋測量的方法主要有輪廓掃描型測量、三坐標(biāo)測量、激光三角法測量、機器視覺測量等。從螺紋生產(chǎn)工藝過程所產(chǎn)生的螺紋幾何量誤差種類和國家標(biāo)準(zhǔn)對螺紋參數(shù)的定義來看，上述螺紋測量方法和實用的儀器，大都存在一些瑕疵，主要表現(xiàn)在三個方面
①采用局部測量或者單一截面的測量數(shù)據(jù)來表達原本定義在三維空間的螺紋參數(shù)；
②采用單一參數(shù)或者是由單一參數(shù)估算出的作用尺寸表達螺紋的綜合質(zhì)量狀況；
③采用單截面測量數(shù)據(jù)，不能確定螺紋整體的實際軸線，軸線的定向和位置誤差往往在裝配時才得以發(fā)現(xiàn)，這對重大零件來說，損失巨大。鑒于以上所提到的測量儀器的不足，發(fā)明一種能實現(xiàn)用三維的測量方法來測量螺紋的綜合作用尺寸的儀器裝置，以表現(xiàn)最真實的螺紋最終作用效果，彌補現(xiàn)有儀器的不足，就顯得格外重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有螺紋測量儀器以單一截面表達三維螺紋參數(shù)，使用單一參數(shù)表達螺紋綜合質(zhì)量，以及測量方法本身不能確定螺紋整體實際軸線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，包括測頭固定端和測頭運動端，所述測頭固定端和測頭運動端通過滑塊導(dǎo)軌副連接，所述滑塊導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌與所述測頭固定端固定連接，所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊與所述測頭運動端固定連接。其中所述測頭固定端包括總體固定板和兩個測微儀，所述兩個測微儀對稱固定在所述總體固定板兩側(cè)，所述兩個測微儀的測頭一端與所述測頭運動端相接觸，所述測頭運動端包括運動端固定板、兩套片簧組件、一支小測微儀和螺紋測端組件，所述運動端固定板與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊固定連接，所述兩套片簧組件上下對稱固定在所述運動端固定板兩側(cè)，所述兩套片簧組件的另一端分別與所述螺紋測端組件固定連接，所述小測微儀固定在所述運動端固定板的水平邊一側(cè)，并且其測頭一端與所述螺紋測端組件相接觸。作為本發(fā)明的進一步改進，還包括片簧機構(gòu)彈性連接組件，所述片簧機構(gòu)彈性連接組件固定在所述總體固定板的水平中心軸線處，所述兩個測微儀位于所述片簧機構(gòu)彈性連接組件兩側(cè)，所述片簧機構(gòu)彈性連接組件包括片簧機構(gòu)連接筒、兩支彈簧和彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊，所述片簧機構(gòu)連接筒一端固定在所述總體固定板的水平中心軸線處，另一端懸空，所述兩支彈簧依次套在所述片簧機構(gòu)連接筒上，并在其末端設(shè)置有彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊，所述運動端固定板為L型，其豎直邊套在所述片簧機構(gòu)彈性連接組件的彈簧外側(cè)，其水平邊位于所述片簧機構(gòu)彈性連接組件的下方，片簧機構(gòu)中心連接塊固定在所述運動端固定板的水平邊中間位置，并套在所述片簧機構(gòu)連接筒上，位于兩支彈簧的中間位置。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述片簧組件包括一片薄而寬的片簧和四片片簧壓片，所述四片片簧壓片兩兩對稱固定在所述片簧上。所述螺紋測端組件包括片簧連接固定塊和旋轉(zhuǎn)部分組件，所述旋轉(zhuǎn)部分組件包括螺紋測端、螺紋測端固定板，所述兩套片簧組件的另一端分別與所述片簧連接固定塊固定連接，所述兩個測微儀的測頭一端與所述螺紋測端固定板相接觸，所述小測微儀測頭一端與所述片簧連接固定塊底部相接觸，所述片簧連接固定塊通過兩個支撐片簧和兩個螺栓與所述螺紋測端固定板固定連接，所述螺紋測端固定板通過所述螺紋測端緊固螺栓與所述螺紋測端固定連接，在所述螺紋測端固定板前端中部對稱設(shè)置有兩個圓孔，在所述片簧連接固定塊前端對應(yīng)位置設(shè)置有兩個V型槽，在所述圓孔和V型槽之間安裝有鋼球，所述鋼球與所述圓孔過盈配合，并與所述V型槽相切接觸，并且所述螺紋測端為與被測螺紋相嚙合的多齒結(jié)構(gòu)。所述測微儀通過兩個固定塊固定在所·述總體固定板上。本發(fā)明的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，滑塊導(dǎo)軌副限制測頭運動端只能進行水平方向上的運動，經(jīng)由套在片簧機構(gòu)連接筒上對稱壓在片簧機構(gòu)中心連接塊兩側(cè)的兩支彈簧在水平方向上保證測頭運動端組件整體在水平方向上處于彈性平衡。測微儀可以直接測量測頭運動端在水平方向上的位移以及轉(zhuǎn)動角度。利用片簧機構(gòu)在水平方向剛度保證的前提下，實現(xiàn)了螺紋測端組件在垂直方向上的小幅自由運動，并使用固定于運動端固定板上的小測微儀測量得到，同時由螺紋測端組件實現(xiàn)了螺紋測端以鋼球為中心的自由旋轉(zhuǎn)。片簧薄可實現(xiàn)彎曲，片簧寬可保證水平方向剛度，片簧與四片片簧壓片連接后，兩組片簧組件連接到運動端固定板和片簧連接固定塊上形成了一組平行四桿機構(gòu)，實現(xiàn)了螺紋測端組件在垂直方向上的運動。利用片簧在水平方向上的剛性和垂直方向上的柔性，實現(xiàn)螺紋測端組件在垂直方向的彈性運動。螺紋測端和螺紋測端固定板上的兩個圓孔相互有一定的偏心，用螺紋測端緊固螺栓擰緊即可完成螺紋測端相對于螺紋測端固定板的定位和夾緊。用兩個鋼球?qū)⑿D(zhuǎn)部分組件和片簧連接固定塊連接起來，并用由兩個螺栓穿過的支撐簧片拉住旋轉(zhuǎn)部分組件使其相互緊靠，實現(xiàn)了螺紋測端以鋼球為中心旋轉(zhuǎn)的功能。螺紋測端使用了多齒結(jié)構(gòu)，其與被測螺紋相嚙合測量所得到的數(shù)據(jù)是綜合作用參數(shù)，與實際螺紋嚙合最為接近。本發(fā)明的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，在測頭固定端固定兩支測微儀，與測頭運動端的螺紋測端相接觸測量其傾斜角度，并在測頭運動端固定板上固定一支小測微儀用于測量螺紋測端組件的垂直方向位移。本發(fā)明測量的是螺紋的綜合作用尺寸，包括傾斜和垂直位移；測量出的數(shù)據(jù)評判標(biāo)準(zhǔn)是基于包絡(luò)輪廓的；水平運動是通過滑塊導(dǎo)軌副和兩支彈簧實現(xiàn)的；垂直運動是通過兩套片簧機構(gòu)實現(xiàn)的；螺紋測端的傾斜是通過鋼球與V型槽的相切配合實現(xiàn)的。這種結(jié)構(gòu)既能有效實現(xiàn)測量所需的所有運動，且系統(tǒng)剛度高，精度穩(wěn)定性好，能很好地滿足新型的測量任務(wù)。


圖I是本發(fā)明的主視 圖2是本發(fā)明的仰視 其中，I-總體固定板，2-測微儀，3-滑塊導(dǎo)軌副，4-片簧機構(gòu)連接筒，5-彈簧，6-彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊，7-固定塊，8-運動端固定板，9-片簧，10-片簧壓片，11-片簧機構(gòu)中心連接塊，12-小測微儀，13-螺紋測端，14-片簧連接固定塊，15-螺紋測端固定板，16-支撐片簧，17-螺栓，18-螺紋測端緊固螺栓，19-鋼球。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。 如圖所示，本發(fā)明的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，包括測頭固定端和測頭運動端，所述測頭固定端和測頭運動端通過滑塊導(dǎo)軌副3連接，所述滑塊導(dǎo)軌副3的導(dǎo)軌與所述測頭固定端固定連接，所述滑塊導(dǎo)軌副3的滑塊與所述測頭運動端固定連接。其中，所述測頭固定端包括總體固定板I和兩個測微儀2，所述兩個測微儀2對稱固定在所述總體固定板I兩側(cè)，所述兩個測微儀2的測頭一端與所述測頭運動端相接觸，還包括片簧機構(gòu)彈性連接組件，所述片簧機構(gòu)彈性連接組件固定在所述總體固定板I的水平中心軸線處，所述兩個測微儀2位于所述片簧機構(gòu)彈性連接組件兩側(cè)，所述片簧機構(gòu)彈性連接組件包括片簧機構(gòu)連接筒4、兩支彈簧5和彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊6，所述片簧機構(gòu)連接筒4 一端固定在所述總體固定板I的水平中心軸線處，另一端懸空，所述兩支彈簧5依次套在所述片簧機構(gòu)連接筒4上，并在其末端設(shè)置有彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊6，所述測頭運動端包括運動端固定板8、兩套片簧組件、一支小測微儀12和螺紋測端組件，所述運動端固定板8為L型，其豎直邊套在所述片簧機構(gòu)彈性連接組件的彈簧5外側(cè)，其水平邊位于所述片簧機構(gòu)彈性連接組件的下方，片簧機構(gòu)中心連接塊11固定在所述運動端固定板8的水平邊中間位置，并套在所述片簧機構(gòu)連接筒4上，位于兩支彈簧5的中間位置，所述運動端固定板8與所述滑塊導(dǎo)軌副3的滑塊固定連接，所述兩套片簧組件上下對稱固定在所述運動端固定板8兩側(cè)，所述兩套片簧組件的另一端分別與所述螺紋測端組件固定連接，所述小測微儀8固定在所述運動端固定板8的水平邊一側(cè)，并且其測頭一端與所述螺紋測端組件相接觸，所述測微儀2通過兩個固定塊7固定在所述總體固定板I上。所述片簧組件包括一片薄而寬的片簧9和四片片簧壓片10，所述四片片簧壓片10兩兩對稱固定在所述片簧9上。所述螺紋測端組件包括片簧連接固定塊14和旋轉(zhuǎn)部分組件，所述旋轉(zhuǎn)部分組件包括螺紋測端13、螺紋測端固定板15，所述兩套片簧組件的另一端分別與所述片簧連接固定塊14固定連接，所述兩個測微儀2的測頭一端與所述螺紋測端固定板15相接觸，所述小測微儀12測頭一端與所述片簧連接固定塊14底部相接觸，所述片簧連接固定塊14通過兩個支撐片簧16和兩個螺栓17與所述螺紋測端固定板15固定連接，所述螺紋測端固定板15通過所述螺紋測端緊固螺栓18與所述螺紋測端13固定連接，在所述螺紋測端固定板15前端中部對稱設(shè)置有兩個圓孔，在所述片簧連接固定塊14前端對應(yīng)位置設(shè)置有兩個V型槽，在所述圓孔和V型槽之間安裝有鋼球19，所述鋼球19與所述圓孔過盈配合，并與所述V型槽相切接觸，并且所述螺紋測端13為與被測螺紋相嚙合的多齒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明測頭機構(gòu)所采用的測量方法是將測頭機構(gòu)的測端沿被測回轉(zhuǎn)體工件直徑方向貼合在被測螺紋表面，讓被測工件繞螺紋軸線轉(zhuǎn)動，同時測頭機構(gòu)根據(jù)導(dǎo)程和工件轉(zhuǎn)角，精確上升或下降相應(yīng)高度。由于螺紋測端與被測工件的螺紋完全嚙合，通過測量螺紋測端的傾斜和垂直位移就能直接反應(yīng)出被測螺紋各點的綜合作用位置姿態(tài)參數(shù)，由數(shù)據(jù)處理得到螺紋的三維形貌特征。本發(fā)明測頭機構(gòu)方案的特點是用兩支彈簧17將測頭固定端和測頭運動端彈性連接起來，實現(xiàn)了測頭運動端在平衡位置兩側(cè)的運動；片簧機構(gòu)運用平行四桿機構(gòu)原理，在保證水平切向方向上足夠剛度的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了垂直方向上的運動；螺紋測端13采用多齒結(jié)構(gòu)，此測端與被測螺紋嚙合后測量得到的是綜合作用參數(shù)，且最接近實際作用效果；采用
三個測微儀來實現(xiàn)了包括螺紋傾角，被測工件直徑以及測頭垂直方向上的位移這三個參數(shù)的組合測量，并通過這三個參數(shù)即可得到包括齒形變化，螺紋升角變化，螺距變化，被測工件直徑等多種因素所綜合影響而最終導(dǎo)致的螺紋的綜合位置姿態(tài)參數(shù)，綜合描繪出了螺紋的實際作用形貌特征。結(jié)構(gòu)工作原理本發(fā)明所示測頭結(jié)構(gòu)安裝在測量儀橫臂端部，被測回轉(zhuǎn)體工件放置在轉(zhuǎn)臺上；測量前，橫臂向前推動測頭與被測工件的螺紋嚙合，在彈簧的壓力下，測頭運動端受壓向左運動，同時產(chǎn)生彈力，使螺紋測端向被測回轉(zhuǎn)件螺紋壓緊，由于片簧機構(gòu)使得螺紋測端在垂直方向上可以小幅自由運動，因此螺紋測端在壓力下可以和被測螺紋自動找正嚙合；測量時，測頭運動端相對于測頭固定端有水平方向上的位移，垂直方向上的位移，以及以鋼球為軸心的轉(zhuǎn)動三種運動；設(shè)兩支測微儀的測頭端的位移值分別為&和δ2，且兩測頭端部之間在垂直方向上的距離為A則螺紋測端在水平方向上的相對位移二廣，螺紋測端的傾角a =arctan Γ/S7-必，而測微儀則直接感應(yīng)測頭運動端在垂直方向上的位移δζ。這樣，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，由Sx可得到被測工件螺紋中徑的變化，由
可得到被測螺紋螺距的變化，由a可得到螺紋齒形的變化；同時，測量儀橫臂隨著轉(zhuǎn)臺帶動工件轉(zhuǎn)動的角度變化而精確上升或下降相應(yīng)高度，通過這樣的精確聯(lián)動可測量得到各個點處螺紋的綜合作用位置姿態(tài)數(shù)據(jù)；再由測量儀一定量的數(shù)據(jù)采集匯總，可繪制出螺紋綜合作用的詳細位置姿態(tài)三維圖，并由此計算出螺紋的綜合作用邊界，以此邊界來判定螺紋的綜合質(zhì)量。本發(fā)明的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，滑塊導(dǎo)軌副限制測頭運動端只能進行水平方向上的運動，經(jīng)由套在片簧機構(gòu)連接筒上對稱壓在片簧機構(gòu)中心連接塊兩側(cè)的兩支彈簧在水平方向上保證測頭運動端組件整體在水平方向上處于彈性平衡。測微儀可以直接測量測頭運動端在水平方向上的位移以及轉(zhuǎn)動角度。利用片簧機構(gòu)在水平方向剛度保證的前提下，實現(xiàn)了螺紋測端組件在垂直方向上的小幅自由運動，并使用固定于運動端固定板上的小測微儀測量得到，同時由螺紋測端組件實現(xiàn)了螺紋測端以鋼球為中心的自由旋轉(zhuǎn)。片簧薄可實現(xiàn)彎曲，片簧寬可保證水平方向剛度，片簧與四片片簧壓片連接后，兩組片簧組件連接到運動端固定板和片簧連接固定塊上形成了一組平行四桿機構(gòu)，實現(xiàn)了螺紋測端組件在垂直方向上的運動。利用片簧在水平方向上的剛性和垂直方向上的柔性，實現(xiàn)螺紋測端組件在垂直方向的彈性運動。螺紋測端和螺紋測端固定板上的兩個圓孔相互有一定的偏心，用螺紋測端緊固螺栓擰緊即可完成螺紋測端相對于螺紋測端固定板的定位和夾緊。用兩個鋼球?qū)⑿D(zhuǎn)部分組件和片簧連接固定塊連接起來，并用由兩個螺栓穿過的支撐簧片拉住旋轉(zhuǎn)部分組件使其相互緊靠，實現(xiàn)了螺紋測端以鋼球為中心旋轉(zhuǎn)的功能。螺紋測端使用了多齒結(jié)構(gòu)，其與被測螺紋相嚙合測量所得到的數(shù)據(jù)是綜合作用參數(shù)，與實際螺紋嚙合最為接近。本發(fā)明的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，在測頭固定端固定兩支測微儀，與測頭運動端的螺紋測端相接觸測量其傾斜角度，并在測頭運動端固定板上固定一支小測微儀用于測量螺紋測端組件的垂直方向位移。本發(fā)明測量的是螺紋的綜合作用尺寸，包括傾斜和垂直位移；測量出的數(shù)據(jù)評判標(biāo)準(zhǔn)是基于包絡(luò)輪廓的；水平運動是通過滑塊導(dǎo)軌副和兩支彈簧實現(xiàn)的；垂直運動是通過兩套片簧機構(gòu)實現(xiàn)的；螺紋測端的傾斜是通過鋼球與V型槽的相切配合實現(xiàn)的。這種結(jié)構(gòu)既能有效實現(xiàn)測量所需的所有運動，且系統(tǒng)剛度高，精度穩(wěn)定性好，能很好地滿足新型的測 量任務(wù)。以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，其特征在于包括測頭固定端和測頭運動端，所述測頭固定端和測頭運動端通過滑塊導(dǎo)軌副(3)連接，所述滑塊導(dǎo)軌畐O (3)的導(dǎo)軌與所述測頭固定端固定連接，所述滑塊導(dǎo)軌副(3)的滑塊與所述測頭運動端固定連接，所述測頭固定端包括總體固定板(I)和兩個測微儀(2)，所述兩個測微儀(2)對稱固定在所述總體固定板(I)兩側(cè)，所述兩個測微儀(2)的測頭一端與所述測頭運動端相接觸，所述測頭運動端包括運動端固定板(8)、兩套片簧組件、一支小測微儀(12)和螺紋測端組件，所述運動端固定板(8)與所述滑塊導(dǎo)軌副(3)的滑塊固定連接，所述兩套片簧組件上下對稱固定在所述運動端固定板(8)兩側(cè)，所述兩套片簧組件的另一端分別與所述螺紋測端組件固定連接，所述小測微儀(8)固定在所述運動端固定板(8)的水平邊一側(cè)，并且其測頭一端與所述螺紋測端組件相接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，其特征在于還包括片簧機構(gòu)彈性連接組件，所述片簧機構(gòu)彈性連接組件固定在所述總體固定板(O的水平中心軸線處，所述兩個測微儀(2)位于所述片簧機構(gòu)彈性連接組件兩側(cè)，所述片簧機構(gòu)彈性連接組件包括片簧機構(gòu)連接筒(4)、兩支彈簧(5)和彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊(6)，所述片簧機構(gòu)連接筒(4) 一端固定在所述總體固定板(I)的水平中心軸線處，另一端懸空，所述兩支彈簧(5)依次套在所述片簧機構(gòu)連接筒(4)上，并在其末端設(shè)置有彈簧調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)壓塊(6)，所述運動端固定板(8)為L型，其豎直邊套在所述片簧機構(gòu)彈性連接組件的彈簧(5)外側(cè)，其水平邊位于所述片簧機構(gòu)彈性連接組件的下方，片簧機構(gòu)中心連接塊(11)固定在所述運動端固定板(8)的水平邊中間位置，并套在所述片簧機構(gòu)連接筒(4)上，位于兩支彈簧(5)的中間位置。
3.如權(quán)利要求I所述的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，其特征在于所述片簧組件包括一片薄而寬的片簧(9)和四片片簧壓片(10)，所述四片片簧壓片(10)兩兩對稱固定在所述片簧(9)上。
4.如權(quán)利要求I所述的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，其特征在于所述螺紋測端組件包括片簧連接固定塊(14)和旋轉(zhuǎn)部分組件，所述旋轉(zhuǎn)部分組件包括螺紋測端(13)、螺紋測端固定板(15)，所述兩套片簧組件的另一端分別與所述片簧連接固定塊(14)固定連接，所述兩個測微儀(2)的測頭一端與所述螺紋測端固定板(15)相接觸，所述小測微儀(12)測頭一端與所述片簧連接固定塊(14)底部相接觸，所述片簧連接固定塊(14)通過兩個支撐片簧(16)和兩個螺栓(17)與所述螺紋測端固定板(15)固定連接，所述螺紋測端固定板(15)通過所述螺紋測端緊固螺栓(18)與所述螺紋測端(13)固定連接，在所述螺紋測端固定板(15)前端中部對稱設(shè)置有兩個圓孔，在所述片簧連接固定塊(14)前端對應(yīng)位置設(shè)置有兩個V型槽，在所述圓孔和V型槽之間安裝有鋼球(19)，所述鋼球(19)與所述圓孔過盈配合，并與所述V型槽相切接觸，并且所述螺紋測端(13)為與被測螺紋相嚙合的多齒結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項權(quán)利要求所述的基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu)，其特征在于所述測微儀(2)通過兩個固定塊(7)固定在所述總體固定板(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于包絡(luò)輪廓的螺紋綜合作用邊界測量的測頭機構(gòu),包括測頭固定端和測頭運動端，所述測頭固定端和測頭運動端通過滑塊導(dǎo)軌副連接，所述滑塊導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌與所述測頭固定端固定連接，所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊與所述測頭運動端固定連接。本發(fā)明測量的是螺紋的綜合作用尺寸，包括傾斜和垂直位移；測量出的數(shù)據(jù)評判標(biāo)準(zhǔn)是基于包絡(luò)輪廓的；水平運動是通過滑塊導(dǎo)軌副和兩支彈簧實現(xiàn)的；垂直運動是通過兩套片簧機構(gòu)實現(xiàn)的；螺紋測端的傾斜是通過鋼球與V型槽的相切配合實現(xiàn)的。這種結(jié)構(gòu)既能有效實現(xiàn)測量所需的所有運動，且系統(tǒng)剛度高，精度穩(wěn)定性好，能很好地滿足新型的測量任務(wù)。
文檔編號G01B21/22GK102944208SQ20121045316
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者王曉飛, 毛朔南, 馬宇明, 錢征宇, 陳君 申請人:江蘇省計量科學(xué)研究院