專利名稱：檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦流檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)于60年代開(kāi)始研究渦流檢測(cè)技術(shù)，到現(xiàn)在不僅應(yīng)用在規(guī)則形狀的管、板、棒、絲等原材料，而且還應(yīng)用在較復(fù)雜形狀的零件檢測(cè)上。發(fā)展到目前為止，常用渦流檢測(cè)方式分為放置式、外通過(guò)式和內(nèi)穿過(guò)式。常見(jiàn)的內(nèi)穿過(guò)式一般都是手推式或者機(jī)械推動(dòng)式。隨著冶金、化工、航空、航天、核工業(yè)等工業(yè)部門的快速發(fā)展，渦流檢測(cè)技術(shù)以其使用性較強(qiáng)、非接觸耦合、檢測(cè)裝置輕便等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。無(wú)縫管材主要應(yīng)用在熱交換器上，其管道內(nèi)的液體介質(zhì)可能造成管壁的腐蝕和沉淀物的堆積。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于熱交換管的震動(dòng)，與支撐板之間形成碰撞和摩擦，造成熱交換器管外壁與支撐板接觸部位磨損。采用內(nèi)穿過(guò)式線圈的渦流檢測(cè)方法是檢測(cè)熱交換器管道內(nèi)、外壁缺陷，保證設(shè)備安全運(yùn)行最為有效和可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，也是熱交換器管道檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的一項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)方法。目前，成熟的手推式和機(jī)械推送式內(nèi)穿過(guò)渦流探傷方法。但對(duì)于大量管材，上述兩種方法已經(jīng)不能滿足要求。手推式渦流檢測(cè)方法劣勢(shì)在于檢測(cè)速度慢和不利于超長(zhǎng)管的檢測(cè)，機(jī)械推進(jìn)式裝置復(fù)雜，成本高，并且小徑管無(wú)法進(jìn)行。在目前經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)代，研究高效，適用面廣，成本低的內(nèi)穿過(guò)式渦流檢測(cè)方法無(wú)疑成為一種必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備。該內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備改善了傳統(tǒng)的手推方式消耗人力且效率低下的缺陷，同時(shí)也避免了機(jī)械推送式因裝備復(fù)雜，成本高昂的缺陷，其可以滿足長(zhǎng)管的渦流探傷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提聞了檢測(cè)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于包括渦流探傷儀、探頭、支撐架和氣源；待檢測(cè)管材水平布設(shè)在所述渦流探傷儀的一側(cè)，所述探頭安裝在所述待檢測(cè)管材內(nèi)且能夠在待檢測(cè)管材內(nèi)水平移動(dòng)，所述探頭包括與待檢測(cè)管材內(nèi)壁形狀相適配的探頭本體，所述探頭本體上纏繞有檢測(cè)線圈，所述渦流探傷儀通過(guò)電線與檢測(cè)線圈相接；所述支撐架安裝在待檢測(cè)管材靠近渦流探傷儀的一端，所述支撐架一端伸入待檢測(cè)管材內(nèi)部，所述支撐架上部的外表面開(kāi)設(shè)有沿待檢測(cè)管材長(zhǎng)度方向延伸且供所述電線通過(guò)的條形凹槽，所述支撐架的中部開(kāi)設(shè)有沿待檢測(cè)管材長(zhǎng)度方向的通氣孔，所述氣源通過(guò)氣管和通氣孔與支撐架和探頭之間的空腔相連通。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于還包括電機(jī)和用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)探頭移動(dòng)位置的光電傳感器和用于接收光電傳感器輸出信號(hào)的控制器，所述控制器的輸入端通過(guò)控制線與光電傳感器相接，所述控制器的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊相接，所述電線和控制線均安裝在護(hù)線套內(nèi)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有用于收卷護(hù)線套的收卷輪。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述探頭本體的外圓周面上開(kāi)設(shè)有用于安裝檢測(cè)線圈的環(huán)形凹槽一和用于安裝光電傳感器的環(huán)形凹槽二。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述環(huán)形凹槽一的一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)有朝探頭一端的中心延伸的環(huán)形切口一，所述探頭本體上且位于環(huán)形切口一的外側(cè)形成與待檢測(cè)管材內(nèi)壁緊密貼合的彈性滑移件一；所述環(huán)形凹槽二的一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)朝探頭另一端的中心延伸的環(huán)形切口二，所述探頭本體上且位于環(huán)形切口二的外側(cè)形成與待檢測(cè)管材內(nèi)壁緊密貼合的彈性滑移件二。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述彈性滑移件一的直徑比待檢測(cè)管材的內(nèi)徑大O. 5mm I. 5mm，所述彈性滑移件二的直徑比待檢測(cè)管材的內(nèi)徑大O. 5mm I. 5mm。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于還包括用于容納渦流探傷儀、電機(jī)、氣源和控制器的控制箱以及用于支撐控制箱的支柱。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述支撐架的形狀呈截頭圓錐形。上述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述氣管通過(guò)接頭與氣孔螺紋連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本發(fā)明通過(guò)電機(jī)對(duì)護(hù)線套進(jìn)行收卷，其與高壓氣體推進(jìn)方式相配合構(gòu)成一個(gè)完整的檢測(cè)回路，先通過(guò)高壓氣體推進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，再通過(guò)電機(jī)回收進(jìn)行檢測(cè)，即完成對(duì)一個(gè)待檢測(cè)管材的檢測(cè)，接下來(lái)，進(jìn)行下一個(gè)待檢測(cè)管材的檢測(cè)，進(jìn)一步提高了檢測(cè)效率，能夠完成大批量管材的檢測(cè)。3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置環(huán)形凹槽一，避免了待檢測(cè)管材內(nèi)壁對(duì)檢測(cè)線圈的磨損，通過(guò)設(shè)置環(huán)形凹槽二，避免了待檢測(cè)管材內(nèi)壁對(duì)光電傳感器的磨損，有效保證了檢測(cè)的準(zhǔn)確率，并提高了檢測(cè)線圈和光電傳感器的使用壽命。4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置彈性滑移件一和彈性滑移件二，使得探頭在待檢測(cè)管材中的穩(wěn)定性好，從而使渦流探傷儀接收到的雜波較少，同時(shí)，彈性滑移件一和彈性滑移件二對(duì)空腔的密封性增強(qiáng)。5、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，改善了傳統(tǒng)的手推方式消耗人力且效率低下的缺陷，同時(shí)也避免了機(jī)械推送式因裝備復(fù)雜，成本高昂的缺陷，其可以滿足長(zhǎng)管的渦流探傷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了檢測(cè)效率。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為本發(fā)明控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
I—支柱；2—?dú)庠矗?—渦流探傷儀；
4一控制箱；5一電機(jī)；6—護(hù)線套；
7—接頭；8—支撐架；8-1—條形凹槽；
8-2—通氣孔；9一空腔；10—探頭；
10-1—探頭本體；10-2—環(huán)形切口一 ；10-3—環(huán)形凹槽一；
10-4—環(huán)形凹槽二；10-5—環(huán)形切口二；10-6—彈性滑移件二 ；
10-7—光電傳感器；10-8一檢測(cè)線圈；10-9—彈性滑移件一；
11一待檢測(cè)管材；12—料架；13—?dú)夤埽?br> 14一控制器；15—電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3和圖4所示的一種檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，包括渦流探
傷儀3、探頭10、支撐架8和氣源2 ;待檢測(cè)管材11水平布設(shè)在所述渦流探傷儀3的一側(cè)，所述待檢測(cè)管材11安裝在料架12上，所述探頭10安裝在所述待檢測(cè)管材11內(nèi)且能夠在待檢測(cè)管材11內(nèi)水平移動(dòng)，所述探頭10包括與待檢測(cè)管材11內(nèi)壁形狀相適配的探頭本體10-1，所述探頭本體10-1上纏繞有檢測(cè)線圈10-8，所述渦流探傷儀3通過(guò)電線與檢測(cè)線圈10-8相接；所述支撐架8安裝在待檢測(cè)管材11靠近渦流探傷儀3的一端，所述支撐架8 一端伸入待檢測(cè)管材11內(nèi)部，所述支撐架8上部的外表面開(kāi)設(shè)有沿待檢測(cè)管材11長(zhǎng)度方向延伸且供所述電線通過(guò)的條形凹槽8-1，所述待檢測(cè)管材11的中部開(kāi)設(shè)有沿支撐架8長(zhǎng)度方向延伸的通氣孔8-2，所述氣源2通過(guò)氣管13和通氣孔8-2與支撐架8和探頭10之間的空腔9相連通。使用時(shí)，首選按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)樣管刻人工傷，然后將檢測(cè)線圈10-8放置于樣管中的缺陷位置，來(lái)回移動(dòng)探頭10，同時(shí)調(diào)節(jié)渦流儀3參數(shù)，使缺陷顯示信號(hào)滿足標(biāo)準(zhǔn)靈敏度要求，然后將調(diào)節(jié)好的探頭10放入待檢測(cè)管材11中，隨后安裝支撐架8，使電線放置在條形凹槽8-1內(nèi)，用氣管13連接氣源2和通氣孔8-2，接下來(lái)，打開(kāi)氣源2的閥門，氣流將探頭10推動(dòng)到待檢測(cè)管材11頭部，在探頭10移動(dòng)的過(guò)程中，觀察調(diào)節(jié)渦流儀3顯示器信號(hào)變化，如有超標(biāo)信號(hào)，就記錄下缺陷在待檢測(cè)管材11上的位置。本實(shí)施例中，該內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備改善了傳統(tǒng)的手推方式消耗人力且效率低下的缺陷，同時(shí)也避免了機(jī)械推送式因裝備復(fù)雜，成本高昂的缺陷，其采用高壓氣體推送探頭10的方式，使得送進(jìn)距離遠(yuǎn)，可以滿足長(zhǎng)管的渦流探傷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了檢測(cè)效率。結(jié)合圖I、圖2和圖5，該內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備還包括電機(jī)5和用于控制電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)探頭10移動(dòng)位置的光電傳感器10-7和用于接收光電傳感器10-7輸出信號(hào)的控制器14,所述控制器14的輸入端通過(guò)控制線與光電傳感器10-7相接，所述控制器14的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊15相接，所述電線和控制線均安裝在護(hù)線套6內(nèi)，所述電機(jī)5的輸出軸上安裝有用于收卷護(hù)線套6的收卷輪。
使用時(shí)，當(dāng)光電傳感器10-7到達(dá)待檢測(cè)管材11頭部并見(jiàn)光時(shí)，通過(guò)控制箱4給控制器14發(fā)出信號(hào),控制器14通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊15控制電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)護(hù)線套6進(jìn)行收卷，探頭10在電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下勻速移動(dòng)，在探頭10移動(dòng)的過(guò)程中，觀察調(diào)節(jié)渦流儀3顯示器信號(hào)變化，如有超標(biāo)信號(hào)，就記錄下缺陷在待檢測(cè)管材11上的位置。本實(shí)施例中，該內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備通過(guò)采用電機(jī)5將探頭10向回收，其一方面對(duì)高壓氣體推進(jìn)時(shí)對(duì)待檢測(cè)管材11上的缺陷進(jìn)一步檢測(cè)，避免漏檢，另一方面，其與高壓氣體推進(jìn)方式相配合構(gòu)成一個(gè)完整的檢測(cè)回路，先通過(guò)高壓氣體推進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，再通過(guò)電機(jī)5回收進(jìn)行檢測(cè)，即完成對(duì)一個(gè)待檢測(cè)管材11的檢測(cè)，接下來(lái)，進(jìn)行下一個(gè)待檢測(cè)管材11的檢測(cè)，進(jìn)一步提高了檢測(cè)效率，能夠完成大批量管材的檢測(cè)。如圖2所示，所述探頭本體10-1的外圓周面上開(kāi)設(shè)有用于安裝檢測(cè)線圈10-8的環(huán)形凹槽一 10-3和用于安裝光電傳感器10-7的環(huán)形凹槽二 10-4。通過(guò)設(shè)置環(huán)形凹槽一10-3，避免了待檢測(cè)管材11內(nèi)壁對(duì)檢測(cè)線圈10-8的磨損，通過(guò)設(shè)置環(huán)形凹槽二 10-4，避免了待檢測(cè)管材11內(nèi)壁對(duì)光電傳感器10-7的磨損，有效保證了檢測(cè)的準(zhǔn)確率，并提高了檢測(cè)線圈10-8和光電傳感器10-7的使用壽命。如圖2所示，所述環(huán)形凹槽一 10-3的一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)有朝探頭10 —端的中心延伸的環(huán)形切口一 10-2，所述探頭本體10-1上且位于環(huán)形切口一 10-2的外側(cè)形成與待檢測(cè)管材11內(nèi)壁緊密貼合的彈性滑移件一 10-9 ;所述環(huán)形凹槽二 10-4的一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)朝探頭10另一端的中心延伸的環(huán)形切口二 10-5，所述探頭本體10-1上且位于環(huán)形切口二 10-5的外側(cè)形成與待檢測(cè)管材11內(nèi)壁緊密貼合的彈性滑移件二 10-6。優(yōu)選的，所述彈性滑移件一 10-9的直徑比待檢測(cè)管材11的內(nèi)徑大O. 5mm I. 5mm，所述彈性滑移件二 10_6的直徑比待檢測(cè)管材11的內(nèi)徑大O. 5mm I. 5mm。通過(guò)設(shè)置彈性滑移件一 10_9和彈性滑移件二 10-6，使得探頭10在待檢測(cè)管材11中的穩(wěn)定性好，從而使渦流探傷儀3接收到的雜波較少，同時(shí)，彈性滑移件一 10-9和彈性滑移件二 10-6對(duì)空腔9的密封性增強(qiáng)。如圖I所示，該內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備還包括用于容納渦流探傷儀3、電機(jī)5、氣源2和控制器14的控制箱4以及用于支撐控制箱4的支柱I。如圖I和圖3所示，所述支撐架8的形狀呈截頭圓錐形，提高了空腔9的密封性。所述氣管13通過(guò)接頭7與通氣孔8-2螺紋連接，避免氣管13與通氣孔8-2連接處高壓氣體的泄露。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于包括渦流探傷儀(3)、探頭(10)、支撐架(8)和氣源(2);待檢測(cè)管材(11)水平布設(shè)在所述渦流探傷儀(3)的一側(cè)，所述探頭(10)安裝在所述待檢測(cè)管材(11)內(nèi)且能夠在待檢測(cè)管材(11)內(nèi)水平移動(dòng)，所述探頭(10)包括與待檢測(cè)管材(11)內(nèi)壁形狀相適配的探頭本體(10-1 )，所述探頭本體(10-1)上纏繞有檢測(cè)線圈(10-8)，所述渦流探傷儀(3)通過(guò)電線與檢測(cè)線圈(10-8)相接；所述支撐架(8)安裝在待檢測(cè)管材(11)靠近渦流探傷儀(3)的一端，所述支撐架(8) —端伸入待檢測(cè)管材(11)內(nèi)部，所述支撐架(8)上部的外表面開(kāi)設(shè)有沿待檢測(cè)管材(11)長(zhǎng)度方向延伸且供所述電線通過(guò)的條形凹槽(8-1)，所述支撐架(8)的中部開(kāi)設(shè)有沿待檢測(cè)管材(11)長(zhǎng)度方向延伸的通氣孔(8-2)，所述氣源(2)通過(guò)氣管(13)和通氣孔(8-2)與支撐架(8)和探頭(10)之間的空腔(9)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于還包括電機(jī)(5)和用于控制電機(jī)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)探頭(10)移動(dòng)位置的光電傳感器(10-7 )和用于接收光電傳感器(10-7 )輸出信號(hào)的控制器(14),所述控制器(14)的輸入端通過(guò)控制線與光電傳感器(10-7)相接，所述控制器(14)的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊(15)相接，所述電線和控制線均安裝在護(hù)線套(6)內(nèi)，所述電機(jī)(5)的輸出軸上安裝有用于收卷護(hù)線套(6)的收卷輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述探頭本體(10-1)的外圓周面上開(kāi)設(shè)有用于安裝檢測(cè)線圈(10-8)的環(huán)形凹槽一(10-3)和用于安裝光電傳感器(10-7)的環(huán)形凹槽二(10-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述環(huán)形凹槽一(10-3)的一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)有朝探頭(10) —端的中心延伸的環(huán)形切口一(10-2)，所述探頭本體(10-1)上且位于環(huán)形切口一( 10-2 )的外側(cè)形成與待檢測(cè)管材(11)內(nèi)壁緊密貼合的彈性滑移件一(10-9);所述環(huán)形凹槽二(10-4)的一側(cè)槽壁上開(kāi)設(shè)朝探頭(10)另一端的中心延伸的環(huán)形切口二( 10-5)，所述探頭本體(10-1)上且位于環(huán)形切口二( 10-5)的外側(cè)形成與待檢測(cè)管材(11)內(nèi)壁緊密貼合的彈性滑移件二(10-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述彈性滑移件一(10-9)的直徑比待檢測(cè)管材(11)的內(nèi)徑大O. 5mm I. 5mm，所述彈性滑移件二(10-6)的直徑比待檢測(cè)管材(11)的內(nèi)徑大O. 5mm I. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于還包括用于容納渦流探傷儀(3)、電機(jī)(5)、氣源(2)和控制器(14)的控制箱(4)以及用于支撐控制箱(4)的支柱(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述支撐架(8)的形狀呈截頭圓錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述氣管(13)通過(guò)接頭(7)與氣孔(8-2)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)管材用內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備，包括渦流探傷儀、探頭、支撐架和氣源；待檢測(cè)管材水平布設(shè)在所述渦流探傷儀的一側(cè)，探頭安裝在所述待檢測(cè)管材內(nèi)，探頭包括與待檢測(cè)管材內(nèi)壁形狀相適配的探頭本體，探頭本體上且沿探頭本體長(zhǎng)度方向纏繞有檢測(cè)線圈，渦流探傷儀通過(guò)電線與檢測(cè)線圈相接；支撐架安裝在待檢測(cè)管材靠近渦流探傷儀的一端，支撐架一端伸入到待檢測(cè)管材內(nèi)，支撐架上部的外表面開(kāi)設(shè)供所述電線通過(guò)的條形凹槽，支撐架中部開(kāi)設(shè)通氣孔，氣源通過(guò)氣管和通氣孔與支撐架和探頭之間的空腔連通。該內(nèi)穿式渦流檢測(cè)設(shè)備可以滿足長(zhǎng)管的渦流探傷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)G01N27/90GK102928504SQ20121045558
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者文寧, 張 杰, 王力, 段飛艷, 祝建雯, 朱康平, 馮輝 申請(qǐng)人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司