專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍微裂紋鉻槽、制造方法及檢漏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍槽，特別是涉及一種電鍍微裂紋鉻槽、制造方法及檢漏方法。
背景技術(shù)：
在加工車(chē)用活塞桿的時(shí)候，需要使用電鍍微裂紋鉻槽進(jìn)行電鍍微裂紋鉻的操作，在電鍍微裂紋鉻槽中盛裝鉻酐和硫酸及強(qiáng)氧化添加劑，因此對(duì)電鍍微裂紋鉻槽的要求較高，既要耐腐蝕、承重，又要耐64°C溫度。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)要求，在大規(guī)模電鍍微裂紋鉻時(shí)，槽液要求循環(huán)，需要三方溢流，均勻帶走電鍍微裂紋鉻過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，因此在槽體開(kāi)口三邊邊沿設(shè)置溢流槽，在溢流槽中開(kāi)設(shè)溢流口，先將溢流管端口與法蘭盤(pán)焊接，然后將溢流管倒插入溢流口，將法蘭盤(pán)外緣與軟聚氯乙烯塑料層焊接固定，由于法蘭盤(pán)外緣靠近溢流槽壁，空間狹小給法蘭盤(pán)的焊接固定造成困難，容易造成假焊。 在長(zhǎng)時(shí)間使用后，在溢流口處會(huì)發(fā)生泄漏，槽液會(huì)順著管路往下滲漏，流出的鍍鉻液會(huì)造成環(huán)境污染，并且處理滲漏的鍍鉻液會(huì)消耗大量的還原劑，如不及時(shí)處理泄漏點(diǎn)，流出的鍍鉻液會(huì)腐蝕外層鋼板，一旦鋼板被腐蝕穿不能承載重量，電鍍液就會(huì)崩漏，造成環(huán)境污染事故。另外，在電鍍微裂紋鉻槽制造完成后需要進(jìn)行檢漏的操作，目前傳統(tǒng)方式是，先在槽體中注滿自來(lái)水，四小時(shí)后觀察檢漏孔是否漏液，若不漏液，則繼續(xù)加水，使溢流槽注滿自來(lái)水，靜置四小時(shí)后觀察檢漏孔是否漏液，若不漏液，則開(kāi)法蘭口安裝法蘭盤(pán)。這種檢漏方法比較被動(dòng)，非常麻煩，耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，而且還不一定能夠找出泄漏點(diǎn)，進(jìn)而耽誤返工返修的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種電鍍微裂紋鉻槽，能夠有效解決溢流口處槽液泄漏的問(wèn)題。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種電鍍微裂紋鉻槽，包括槽體，沿槽體開(kāi)口邊緣設(shè)有溢流槽,槽體和溢流槽內(nèi)表面均粘貼軟聚氯乙烯塑料層，溢流槽中開(kāi)設(shè)溢流口，在溢流口通過(guò)硬聚氯乙烯塑料制成的法蘭盤(pán)裝配溢流管，溢流管與軟聚氯乙烯塑料層的接觸處焊接有硬聚氯乙烯塑料焊條，法蘭盤(pán)外緣與軟聚氯乙烯塑料層之間焊接有硬聚氯乙烯塑料焊條，溢流管的一端端口與法蘭盤(pán)焊接硬聚氯乙烯塑料焊條固結(jié)，另一端通過(guò)連接頭與管道連接，連接頭與溢流管和管道的連接處焊接硬聚氯乙烯塑料焊條。進(jìn)一步，所述槽體為矩形槽體，槽體底部四角設(shè)有檢漏孔，槽體開(kāi)口三邊邊緣設(shè)置連通的溢流槽，溢流槽底部沿槽體邊緣均布六個(gè)檢漏孔。聚氯乙烯塑料層能夠保護(hù)槽體和溢流槽不被槽液腐蝕，但是聚氯乙烯塑料層本身可能存在微孔或者在長(zhǎng)期使用后聚氯乙烯塑料層開(kāi)裂，從而導(dǎo)致槽液滲入槽體和溢流槽底部將槽體和溢流槽腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成槽體和溢流槽被腐蝕穿，槽液大量泄漏造成環(huán)境污染。因此為了檢測(cè)出這些泄漏隱患，現(xiàn)有技術(shù)是在槽體底面對(duì)角線開(kāi)設(shè)兩個(gè)檢漏孔。這種現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是，在距離檢漏孔較遠(yuǎn)的位置如果出現(xiàn)槽液滲漏不容易很快被檢測(cè)出來(lái)。因?yàn)椋垡盒枰鬟^(guò)很長(zhǎng)一段距離才能流到檢漏孔，甚至還沒(méi)流到檢漏孔就將槽體底部腐蝕穿，造成槽液泄漏。而且，溢流槽中沒(méi)有檢漏孔，無(wú)法進(jìn)行有效的檢測(cè)。而本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)在槽體底部四角設(shè)有檢漏孔，溢流槽底部沿槽體邊緣均布六個(gè)檢漏孔，減小了槽體和溢流槽底部各處與檢漏孔之間的距離，當(dāng)槽液從聚氯乙烯塑料層滲入后，能很快的被檢測(cè)出來(lái)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，避免發(fā)生更為嚴(yán)重的泄漏事故。進(jìn)一步，所述槽體和溢流槽內(nèi)部各面的軟聚氯乙烯塑料層之間的拼接處均焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條，在該硬聚氯乙烯塑料焊條上再覆蓋焊接一條軟聚氯乙烯塑料焊條。現(xiàn)有技術(shù)中是只焊接有一條硬聚氯乙烯塑料焊條，在進(jìn)行電鍍微裂紋鉻時(shí)，如發(fā) 生工件掉落，很容易將硬聚氯乙烯塑料焊條打碎，使得槽液從軟聚氯乙烯塑料層的拼接處滲漏。而本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，軟聚氯乙烯塑料焊條能很好的保護(hù)硬聚氯乙烯塑料焊條，即使發(fā)生工件掉落也不會(huì)被打碎。本發(fā)明的另一個(gè)目的就是提供一種電鍍微裂紋鉻槽的制造方法，其步驟如下
a.制造槽體和溢流槽，并在槽體和溢流槽內(nèi)表面粘貼4mm厚的軟聚氯乙烯塑料層，溢流槽固定在槽體開(kāi)口邊緣，槽體和溢流槽中設(shè)置檢漏孔，溢流槽中設(shè)置溢流口 ；
b.溢流管插入溢流口中，溢流管壁與軟聚氯乙烯塑料層之間焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條固結(jié)；
c.法蘭盤(pán)裝配在伸入溢流槽中的溢流管端部，溢流管端口外緣焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條與法蘭盤(pán)固結(jié)，法蘭盤(pán)外緣焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條與軟聚氯乙烯塑料層固結(jié)；
d.溢流管下端與連接頭的一端粘接，并在接縫處焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條，連接頭另一端粘接管道，并在接縫處焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條。進(jìn)一步，在步驟a中，所述槽體和溢流槽內(nèi)部各面的軟聚氯乙烯塑料層之間的拼接處均焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條，在該硬聚氯乙烯塑料焊條上再覆蓋焊接一條軟聚氯乙烯塑料焊條。本發(fā)明還提供一種電鍍微裂紋鉻槽的檢漏方法，包括以下步驟
a.關(guān)閉溢流口，將槽體和溢流槽中注滿水；
b.使用萬(wàn)用電表的電阻檔進(jìn)行檢測(cè)，如電阻值無(wú)窮大則表明無(wú)泄漏，如有電阻值則表明有泄漏；
c.在使用萬(wàn)用電表檢測(cè)表明有泄漏，但泄漏不明顯肉眼無(wú)法準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)的情況下，需要進(jìn)一步的找出泄漏點(diǎn)，首先將槽體和溢流槽中的水抽出，并擦干水跡；
d.查看槽體和溢流槽底部外表面的檢漏孔處是否有水跡，則可初步判定泄漏點(diǎn)范圍；
e.使用電火花真空檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，漏液處與電極會(huì)打出火花，此處即為泄漏點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
I.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，增強(qiáng)了溢流口處的密封效果，防止槽液從溢流口處泄漏。2.當(dāng)發(fā)生槽液泄漏時(shí)，利用本發(fā)明的檢漏方法能快速、準(zhǔn)確的找出泄漏點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)找不到泄漏點(diǎn)，耽誤返工返修時(shí)間的問(wèn)題。


圖I是本發(fā)明的俯視 圖2是圖I的A-A剖視 圖3是圖2中B處的局部放大 圖4是圖2中C處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖I至圖4所示，一種電鍍微裂紋鉻槽，包括矩形槽體I，槽體I底部四角設(shè)有檢漏孔2，沿槽體I開(kāi)口三邊邊緣設(shè)置連通的溢流槽3，溢流槽3底部沿槽體邊緣均布六個(gè)檢漏孔2，槽體I和溢流槽3內(nèi)表面均粘貼4mm厚度的軟聚氯乙烯塑料層4，溢流槽3中開(kāi)設(shè)兩個(gè)溢流口 5，在溢流口 5通過(guò)12_厚的硬聚氯乙烯塑料制成的法蘭盤(pán)6裝配溢流管7，法蘭盤(pán)6裝配在溢流管7端口并焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條8固結(jié)，法蘭盤(pán)6下端內(nèi)緣開(kāi)設(shè)坡口 9，在坡口 9位置溢流管7與軟聚氯乙烯塑料層4的接觸處焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條8，法蘭盤(pán)6外緣與軟聚氯乙烯塑料層4之間焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條8固結(jié)，溢流管7的外伸端通過(guò)連接頭10與管道11連接，連接頭10與溢流管7的連接處焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條8固結(jié)，與管道11的連接處焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條8固結(jié)。本發(fā)明還可以進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體I和溢流槽3內(nèi)部各面的軟聚氯乙烯塑料層4之間的拼接處均焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條8，在該硬聚氯乙烯塑料焊條8上再覆蓋焊接一條軟聚氯乙烯塑料焊條12，且軟聚氯乙烯塑料焊條12的寬度大于硬聚氯乙烯塑料焊條8的寬度。本發(fā)明提供一種電鍍微裂紋鉻槽的制造方法，其步驟如下
a.制造槽體和溢流槽，并在槽體和溢流槽內(nèi)表面粘貼4mm厚的軟聚氯乙烯塑料層，溢流槽固定在槽體開(kāi)口邊緣，槽體和溢流槽中設(shè)置檢漏孔，溢流槽中設(shè)置溢流口 ；
b.溢流管插入溢流口中，溢流管壁與軟聚氯乙烯塑料層之間焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條固結(jié)；
c.法蘭盤(pán)裝配在伸入溢流槽中的溢流管端部，溢流管端口外緣焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條與法蘭盤(pán)固結(jié)，法蘭盤(pán)外緣焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條與軟聚氯乙烯塑料層固結(jié)；
d.溢流管下端與連接頭的一端粘接，并在接縫處焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條，連接頭另一端粘接管道，并在接縫處焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條。在步驟a中，所述槽體和溢流槽內(nèi)部各面的軟聚氯乙烯塑料層之間的拼接處均焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條，在該硬聚氯乙烯塑料焊條上再覆蓋焊接一條軟聚氯乙烯塑料焊條，且軟聚氯乙烯塑料焊條的寬度大于硬聚氯乙烯塑料焊條的寬度。本發(fā)明在溢流管與軟聚氯乙烯塑料層的接觸處焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條，法蘭盤(pán)外緣與軟聚氯乙烯塑料層之間焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條固結(jié)，這樣在溢流管與軟聚氯乙烯塑料層之間的配合縫隙外就形成了兩道密封保護(hù)，從而增強(qiáng)了密封效果，防止溢流口處發(fā)生槽液泄漏。
本發(fā)明還提供一種電鍍微裂紋鉻槽的檢漏方法，包括以下步驟
a.關(guān)閉溢流口，將槽體和溢流槽中注滿水；
b.使用萬(wàn)用電表的電阻檔進(jìn)行檢測(cè)，如電阻值無(wú)窮大則表明無(wú)泄漏，如有電阻值則表明有泄漏；
c.在使用萬(wàn)用電表檢測(cè)表明有泄漏，但泄漏不明顯肉眼無(wú)法準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)的情況下，需要進(jìn)一步的找出泄漏點(diǎn)，首先將槽體和溢流槽中的水抽出，并擦干水跡；
d.查看槽體和溢流槽底部外表面的檢漏孔處是否有水跡，則可初步判定泄漏點(diǎn)范圍；
e.使用電火花真空檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，漏液處與電極會(huì)打出火花，此處即為泄漏點(diǎn)。
當(dāng)發(fā)生槽液泄漏時(shí)，利用本發(fā)明的檢漏方法節(jié)約了傳統(tǒng)檢漏方法的靜置等待時(shí)間，能快速、準(zhǔn)確、有效的找出泄漏點(diǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電鍍微裂紋鉻槽,包括槽體,沿槽體開(kāi)口邊緣設(shè)有溢流槽,槽體和溢流槽內(nèi)表面均粘貼軟聚氯乙烯塑料層，溢流槽中開(kāi)設(shè)溢流口，在溢流口通過(guò)硬聚氯乙烯塑料制成的法蘭盤(pán)裝配溢流管，其特征在于溢流管與軟聚氯乙烯塑料層的接觸處焊接有硬聚氯乙烯塑料焊條，法蘭盤(pán)外緣與軟聚氯乙烯塑料層之間焊接有硬聚氯乙烯塑料焊條，溢流管的一端端口與法蘭盤(pán)焊接硬聚氯乙烯塑料焊條固結(jié)，另一端通過(guò)連接頭與管道連接，連接頭與溢流管和管道的連接處焊接硬聚氯乙烯塑料焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍微裂紋鉻槽,其特征在于所述槽體為矩形槽體，槽體底部四角設(shè)有檢漏孔，槽體開(kāi)口三邊邊緣設(shè)置連通的溢流槽，溢流槽底部沿槽體邊緣均布六個(gè)檢漏孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍微裂紋鉻槽，其特征在于所述槽體和溢流槽內(nèi)部各面的軟聚氯乙烯塑料層之間的拼接處均焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條，在該硬聚氯乙烯塑料焊條上再覆蓋焊接一條軟聚氯乙烯塑料焊條。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的電鍍微裂紋鉻槽的制造方法，其步驟如下 a.制造槽體和溢流槽，并在槽體和溢流槽內(nèi)表面粘貼4mm厚的軟聚氯乙烯塑料層，溢流槽固定在槽體開(kāi)口邊緣，槽體和溢流槽中設(shè)置檢漏孔，溢流槽中設(shè)置溢流口 ； b.溢流管插入溢流口中，溢流管壁與軟聚氯乙烯塑料層之間焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條固結(jié)； c.法蘭盤(pán)裝配在伸入溢流槽中的溢流管端部，溢流管端口外緣焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條與法蘭盤(pán)固結(jié)，法蘭盤(pán)外緣焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條與軟聚氯乙烯塑料層固結(jié)； d.溢流管下端與連接頭的一端粘接，并在接縫處焊接三條硬聚氯乙烯塑料焊條，連接頭另一端粘接管道，并在接縫處焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于在步驟a中，所述槽體和溢流槽內(nèi)部各面的軟聚氯乙烯塑料層之間的拼接處均焊接一條硬聚氯乙烯塑料焊條，在該硬聚氯乙烯塑料焊條上再覆蓋焊接一條軟聚氯乙烯塑料焊條。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍微裂紋鉻槽的檢漏方法，其特征在于，包括以下步驟 a.關(guān)閉溢流口，將槽體和溢流槽中注滿水； b.使用萬(wàn)用電表的電阻檔進(jìn)行檢測(cè)，如電阻值無(wú)窮大則表明無(wú)泄漏，如有電阻值則表明有泄漏； c.在使用萬(wàn)用電表檢測(cè)表明有泄漏，但泄漏不明顯肉眼無(wú)法準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)的情況下，需要進(jìn)一步的找出泄漏點(diǎn)，首先將槽體和溢流槽中的水抽出，并擦干水跡； d.查看槽體和溢流槽底部外表面的檢漏孔處是否有水跡，則可初步判定泄漏點(diǎn)范圍； e.使用電火花真空檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，漏液處與電極會(huì)打出火花，此處即為泄漏點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍微裂紋鉻槽，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在溢流管與軟聚氯乙烯塑料層的接觸處增加焊接硬聚氯乙烯塑料焊條，溢流管的外伸端通過(guò)連接頭與管道連接。本發(fā)明還公開(kāi)了該電鍍微裂紋鉻槽的制造方法，以及的檢漏方法，包括以下步驟關(guān)閉溢流口，將槽體和溢流槽中注滿水；使用萬(wàn)用電表的電阻檔進(jìn)行檢測(cè)是否存在泄漏；若存在泄漏，將槽體和溢流槽中的水抽出，并擦干水跡；查看槽體和溢流槽底部外表面的檢漏孔處是否有水跡，判定泄漏點(diǎn)范圍；使用電火花真空檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，漏液處與電極會(huì)打出火花，此處即為泄漏點(diǎn)。本發(fā)明增強(qiáng)了溢流口處的密封效果，防止槽液從溢流口處泄漏。當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，利用本發(fā)明的檢漏方法能快速、準(zhǔn)確的找出泄漏點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M3/04GK102936743SQ201210471078
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者龍愛(ài)平, 肖剛 申請(qǐng)人:隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司