一種確定鑄造葉輪中心的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種確定鑄造葉輪中心的方法及裝置，其包括兩個(gè)支撐架（1），支撐架（1）上設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架（1）的導(dǎo)桿（2），支撐架（1）的中部設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架（1）調(diào)節(jié)螺桿（3），支撐架（1）的上部設(shè)有與工件（8）配合的可移動(dòng)楔形塊（4），可移動(dòng)楔形塊（4）的上方設(shè)置有水平橫向貫穿兩支架的橫桿（6），所述橫桿（6）設(shè)置有中心基準(zhǔn)槽（5），劃針（7）可在中心基準(zhǔn)槽（5）中左右滑動(dòng)，通過劃針在鑄造葉輪上劃出多條理論中心線，多條理論中心線的交點(diǎn)組成一個(gè)交點(diǎn)區(qū)域，在該交點(diǎn)區(qū)域選擇一點(diǎn)，作為葉輪中心，進(jìn)行后續(xù)精加工。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以最大程度的減少不合格產(chǎn)品，提高成品率。
【專利說明】一種確定鑄造葉輪中心的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域零部件的加工制造領(lǐng)域，尤其是一種確定鑄造葉輪類中心的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些高速運(yùn)行的葉輪要求運(yùn)行平穩(wěn)、震動(dòng)小，動(dòng)平衡要求高，這些葉輪毛坯一般是鑄件毛坯，經(jīng)精加工、動(dòng)平衡檢測合格后，才能投入使用。葉輪鑄造完成后，在進(jìn)行精加工時(shí)，往往很難準(zhǔn)確確定葉輪的實(shí)際中心，加工后的葉輪動(dòng)平衡不能滿足要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的大量報(bào)廢。所以在加工前必須準(zhǔn)確標(biāo)劃出葉輪鑄件的實(shí)際中心，以供精加工使用，最大程度的減少不合格品，提聞成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了 一種方法及裝置，在葉輪精加工中，可以快速劃出葉輪鑄件的中心。
[0004]一種確定鑄造葉輪中心的方法，選取與葉輪葉片形狀相同、角度一致的可移動(dòng)楔形塊；可移動(dòng)楔形塊安裝在可調(diào)節(jié)移動(dòng)的支撐架上；手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿，使移動(dòng)楔形塊的位置與葉輪完全貼合，夾緊工件；劃針在中心基準(zhǔn)槽內(nèi)左右滑動(dòng)，在工件上劃出理論中心線；松開工件、轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后與可移動(dòng)楔形塊緊密貼合，夾緊工件，在工件上劃出另一條理論中心線，兩條理論中心線交于一點(diǎn)；重復(fù)上述轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度，劃出理論中心線的步驟；多條理論中心線的交點(diǎn)組成一個(gè)交點(diǎn)區(qū)域，選取該交點(diǎn)區(qū)域的一中心點(diǎn)作為該葉輪的中心。
[0005]一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其包括兩個(gè)支撐架1，支撐架I上設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架I的導(dǎo)桿2，支撐架I的中部設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架I的調(diào)節(jié)螺桿3，支撐架I的上部設(shè)有與工件8配合的可移動(dòng)楔形塊4，可移動(dòng)楔形塊4的上方設(shè)置有水平橫向貫穿兩支架的橫桿6，所述橫桿6設(shè)置有中心基準(zhǔn)槽5，劃針7可在中心基準(zhǔn)槽5中左右滑動(dòng)。
[0006]所述可移動(dòng)楔形塊4與工件8葉輪葉片的形狀和角度一致，可移動(dòng)楔形塊4活動(dòng)連接在所述支撐架I上。
[0007]導(dǎo)桿2有兩個(gè)，分別設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿3的上下兩側(cè)。所述中心基準(zhǔn)槽5設(shè)置在可移動(dòng)楔形塊4的理論中心線9上。
[0008]通過本發(fā)明的技術(shù)方案，改變了現(xiàn)有技術(shù)中通過目測的方式確定葉輪鑄件中心的方式，通過多條理論中心線的交點(diǎn)，確定葉輪鑄件的中心，提高了后續(xù)精加工過程中的精度，提聞了成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種確定鑄造葉輪中心的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明一種確定鑄造葉輪中心的裝置的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
[0012]一種確定鑄造葉輪中心的方法，選取與葉輪葉片形狀相同、角度一致的可移動(dòng)楔形塊；可移動(dòng)楔形塊安裝在可調(diào)節(jié)移動(dòng)的支撐架上；手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿，使移動(dòng)楔形塊的位置與葉輪完全貼合，夾緊工件；劃針在中心基準(zhǔn)槽內(nèi)左右滑動(dòng)，在工件上劃出理論中心線；松開工件、轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后與可移動(dòng)楔形塊緊密貼合，夾緊工件，在工件上劃出另一條理論中心線，兩條理論中心線交于一點(diǎn)；重復(fù)上述轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度，劃出理論中心線的步驟；多條理論中心線的交點(diǎn)組成一個(gè)交點(diǎn)區(qū)域，選取該交點(diǎn)區(qū)域的一中心點(diǎn)作為該葉輪的中心。
[0013]一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其包括兩個(gè)支撐架1，所述支撐架為倒T型結(jié)構(gòu)，支撐架I上設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架I的導(dǎo)桿2，支撐架I的中部設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架I的調(diào)節(jié)螺桿3，導(dǎo)桿2有兩個(gè)，分別設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿3的上下兩側(cè)，所述兩導(dǎo)桿2與調(diào)節(jié)螺桿3平行設(shè)置，支撐架I的上部設(shè)有與工件8配合的可移動(dòng)楔形塊4，可移動(dòng)楔形塊4的上方設(shè)置有水平橫向貫穿兩支架的橫桿6，所述橫桿6也與導(dǎo)桿2和調(diào)節(jié)螺桿3平行。所述橫桿6設(shè)置有中心基準(zhǔn)槽5，中心基準(zhǔn)槽5貫通于橫桿6，劃針7可在中心基準(zhǔn)槽5中左右滑動(dòng)，劃針7的直徑與中心基準(zhǔn)槽5的寬度相適合。
[0014]所述可移動(dòng)楔形塊4與工件8葉輪葉片的形狀和角度一致，可移動(dòng)楔形塊4活動(dòng)連接在所述支撐架I上。
[0015]所述中心基準(zhǔn)槽5設(shè)置在可移動(dòng)楔形塊4的理論中心線9上。
【權(quán)利要求】
1.一種確定鑄造葉輪中心的方法，其特征在于: 選取與葉輪葉片形狀相同、角度一致的可移動(dòng)楔形塊； 可移動(dòng)楔形塊安裝在可調(diào)節(jié)移動(dòng)的支撐架上； 手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿，使移動(dòng)楔形塊的位置與葉輪完全貼合，夾緊工件； 劃針在中心基準(zhǔn)槽內(nèi)左右滑動(dòng)，在工件上劃出理論中心線； 松開工件、轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后與可移動(dòng)楔形塊緊密貼合，夾緊工件，在工件上劃出另一條理論中心線，兩條理論中心線交于一點(diǎn)； 重復(fù)上述轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度，劃出理論中心線的步驟； 多條理論中心線的交點(diǎn)組成一個(gè)交點(diǎn)區(qū)域，選取該交點(diǎn)區(qū)域的一中心點(diǎn)作為該葉輪的中心。
2.一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其特征在于:其包括兩個(gè)支撐架(I )，支撐架(I)上設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架(I)的導(dǎo)桿(2 )，支撐架(I)的中部設(shè)有水平橫向貫穿兩支撐架(I)調(diào)節(jié)螺桿(3)，支撐架(I)的上部設(shè)有與工件(8)配合的可移動(dòng)楔形塊(4)，可移動(dòng)楔形塊(4)的上方設(shè)置有水平橫向貫穿兩支架的橫桿(6)，所述橫桿(6)設(shè)置有中心基準(zhǔn)槽(5)，劃針(7)可在中心基準(zhǔn)槽(5)中左右滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其特征在于:所述可移動(dòng)楔形塊(4)與工件(8)葉輪葉片的形狀和角度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其特征在于:所述可移動(dòng)楔形塊(4)活動(dòng)連接在所述支撐架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿(2)有兩個(gè)，分別設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿(3)的上下兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種確定鑄造葉輪中心的裝置，其特征在于:所述中心基準(zhǔn)槽(5)設(shè)置在可移動(dòng)楔形塊(4)的理論中心線(9)上。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK103837055SQ201210481161
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】王志毅 申請(qǐng)人:南京汽車集團(tuán)有限公司