專利名稱：表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器，主要適用于變壓器用電側(cè)用戶歸屬的電能表的集中式快速安裝與智能遠程抄表的表箱管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目如，針對低壓集中抄表系統(tǒng)的設(shè)計方案王要有兩種RS485總線式集中抄表系統(tǒng)和低壓電力線載波式集中抄表系統(tǒng)，其中前者適用于電表集中安裝的情況，后者則適用于電表比較分散的情況。當前電表的集中安裝主要存在以下缺點1、電能表的安裝和更換完全采用人工方式現(xiàn)場接線，一方面存在接線錯誤，接線不緊固等可能，在大電流下造成設(shè)備的損壞，甚至引起火災(zāi)等更加嚴重的問題；另一方面，由于人工接線效率低，導(dǎo)致無法實現(xiàn)智能電能表的集中快速安裝。2、電表與采集器的通訊連接不是很可靠，給了不法分子可乘之機，進行竊電操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器，以實現(xiàn)電表和采集器的快速集中安裝，保證電表和采集器接線的正確性，同時有效避免偷電漏電現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是表箱安裝座，包括依次并排連接的進線端、一組電表安裝座和采集器安裝座，以及固定于表箱安裝座內(nèi)的主控制板和若干分流排，其特征在于
電表安裝座，每對應(yīng)一個電表安裝位開設(shè)一組電表插口和一個用于光電通訊的通訊
孔；
采集器安裝座，上表面分別開設(shè)有采集器插口、兩個RS485通訊插口和兩個主控制板電源插口 ；
主控制板，每對應(yīng)一個通訊孔設(shè)置一個主控制板通訊端口，同時設(shè)置與RS485通訊插口和主控制板電源插口對應(yīng)的RS485通訊插套和主控制板電源插套；
分流排，一端與進線端電連接，同時設(shè)置與電表插口和采集器插口對應(yīng)的插套；
所述電表安裝座和采集器安裝座上、每對應(yīng)一個安裝位鉸接一個手柄，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；所述手柄上開有限位孔，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊，各凸塊上分別開有同軸布置的手柄鉛封孔。所述電表安裝座和采集器安裝座連接手柄一端的上表面、每對應(yīng)一個安裝位設(shè)置兩塊對稱布置的限位塊，插接于任一安裝位上的電表或采集器的端面與該安裝位所對應(yīng)限位塊的側(cè)面相接觸。所述手柄的鉸接端一體制有一用于將電表或采集器頂起的頂桿。所述進線端包括依次連接的進線端座底、進線端座蓋和防護罩；所述電表安裝座包括相互連接且具有兩個電表安裝位的電表座底和電表座蓋，所述電表插口和通訊孔均位于電表座蓋上；所述采集器安裝座包括相互連接的采集器座底和采集器座蓋，所述采集器 插口、RS485通訊插口和主控制板電源插口均位于采集器座蓋上。
所述進線端座底與相鄰電表座底之間、相鄰兩電表座底之間，以及采集器座底與 相鄰電表座底之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成基座；進線端座蓋與相鄰電表座蓋之 間、相鄰兩電表座蓋之間，以及采集器座蓋與相鄰電表座蓋之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連 接形成上蓋；所述基座與上蓋之間通過螺釘連接。
所述安裝位包括電表安裝位和采集器安裝位；所述進線端為單相兩線式結(jié)構(gòu)或三 相四線式結(jié)構(gòu)；所述采集器安裝座一側(cè)開孔并安裝有散熱風(fēng)扇。
所述表殼上一體制有與限位孔相匹配的電表限位耳，該電表限位耳上開有與手柄 鉛封孔配合實現(xiàn)電表鉛封的電表鉛封孔；表殼底面分別設(shè)有電表插片和電表通訊端口，分 別對應(yīng)于同一電表安裝位上的電表插口和通訊孔。
所述表殼上、與電表限位耳相對的一端設(shè)置用戶側(cè)電表接線端，并鉸接有能夠?qū)?該電表接線端的接線螺釘封閉于表殼內(nèi)的電表翻蓋，該電表翻蓋自由端和表殼的相應(yīng)位置 分別開有相匹配的鉛封孔I ;所述表殼的厚度等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝 位緊貼布置。
所述采集器殼體上一體制有與限位孔相匹配的采集器限位耳，該采集器限位耳上 開有與手柄鉛封孔配合實現(xiàn)采集器鉛封的采集器鉛封孔；采集器殼體底面分別設(shè)有采集 器插片、RS485通訊插片和主控制板電源插片，分別對應(yīng)于采集器安裝位上的采集器插口、 RS485通訊插口和主控制板電源插口。
所述采集器殼體上、與采集器限位耳相對的一端設(shè)置采集器接線端，并鉸接有能 夠?qū)⒃摬杉鹘泳€端封閉于采集器殼體內(nèi)的采集器翻蓋，該采集器翻蓋自由端和采集器殼 體的相應(yīng)位置分別開有相匹配的鉛封孔II ;所述采集器殼體的厚度等于采集器安裝位的寬 度，且該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置。
本發(fā)明的有益效果是1、電表和采集器均通過插拔式結(jié)構(gòu)(包括位于電表和采集 器上的插片，以及位于安裝座內(nèi)分流排上、與插片相匹配的插套)安裝于表箱安裝座上，較 之現(xiàn)有技術(shù)中人工接線的方式，不僅避免了接線錯誤、不緊等問題導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至引起 火災(zāi)的問題，而且電表安裝更換更加方便快捷，實現(xiàn)了電表的集中快速安裝。2、電表和集中 器均插接于安裝座上，并分別通過光電通訊接口和RS485線與主控制板連接，主控制板通 過光電通訊接口讀取電表的用電信息，并將該信息轉(zhuǎn)換成RS485信號，傳輸給采集器實現(xiàn) 電表和采集器的通訊，整個通訊連接可靠穩(wěn)定，從而避免了偷電漏電現(xiàn)象的發(fā)生。3、各安裝 位(包括電表安裝位和采集器安裝位)均對應(yīng)鉸接一個手柄，利用電表、采集器的限位耳與 手柄鉛封，從而進一步改善了防竊電功能。


圖1是本發(fā)明表箱安裝座的立體圖。
圖2是本發(fā)明表箱安裝座的分解圖。
圖3是本發(fā)明中手柄的立體圖。
圖4是本發(fā)明中相鄰兩電表座底連接的分解圖。
圖5是本發(fā)明中相鄰兩電表座蓋連接的分解圖。
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圖6是本發(fā)明電表的立體圖。7是本發(fā)明電表的主視圖。8是圖7的右視圖。9是圖8的仰視圖。10是圖8打開電表翻蓋時的結(jié)構(gòu)圖。是本發(fā)明采集器的主視圖。是圖11的右視圖。是圖11的左視圖。是圖13的仰視圖。是圖14打開采集器翻蓋時的結(jié)構(gòu)圖。是本發(fā)明中表箱安裝座、電表、采集器的裝配圖。11121314151617181920 21 22 23是圖16的平面圖。是圖17的Vl-Vl向剖視圖。 是圖18的A部放大圖。是圖18的B部放大圖。是圖17的V2-V2向剖視圖。 是圖21的C部放大圖。是圖21的D部放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實施例表箱安裝座包括一個進線端1、一組并排連接的電表安 裝座2、一個采集器安裝座3，以及整體固定于表箱安裝座內(nèi)部的主控制板4和若干分流排 5，其中進線端1、一組電表安裝座2和采集器安裝座3依次并排連接；其中，電表安裝座2，每對應(yīng)一個電表安裝位開設(shè)一組電表插口 2-1和一個用于光電通訊的 通訊孔2-2 ；采集器安裝座3，上表面分別開設(shè)有采集器插口 3-1、兩個RS485通訊插口 3_2和兩個 主控制板電源插口 3-3 (—個正極,一個負極)；主控制板4，每對應(yīng)一個通訊孔2-2設(shè)置一個主控制板通訊端口 4-1，同時設(shè)置與RS485 通訊插口 3-2和主控制板電源插口 3-3對應(yīng)的RS485通訊插套4_2和主控制板電源插套 4-3 ；分流排5，一端與進線端I電連接，同時設(shè)置與電表插口 2-1和采集器插口 3-1對應(yīng)的 插套5-1 ；所述電表安裝座2和采集器安裝座3上、每對應(yīng)一個安裝位(包括電表安裝位和采集器 安裝位，下同)鉸接一個手柄6，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；如圖3所示，所述手柄6上 開有限位孔6-1，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊6-2，各凸塊上分別開有同軸布置的手柄鉛封 孔 6-3。
本例中，所述進線端I包括依次連接的進線端座底1-1、進線端座蓋1-2和防護罩1-3;所述電表安裝座2包括相互連接且具有兩個電表安裝位的電表座底2-3和電表座蓋2-4，所述電表插口2-1和通訊孔2-2均開設(shè)于電表座蓋2-4上；所述采集器安裝座3包括相互連接且具有一個采集器安裝位的采集器座底3-4和采集器座蓋3-5，所述采集器插口3-1、RS485通訊插口 3-2和主控制板電源插口 3_3均開設(shè)于采集器座蓋3_5上，且所述手 柄6也鉸接于采集器座蓋3-5上。
所述進線端座底1-1與相鄰電表座底2-3之間、相鄰兩電表座底2-3之間，以及采 集器座底3-4與相鄰電表座底2-3之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接，并通過卡扣結(jié)構(gòu)卡接 形成基座；如圖4所示，為方便說明，以相鄰兩電表座底2-3連接為例來說明插銷套筒結(jié)構(gòu)， 即在電表座底2-3 —側(cè)一體制有兩個插銷，同時在另一側(cè)一體制有兩個與前述插銷相匹配 的套筒，連接時將其中一個電表座底2-3的插銷插入另一電表座底2-3的套筒內(nèi)，并利用卡 扣卡勾結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩者的卡接即可；為方便安裝，還可將插銷制成圓臺或圓錐狀。進線端座蓋 1-2與相鄰電表座蓋2-4之間、相鄰兩電表座蓋2-4之間，以及采集器座蓋3-5與相鄰電表 座蓋2-4之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接，并通過卡扣結(jié)構(gòu)卡接形成上蓋；其中插銷套筒 結(jié)構(gòu)與前述相同，具體如圖5所示(以相鄰兩電表座蓋連接為例);所述基座與上蓋之間通過 螺釘連接，形成整體式表箱安裝座，所述主控制板4和分流排5均固定于所述基座和上蓋之 間。實際應(yīng)用中，可根據(jù)需要調(diào)整電表座底2-3和對應(yīng)電表座蓋2-4的數(shù)量，來調(diào)整電表安 裝位的個數(shù)(可以設(shè)置成6、8、10、12、14、16、18個等多種)，本例中共設(shè)置有9個電表安裝座 2，即共有18個電表安裝位。
所述電表安裝座2和采集器安裝座3連接手柄6 —端的上表面、每對應(yīng)一個安裝 位設(shè)置兩塊限位塊7，且兩塊限位塊分別位于所對應(yīng)手柄6的兩側(cè)，并以該手柄6為中心對 稱布置。
所述手柄6的鉸接端一體制有一頂桿6-4，使手柄6整體呈“L”型；向外側(cè)翻動手 柄6時，頂桿6-4翹起，從而將電表或采集器頂起，以方便將電表或采集器從表箱安裝座上 取下。
所述進線端I可采用單相兩線式結(jié)構(gòu)，也可采用三相四線式結(jié)構(gòu)，即進線端座底 1-1分為單相兩線底和三相四線底兩種；本例中，采用單相兩線式結(jié)構(gòu)，包括LI相接線端 101、L2相接線端102和N相接線端103，相應(yīng)的分流排5包括LI相分流排、L2相分流排和 N相分流排，分別與LI相接線端101、L2相接線端102和N相接線端103電連接；此時，電 表安裝座上可以安裝單相兩線電表和單相三線電表。當采用三相四線式結(jié)構(gòu)，且布置四個 分流排5時，可以實現(xiàn)單相兩線電表、二相三線電表、三相三線電表、三相四線電表的混裝。
所述采集器安裝座3 —側(cè)開孔并安裝有與主控制板4電連接的散熱風(fēng)扇8,該風(fēng)扇 一面正對所述基座與上蓋圍成的空腔，本例表箱安裝座安裝于表箱內(nèi)后，風(fēng)扇8另一側(cè)正 對表箱的出風(fēng)口，前述空腔、風(fēng)扇8和表箱出風(fēng)口形成一完整的排風(fēng)通道，該排風(fēng)通道主要 經(jīng)過分流排5的插套5-1部分，即發(fā)熱比較嚴重的部位，以達到較好的熱平衡作用。當表箱 內(nèi)溫度達到設(shè)定值時(如60度)，采集器通過主控制板4控制風(fēng)扇8工作，將表箱內(nèi)熱空氣 外排，同時通過表箱上的小孔，進入冷空氣，實現(xiàn)表箱內(nèi)溫度平衡；當表箱內(nèi)溫度低于設(shè)定 值時，風(fēng)扇8停止工作；如此循環(huán)，以達到保護表箱內(nèi)各功能部件的作用。
為進一步加強電表安裝的穩(wěn)定性，本例在所述電表安裝座2和采集器安裝座3上、 遠離手柄6—端，制有臺階9。
如圖6-圖10所不，與前述表箱安裝座相匹配的電表,包括表殼11,該表殼上一體 制有與限位孔6-1相匹配的電表限位耳12，本例中，電表限位耳12的形狀基本呈三角形，且向外伸出的兩條邊均有一定的弧度，以適應(yīng)手柄6轉(zhuǎn)動的弧度，同時在電表限位耳12上 開有與手柄鉛封孔6-3配合將電表鉛封于電表安裝座2上的電表鉛封孔12-1 ;表殼11底 面分別設(shè)有電表插片13和電表通訊端口 14,分別對應(yīng)于同一電表安裝位上的電表插口 2-1 和通訊孔2-2 ;同時在表殼11底面、遠離電表限位耳12 —端開設(shè)一與所述臺階9相匹配的 電表缺口 18。
所述表殼11上、與電表限位耳12相對的一端設(shè)置用戶側(cè)電表接線端15，并鉸接有 能夠?qū)⒃撾姳斫泳€端的接線螺釘封閉于表殼11內(nèi)的電表翻蓋16,該電表翻蓋自由端和表 殼11的相應(yīng)位置分別開有相匹配的鉛封孔I 17 ;電表接線端15作為電表的輸出接線端， 通過接線螺釘連接將電力線接入用戶家里，平常情況下，該接線螺釘被電表翻蓋16封閉于 表殼11內(nèi)，并通過鉛封孔I 17鉛封；若不打開鉛封，就無法接觸到接線螺釘，從而實現(xiàn)防竊 電功能。
所述表殼11的厚度(表殼底面的寬度)等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝 位緊貼布置。
如圖11-圖15所示，與前述表箱安裝座相匹配的采集器，包括采集器殼體21，該采 集器殼體上一體制有與限位孔6-1相匹配的采集器限位耳22，本例中采集器限位耳22的 結(jié)構(gòu)和形狀均與前述電表限位耳12相同，所述采集器限位耳22上開有與手柄鉛封孔6-3 配合將采集器鉛封于采集器安裝座3上的采集器鉛封孔22-1 ;采集器殼體21底面分別設(shè) 有采集器插片23、RS485通訊插片24和主控制板電源插片25，分別對應(yīng)于采集器安裝位上 的采集器插口 3-l、RS485通訊插口 3-2和主控制板電源插口 3_3 ;同時在采集器殼體21底 面、遠離采集器限位耳22 —端開設(shè)一與所述臺階9相匹配的采集器缺口 29。
所述采集器殼體21上、與采集器限位耳22相對的一端設(shè)置采集器接線端26，并 鉸接有能夠?qū)⒃摬杉鹘泳€端封閉于采集器殼體21內(nèi)的采集器翻蓋27，該采集器翻蓋自 由端和采集器殼體21的相應(yīng)位置分別開有相匹配的鉛封孔II 28 ;平常情況下，采集器接線 端26被采集器翻蓋27封閉于采集器殼體21內(nèi)，并通過鉛封孔II 28鉛封，若不打開鉛封， 就無法接觸到采集器接線端26，從而實現(xiàn)防竊電功能。
所述采集器殼體21的厚度(采集器殼體底面的寬度)等于采集器安裝位的寬度，且 該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置。
如圖16-圖23所示，電表與電表安裝座2之間通過插拔方式連接。安裝時將電表 插片13插入同一電表安裝位上的電表插口 2-1內(nèi)，并與分流排5上的插套5-1電連接,實 現(xiàn)電表與電力線的連接(此時電表通訊端口 14正好與主控制板通訊端口 4-1相對，以方便 通訊)，安裝方便快捷可靠。安裝完成后，一方面，插接于任一電表安裝位上的電表端面與該 電表安裝位所對應(yīng)限位塊7的側(cè)面相接觸，另一方面，電表底面同時與頂桿6-4自由端和電 表座蓋2-4上表面接觸,再一方面，臺階9嵌入電表缺口 18內(nèi)，最后一方面，電表限位耳12 伸入限位孔6-1內(nèi)，且手柄鉛封孔6-3與電表鉛封孔12-1同軸，可以方便的將電表鉛封于 電表安裝座2上；上述四方面共同作用,保證了電表安裝的穩(wěn)定性；此外，由于表殼11的厚 度等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝位緊貼布置，因此當表箱安裝座上裝滿電表 后，相鄰電表之間的縫隙很小，手指根本無法伸入該縫隙內(nèi)；此時，若要取出電表，只能先將 手柄6與電表間的鉛封破壞掉，然后向外側(cè)轉(zhuǎn)動手柄6,利用頂桿6-4將電表翅起,然后用手 指勾住電表限位耳12下端，將電表向上拉出即可，從而進一步加強了整體的防竊電功能。
同理，采集器與采集器安裝座3之間也通過插拔方式連接。安裝時，將采集器插片 23、RS485通訊插片24和主控制板電源插片25分別插入同一采集器安裝位上的采集器插口3-1、RS485通訊插口3-2和主控制板電源插口 3_3內(nèi)，并分別與插套5_1、RS485通訊插套4-2和主控制板電源插套4-3電連接；通過采集器插片23與插套5-1的電連接，實現(xiàn)采集器 與電力線的電連接，通過RS485通訊插片24與RS485通訊插套4_2的電連接實現(xiàn)采集器與 主控制板4的通訊，通過主控制板電源插片25與主控制板電源插套4-3的電連接，實現(xiàn)向 主控制板4供電。安裝完成后，一方面，采集器端面(設(shè)置采集器限位耳一側(cè)的端面)與對應(yīng) 限位塊7的側(cè)面相接觸，另一方面，采集器底面同時與頂桿6-4自由端和采集器座蓋3-5上 表面相接觸，再一方面，臺階9嵌入采集器缺口 29內(nèi)，最后一方面，采集器限位耳22伸入限 位孔6-1內(nèi)，且手柄鉛封孔6-3與采集器鉛封孔22-1同軸，可以方便的將采集器鉛封于采 集器安裝座3上；上述四方面共同作用，保證了采集器安裝的穩(wěn)定性；此外，由于采集器殼 體21的厚度等于采集器安裝位的寬度，且該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置， 因此當表箱安裝座上裝滿電表和采集器后(本例為十八個電表和一個采集器)，采集器和與 之相鄰的電表之間縫隙很??；此時若要取出采集器，只能先將手柄6與采集器之間的鉛封 破壞掉，然后向外側(cè)轉(zhuǎn)動手柄6，利用頂桿6-4將采集器翹起，然后用手指勾住采集器限位 耳22下端，將采集器向上拉出即可，從而進一步加強了整體的防竊電功能。
實際應(yīng)用中，變壓器低壓輸出端的電力線接入表箱安裝座的進線端1，并經(jīng)分流排 5與插接于表箱安裝座上的電表和采集器連接，各電表通過電表接線端15將電力線接入用 戶家里，采集器同時給主控制板4和風(fēng)扇8供電；電表采集到用戶的用電信息后，將該用電 信息通過電表通訊端口 14和主控制板通訊端口 4-1傳輸至主控制板4，主控制板4將該信 息轉(zhuǎn)換成RS485信號，并通過連接的RS485通訊插片24和RS485通訊插套4_2，將該RS485 信號傳輸至采集器，從而實現(xiàn)電表與采集器的通訊；采集器采集到各用戶的用電信息后，通 過GPRS上行與主站通訊，通過PLC/RF/ZIGBEE下行與用戶家里的CIU通訊。
權(quán)利要求
1.一種表箱安裝座，包括依次并排連接的進線端(I)、一組電表安裝座(2 )和采集器安裝座(3 )，以及固定于表箱安裝座內(nèi)的主控制板(4 )和若干分流排(5 )，其特征在于 電表安裝座(2)，每對應(yīng)一個電表安裝位開設(shè)一組電表插口(2-1)和一個用于光電通訊的通訊孔(2-2)； 采集器安裝座(3 )，上表面分別開設(shè)有采集器插口( 3-1)、兩個RS485通訊插口( 3-2 )和兩個主控制板電源插口(3-3); 主控制板(4)，每對應(yīng)一個通訊孔(2-2)設(shè)置一個主控制板通訊端口(4-1)，同時設(shè)置與RS485通訊插口(3-2)和主控制板電源插口(3-3)對應(yīng)的RS485通訊插套(4_2)和主控制板電源插套(4-3)； 分流排(5 )，一端與進線端(I)電連接，同時設(shè)置與電表插口( 2-1)和采集器插口( 3-1)對應(yīng)的插套(5-1)； 所述電表安裝座(2 )和采集器安裝座(3 )上、每對應(yīng)一個安裝位鉸接一個手柄(6 )，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；所述手柄(6)上開有限位孔(6-1)，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊(6-2)，各凸塊上分別開有同軸布置的手柄鉛封孔(6-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表箱安裝座，其特征在于所述電表安裝座(2)和采集器安裝座(3)連接手柄(6)—端的上表面、每對應(yīng)一個安裝位設(shè)置兩塊對稱布置的限位塊(7)，插接于任一安裝位上的電表或采集器的端面與該安裝位所對應(yīng)限位塊(7)的側(cè)面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表箱安裝座，其特征在于所述手柄(6)的鉸接端一體制有一用于將電表或米集器頂起的頂桿(6-4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表箱安裝座，其特征在于所述進線端(I)包括依次連接的進線端座底(1-1)、進線端座蓋(1-2)和防護罩(1-3);所述電表安裝座(2)包括相互連接且具有兩個電表安裝位的電表座底(2-3 )和電表座蓋(2-4 )，所述電表插口( 2-1)和通訊孔(2-2 )均位于電表座蓋(2-4 )上；所述采集器安裝座(3 )包括相互連接的采集器座底(3-4 )和采集器座蓋(3-5)，所述采集器插口(3-1)、RS485通訊插口(3_2)和主控制板電源插口(3-3)均位于采集器座蓋(3-5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表箱安裝座，其特征在于所述進線端座底(1-1)與相鄰電表座底(2-3 )之間、相鄰兩電表座底(2-3 )之間，以及采集器座底(3-4 )與相鄰電表座底(2-3 )之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成基座；進線端座蓋(1-2)與相鄰電表座蓋(2-4)之間、相鄰兩電表座蓋(2-4)之間，以及采集器座蓋(3-5)與相鄰電表座蓋(2-4)之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成上蓋；所述基座與上蓋之間通過螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表箱安裝座，其特征在于所述安裝位包括電表安裝位和采集器安裝位；所述進線端(I)為單相兩線式結(jié)構(gòu)或三相四線式結(jié)構(gòu)；所述采集器安裝座(3 ) —側(cè)開孔并安裝有散熱風(fēng)扇(8 )。
7.一種與權(quán)利要求1所述表箱安裝座相匹配的電表，包括表殼(11)，其特征在于所述表殼(11)上一體制有與限位孔(6-1)相匹配的電表限位耳(12),該電表限位耳上開有與手柄鉛封孔(6-3)配合實現(xiàn)電表鉛封的電表鉛封孔(12-1);表殼(11)底面分別設(shè)有電表插片(13)和電表通訊端口(14),分別對應(yīng)于同一電表安裝位上的電表插口(2-1)和通訊孔(2-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電表，其特征在于所述表殼(11)上、與電表限位耳(12)相對的一端設(shè)置用戶側(cè)電表接線端(15)，并鉸接有能夠?qū)⒃撾姳斫泳€端的接線螺釘封閉于表殼(11)內(nèi)的電表翻蓋(16),該電表翻蓋自由端和表殼(11)的相應(yīng)位置分別開有相匹配的鉛封孔I (17);所述表殼(11)的厚度等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝位緊貼布置。
9.一種與權(quán)利要求1所述表箱安裝座相匹配的采集器，包括采集器殼體(21)，其特征在于所述采集器殼體(21)上一體制有與限位孔(6-1)相匹配的采集器限位耳(22)，該采集器限位耳上開有與手柄鉛封孔(6-3)配合實現(xiàn)采集器鉛封的采集器鉛封孔(22-1);采集器殼體(21)底面分別設(shè)有采集器插片(23)、RS485通訊插片(24)和主控制板電源插片(25)，分別對應(yīng)于采集器安裝位上的采集器插口(3-1)、RS485通訊插口(3_2)和主控制板電源插口(3-3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采集器，其特征在于所述采集器殼體(21)上、與采集器限位耳(22)相對的一端設(shè)置采集器接線端(26)，并鉸接有能夠?qū)⒃摬杉鹘泳€端封閉于采集器殼體(21)內(nèi)的采集器翻蓋(27)，該采集器翻蓋自由端和采集器殼體(21)的相應(yīng)位置分別開有相匹配的鉛封孔II (28);所述采集器殼體(21)的厚度等于采集器安裝位的寬度，且該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器。本發(fā)明的目的是提供一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器，以實現(xiàn)電表和采集器的快速集中安裝，保證電表和采集器接線的正確性。本發(fā)明的技術(shù)方案是表箱安裝座，包括依次并排連接的進線端、一組電表安裝座和采集器安裝座，以及固定于表箱安裝座內(nèi)的主控制板和若干分流排，其特征在于電表安裝座和采集器安裝座上、每對應(yīng)一個安裝位鉸接一個手柄，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；手柄上開有限位孔，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊，各凸塊上分別開有同軸布置的手柄鉛封孔。本發(fā)明適用于變壓器用電側(cè)用戶歸屬的電能表的集中式快速安裝與智能遠程抄表的表箱管理系統(tǒng)。
文檔編號G01R11/04GK103018507SQ20121048143
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者周良璋, 向繼遵 申請人:杭州海興電力科技股份有限公司