專利名稱：利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及罩式爐退火過(guò)程鋼卷冷熱點(diǎn)溫度在線測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置和方法。
背景技術(shù)：
罩式爐退火的質(zhì)量和產(chǎn)量直接受到鋼卷退火工藝的決定和影響，其決定性的因素包括鋼卷退火加熱速度、保溫溫度、保溫時(shí)間和冷卻制度。而目前對(duì)于罩式爐退火過(guò)程而言，是通過(guò)罩式爐二級(jí)核心數(shù)學(xué)模型軟件技術(shù)進(jìn)行退火過(guò)程的控制調(diào)節(jié)，通過(guò)爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕己图訜嵴譄犭娕歼M(jìn)行退火過(guò)程控制的間接反饋。此種生產(chǎn)運(yùn)行方式，一方面受到罩式爐二級(jí)核心數(shù)學(xué)模型準(zhǔn)確性的影響，另一方面，由于測(cè)試儀表維護(hù)等方面不到位，會(huì)導(dǎo)致測(cè)溫?zé)犭娕即嬖谄?，進(jìn)而影響退火鋼卷的質(zhì)量和產(chǎn)量。對(duì)于罩式爐退火過(guò)程中鋼卷溫度的測(cè)量方面，目前的裝置和方法一方面需要在爐臺(tái)設(shè)置專一的測(cè)試孔，另一方面缺乏對(duì)插條的優(yōu)化創(chuàng)新，導(dǎo)致測(cè)試裝置和方法的適用性受限，且影響測(cè)試鋼卷的質(zhì)量(由于表面質(zhì)量問(wèn)題只能降級(jí)或作為廢品)，造成相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。目前在常規(guī)沒(méi)有預(yù)留測(cè)試孔的爐臺(tái)上還沒(méi)有一套可行的裝置和測(cè)試方法進(jìn)行鋼卷溫度的在線測(cè)試跟蹤，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)罩式爐退火模型優(yōu)化、罩式爐退火質(zhì)量問(wèn)題診斷、罩式爐新產(chǎn)品及性能提升開(kāi)發(fā)等功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺少有效的鋼卷溫度在線測(cè)試方法的缺陷，提供一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置和方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，包括至少一個(gè)邊部插條、至少一個(gè)芯部插條、至少一個(gè)鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、至少一個(gè)鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?、多條熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線、撓性熱電偶端子接管和無(wú)紙記錄儀；其中，所述撓性熱電偶端子接管安裝于爐臺(tái)排污口，所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕己退鲣摼砝潼c(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕加伤鰮闲詿犭娕级俗咏庸艽┲翣t臺(tái)底部，并分別通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與所述無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)記錄通道連接；所述爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕即┻^(guò)所述撓性熱電偶端子接管，并通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與所述無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)記錄通道連接；所述邊部插條上設(shè)有用于插接所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕疾宀?；所述芯部插條上設(shè)有用于插接所述鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕疾宀?。本發(fā)明所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置中，所述撓性熱電偶端子接管的端部設(shè)有法蘭蓋，該法蘭蓋上設(shè)有多個(gè)熱電偶通道，所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、所述鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕家约八鰻t臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕季伤鰺犭娕纪ǖ来┲翣t臺(tái)底部。本發(fā)明所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置中，所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕肌⑺鲣摼砝潼c(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕家约八鰻t臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕忌暇ㄟ^(guò)卡套式接口與所述撓性熱電偶端子接管密封連接。本發(fā)明所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置中，所述爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕寂c所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕己退鲣摼砝潼c(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕祭壴谝黄?。本發(fā)明所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置中，所述邊部插條和芯部插條的厚度由邊緣至插條內(nèi)逐步增加。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的方法，該方法基于上文所述的裝置，包括以下步驟根據(jù)爐臺(tái)堆垛測(cè)試鋼卷數(shù)量計(jì)算鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕嫉母鶖?shù)；將多根鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕季种粮鱾€(gè)爐臺(tái)排污口，通過(guò)安裝于爐臺(tái)排污口撓性熱電偶端子接管穿至爐臺(tái)底部，并與無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)通道進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接；根據(jù)車間工序情況，選擇相應(yīng)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行待測(cè)試堆垛鋼卷的開(kāi)卷，并在卷取過(guò)程中將芯部插條和邊部插條插入鋼卷；根據(jù)爐臺(tái)退火堆垛計(jì)劃情況，對(duì)固定有芯部插條和邊部插條的待測(cè)試鋼卷進(jìn)行吊裝，從下向上逐層堆垛鋼卷，每堆垛一層鋼卷，按照各鋼卷冷點(diǎn)和熱點(diǎn)的位置，在芯部插條和邊部插條各自的插槽內(nèi)插入熱電偶；在完成測(cè)試鋼卷堆垛和熱電偶插接后，通過(guò)無(wú)紙記錄儀查看熱電偶測(cè)試顯示結(jié)果;若顯示結(jié)果正常，則按照罩式爐退火生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行氣密測(cè)試；通過(guò)氣密測(cè)試后，啟動(dòng)無(wú)紙記錄儀開(kāi)始采集數(shù)據(jù)；待退火完成后，停止無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)采集卡導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，對(duì)所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得罩式爐內(nèi)帶鋼鋼卷冷、熱點(diǎn)及爐內(nèi)氣氛的動(dòng)態(tài)溫升曲線。本發(fā)明所述的方法中，在將芯部插條和邊部插條插入鋼卷時(shí)，具體使芯部插條和邊部插條的外側(cè)面朝向鋼卷的外法線。本發(fā)明所述的方法中，在吊裝待測(cè)試鋼卷過(guò)程中，控制夾鉗的夾取位置，避免夾鉗與插條接觸而使插條端部變形。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是本發(fā)明在未預(yù)留專用測(cè)試孔的爐臺(tái)上可實(shí)現(xiàn)罩式爐退火過(guò)程鋼卷冷熱點(diǎn)溫度及爐臺(tái)氣氛溫度的在線測(cè)量，無(wú)需對(duì)爐臺(tái)做改動(dòng)，適合大范圍進(jìn)行推廣；通過(guò)設(shè)置的爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕伎梢詫?duì)現(xiàn)場(chǎng)爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕歼M(jìn)行準(zhǔn)確性檢驗(yàn)，進(jìn)而可以為罩式爐測(cè)量?jī)x表維護(hù)、罩式爐退火鋼卷表面質(zhì)量缺陷(黑斑、黑帶和氧化色等)測(cè)試分析提供重要的數(shù)據(jù)支持；通過(guò)熱電偶對(duì)鋼卷四周溫度變化的直接測(cè)量，可以進(jìn)行爐臺(tái)退火沿帶鋼周向傳熱的一致性測(cè)試，進(jìn)而為加熱罩燃燒器的優(yōu)化控制提供支撐；采用的插條形式可以有效減輕插條接觸處帶鋼的表面質(zhì)量，相比常規(guī)插條所造成的折痕缺陷而言，明顯提高了成材率。以O(shè). 5-1. 2mm厚度鋼卷為例，將避免插條位置內(nèi)、外側(cè)各約3層帶鋼折痕產(chǎn)生；對(duì)于外徑1800mm、寬度1250mm的鋼卷，節(jié)約鋼材重量約223kg，即提高成材率達(dá)到1. 02%。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明實(shí)施例利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；圖3是圖1中B-B方向的剖視圖。圖中1-邊部插條，2-芯部插條，3-鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕迹?-鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕迹?-爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕迹?-熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線，7-撓性熱電偶端子接管，8-無(wú)紙記錄儀，9-爐臺(tái)排污□。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，包括邊部插條1、芯部插條2、鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?、多條熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線6、撓性熱電偶端子接管7和無(wú)紙記錄儀8 ;每測(cè)量一卷鋼卷，該裝置至少需要配置一個(gè)邊部插條1、一個(gè)芯部插條2、一個(gè)鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?和一個(gè)鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?。具體數(shù)量根據(jù)待測(cè)鋼卷的個(gè)數(shù)確定。撓性熱電偶端子接管7安裝于爐臺(tái)排污口 9，鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?和鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?的一端由撓性熱電偶端子接管7密封穿至爐臺(tái)底部，并分別通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線6與無(wú)紙記錄儀8的數(shù)據(jù)記錄通道連接；爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?穿過(guò)撓性熱電偶端子接管7，并通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線6與無(wú)紙記錄儀8的數(shù)據(jù)記錄通道連接；設(shè)置的爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕歼M(jìn)行準(zhǔn)確性檢驗(yàn)，進(jìn)而可以為罩式爐測(cè)量?jī)x表維護(hù)、罩式爐退火鋼卷表面質(zhì)量缺陷(黑斑、黑帶和氧化色等)測(cè)試分析提供重要的數(shù)據(jù)支持。本發(fā)明實(shí)施例中的無(wú)紙記錄儀8分十二個(gè)數(shù)據(jù)通道，通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶銜接。具體包括一路連接爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?，一路連接底部堆垛鋼卷測(cè)溫?zé)犭娕?即鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?)，其余為十路連接鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?。如測(cè)試堆垛為3卷鋼卷，則沿用其中6路連接鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?，如測(cè)試堆垛為5卷鋼卷，則沿用其中十路連接鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?。本發(fā)明實(shí)施例中，爐臺(tái)排污口對(duì)稱性分布于罩式爐爐臺(tái)四周，可將十二路熱電偶根據(jù)測(cè)試位置和長(zhǎng)度合理分配通過(guò)四個(gè)排污口連接至無(wú)紙記錄儀。測(cè)溫?zé)犭娕几鶕?jù)測(cè)點(diǎn)的位置和熱電偶所經(jīng)過(guò)的通道確定長(zhǎng)度和偶絲直徑。邊部插條I上設(shè)有插槽，用于插接鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕? ；芯部插條2上也設(shè)有插槽，用于插接鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?。采用的插條形式可以有效減輕插條接觸處帶鋼的表面質(zhì)量，相比常規(guī)插條所造成的折痕缺陷而言，明顯提高了成材率。以O(shè). 5-1. 2_厚度鋼卷為例，將避免插條位置內(nèi)、夕卜側(cè)各約3層帶鋼折痕產(chǎn)生；對(duì)于外徑1800mm、寬度1250mm的鋼卷，節(jié)約鋼材重量約223kg，即提高成材率達(dá)到1. 02%。其中，對(duì)于鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?和鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?根據(jù)鋼卷堆垛數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的配置。考慮到爐臺(tái)排污口 9布置在爐臺(tái)的四周，根據(jù)是否測(cè)試沿鋼卷周向傳熱一致性的需求進(jìn)行相應(yīng)熱電偶的增設(shè)。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，邊部插條I或芯部插條2按照各鋼卷結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行插條尺寸的設(shè)計(jì)，并且對(duì)于插條的四周邊緣進(jìn)行打磨，使插條的厚度由邊緣至插條內(nèi)邊逐步增加。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，撓性熱電偶端子接管7的端部設(shè)有法蘭蓋，該法蘭蓋上設(shè)有多個(gè)熱電偶通道，以便與測(cè)溫?zé)犭娕歼B接并密封，防止?fàn)t內(nèi)氣氛外泄。鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?以及爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?均由熱電偶通道穿至爐臺(tái)底部。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?以及爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?上均通過(guò)卡套式接口與撓性熱電偶端子接管7密封連接，卡套式接口的設(shè)計(jì)便于安裝與密封。爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?與鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?和鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?在爐臺(tái)底部
擁綁在一起。本發(fā)明實(shí)施例利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的方法，該方法基于上述實(shí)施例的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，包括以下步驟利用罩式爐爐臺(tái)排污口布置測(cè)量裝置線路及儀表首先根據(jù)爐臺(tái)堆垛測(cè)試鋼卷數(shù)量計(jì)算鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕嫉母鶖?shù)，每測(cè)量一卷鋼卷至少需要一個(gè)鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?和一個(gè)鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?。并根據(jù)堆垛鋼卷的結(jié)構(gòu)尺寸選擇合適的熱電偶長(zhǎng)度，然后將多根鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕季种粮鱾€(gè)爐臺(tái)排污口，通過(guò)安裝于爐臺(tái)排污口撓性熱電偶端子接管穿至爐臺(tái)底部，并與無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)通道進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接；插條布置與鋼卷吊裝首先，根據(jù)車間工序情況，選擇相應(yīng)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行待測(cè)試堆垛鋼卷的開(kāi)卷，并在卷取過(guò)程中將芯部插條和邊部插條插入鋼卷；其次，根據(jù)爐臺(tái)退火堆垛計(jì)劃情況，對(duì)固定有芯部插條和邊部插條的待測(cè)試鋼卷進(jìn)行吊裝，用吊車將鋼卷吊出并放置在鋼卷庫(kù)空間，在吊裝待測(cè)試鋼卷過(guò)程中，控制夾鉗的夾取位置，避免夾鉗與插條接觸而使插條端部變形。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在插入插條之前，需要根據(jù)擬要測(cè)試爐臺(tái)堆垛鋼卷結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行相應(yīng)插條的制作，并在帶鋼卷取過(guò)程中，按照對(duì)應(yīng)的尺寸編號(hào)，將芯部插條2和邊部插條I插入鋼卷相應(yīng)的位置和深度，并使芯部插條2和邊部插條I的外側(cè)面朝向鋼卷的外法線。具體將芯部插條2插入鋼卷深度的二分之一處。例如若鋼卷寬度為1600mm，則芯部插條2插入鋼卷的深度為800mm ;將邊部插條I插入鋼卷的角點(diǎn)處，具體插入的深度是離鋼卷外邊緣25mm,離鋼卷頂部邊緣64mm處。爐臺(tái)堆垛及熱電偶插接從下向上逐層堆垛鋼卷，每堆垛一層鋼卷，按照各鋼卷冷點(diǎn)和熱點(diǎn)的位置，在芯部插條2和邊部插條I各自的插槽內(nèi)插入熱電偶；本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還可將專門(mén)測(cè)試爐溫的爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?與爐臺(tái)底部熱電偶(包括鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?和鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?)進(jìn)行捆綁；通過(guò)鋼卷四周溫度變化的直接測(cè)量，可以進(jìn)行爐臺(tái)退火沿帶鋼周向傳熱的一致性測(cè)試，進(jìn)而為加熱罩燃燒器的優(yōu)化控制提供支撐。
退火操作及退火過(guò)程溫度在線跟蹤在完成測(cè)試鋼卷堆垛和熱電偶插接后，通過(guò)無(wú)紙記錄儀8進(jìn)行測(cè)試結(jié)果有效性的初步檢驗(yàn)，具體為查看熱電偶測(cè)試顯示結(jié)果；若顯示結(jié)果正常，則按照罩式爐退火生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行氣密測(cè)試；通過(guò)氣密測(cè)試后，啟動(dòng)無(wú)紙記錄儀開(kāi)始采集數(shù)據(jù)；待退火完成后，停止無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)采集卡導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，對(duì)所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得罩式爐內(nèi)帶鋼鋼卷冷、熱點(diǎn)及爐內(nèi)氣氛的動(dòng)態(tài)溫升曲線。本發(fā)明實(shí)施例首次在未預(yù)留專用測(cè)試孔的爐臺(tái)，實(shí)現(xiàn)罩式爐退火過(guò)程鋼卷冷熱點(diǎn)溫度及爐臺(tái)氣氛溫度的在線測(cè)量，無(wú)需對(duì)爐臺(tái)做改動(dòng)，適合大范圍進(jìn)行推廣。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例的裝置和方法，能夠?yàn)檎质綘t工程FAT測(cè)試及功能考核、罩式爐數(shù)學(xué)模型軟件技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化、產(chǎn)品性能提升和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供實(shí)驗(yàn)和可靠數(shù)據(jù)支撐。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)邊部插條、至少一個(gè)芯部插條、至少一個(gè)鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、至少一個(gè)鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕?、多條熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線、撓性熱電偶端子接管和無(wú)紙記錄儀；其中所述撓性熱電偶端子接管安裝于爐臺(tái)排污口，所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕己弯摼砝潼c(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕加伤鰮闲詿犭娕级俗咏庸艽┲翣t臺(tái)底部，并分別通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與所述無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)記錄通道連接；所述爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕即┻^(guò)所述撓性熱電偶端子接管，并通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與所述無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)記錄通道連接；所述邊部插條上設(shè)有用于插接所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕疾宀?；所述芯部插條上設(shè)有用于插接所述鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕疾宀邸?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，其特征在于，所述撓性熱電偶端子接管的端部設(shè)有法蘭蓋，該法蘭蓋上設(shè)有多個(gè)熱電偶通道，所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、所述鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕家约八鰻t臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕季伤鰺犭娕纪ǖ来┲翣t臺(tái)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，其特征在于，所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕?、所述鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕家约八鰻t臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕忌暇ㄟ^(guò)卡套式接口與所述撓性熱電偶端子接管密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，其特征在于，所述爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕寂c所述鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕己退鲣摼砝潼c(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕祭壴谝黄稹?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置，其特征在于，所述邊部插條和芯部插條的厚度由邊緣至插條內(nèi)逐步增加。
6.一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的方法，其特征在于，該方法基于權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的裝置，包括以下步驟根據(jù)爐臺(tái)堆垛測(cè)試鋼卷數(shù)量計(jì)算鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕嫉母鶖?shù)；將多根鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕季种粮鱾€(gè)爐臺(tái)排污口，通過(guò)安裝于爐臺(tái)排污口撓性熱電偶端子接管穿至爐臺(tái)底部，并與無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)通道進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接；根據(jù)車間工序情況，選擇相應(yīng)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行待測(cè)試堆垛鋼卷的開(kāi)卷，并在卷取過(guò)程中將芯部插條和邊部插條插入鋼卷；根據(jù)爐臺(tái)退火堆垛計(jì)劃情況，對(duì)固定有芯部插條和邊部插條的待測(cè)試鋼卷進(jìn)行吊裝， 從下向上逐層堆垛鋼卷，每堆垛一層鋼卷，按照各鋼卷冷點(diǎn)和熱點(diǎn)的位置，在芯部插條和邊部插條各自的插槽內(nèi)插入熱電偶；在完成測(cè)試鋼卷堆垛和熱電偶插接后，通過(guò)無(wú)紙記錄儀查看熱電偶測(cè)試顯示結(jié)果； 若顯示結(jié)果正常，則按照罩式爐退火生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行氣密測(cè)試；通過(guò)氣密測(cè)試后，啟動(dòng)無(wú)紙記錄儀開(kāi)始采集數(shù)據(jù)；待退火完成后，停止無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)采集卡導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，對(duì)所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得罩式爐內(nèi)帶鋼鋼卷冷、熱點(diǎn)及爐內(nèi)氣氛的動(dòng)態(tài)溫升曲線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在將芯部插條和邊部插條插入鋼卷時(shí)，具體使芯部插條和邊部插條的外側(cè)面朝向鋼卷的外法線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在吊裝待測(cè)試鋼卷過(guò)程中，控制夾鉗的夾取位置，避免夾鉗與插條接觸而使插條端部變形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用罩式爐爐臺(tái)排污口測(cè)量鋼卷冷熱點(diǎn)溫度的裝置和方法，裝置中的撓性熱電偶端子接管安裝于爐臺(tái)排污口，鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕己弯摼砝潼c(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕加蓳闲詿犭娕级俗咏庸艽┲翣t臺(tái)底部，并分別通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)記錄通道連接；爐臺(tái)測(cè)溫?zé)犭娕即┻^(guò)撓性熱電偶端子接管，并通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與無(wú)紙記錄儀的數(shù)據(jù)記錄通道連接；邊部插條上設(shè)有用于插接鋼卷熱點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕疾宀郏恍静坎鍡l上設(shè)有用于插接鋼卷冷點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕疾宀?。本發(fā)明在未預(yù)留專用測(cè)試孔的爐臺(tái)上可實(shí)現(xiàn)罩式爐退火過(guò)程鋼卷冷熱點(diǎn)溫度及爐臺(tái)氣氛溫度的在線測(cè)量，無(wú)需對(duì)爐臺(tái)做改動(dòng)，適合大范圍進(jìn)行推廣。
文檔編號(hào)G01K7/04GK102998021SQ20121050764
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李衛(wèi)杰, 冀勇, 王曉亮, 段廣東 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司