專利名稱：一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣化爐開車前氧管線泄漏測(cè)試的方法。
背景技術(shù)：
SHELL干煤粉氣化工藝是由荷蘭于上世紀(jì)70年代研發(fā)成功，并成功應(yīng)用于熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，90年代中期引進(jìn)我國(guó)，目前已經(jīng)有23套氣化爐落戶我國(guó)，該技術(shù)的引進(jìn)對(duì)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)有著極其深遠(yuǎn)的影響。該氣化爐是以煤粉和氧氣為原料，主要用來(lái)生產(chǎn)化工原料合成氣和工業(yè)用燃料氣，具有單爐生產(chǎn)能力大、氣化效率高、安全和環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)內(nèi)有明顯的竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)和推廣潛力。氣化爐共有四個(gè)煤燒嘴，每條燒嘴物料有蒸汽，氧氣，煤粉。氧管線關(guān)乎生產(chǎn)安全，氧氣泄漏是非常危險(xiǎn)的安全事故。如圖所示氧氣管線經(jīng)過(guò)并聯(lián)設(shè)置的第一和第二開關(guān)閥3、4和換熱器2以及去開工燒嘴的管線相連，去開工燒嘴的管線上安裝有開工燒嘴開關(guān)閥5，經(jīng)過(guò)換熱器換熱后的氧氣通過(guò)并聯(lián)設(shè)置的第三和第四開關(guān)閥7、8進(jìn)入四個(gè)煤燒嘴，在并聯(lián)設(shè)置第三和第四開關(guān)閥7、8的管路上連接有第一放空閥6，然后氧氣分為四個(gè)支路通向四個(gè)煤燒嘴，在每一個(gè)氧氣支管上依次連接有第二放空閥9、并聯(lián)設(shè)置的第五和第六開關(guān)閥10、11，壓力表12、第三放空閥14、調(diào)節(jié)閥15和第七開關(guān)閥16，以及燒嘴17。其中每組并聯(lián)設(shè)置開關(guān)閥中的一個(gè)先開，當(dāng)壓差達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，關(guān)閉該閥，再打開每組并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)閥中的另一個(gè)。裝有氮?dú)忾y的氮?dú)夤芫€與位于換熱器2之前的氧氣管線連通。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種開車前確定氧氣管線是否泄漏、確保穩(wěn)定安全生產(chǎn)的一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法，它包括以下步驟(I)首先檢測(cè)第五和第六開關(guān)閥有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第一第二開關(guān)閥、開工燒嘴開關(guān)閥和第一放空閥關(guān)閉，打開氮?dú)夤芫€的氮?dú)忾y，將氮?dú)廨斔椭恋谖搴偷诹_關(guān)閥前，使通向燒嘴的氧氣支管的管線壓力為4. 55-4. 60Mpa ； (b)打開第三放空閥使壓力表的讀數(shù)小于O. 05Mpa ; (c)將第三放空閥關(guān)閉，在40-60秒內(nèi)，如果壓力表的讀數(shù)增長(zhǎng)小于O. 25Mpa，則判定第五和第六開關(guān)閥無(wú)泄漏；(2)繼續(xù)檢測(cè)第三放空閥和調(diào)節(jié)閥有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第三放空閥打開，使壓力表的讀數(shù)小于O. 05Mpa，然后關(guān)閉第三放空閥；(b)打開第五開關(guān)閥，當(dāng)壓力表的讀數(shù)為4. 55-4. 6OMpa時(shí),關(guān)閉第五開關(guān)閥，在40-60秒內(nèi)，如果壓力表的讀數(shù)下降小于O. 2Mpa,則判定第三放空閥和調(diào)節(jié)閥無(wú)泄漏。采用本發(fā)明方法可以開車前確定氧氣管線是否泄漏、確保了穩(wěn)定安全生產(chǎn)。


附圖是本發(fā)明的一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法需測(cè)試的氧氣管線示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法，它包括以下步驟(I)首先檢測(cè)第五和第六開關(guān)閥10、11有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第一和第二開關(guān)閥3、4、開工燒嘴開關(guān)閥5和第一放空閥6關(guān)閉，打開氮?dú)夤芫€的氮?dú)忾y1，將氮?dú)廨斔椭恋谖搴偷诹_關(guān)閥10、11前,使通向燒嘴的氧氣支管的管線壓力為4. 55-4. 60Mpa ； (b)打開第三放空閥14使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa ； (c)將第三放空閥14關(guān)閉，在40-60秒內(nèi)，如果壓力表12的讀數(shù)增長(zhǎng)小于O. 25Mpa，則判定第五和第六開關(guān)閥10、11無(wú)泄漏；(2)繼續(xù)檢測(cè)第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第三放空閥14打開，使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa,然后關(guān)閉第三放空閥14 ； (b)打開第五開關(guān)閥10，當(dāng)壓力表12的讀數(shù)為4. 55-4. 6OMpa時(shí)，關(guān)閉第五開關(guān)閥10,在40-60秒內(nèi)，如果壓力表12的讀數(shù)下降小于O. 2Mpa，則判定第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16無(wú)泄漏。實(shí)施例1(I)首先檢測(cè)第五和第六開關(guān)閥10、11有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第一和第二開關(guān)閥3、4、開工燒嘴開關(guān)閥5和第一放空閥6關(guān)閉，打開氮?dú)夤芫€的氮?dú)忾y1，將氮?dú)廨斔椭恋谖搴偷诹_關(guān)閥10、11前，使通向燒嘴的氧氣支管的管線壓力為4. 55Mpa ； (b)打開第三放空閥14使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa ； (c)將第三放空閥14關(guān)閉，在40秒內(nèi)，壓力表12的讀數(shù)增長(zhǎng)小于O. 25Mpa，判定第五和第六開關(guān)閥10、11無(wú)泄漏；(2)繼續(xù)檢測(cè)第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第三放空閥14打開，使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa，然后關(guān)閉第三放空閥14 ； (b)打開第五開關(guān)閥10，當(dāng)壓力表12的讀數(shù)為4. 58Mpa時(shí)，關(guān)閉第五開關(guān)閥10，在48秒內(nèi)，壓力表12的讀數(shù)下降小于O. 2Mpa，判定第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16無(wú)泄漏。經(jīng)試驗(yàn)準(zhǔn)確判斷了氧氣管線是否泄漏、確保了穩(wěn)定安全生產(chǎn)。實(shí)施例2(I)首先檢測(cè)第五和第六開關(guān)閥10、11有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第一和第二開關(guān)閥3、4、開工燒嘴開關(guān)閥5和第一放空閥6關(guān)閉，打開氮?dú)夤芫€的氮?dú)忾y1，將氮?dú)廨斔椭恋谖搴偷诹_關(guān)閥10、11前，使通向燒嘴的氧氣支管的管線壓力為4. 58Mpa ； (b)打開第三放空閥14使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa ； (c)將第三放空閥14關(guān)閉，在60秒內(nèi)，壓力表12的讀數(shù)增長(zhǎng)小于O. 25Mpa，判定第五和第六開關(guān)閥10、11無(wú)泄漏；(2)繼續(xù)檢測(cè)第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第三放空閥14打開，使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa，然后關(guān)閉第三放空閥14 ； (b)打開第五開關(guān)閥10，當(dāng)壓力表12的讀數(shù)為4. 55Mpa時(shí)，關(guān)閉第五開關(guān)閥10，在40秒內(nèi)，如果壓力表12的讀數(shù)下降小于O. 2Mpa，則判定第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16無(wú)泄漏。經(jīng)試驗(yàn)準(zhǔn)確判斷了氧氣管線是否泄漏、確保了穩(wěn)定安全生產(chǎn)。實(shí)施例3(I)首先檢測(cè)第五和第六開關(guān)閥10、11有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第一和第二開關(guān)閥3、4、開工燒嘴開關(guān)閥5和第一放空閥6關(guān)閉，打開氮?dú)夤芫€的氮?dú)忾y1，將氮?dú)廨斔椭恋谖搴偷诹_關(guān)閥10、11前，使通向燒嘴的氧氣支管的管線壓力為4. 60Mpa ； (b)打開第三放空閥14使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa ； (c)將第三放空閥14關(guān)閉，在50秒內(nèi)壓力表12的讀數(shù)增長(zhǎng)小于O. 25Mpa，判定第五和第六開關(guān)閥10、11無(wú)泄漏；(2)繼續(xù)檢測(cè)第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第三放空閥14打開，使壓力表12的讀數(shù)小于O. 05Mpa，然后關(guān)閉第三放空閥14 ； (b)打開第五開關(guān)閥10，當(dāng)壓力表12的讀數(shù)為4. 60Mpa時(shí)，關(guān)閉第五開關(guān)閥10，在60秒內(nèi)，壓力表12的讀數(shù)下降小于O. 2Mpa，判定第三放空閥14和調(diào)節(jié)閥16無(wú)泄漏。經(jīng)試驗(yàn)準(zhǔn)確判斷了氧氣管線是否泄漏、確保了穩(wěn)定安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法，其特征在于它包括以下步驟(1)首先檢測(cè)第五和第六開關(guān)閥有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第一、第二開關(guān)閥、開工燒嘴開關(guān)閥和第一放空閥關(guān)閉，打開氮?dú)夤芫€的氮?dú)忾y，將氮?dú)廨斔椭恋谖搴偷诹_關(guān)閥前，使通向燒嘴的氧氣支管的管線壓力為4. 55-4. 60Mpa ； (b)打開第三放空閥使壓力表的讀數(shù)小于O. 05Mpa ； (c)將第三放空閥關(guān)閉，在40-60秒內(nèi)，如果壓力表的讀數(shù)增長(zhǎng)小于O. 25Mpa，則判定第五和第六開關(guān)閥無(wú)泄漏；(2)繼續(xù)檢測(cè)第三放空閥和調(diào)節(jié)閥有無(wú)泄漏，步驟為(a)將第三放空閥打開，使壓力表的讀數(shù)小于O. 05Mpa，然后關(guān)閉第三放空閥；(b)打開第五開關(guān)閥，當(dāng)壓力表的讀數(shù)為·4.55-4. 6 OMp a時(shí)，關(guān)閉第五開關(guān)閥，在40-60秒內(nèi)，如果壓力表的讀數(shù)下降小于O. 2Mpa,則判定第三放空閥和調(diào)節(jié)閥無(wú)泄漏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種開車前進(jìn)燒嘴氧氣管線上的閥泄露測(cè)試方法，它包括以下步驟(1)檢測(cè)第五、六開關(guān)閥(a)將第一第二開關(guān)閥、開工燒嘴開關(guān)閥和第一放空閥關(guān)閉，打開氮?dú)忾y，將氮?dú)廨斔椭恋谖?、六開關(guān)閥前；(b)打開放空閥使壓力小于0.05Mpa；(c)將放空閥關(guān)閉，在40-60秒內(nèi)，壓力增長(zhǎng)小于0.25Mpa，判定第五和第六開關(guān)閥無(wú)泄漏；(2)檢測(cè)第三放空閥和調(diào)節(jié)閥。采用本方法可以開車前確定氧氣管線是否泄漏。
文檔編號(hào)G01M3/28GK103033321SQ20121054326
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者蔣廣佩, 楊玉龍, 田海明 申請(qǐng)人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠